塑胶件检验指导书
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==塑料件检验指导书篇一：塑料件检验作业指导书塑料件检验作业指导书1 目的：为检验员提供检验方法，并指导其正确检验，以确保产品符合要求。
2 适用范围：2．1规定了塑料件技术规范、质量要求、试验方法、检验规则。
2．2 适用于塑料件的进货检验和最终检验。
3 样件：3．1 模具成型后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存于外协生产厂家，一套封存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生质量争议时作为判断的依据。
3．2 设计人员应不定期对封存的样件检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件存在问题，不能作为检验判断的依据，设计人员应重新签样，旧样件报废。
样件保存部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质问题的问题产生，应立即与设计人员联系。
3．3 因各种原因对模具作修改，设计人员应在修改稳定后重新签样，以代替旧有样件。
4 缺陷级别定义4．1 缺陷级别的定义参照ISO9000标准有关条款。
4．1．1 致命缺陷：产品正常使用、维修、保管中会对人身安全造成危害的缺陷，也定义为A级。
4．1．2 严重缺陷：在产品正常使用中会影响产品的可靠性，或导致产品性能下降的缺陷，另外，给产品的装配带来严重不良影响的缺陷也属此列，也定义为B级。
4．1．3 轻微缺陷：不影响产品的可靠性，也不影响装配，但操作使用上与既定的标准差异的缺陷，也定义为C级。
4．1．4注意：不影响产品的性能，外观，但工艺上尚有一定的改进余地，有关部门在以后的生产中要加以注意，也定义为D级。
5 类别划分定义5．1 塑料件分类5．1．1 内部使用塑料件：装配在产品的内部，在政党使用条件下用户不会看到。
5．1．2 外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或开门后可看到。
5．2 缺陷区域划分5．2．1 主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。
塑胶(plastic)类来料检验指导书—范文
塑胶（plastic）类来料检验指导书—范文1、目的：确保来料正确及品质达到规定的要求。
2、范围：仅适用于塑胶的来料检验。
3、文件：根据相应的物料，寻找相应的符方资料，主要包含电子设计部、机械设计部、美术部三个部门的符方资料或样本，同时参见有关的修正资料，生产排期表，熟悉常发问题点，若找不齐全相关资料，或对相关资料存有疑虑，向组长直至主管报告。
4、仪器及工具：卡尺、色板、色卡纸、电批、平板玻璃或大理石平台、塞尺、针规、相应检查测试机架、扭力计。
5、检查标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准IL＝II，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。
缺陷分为如下三大类，AQL值分别为：Critical（严重）：AQL＝0，Major（主要）：AQL＝0.4，Minor（次要）：AQL ＝1.06、包装：包装方法及材料是否合乎保障品质的要求，包装胶袋不可有破烂、部品之间需纸板间隔。
7、材料：材料应合乎机械设计部的符方资料或对得上样本。
8、颜色、字体及图案：物料颜色用色板对照是否与符方资料及相关资料所要求的颜色相同，或与样本对是否相同，若不，判为主要缺陷；用色卡纸判定丝印的颜色、字体及图案是否合乎符方资料或样本，若不，判主要缺陷。
9、滑牙与爆柱：每批取样N=5有柱位之胶件，每批来货需配上要求的螺丝作滑牙及爆柱试验，电批力度：相应的螺丝用扭力计对应调较出相应的扭力，轻微发白可接受，不能出现滑牙及爆柱现象，否则判主要缺陷。
（螺丝柱位孔径一般是螺丝直径80％）10、变形检查：检查有无变形，检查面若是平面，以四角中三个角确定一个平面时（静置于平板玻璃或大理石平台上），另一个翘起的高度用塞尺测量，翘起高度不超过0.3mm可接受，不超过0.5mm判次要缺陷，0.5mm以上判主要缺陷。
检查面若是窄边小平面，用卡尺背或大理石类平台判定有无变形，否则视轻重程度判次要、主要缺陷。
检查面若是曲面，进行组装检查，见11。
11、组装：每批取样N＝5来料与其它配件配合，观察装配是否良好，有无变形，颜色是否配合，若不，判主要缺陷。
塑胶检验指导书(SIP)
制 作确认xxx产品规格文件编号 /版本生效日期包装检验1.1：表面无明显杂色、斑点、脏污及渗杂异物、填充不足、变色等不良，产品颜色与样板对比无明显偏差。
（光源600-900LUX,30-40W.时间5S，距离30-40CM)2.1：参照工程图纸及样板为准。
5.1：包装按照订单要求包装。
3.1：产品拉力的长度应达到产品本身长度的2.5倍，不能有断裂现象。
比如产品本身20mm,需拉伸50mm不能断裂为OK。
3.2：胶的硬度要求为40℃±2℃，但拉伸后需回原形。
回形时间不能太慢，回形时间约1-2S.4.1：在客户无要求时，正常做货时则不需测量尺寸，新模打样时参照工程图纸测量。
1.观查作业员操作机器时是否按照作业指导书（SOP)操作。
2.检查每模有几种产品，对每种产品的颜色注意是否摆放正确。
3.检查对需要喷油移印位置对照样板及图纸？有无摆放整齐。
4.检查作业员撒毛边时手法是否正确。
5.检查包装时是否按照订单要求包装。
6.底部位置是否平整，须有站立 功能7. 检查移印图案是否完整8.搪胶产品还需做搪胶生熟度测试。
不能有掉皮等现象。
1外观2结构3功能4尺寸5包装检验內容良品与不良图片1.2：撒毛边后产品不能有刀口，毛边等不良缺陷。
1.3：需移印丝印的产品出模数一定要完整，不能有裂开或断裂。
注意事项模具编号产品编号WDF11188制程检验频率每2小时检查2模或每个形状各10PCS按照AQLMIL-STD-105E抽样检验本标准适用范围搪胶制程过程深 圳 市概念香水有限公司作业指导卡客户名称产品名称Scribble 站姿公仔图示蝴蝶结不可超边和不颜色一致脸部注意清洁，眼睛和对称一致，摆放时注意磨花底部注意平整和字唛完整，孔内不可有杂物污，胶件修整时不可伤了边缘。
喷油印花颜色对照样板4.检查作业员撒毛边时手法是否正确。
6.底部位置是否平整，须有站立 功能 7. 检查移印图案是否完整 8.搪胶产品还需做搪胶生熟度测试。
塑胶零件来料检验作业指导书
1.目的—为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。
—本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收2.流程贵宝电器有限公司3.抽样标准—品质检验人员抽样计划依照抽样标准图，单次抽样。
如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。
品质检验允收水谁（AQL）: Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0 。
抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式4.术语：4.1缺陷等级分类：致命缺陷（Cri）:指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。
严重缺陷（Maj）:指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。
轻微缺陷（Min）：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
4.2表面分类：S 面：在正常的产品操作中可见的透明表面。
如透明水尺，显示屏A 面：在正常的产品操作中可见的表面。
如：产品的正面，手柄、旋律B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。
如：产品的后面C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。
如：产品底面和非外露面|4.2注塑外观缺陷1）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2）气丝（气纹）：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3）塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。
4）熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5）缺料（缺胶）：产品某个部位不饱满。
6）白印（顶白）：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7）滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。
8）圭寸堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。
注塑件检验作业指导书
注塑件检验作业指导书
1.目的
为检验员提供检验方法，并指导其正确检验，以确保产品符合要求
2.适用范围
适用于塑料件的进货检验和最终检验
3.样件
a.模具成型后，技术部应对样件封样，作为可接受来料的实物标准，发生质量
争议时作为判断的依据。
b.技术部应不定期对封存的样件检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，
若发现样件存在问题，不能作为检验判断的依据，技术部应重新签样，旧样件报废。
样件保存部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质问题的问题发生，应立即与技术部联系。
c.因各种原因对模具作修改，技术部应在修改稳定后重新签样，以代替旧有样
件。
4.类别划分
内部使用塑料件：装配在产品的内部，在正常使用条件下用户不会看到
外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或开门后可看到
7.相关记录与表格《进货检验报告单》。
塑胶模具来料检验作业指导书
塑胶模具来料检验作业指导书作业指导书：塑胶模具来料检验一、引言塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的重要工具，其质量直接影响到最终产品的质量。
为了确保塑胶模具的质量，需要进行来料检验。
本作业指导书旨在指导相关人员进行塑胶模具来料检验的操作流程和标准。
二、检验准备1. 检验设备准备：准备齐全的检验设备，包括显微镜、卡尺、量具、平板仪等。
2. 检验环境准备：确保检验环境干净整洁，无尘、无杂物。
三、检验流程1. 样品接收a. 接收来料，并核对来料数量与送检单是否一致。
b. 检查包装是否完好无损，避免因运输过程中造成的损坏。
2. 外观检验a. 检查模具外观是否完整，无明显划痕、裂纹、变形等缺陷。
b. 检查模具表面是否有气泡、凹陷、砂眼等不良现象。
c. 检查模具的颜色是否与样品要求一致。
3. 尺寸检验a. 使用卡尺、量具等工具，测量模具的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
b. 检查尺寸是否符合设计要求，是否存在偏差。
4. 材料检验a. 根据模具的材质要求，进行材料检验。
b. 使用显微镜等工具，检查材料表面是否平整，无明显气泡、杂质等。
5. 功能性检验a. 根据模具的功能要求，进行相应的功能性检验，如模具的开合力、模具的使用寿命等。
b. 进行模具的装配测试，检查模具的配件是否完好，是否能正常使用。
6. 检验记录a. 将检验结果记录在检验记录表中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
b. 如发现不合格的模具，需记录不合格原因，并及时通知相关部门进行处理。
四、检验标准1. 外观检验标准：模具外观应完整无损，无明显划痕、裂纹、变形等缺陷。
2. 尺寸检验标准：模具尺寸应符合设计要求，允许一定的尺寸偏差。
3. 材料检验标准：模具材料应符合相关标准，表面应平整无气泡、杂质等。
4. 功能性检验标准：模具的功能应符合设计要求，开合力、使用寿命等应满足相应标准。
五、安全注意事项1. 在进行检验操作时，应佩戴相关的个人防护装备，如手套、护目镜等。
塑胶模具来料检验作业指导书
塑胶模具来料检验作业指导书一、引言塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的重要工具，其质量直接关系到产品的成型效果和质量稳定性。
为了确保塑胶模具的质量，来料检验是必不可少的环节。
本文将针对塑胶模具来料检验的作业指导书进行详细论述。
二、检验项目1. 外观检验外观检验是塑胶模具来料检验的首要项目。
检查模具表面是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷，以及是否有颜色不均匀、变形等问题。
同时，还需要检查模具的尺寸是否符合设计要求，是否存在尺寸偏差过大的情况。
2. 材料检验材料检验是判断塑胶模具质量的重要指标之一。
要对模具的材料进行检验，包括原料的配方、成分、硬度等方面。
确保模具使用的材料符合相关的标准和要求，以保证模具的使用寿命和稳定性。
3. 组装检验塑胶模具通常由多个零部件组成，组装检验是为了确保各个零部件装配的准确性和稳定性。
在组装检验中，要检查模具的各个部件是否装配到位，是否存在松动或者错位的情况。
同时，还要检查模具的活动部件是否灵活，是否存在卡滞或者摩擦过大的问题。
4. 功能检验功能检验是模具来料检验的关键环节。
要检查模具的功能是否正常，包括开模和闭模的灵活性、模具的定位精度、模具的冷却效果等方面。
通过功能检验可以判断模具是否能够满足产品的成型要求，以及模具的使用寿命和稳定性。
三、检验方法1. 目视检查法目视检查法是最常用的检验方法之一，通过肉眼观察模具的外观、尺寸等特征来判断其质量。
在目视检查中，应该注意细节，如模具表面的光洁度、零部件的装配精度等。
同时，还可以借助放大镜等工具来进行细微缺陷的观察和判断。
2. 测量检查法测量检查法是用测量工具对模具的尺寸、角度等进行精确测量的方法。
常用的测量工具有卡尺、游标卡尺、角度尺等。
通过测量检查可以得到更准确的尺寸数据，判断模具的尺寸是否符合要求。
3. 功能测试法功能测试法是通过模具的实际使用来检验其功能是否正常。
可以使用模具来进行试模，观察开模和闭模的灵活性、产品的成型效果等。
注塑件通用检验作业指导书
零件名称图号检验频次零件加工方式通用注塑件通用抽检注塑1、检验依据：进料检验规范；技术图纸；检验样板；原材料规格书注意事项2、抽样方案：按GB2828.1-2003，一般检查水平II进行抽样检验5、注塑件检验规范5.1判定总则1）可接收的等级面缺陷不能影响产品的正常装配和功能，否则仍判不合格。
2）有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行判断。
5.2注塑件外观缺陷定义表2注塑件外观缺陷定义表缺陷类型缺陷定义缺胶（填充料不足）因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，融熔树脂无法到达模腔内的角落而造成的射料不足现象。
缩水塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。
阴阳纹胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同的痕迹。
熔接痕在产品孔穴处二股以上的融熔料相汇合产生的接线。
缺陷类型缺陷定义透明度差指透明区域出现模糊，透明度不佳的现象。
卡扣脱落/遗漏安装在主面板或翻盖上的小卡扣脱落/遗漏。
安装在塑料支柱顶部的热熔螺母下沉、螺纹被塑料覆盖或遗漏。
螺母下沉或遗漏。
螺纹堵塞或螺丝孔堵料。
产品中混有杂质。
缺陷类型缺陷定义破/断裂因机械损伤造成产品表面裂纹或结构特征失效的缺陷。
浅划痕表面划伤，目测不明显，手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
深划痕表面划伤，目测明显，手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
碰伤因碰撞硬物而在表面产生的凹陷、缺损、表面粗糙失光等气丝由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
光泽不良产品表面呈现出于标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
缺陷类型缺陷定义堆漆在喷漆塑料件表面出现局部的油漆堆积现象。
颗粒/漆点因材料杂质或外来物的影响在零件表面形成的、颜色与正常涂层一致的颗粒状凸起现象。
污迹/脏斑在非零件加工环节，由于不干净导致喷涂表面有脏污，如灰尘、油污、砂粒、擦拭印等。
毛絮油漆内本身带有的或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
塑料件检验指导标准书
塑料件检验指导标准书1.目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。
2.范围：凡本公司制造用之支架产品塑料零件均属之，针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。
3.定义3.1 不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
露底材在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
多胶点因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。
缩水当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。
有感划伤由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。
无感划伤没有深度的划伤。
毛边由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。
弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。
缺料因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。
银纹在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。
冲水纹产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
龟裂橡胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。
注塑产品检验指导书-SIP
5 5.1包装按照订单要求包装。 包 装 5.2包装明细：
MAJ 包装要求
MAJ
注意事项
1.观查作业员操作机器时是否按照作业指导书（SOP)操作 1
。
2
2.检查每模有几种产品，注意产品的包装区分，防止混料 3
。
4
3.产品出模后来不及检验加工的有无摆放整齐。
5
4.检查作业员撒毛边时手法是否正确。
6
5.检查包装时是否按照订单要求包装。
规格
图示
本标准适用范围 图
文件编号 /版本 制作
确认
审核
生效日期 注塑制程过程
示
品质履历及品质要记
4.检查作业员撒毛边时手法是否正确。 5.检查包装时是否按照订单要求包装。
7
图２
8
图图示示
图图1 4
图3
图图52
图图图436
构
3 功 能
4
3.1折弯测试 3.2装配：与相关产品/配件进行装
配，与样品比对无明显断差/间隙，
如客户没有要求，断差/间隙则按我 NO. 尺寸标准 NO. 尺寸标准
测试作业指 导 样品/图纸/ 塞尺
检验工具
MAJ
MAJ 缺陷等 级
1
4
卡尺
MAJ
尺
寸2
5
Байду номын сангаас
卡尺
MAJ
3
6
卡尺
MAJ
按照AOLMIL-STD105E 抽样检验
MAJ
外 差 1.。 2加（工光毛源边80、0-批10锋00后LU产X,品.时 不间 能5有S， 刀 塑胶林外壳检 观 口，胶屑、手印、划伤等不良缺陷 验标准、样
MAJ
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受控印章：
1、目的：规范、掌握塑胶的检验标准和检验方法
2、适用范围：桑格尔所使用的塑胶材质的检验
3、检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97度）、1KG砝码。
基本定义
4.1 A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）；
B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）；
4.3 C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
ΔE (Delta-E)：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当ΔE 为时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。
不良缺陷定义
、素材不良缺陷
5.1.1 缺胶：射胶量不足，制件缺料或不饱满。
5.1.2 毛边: 分模面挤出的塑胶。
5.1.3 缩水: 材料冷却收缩造成的表面凹陷。
5.1.4 凹痕凸起: 制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
5.1.5 熔接痕（夹水纹）: 塑胶分支流动重新结合的发状线条。
5.1.6 水纹: 射胶时留在制件表面的波形条纹，银纹。
5.1.7 拖伤: 开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
5.1.8 划伤: 制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
5.1.9 变形: 制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
5.1.10 顶白: 颜色泛白，常出现在顶出位置。
5.1.11 异色: 局部与周围颜色有差异的缺陷。
5.1.12 斑点: 与周围颜色有差异的点状缺陷。
5.1.13 油污: 脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
5.1.14 烧焦: 塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
5.1.15 断裂: 局部材料分离本体。
5.1.16 开裂: 制件本体可见的裂纹。
5.1.17 气泡: 透明制品内部形成的中空。
5.1.18 色差: 实际颜色与标准颜色的差异。
5.1.19 修饰不良: 修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
5.1.20 披锋（溢料、飞边）：指在分型面、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。
、喷油涂层外观缺陷
5.2.1 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
5.2.2 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。
5.2.3 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
5.2.4 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
5.2.5 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
5.2.6 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
5.2.7 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
5.2.8 飞油：超出了规定的喷涂区域。
5.2.9 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。
5.2.10 色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。
5.2.11 手印：产品表面出现的手指印。
5.2.12 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
5.2.13 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
5.2.14 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
5.2.15 泪油: 油膜向下流动聚集的泪滴状突起。
5.2.16 油泡: 喷油涂层表面泡状突起。
5.2.17 油滴: 喷溅到制品表面的油点。
6、抽样方案：
7、检验项目，技术要求及判定标准
外观检验条件
7.1.1 光源：物件距光源～1.0m 的40W日光灯下。
7.1.2 目视距离：30-40cm。
7.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～ 90°。
7.1.4 目视时间：5 ～10S。
检验常用单位代码对照表
检验标准说明
7.3.1 当非异色的缺陷的直径D<0.20mm 且不连续时，可以不作为缺陷。
7.3.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
7.3.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A 面缺点总数不大于2，B 面缺点总数不大于3，C面缺点总数不大于5。
7.3.4 各材料如有本标准未规定之要求或不同于本标准要求，则应按相应工程资料执行。
允收标准: (注:素材斑点,异色点需要喷油的可忽略不计。
)
附表<一>塑胶素材外观检验允收标准
注：1、注点状缺陷包括颗粒、尘点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。
（异色点不允许）。
8、试验项目，技术要求及判定标准
附着力测试：
8.1.1 测试规范及要求：用3M 胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，
提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。
8.1.2 附着力判定标准：
百格试验
8.2.1 测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划1*1mm2的方格（伤至本体上），用3M 胶纸（型号600#）
贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后
方格內涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次试验后结果为准。
8.2.2 判定标准:
防腐测试
8.3.1 测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以1kg 的力，每秒一次循环的频率來回擦于被测品
喷油或丝印表面，擦拭长度大于5cm，擦拭20次后丝印字体不可有变形与脱落现象，50 次后喷油不可露底。
8.3.2 判定标准:
、扭曲测试：
8.4.1.测试规范及要求:将产品进行45度角,进行扭曲测试,测试结果不可有断裂.
《IQC检验日报表》
《IQC检验检验不合格报告》。