预应力筋用锚具、夹具和连接器检测实施细则

一依据标准

GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》

二设备仪器

游标卡尺或螺旋测微器、洛氏硬度计

三试验方法及步骤

1 外观检查

1.1检查方法

表面有无裂缝，用肉眼进行观察。

进行尺寸检验，可用游标卡尺或螺旋测微器。

1.2结果判定

如果表面无裂缝，影响锚固能力的尺寸符合设计要求，应判为合格；如此项尺寸有1套超过允许偏差，则应另取双倍数量重做试验；如仍有1套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。如发现1套裂纹，应对全部产品进行逐套检查，合格者方可使用。

2 硬度试验

下面以HR-150A型洛氏硬度计为例说明硬度试验的步骤。

2.1试验前的准备工作

被测试件的表面应平整光洁，不得带有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹，试件的支承面和试台应清洁，保证良好结合，试件的厚度应大于10倍的压痕深度。

根据试件的形状，尺寸大小来选择合适的试台，试件如异形，则可以根据具体的几何形状自行设计制造专用夹具，使硬度测试具有标准的示值。

2.2实验过程根据实验的技术要求选择标尺。

将压头安装在测杆孔中，贴紧支撑面，把压头紧固螺钉略为拧紧，将试件放在试台上。

顺时针转动旋轮，升降丝杆上升，压头与试件接触时，升速度要缓慢平稳。表盘上小指针从黑点移到红点，此时大指针转过三圈至零件±5HR分度处，这时，停止试验力施加。

微调表盘对准零件。

将加卸试验力手柄缓慢向后推，保证主实验力在4~6s内平稳的向前拉，卸除主试验力，保持初试验力，从相应的标尺刻度上立即读取硬度示值下降试台，一次试验循环结束。如

需要继续试验则可按上述顺序操作。

2.3结果判定

每个零件测试3点，当硬度值符合设计要求的范围时应判为合格；如有1个零件不合格，则应另取双倍零件重作实验；如仍有 1个零件不符合要求，则应逐个检查，合格者方可使用。

3 静肋锚固性能试验

3.1试验过程

试验用的预应力筋锚具、夹具或连接器组装件应由全部零件和预应力筋组装而成。组装时不得在锚固零件上添加影响锚固性能的物质，如金刚石、石墨等（设计规定的除外）。

束中各根预应力筋应等长平行，其受力长度不得小于3m

试验用的测力系统，其不确定度不得大于2%；测量总应变用的量具，其标距的不确定度不得大于标距的0.2%，指示应变的不确定度不得大于标距的0.1%。试验设备及仪器每年至少标定一次。

对于先安装锚具、夹具或连接器再张拉预应力筋得预应力体系，可直接接用试验机或试验台座加载。加载之前必须先将各根预应力钢材的初应力调均，初应力可取预应力钢材抗拉强度标准值的5%~10%。步骤为；按预应力钢材抗拉强度标准值的20%、40%、60%、80%分4级等速加载，加载速度每分钟易为100MPa，达到80%后，持荷1h，再用试验设备逐步加载至破坏。

对先张拉预应力筋在锚固的预应力体系，应先用施工用的张拉设备，按预应力钢材抗拉强度标准值20%、40%、60%、80%分4级等速张拉达到80%后锚固，持荷1h，在用试验设备逐步加载至破坏。

如果能证明预应力钢材在先张拉后锚固对静载性能没有影响时，也可按先安装锚具，夹具或连接器再张拉预应力筋的预应力体系的加载方法加载。

试验过程中观察和测量项目应包括；

（1）各根预应力筋预锚具、夹具或连接器之间的相对位移；

（2）锚具、夹具或连接器各零件之间的相对位移；

（3）在达到预应力钢材抗拉强度标准值的80%后，在持荷1h时间内的锚具，夹具或连接器的变形；

；

（4）试件的实测极限拉力F

apu

（5）达到实测极限拉力时的总应变εapu

（6）试件的破坏部位与形式。

全部试验结果均应作出记录，并拒此计算锚具，夹具或连接器的锚固效率系数ηa 或ηg

3.2 结果判定

如试验结果满足技术要求时，应判为合格；如有一个试件不符合要求，则应另取双倍零件重作实验；如仍有 1个零件不符合要求，则该批准为不合格。