螺旋输送机设计手册
机械设计课程设计计算说明书(螺旋输送机传动装置)
机械设计课程设计计算说明书题目螺旋输送机传动装置指导教师院系班级姓名完成时间目录●一、机械传动装置的总体设计………………….…….….…● 1.1.1螺旋输送机传动装置简图● 1.1.2，原始数据● 1.1.3，工作条件与技术要求● 1.2.4，设计任务量●二、电动机的选择……………………………………….…….●三、计算总传动比及分配各级的传动比……………………● 3.1 计算总传动比● 3.2 分配传动装置各级传动比●四、计算各轴的功率，转数及转矩………………………● 4.1 已知条件● 4.2 电动机轴的功率P，转速n及转矩T● 4.3 Ⅰ轴的功率P，转速n及转矩T● 4.4 Ⅱ轴的功率P，转速n及转矩T● 4.5 Ⅲ轴的功率P，转速n及转矩T●五、齿轮的设计计算………………………………● 5.1齿轮传动设计准则● 5.2 直齿1、2齿轮的设计● 5.3 直齿3、4齿轮的设计●六、轴的设计计算……………………………………● 6.1轴的尺寸设计及滚动轴承的选择● 6.2轴的强度校核●七、键联接的选择及计算………………………………………●八、联轴器的选择………………………………………………..●九、减速器箱体的计…………………………………………………..●十、润滑及密封设计…………………………………………………●十一、减速器的维护和保养………………………………………计算及部分说明备注一、机械传动装置的总体设计1.1.1螺旋输送机传动装置简图图1.1螺旋输送机传动装置简图1.1.2，原始数据螺旋轴上的功率 P = 2.0 kW螺旋筒轴上的转速 n= 35 r/min1.1.3，工作条件与技术要求输送机转速允许误差为±5%；工作情况：三班制，单向连续运转，载荷较平稳；工作年限：10年；工作环境：室外，灰尘较大，环境最高温度40℃；动力来源：电力，三相交流，电压380V；检修间隔期：三年一大修，两年一中修，半年一小修；制造条件及生产批量：一般机械厂制造，单价生产。
螺旋输送机设计
螺旋输送机设计一、螺旋输送机设计参数首先，输送能力是指螺旋输送机在单位时间内能够输送的物料量，其大小直接影响到设备的工作效率。
根据物料的特性和工艺要求，确定合适的输送能力。
其次，螺旋直径是指螺旋输送机螺旋的最大直径。
螺旋直径的选择应根据物料的密度、粒度和输送能力来确定，以确保物料能够顺利通过。
再次，螺旋转速是指螺旋输送机螺旋的旋转速度。
螺旋转速的选择应根据物料的流动性、湿度和输送能力来确定，以避免物料堆积和堵塞的问题。
进料斜度是指物料从进料口进入螺旋输送机时的斜度角度。
进料斜度的选择应根据物料的流动性和输送能力来确定，以确保物料能够顺利进入螺旋输送机。
最后，长度是指螺旋输送机的有效输送长度。
长度的选择应根据物料的输送距离和输送能力来确定，以满足物料输送的需求。
二、螺旋输送机的结构螺旋轴是螺旋输送机的主轴，由木材或金属材料制成。
螺旋叶片是沿螺旋轴螺旋上升的部分，其形状和数量根据物料的特性和输送能力来确定。
进料口位于输送机的一侧，是物料进入螺旋输送机的入口。
进料口的设计应考虑物料的流动性和输送能力，以避免物料堆积和堵塞。
出料口位于输送机的另一侧，是物料从螺旋输送机中排出的出口。
出料口的设计应确保物料能够顺利排出，并避免物料回流和漏料的问题。
支撑架是用于支撑螺旋输送机的重要组成部分，其稳定性和强度直接影响到设备的使用寿命和安全性。
传动装置是用于驱动螺旋轴旋转的装置，一般采用电动机和减速器的组合。
传动装置的选择应根据输送能力和转速来确定，以确保设备的正常运转。
三、螺旋输送机的工作原理在实际应用中，螺旋输送机通常与其他设备配合使用，如给料机、烘干机和篦冷机等。
通过组合使用不同的设备，可以实现物料的自动化输送和处理。
综上所述，螺旋输送机是一种重要的物料输送设备，设计的合理性和工作的稳定性直接影响到工业生产的效率和质量。
通过对螺旋输送机的设计参数、结构和工作原理的研究和分析，能够为螺旋输送机的设计和应用提供有效的指导和参考。
螺旋输送机说明书(LS型)
L S-W型无轴螺旋输送机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：******************邮编（PQ）： *****************电话（TEL）： *****************传真（FAX）： ****************电邮（E-mail）：**********************LS型无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书一、概述无轴螺旋输送机目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现在正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。
二、主要结构及工作原理：1、结构简图：见图一2、工作原理：无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。
可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。
输送机长度L由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵拉式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。
3、主要性能指标：螺旋直径：Φ200--Φ400转速：12转/分--20转/分输送量：Q=2--6立方米/时输送长度：小于等于15米安装倾角：小于等于30度三、安装、调试：1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。
2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。
3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。
4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。
螺旋输送机的传动装置设计说明书
题目三：螺旋输送机的传动装置设计下图为螺旋输送机的六种传动方案，设计该螺旋输送机传动系统。
螺旋输送机的传动方案1. 设计数据与要求螺旋输送机的设计数据如下表所示。
该输送机连续单向运转，用于输送散粒物料，如谷物、型沙、煤等，工作载荷较平稳，使用寿命为8年，每年300个工作日，两班学号-方案编号 17-a ） 输送螺旋转速n （r min ） 170 输送螺旋所受阻力矩T（N m ） 1001）分析各种传动方案的优缺点，选择（或由教师指定）一种方案，进行传动系统设计。
2） 确定电动机的功率与转速，分配各级传动的传动比，并进行运动及动力参数计算。
3）进行传动零部件的强度计算，确定其主要参数。
4）对齿轮减速器进行结构设计，并绘制减速器装配图。
5）对低速轴上的轴承以及轴等进行寿命计算和强度校核计算。
6）对主要零件如轴、齿轮、箱体等进行结构设计，并绘制零件工作图。
7）编写设计计算说明书。
一、电动机的选择1、 电动机类型的选择选择Y 系列三相异步电动机。
2、电动机功率选择（1）传动装置的总效率： V 带传动效率 滚动轴承效率一级圆柱齿轮减速器传动效率联轴器效率312343= =0.960.990.970.99 =0.895ηηηηη⨯⨯⨯ （2）电机所需的功率：955010095501.78WW W P T n PnP kw ===1.78 1.990.895w d P P kw η=== 因为载荷平稳，略大于即可，根据Y 系列电机技术数据，选电机的额定功率为。
（3）确定电机转速 ,输送螺旋输送机轴转速170/min w n r =V 带传动比范围是2～4，以及圆柱齿轮减速器5≤，则总传动比范围10～20，102017003400/minad a w i n i n r '≤''=≤方案电机型号额定功率/kw 同步转速/满载转速n/(r/min) 传动比 i0轴 1420 1轴 710 2 2轴 170 3轴101 170 1四、传动零件的设计计算V 带传动的设计计算 1、 确定计算功率由教材P156表8-7取k A =1.2 1.992.388ca A P K P kw ==⨯=2、 选择v 带的带型根据由教材上图8-11选用A 型3、 确定带轮的基准直径d d 并验算带速V（1） 初选小带轮基准直径1d d 。
自-LS315螺旋输送机设计使用说明书
ＬS型螺旋输送机设计使用说明书重诺除尘(蔡工)目录1概述及工作原理 (1)2技术说明 (1)3 结构特征 (2)4 安装及调试 (3)5螺旋输送机的使用与维护 (5)6 各台螺旋机配套轴承一览表………………………６一．概述及工作原理螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。
从输送物料位移方向的角度划分,螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升,该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。
ＬS型螺旋输送机是按照JB/Ｔ67９-9５<螺旋输送机》标准设计制造,是GX型螺旋输送机的换代产品。
头部及尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滑动轴承,设有防尘密封装置,轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦、吊轴和螺旋轴采用滑块连接,拆卸螺旋时,不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋,不拆卸盖板可以润滑吊轴承,整机可靠性高,寿命长，适应性强,安装维修方便。
螺旋输送机具有结构简单,制做成本低，密封性强、操作安全方便等优点,中间可多点装、卸料。
广泛用于化工、建材、冶金、粮食等部门,在倾角β<20 °的情况下,输送粘度不大、不易变质、不蝗结块的粉状、颗粒状和小块物料。
二.技术说明1.型号说明螺旋机本体、进料装置、出料装置等几部分组成。
图2所示为螺旋机的又一布置形式误差。
（5）螺旋体外径与机壳间的间隙应符合表11规定,最小间隙不得少于名义间隙的50％如需更大间隙,按用户要求制作。
2.螺旋机的调整（1）螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地支承连接轴，不得使螺旋卡注或压弯。
安装时须调整悬挂轴承剖分面间不形成缝隙,而轴承和连接轴之间要保持适应的径向间隙,以保证螺旋转动灵活。
（2）悬挂轴承应安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于１0毫米(当螺旋直径Ｄ=１５0~４０0毫米时）和20毫米（当螺旋直径D=５0０～60０毫米时）。
螺旋输送机的传动装置设计说明书
题目三：螺旋输送机的传动装置设计下图为螺旋输送机的六种传动方案，设计该螺旋输送机传动系统。
螺旋输送机的传动方案1. 设计数据与要求螺旋输送机的设计数据如下表所示。
该输送机连续单向运转，用于输送散粒物料，如谷物、型沙、煤等，工作载荷较平稳，使用寿命为8年，每年300个工作日，两班制工作。
一般机械厂小批量制造。
学号-方案编号17-a ）输送螺旋转速（）n r min 170输送螺旋所受阻力矩T（）N m 1002. 设计任务1）分析各种传动方案的优缺点，选择（或由教师指定）一种方案，进行传动系统设计。
2） 确定电动机的功率与转速，分配各级传动的传动比，并进行运动及动力参数计算。
3）进行传动零部件的强度计算，确定其主要参数。
4）对齿轮减速器进行结构设计，并绘制减速器装配图。
5）对低速轴上的轴承以及轴等进行寿命计算和强度校核计算。
6）对主要零件如轴、齿轮、箱体等进行结构设计，并绘制零件工作图。
7）编写设计计算说明书。
一、电动机的选择1、电动机类型的选择选择Y 系列三相异步电动机。
2、电动机功率选择（1）传动装置的总效率：V 带传动效率η1η1=0.96滚动轴承效率η2η2=0.99一级圆柱齿轮减速器传动效率η3η3=0.97联轴器效率η4η4=0.99312343= =0.960.990.970.99 =0.895ηηηηη⨯⨯⨯（2）电机所需的功率：955010095501.78W WW P T n PnP kw ===1.781.990.895wd P P kw η===因为载荷平稳，略大于即可，根据Y 系列电机技术数据，选电机P ed P d 的额定功率为2.2kw 。
（3）确定电机转速 ,输送螺旋输送机轴转速n d n w170/minw n r =V 带传动比范围是2～4，以及圆柱齿轮减速器，则总传动比范围10～5≤20，102017003400/minad a w i n i n r '≤''=≤ 方案电机型号额定功率/kw 同步转速/满载转速n/(r/min)传动比i1Y90L-2 2.23000/2840 2.91i 2Y100L1-4 2.21500/1420 1.5i 3Y112M-6 2.21000/940i综合价格和传动装置结构紧凑考虑选择方案2，即电机型号Y100L1-4二、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比14208.353170m a w n i n ===2、分配各级传动比取V 带传动传动比，则减速器的传动比为012i =018.353 4.1762a i i i ===注：以上分配只是初步分配，实际传动比必须在传动零件参数确定后算出。
螺旋输送机设计说明书(含图纸)
目录前言 (2)第1章螺旋输送机介绍 (3)1.1螺旋输送机的历史 (3)1.2螺旋输送机的发展趋势 (7)1.3国内外螺旋输送机对比 (8)1.5螺旋输送机的应用范围 (10)第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12)2.1螺旋式输送机的结构 (12)2.1.1螺旋 (12)2.1.2轴 (15)2.1.3轴承 (17)2.1.4料槽 (17)2.2螺旋输送机工作原理 (18)第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (19)3.2螺旋输送机的设计计算 (23)3.2.⒈输送物料的运动分析 (23)3.2.2 螺旋输送机设计参数的确定 (26)3.2.3 螺旋输送机外形及尺寸 (35)3.2.4 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)3.2.5 螺旋输送机驱动装置 (39)3.2.6螺旋输送机轴承选择 (46)3.2.7螺旋输送机进出料口装置 (46)第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (49)4.1螺旋输送机安装技术条件 (49)4.2螺旋输送机的使用与维护 (50)总结 (52)致谢 (54)参考文献 (55)前言经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。
作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。
通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有通过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。
因此，毕业设计是我们毕业前的最关键的一环，也是我们走向工作岗位的模拟训练，对我们有着非常重要的意义。
因此，我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样，我会认真的配合老师、同学和工人师傅，认真的搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意的答卷。
我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。
综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。
螺旋输送机传动装置设计说明书讲解
螺旋输送机传动装置设计设计条件及要求1传动方案要求如下图所示2设计内容：选择合适的电动机、联轴器型号，设计减速器和开式圆锥齿轮传动机构。
3工作条件：螺旋输送机单向运转，有轻微振动，两班制工作，输送机螺旋轴转速的容许误差为±5%。
4使用年限：8年 5生产批量：小批量生产一、选择电动机选择电动机类型和结构型式：1、选择类型：选择Y 系列全封闭自扇型三相异步电动机。
2、电动机要求输出功率kw Pwn 81.586.05P ===η联轴器传动效率η1=0.98 滚动轴承传动效率99.02=η 圆柱齿轮传动效率97.03=η 圆锥齿轮传动效率95.04=η总传动效率η=·21η·32η·η3·η4=0.86查电动机技术数据表JB/T10391—2002，暂选额定功率为7.5KW ，满载转速720r/min 。
3、确定电动机转速 电动机转速的可选范围n 0w i n •=εm n =40r/min 单级圆柱齿轮传动比范围i 1 =3-5,轴Ⅱ圆锥齿轮传动比i 2=3-4,则总的传动比范围为i ε=3x3~4x5=9~20,则⋅'=i n ε0m n =（9~20）x50=450~1060r/min查表JB/T10391—2002，选用同步转速为1000r/min 的Y 系列电动机Y162M 2—6，其满载转速m n =720r/min ，额定转矩2K N ·mm二、计算各轴相关数据 <1>总传动比和分配各级传动比1840720===nn i wm ε圆柱齿轮传动12i =4.5 圆锥齿轮传动34i =4<2>各轴转速Ⅰ轴I n =m n =720 r/minⅡ轴n ∏=i n12I =5.4720=160r/minⅢ轴n III =n ∏=160 r/minⅣ轴n IV =i nIII 34=4160=40r/min<3>各轴功率Ⅰ轴I P =0P ·η1·2η=5.81×0.98×0.99=5.64KW Ⅱ轴p II =I P ·η1·2η=5.64×0.99×0.98=5.41KW Ⅲ轴p III =p II ·1η=5.41×0.99=5.3KW<4>各轴转矩：电动机轴的输出转矩n m P 9550n d T ==9550×7205.810.98=77.06N ·m 72006.779550T 1⨯=×η3=75.5 N ·m n222P T 9550⨯=22η·η3=323.1N ·mn333P T 9550⨯=η1=316.6 N ·m 将以上算得的运动和动力参数列表，如下：三、齿轮设计：1、直齿圆柱齿轮<1>选择材料及确定许用应力按《机械设计基础》表11.8选择齿轮的材料：小齿轮选用45钢调质，硬度为220~250HBS ，大齿轮选用45钢正火，硬度为170~210HBS 。
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螺旋输送机设计手册
螺旋输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于冶金、建材、化工等行业中。
它采用螺旋旋转的方式将物料从一个地方输送到另一个地方，具有结构简单、操作安全、效率高等优点。
本文将详细介绍螺旋输送机的设计手册。
一、螺旋输送机的基本结构
螺旋输送机主要由进料口、中间轴、中间壳体、螺旋叶片、放料口等部分组成。
进料口用于将物料导入输送机，中间轴是螺旋叶片的支撑部分，中间壳体起到固定和支撑的作用，螺旋叶片是输送物料的关键部分，放料口用于将物料从输送机中取出。
二、螺旋叶片的设计
螺旋叶片的设计是螺旋输送机设计中的关键环节。
在设计螺旋叶片时需要考虑物料的性质、输送量、输送距离等因素。
螺旋叶片的尺寸包括螺旋直径、螺旋螺距、螺旋叶片的厚度等参数。
螺旋直径决定了输送机的容积，螺旋螺距决定了物料的输送速度，螺旋叶片的厚度需要根据物料的粘度和颗粒大小来确定。
三、输送机的选型
在进行螺旋输送机的选型时需要考虑以下几个因素：物料的性质、输送量、输送距离、输送角度、输送方式等。
物料的性质包括颗粒度、湿度、粘度等，这些因素将直接影响螺旋输送机的设计和选型。
输送
量决定了输送机的尺寸和功率，输送距离决定了输送机的长度，输送
角度将影响物料的输送速度，输送方式可分为水平和倾斜两种。
四、输送机的工作原理
螺旋输送机的工作原理是通过螺旋叶片的旋转将物料沿着输送机
的轴线方向推进。
螺旋叶片在旋转的同时，将物料从进料口推进到放
料口，完成物料的输送过程。
螺旋输送机可以根据物料的需要进行正
向和反向的输送，也可以根据物料的需要进行连续和间歇的输送。
五、输送机的维护与保养
螺旋输送机在使用过程中需要进行定期的维护与保养，以确保其
正常运行和延长使用寿命。
维护与保养主要包括清洁、润滑、紧固、
检查等工作。
清洁可以有效防止物料的堆积和积聚，润滑可以减少摩
擦和磨损，紧固可以防止松动和故障，检查可以及时发现问题并进行
修复。
六、输送机的安全措施
在使用螺旋输送机时需要注意安全措施，以避免事故的发生。
安
全措施包括安装导护板、设置警示标识、配备安全防护装置等。
导护
板可以避免物料的散落和飞溅，警示标识可以提醒工作人员注意安全，安全防护装置可以防止工人接触到转动的部件。
七、螺旋输送机的设计注意事项
在进行螺旋输送机的设计时需要注意以下几点：保证叶片的强度
和承载力，避免过大的转速和负荷，合理选择材料和润滑方式，考虑
设备的布置和维护空间，确保设备的可操作性和可靠性。
总之，螺旋输送机的设计手册需要考虑很多因素，包括螺旋叶片
的设计、输送机的选型、工作原理、维护与保养、安全措施等。
只有
合理设计和选择适合的螺旋输送机才能够满足生产要求，并确保安全
和高效的运行。