华夫机工序流程图及作业指导书
热合工序作业指导书
xxxx有限公司 作业指导书
文件编号 工序名称
热合
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通用
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7、调节温度，由预热温度逐步调节热合材料的控制温度，使热和温度控制在（125145） ℃范围。
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一、目的：使操作者按正确的操作步骤进行生产 二、范围：热合类产品 三、参考文件：控制计划、工艺流程 四、材料和设备：发泡体、PE薄膜、热合机 五、作业准备和要求： 开机前准备：1、检查所领材料数量和种类是否正确，是否摆放到位
2、按（设备操作规程）检查设备 作业变更准备：1、先关闭热合机
2、检查所领材料数量和种类是否正确，是否摆放到位，然后开机。 六、操作步骤： 1、根据任务单安排生产计划进度，由操作员凭领料单分期分批领取所需数量和种类的
发泡体和PE薄膜。 2、检查所领的发泡体和PE薄膜有无脏污、缺损、变色，如有，则向质量部反映，要求
8、调节转速，热合机电机转速可通过可调旋钮调节，并由低至高调节热和材料的电机 转速调节在 （250-350）r/min。
9、将发泡体材料和PE薄膜完全重合一起后，放置并送至热合机的进口端。 10、启动热合机开关时，进口端的操作者和出口端的操作者应紧密配合，进口端送入
时出口端的操作者应及时取出热合材料，同时观察热合质量状态，其热合材料与 PE薄膜必须紧密贴合在一起，然后将热合材料卷在芯轴上。 11、芯轴上卷10张-15张热合材料后就用刀具切断后重新用芯轴卷热合材料。 12、将卷好的热合半成品放置在指定位置, 并摆放整齐.。 13、生产中如遇异常情况必须立刻向上级领导报告。 七、维护要求：定期检查热合机使用状况，如有异常应及时处理。 八、安全要求： 1、为保证产品完好性，不得对产品随意乱丢乱放，应在规定位置轻拿轻放. 2、着装必须穿戴整齐，不得随意触摸机器运转部位，不得在生产场所打斗、嘻闹。 九、职责：生产部、技术质量部进行日常维护检查，技术质量部进行质量检查。
自动化生产线操作作业指导书
自动化生产线操作作业指导书第1章绪论 (3)1.1 自动化生产线概述 (4)1.2 操作安全规范 (4)1.3 设备维护与保养 (4)第2章设备组成及功能 (4)2.1 设备整体布局 (4)2.2 主要设备组件及功能 (5)2.2.1 进料区 (5)2.2.2 加工区 (5)2.2.3 检测区 (5)2.2.4 装配区 (5)2.2.5 包装区 (5)2.2.6 出料区 (5)2.3 辅助设备组件及功能 (5)2.3.1 电气控制系统 (5)2.3.2 液压气动系统 (6)2.3.3 传感器及检测系统 (6)2.3.4 物流系统 (6)第3章操作前准备 (6)3.1 操作人员要求 (6)3.1.1 操作人员应具备相应的技术资质和操作经验，经过专业培训并持有有效证书。
63.1.2 操作人员需熟悉自动化生产线的工艺流程、设备功能及操作规程。
(6)3.1.3 操作人员应具备良好的安全意识和责任心，严格遵守作业纪律，保证生产安全。
(6)3.1.4 操作人员应掌握基本的设备维护保养知识，保证设备正常运行。
(6)3.2 工艺文件准备 (6)3.2.1 根据生产计划，提前准备相关工艺文件，包括但不限于工艺流程图、作业指导书、操作规程等。
(6)3.2.2 保证工艺文件内容准确、完整、清晰，便于操作人员理解和执行。
(7)3.2.3 工艺文件应存放于便于查阅的地方，以便操作人员随时参考。
(7)3.3 设备开机检查 (7)3.3.1 在开机前，操作人员需对设备进行全面检查，保证设备处于正常工作状态。
(7)3.3.2 检查设备的外观，确认无损坏、漏油、漏气等现象。
(7)3.3.3 检查设备的电气系统，确认电缆、插座、开关等电气元件无异常，绝缘功能良好。
(7)3.3.4 检查设备的机械部分，包括传动带、链条、齿轮、轴承等，确认润滑良好，无磨损、松动、异响等情况。
(7)3.3.5 检查设备的传感器、执行器等，确认其工作正常，信号传输准确。
生产车间制粒工序操作规程作业指导书
生产车间制粒工序操作规程
设备：摇摆式颗粒机
状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
操作：
• 1 操作人员在摇摆式制粒机的出料口摆放好接料桶，按照“摇摆式颗粒机使用标准操作规程”开
动摇摆式制粒机，向制粒机料斗内装适量的湿颗
粒，进行制粒操作。
（加料时均匀加入，不宜太
慢，以免受压过大，筛网易损坏，随时注意观察
筛网，如有破损及时更换，新筛网使用前用75%
酒精擦拭消毒。
）
• 2 制粒结束后，关闭摇摆式制粒机并将绿色的“正在运行”标牌换成黄色“待清洁”标牌。
• 3 停机后，清理机器设备料槽内的余料，经过处
理后放入尾料的桶内，作为本批尾料处理；填写制粒记录。
清场。
制袋机操作手册
制袋机操作手册目录1. 引言2. 准备工作3. 操作步骤- 步骤1：打开制袋机- 步骤2：设置袋长和袋宽- 步骤3：调整温度和速度- 步骤4：放入袋料- 步骤5：开始制袋- 步骤6：完成制袋4. 维护和保养5. 故障排除6. 安全事项7. 结束语1. 引言本操作手册旨在提供关于制袋机的操作指南。
请在使用制袋机时详细阅读并遵循本手册中的步骤和注意事项。
2. 准备工作在开始操作制袋机之前，请确保已经完成以下准备工作：- 检查制袋机是否与电源连接稳定；- 准备好需要使用的袋料；- 确保操作环境干净整洁，并清理制袋机表面。
3. 操作步骤步骤1：打开制袋机- 确保制袋机的电源已经打开；- 按下\"开关\"按钮，制袋机将开始运行。
步骤2：设置袋长和袋宽- 通过操作面板上的\"袋长\"和\"袋宽\"按钮，调整所需的袋长和袋宽。
步骤3：调整温度和速度- 使用操作面板上的温度和速度调节按钮，调整合适的制袋温度和速度。
步骤4：放入袋料- 打开袋料储存区域，并将袋料轻轻放入制袋机的袋料进料区。
步骤5：开始制袋- 按下\"开始制袋\"按钮，制袋机将开始制袋过程。
步骤6：完成制袋- 当制袋机完成制袋时，取出制袋好的袋料，并进行必要的整理和包装。
4. 维护和保养- 定期清理和擦拭制袋机的表面；- 确保制袋机的零部件处于正常状态，如有损坏或磨损，及时更换；- 定期检查电气线路和插头的连接情况，并确保操作面板功能正常。
5. 故障排除在使用制袋机时，可能会遇到以下一些常见问题，请根据实际情况进行排除：- 制袋机无法开机：检查电源是否连接正常，确保电源正常工作；- 制袋机无法制袋：检查袋料的放置是否正确，调整温度和速度是否合适；- 制袋机制袋不牢固：检查袋料的质量和尺寸是否合适。
6. 安全事项- 在操作制袋机时，务必注意个人安全，避免手指或其他物体进入机器内部；- 当制袋机处于运行状态时，不要触摸机器的运动部件；- 定期对制袋机进行安全检查，确保安全装置的正常工作。
注液工序作业指导书
生效日期3.1.3打开上料位电脑电源（电源位于上料位下方的设备门内，见图1)，打开注液泵电源;3.1.4开机后在自动生产画面点击“加热禁用”、“真空禁用”，见图2，观察温控器温度是否上升，见图3，确认加热无异常，在手动调试封装工位画面，点击任意上封装腔体下降，封装腔体开真空，检查真空源是否满足要求；3.1.5将注液机上储液罐通过管道和快插头与电解液罐连接，确认连接紧固和储液罐上各手动阀门关闭和输电解液电磁阀关闭，点击手动调试“注液/静置”画面“加电解液电磁阀开”，此时电解液会进入到储液罐中，待储液罐液位到液位计3/4位置，点击“加电解液电磁阀闭”，见图4；图1 图2 图33.2调整注液量3.2.1打开储液罐抽真空手动阀，3分钟后关闭，检查注液罐各手动阀门均已关闭，打开“输电解液电磁阀”，待两边液位基本持平后关闭，见图5；3.2.2在参数更改的主体参数界面，检查电子称、注液泵、扫码、自动加电解液、系统复位等功能是否禁用，否则点击开启；3.2.3打开注液罐通往注液泵的手动阀门，在注液/静置手动画面，依次点击“注液1/2启动”和“注液3/4启动”，将管道中的DMC清洁出来（约半烧杯）后，注液停止；生效日期3.2.3在注液泵控制面板上，将光标调整到“dispense volume”按照每克1圈预设注液量，将去过皮的烧杯置于1号和2号注液头下，在注液/静置手动画面，点击“注液1/2启动”，电解液自动注入烧杯，然后烧杯称重，确认注液量，当注液量和工艺要求的偏差大于1g时，可通过修改注液圈数调整，当注液量偏差不足1g时，可通过注液泵微调旋钮调整。
通过调整“DISPENSE/METER RATE”设定注液转速。
用同样的方法确认3号和4号注液头的注液量。
注意：注液泵参数或微调旋钮改变后，都得通过电子称称重确认注液量，只有注液量满足工艺要求后注液量确认才告完成。
3.2.4调整完成关闭设备门。
3.3试运行3.3.1检查手套箱和车间温湿度是否符合要求，封头温度是否达到设定值，各设备门是否关闭；3.3.2在自动生产画面点击“安全门禁用”、“蜂鸣器禁用”、“转盘光幕禁用”、“主体光幕禁用”，确认静置和封口的时间、真空度等设备参数符合工艺要求；3.3.3双击打开上料位电脑桌面上的注液称重系统软件，点击“产品设置”设置产品型号或者批号，点击“PC与PLC通信测试”确保通信连接正常，然后点击“开始运行”，见图7；3.3.4按下主控制面板的“复位”按钮，“手动/自动”开关切换到自动，点击启动，若有报警则根据自动画面报警信息检查清除。
设备操作作业指导书模板
精心整理 -来源网络 设备操作作业指导书 1目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。 2适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3职责 各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。 4各设备操作维护程序； 4.1GS—QW气动卧式单灌机 4.1.1开机前准备 4.1.2检查各润滑部件的润滑情况；（旋转计量手轮的润滑） 4.1.3检查气源是否匹配，（在气源进入设备前有可调节的减压阀，通过减压阀调整气压；气压应保持在0.6Mpa）。气管连接是否正确。是否有足够的物料吸入（储料罐是否有足够的物料）。 4.1.4检查吸料口有无杂物，应保持清洁 4.2操作注意事项； 4.2.1决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，（如气缸连杆等）以防发生意外。 精心整理 2 / 51 -来源网络 4.2.2设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 4.2.3灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3操作过程 4.3.1接通气源，调整减压阀，使气压保持在0.6Mpa； 4.3.2手动控制；面板上的旋钮处于手动位。料管就位（人工上管），脚踩踏开关一次，气动元件自动控制计量缸吸料，推料灌注，并停止工作（注意；第一次灌注是排除计量泵内空气，会是空注）。再次上管后踩管座脚踏开关，再次灌装一次，循环进行。 4.3.3要连续灌注时，在面板上的旋钮拧至自动位置，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动位置，才停止灌注（注意；操作工动作不熟练或灌注容器供给不上，禁止使用连灌工况。） 精心整理 3 / 51 -来源网络 4.3.4检查灌装量，如有差别旋转计量手柄调节计量。 4.3.5灌装速度可通过节流阀调节。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4.4维护保养 4.4.1日常维护 4.4.1检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添； 4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉； 4.4.7检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。 4.4.8根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。 5 1000L分散搅拌罐 5.1开机前准备 5.1.1检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是精心整理 4 / 51 -来源网络 否正常，加热蒸汽是否到位。 5.1.2检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。 5.1.3检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。） 5.1.4检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁 5.2操作注意事项 5.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 5.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴； 5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 5.2.4下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。 5.3操作过程 5.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮； 5.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。确保设备使用时正常运转。 5.3.3清理罐体，加好料（本机为上平口原料直投式），将罐盖关好； 检查各部位的联接是否完好。 精心整理 5 / 51 -来源网络 5.3.4确认罐体内有水后打开打开蒸气管路进行加热； 5.3.5设置好合适的温度上限位，当罐内温度达到最高温度加热自动停止； 5.3.6搅拌与分散混合可分开使用，也可同时使用；根据物料的属性不同由操作人员掌握； 5.3.7当化料罐内物料达到工艺要求的温度时，按下搅拌开关，变频器显示“0”，按下变频器上的“RUN”按钮，变频器显示“00”，此时按下速度调节按钮“↑”，搅拌电机开始运转，同时变频器上显示对应的转速。工作中可根据工艺要求随时调整转速至所需。 5.3.8工作完成，停止搅拌时，先按下速度调节按钮“↓”，至变频器显示“00”，再按下变频器上的“STOP”按钮，最后按下搅拌开关，再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。 5.4日常维护 5.4.1检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添； 5.4.2检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热，如有问题及时向上级反应。 5.4.3保持设备清洁 5.4.4二级保养维护（每季度进行一次） 精心整理 6 / 51 -来源网络 5.4.5检查搅拌电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热； 5.4.6检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉； 5.4.7对轴承等机械部件用润滑油润滑； 5.4.8根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记录》。 61000L真空液洗锅 6.1开机前准备 6.1.1检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。 6.1.2检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。 6.1.3检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。） 6.1.4检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁 6.2操作注意事项 6.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 6.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主精心整理 7 / 51 -来源网络 轴； 6.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 6.2.4下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。 6.3操作过程 6.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮； 6.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。确保设备使用时正常运转。 6.3.3清理罐体，加好料（本机为上平口原料直投式），将罐盖关好； 检查各部位的联接是否完好。 6.3.4确认罐体内有水后打开打开蒸气管路进行加热； 6.3.5设置好合适的温度上限位，当罐内温度达到最高温度加热自动停止； 6.3.6搅拌与分散混合可分开使用，也可同时使用；根据物料的属性不同由操作人员掌握； 6.3.7当化料罐内物料达到工艺要求的温度时，按下搅拌开关，变频器显示“0”，按下变频器上的“RUN”按钮，变频器显示“00”，此时按下速度调节按钮“↑”，搅拌电机开始运转，同时变频器上显示对应的转速。精心整理 8 / 51 -来源网络 工作中可根据工艺要求随时调整转速至所需。 6.3.8工作完成，停止搅拌时，先按下速度调节按钮“↓”，至变频器显示“00”，再按下变频器上的“STOP”按钮，最后按下搅拌开关，再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。 6.3.9如要使用真空吸料，必须将真空泵储水罐加满水，在真空表显示有压力后方可打开阀门进行吸料操作。(注意；真空泵开启后，禁止将稀料口对准人或别的非液态物质，以免对人或设备造成伤害。) 6.4日常维护 6.4.1检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添； 6.4.2检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热，如有问题及时向上级反应。 6.4.3保持设备清洁 6.4.4二级保养维护（每季度进行一次） 6.4.5检查搅拌电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热； 6.4.6检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉； 6.4.7对轴承等机械部件用润滑油润滑； 6.4.8根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备精心整理 9 / 51 -来源网络 维护保养记录》 7ZJR—100真空均质乳化机 7.1开机前准备 7.1.1检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。接通均质锅各管路（包括各蒸气管路，溢水口，放水口，和排污口等）和进水管（进水口上直接接自来水）。 7.1.2检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平帖，锅口，料口盖等是否盖严，密封 7.1.3检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。） 7.1.4检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁 7.2操作注意事项 7.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 7.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴； 7.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清
产品制造流程和作业指导书同福
1、目的：为了在制作和加工及其产品检验、整理包装制作一个统一有效的管制作业标准。
2、范围：适宜于同福的纸箱盒产品的加工过程和整理检验包装的全过程管制。
3、定义：无4、职责：生产部：生产部操作员负责按照此标准进行开机生产，负责产品在生产过程中的自主检查。
质量部：负责产品的检验和质量记录，成品检验过程中异常状况的提出和不良品的检出。
5、内容：一、蓝图1．选择加强型网框，用德国“纱帝”460目网纱2．按略大于网框尺寸裁取。
将丝网覆盖在网框上拉平，调整绷网机，使丝网准确嵌入嵌条绷紧。
3．将气压从3.5kg起调到6kg后静止25分钟以上；放掉气使其回0；再加气到6.5-7kg范围用张力表确认张力在18N/cm，在网框边缘涂上绷网胶。
静止30分钟以上。
1．晒版二、按产品代号，拿取有效菲林片；2．将已绷好的网框用“脱脂剂”脱脂；3．将感光毛细片均匀地复在已绷好的丝网上，经干燥后待用（毛细片用“科图太CP）；4．将菲林片有感光乳剂的一面合在丝网感光胶面上，放入晒版机，盖上玻璃板，打开真空泵抽气，使菲林片紧贴丝网；5．曝光：曝光用紫外线高压汞灯，时间为130秒；6．冲洗：用清水高压枪冲洗，将未曝光的部分，从网版上冲洗掉；7．干燥：网版用热风干燥，干燥时间为5分钟；8．后曝光：曝光用紫外线高压汞灯，时间为300秒。
三、网版印刷机1．开启电源：1）开启380V总电源；2）开启变压机开关；3）开启印刷机台电脑面板主机、稳压机电源；4）开启UV干燥电源打开2支UV灯管，功率开到80W/cm。
5）UV灯管使用时间为1200小时。
以UV电源箱的计数器读数减小标签读数为准。
2．安装网版：1）按下“紧急停止”按钮，以保证安全；2）调整印刷刮刀到最高位置；3）网版装上后，调整高度为6mm锁紧水平夹板、升降、固定等螺丝。
3．放入油墨：1）充分地搅均油墨；2）将油墨倒入网框中。
四、材料预处理：1）对材料进行灰尘处理；2）用酒精和无尘布对产品表面进行脏污和油污出来；3）对材料腹保护膜以便避免材料在制程中产生的划伤；五、印刷过程1．单丝印刷：1）进行印刷材料的印刷位置的定位；2) 印刷速度一般为10张/分钟；3）.检查印刷刮刀压力是否在最高点；4）.检查“UV干燥”是否开启完成，拉纸滚筒上的出纸压轮是否已放下；5）.按住“INCH”试转一圈，若正常，按下“RUN”开始印刷。
生产流程指导书
作业指导书汇编生产部2013年1月4日建立一、下料1.剪板：工人经培训后上岗，学徒工须在熟练工陪同指导下操作剪板机后尺应平直、牢固、无松动现象。
常规质量要求按I（或III级）经技术标准，特殊要求按图纸，剪小工件时严禁用手取料，剪完后推放整齐，放在料架上。
2.冲床：画线人员按图纸要求画样板，要求用尺寸在本批料中最中间的料画线，在工件上要标注尺寸、方孔、圆孔等必须标明（用符号）让他人有误解的地方须向冲床人员说明并有标识。
冲床人员按样板领模具冲孔，要求模具装配间隙均匀，具体间隙见表：模具安装牢固无松动，后尺应与底模一平母材冲孔，靠尺牢固安全。
冲孔要求表面平整、无毛刺、无伤痕，排孔、裁角必须平直，冲孔剪断面应为1/3—1/2，孔距误差1级在±0.1mm，Ⅱ级在±0.3mm，具体要求按图纸。
3.折弯：折弯机上下模对口要正，上下行程调整合理，紧固螺丝无松动现象，压力调整公式为：p=650s²L/V S=所折料厚（㎜）L=所折料厚（m）V=下模开口尺寸，一般底膜开口选8倍口。
要求折弯角度准确，边角平直，料长在1m以内（具体要求按图纸）。
二、电焊：焊机选用DN—25型点焊机，BX6—160型交流弧焊机，NBC—250G型二氧化碳保护焊机和气焊。
1．弧焊：电流输入线用4㎜²铜芯电线，输出线为25㎜²（额定电流160A）多股铜芯电缆线，缆线长度6—10米。
接通时需接焊机标识正确接通，电流选380V，焊钳采用300A焊钳，面罩采用手持式，护目镜片用8号镜片。
焊条一般情况采用直径2.5mm低碳结构钢焊条，代号为“E4303（J结422）”酸性焊条，焊接作业时焊条的专门放置焊条桶具，桶具要求能起到防潮、防涂层脱落的作用。
如发现焊条受潮，需经100—150℃烘干1小时后方可使用。
根据我公司情况弧焊一般采用角接与I型接法，板厚在1—2.5mm时电流选用70—90A。
平焊时角度掌握在60°左右，角焊掌握在45°—55°之间，且与焊道夹角仍在60°为宜。
机器设备操作指导书
标题注塑机作业指导书版本 /版次A/0页数1/1制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1 检查电源及螺丝；1.2 选择适用的模具；1.3 清理上、下模之间的杂物。
二、操作步骤：2.1 开电源开启总电源开关 ,当控制板上电源指示灯发亮时,表示总电源已接通。
2.2 加热须得螺杆加热到预定温度后方能开始加工注射。
当加热温度达到要求以后有红灯显示。
2.3 开冷却泵 ,启动电机 ,开通冷却水泵 ,否则不能开动机器。
2.4 加油开机前一定要将润滑油罐加满,并通过中央润滑系统将整机润滑后方能开机。
三、注意事项3.1 开机前，手勿放在上、下模之间；3.2 随时清除杂物，清洁机台；3.3 定期给机台加油（机油、润滑油.；3.4 机台在运行时，不要随意接触机器的运动部件。
批准审核制订修订记录标题干燥机作业指导书版本 /版次A/0页数1/2制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1 先检查各阀门是否开启。
1.2 检查各连接件及密封断面螺母是否松动，如有松动，请加紧螺母以压紧填料并及时加固。
1.3 传动部分：检查各链条以及链条润滑是否良好，各减速机用油是否适量，如有缺油需添加润滑油，确保各零部件正常运行。
1.4 检查干燥机加热介质进出口管道法兰连接处是否有松动现象。
1.5 检查仪表连接是否正常，能否正常运行。
1.6 检查振动筛是否有焊接脱裂现象。
1.7 检查循环水箱水位是否正常二、操作步骤：2.1 先开启通往干燥机导热油阀门，先开回油阀1/3，再开进油阀 1/3，根据油温度来控制阀门开度大小。
2.2 以上各条件正常的情况下，开启电源。
2.3 开启引风机、循环水泵（开启水泵之后，观察水泵是否有水流出.。
2.4 依次开启旋转按钮。
2.5 开主机电机，调节变速机构，变速应由慢至正常，设备的运转速度在6-20rpm 范围。
2.6 开输送出料电机，再开送料电机。
2.7 干燥机预热达到进料温度150℃时，干燥机方可进料，干燥机系统开始运行。
作业指导书 - 模板
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图纸编
机台
发泡模具
生产工序
1 仓库领
2 发泡
3 检查
4 包装
5 入库
6
7
8
机台/人工 人工 发泡模 人工 人工 人工
备注
序号 1 2 3 4
材料名称 A/B料
厚（T） 宽（W） 长（L）
单片理论产量
技术要求： 1.材料：A/B料 2.产品规格：59*￠59 3.产品表面无脏污，切边无飞边、损坏、缺料、缺胶等缺陷。 4.其他要求：整数包装，如有特殊要求，按特殊要求包装。
目视 生产流程卡 卷尺 作业指导书
1.产品不能有破损 、褶皱、漏胶。 2.隔离不良品、待 定品，待检验人员 确认后方可处理。 3.检查包装数量， 不能错包、漏包、 混包产品，标识不 能错误。
状态：
三-五、检查/包装/入库
1.按照图纸全检产品尺寸，并注意产品外观、公差、状态。 1.1.外观：黑色均匀、发泡饱满，不变形，不收缩，无残余飞边、破损、 表皮结皮光滑，表皮面不能有>1mm的气孔。 1.2.尺寸：外径￠59±1mm，最小内径42￠±0.5mm，高度59±1mm，顶部 壁厚8±0.5mm，四周最小壁厚7.2±0.5mm。 1.3.重量：26±4g。 2.注意包装不能有废料、不良品混入产品中。 3.包装要求：按照客户要求进行包装。 4.包装好的产品要标示注明清楚：客户、名称、件号、规格、数量、批次 、日期、有效期等。 5.包装好的产品整齐摆放于成品暂存区，并及时填写入库单进行入库。
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