立式交流润滑油泵共振现象分析处理 王建军
立式交流润滑油泵共振现象分析处理 王建军
发表时间：2018-01-26T18:04:09.020Z 来源：《电力设备》2017年第27期 作者： 王建军 马玉益 沈畅
[导读] 摘要：本文针对结构为上、下机架，滚动轴承形式的立式交流润滑油泵为例，对其三相交流异步电机自由端振动异常进行分析，阐述了泵组共振与电机振动的关联性。
（江苏华电戚墅堰发电有限公司 江苏常州 213011）
摘要：本文针对结构为上、下机架，滚动轴承形式的立式交流润滑油泵为例，对其三相交流异步电机自由端振动异常进行分析，阐述了泵组共振与电机振动的关联性。通过对轴系垂直度的调整，并采用现场高速动平衡的方法降低因泵组动不平衡诱发的共振，保障了机组
安全可靠运行，以供参考。
关键词：立式油泵 共振 轴系垂直度 动平衡 Analysis and Treatment of Resonance Phenomenon of Vertical Ac Lubricating Oil Pump SHEN Chang,WANG Jianjun,MA Yuyi
（Jiangsu Huadian Qishuyan Power Generation Corporation Limited,Changzhou 213011,China） Abstract: This article according to the structure of the upper and lower frame, vertical rolling bearing lubricating oil pump form as anexample, the three-phase AC asynchronous motor free end abnormal vibration analysis, expounds the relevance of resonance andvibration of motor pump group. By adjusting the verticality of shaft system and adopting field dynamic balancing method, the resonancecaused by dynamic unbalance of pump group is reduced, and the safe and reliable operation of the unit is guaranteed. Key words: Vertical oil pump Resonance Axial perpendicularity Dynamic balance
1、概况
江苏华电戚墅堰发电有限公司F级二期2台470MW燃气-蒸汽联合循环发电机组，分别于2015年9月、11月投入商业运行，编号为#3、
#4燃机。每台机组分别配置2台立式交流润滑油泵，油泵为200LY-60-B型立式泵（成都泵类应用技术研究院制造），配套三相交流异步电动机YBX3-315L1-4型（电压380V、电流285.1A、160KW，1488rpm，南阳防爆集团股份有限公司生产），结构为上、下机架，滚动轴承
形式。投入商业运行后#4燃机的B交流润滑油泵一直存在电机自由端大振动（运行最大振动≥300μm，备用时振动≥60μm）。曾调研其他电
厂、制造厂和安装单位，提出要对油箱结构改造增强油泵电机的基础刚度，但改造施工方案风险大，不确定性大，故未实施。
笔者结合多台平衡经验，有限归纳了引起立式油泵电机振动的因由：
1.1 泵组的转轴垂直度不符合要求，造成轴系偏斜，引发不稳定振动，甚至随运行小时数而增大。
1.2 泵组存在大级别动不平衡量并作用于油箱台板，其相对刚度降低。
1.3 因2台交流润滑油泵（振源）布置较近，极易诱发油箱台板共振。
本文以江苏华电戚墅堰发电有限公司立式交流润滑油泵为描述对象，对其三相交流异步电机自由端振动异常进行分析，阐述了泵组共振与电机振动的关联性。通过对轴系垂直度的调整，并采用现场高速动平衡的方法降低因泵组动不平衡诱发的共振，保障了机组安全可靠
运行，以供参考。
2、电机振动频率特征分析
2.1电机自由端1X径向动不平衡达12.0589mm/s大于危机值，占通频值70%以上。切向位置上由1X激发携带稳态共振，如图1、图2。
3、轴系垂直度调整及泵组高速动平衡试验
通过调整电机基座间隙改善轴系的垂直度，由于电转子与泵转子连接为弹性连接且质量为小级别，故轴系垂直度为整体调整。电机基座东垫高10s、北垫高10s，两侧过渡各5s（垫片材料304不锈钢）。
3.1 2017年8月20日凌晨，用合相水平仪进行轴系垂直度测量调整，数据如表1。
注：#4燃机B交流润滑油泵备用时振动值动平衡后由≥60μm降低≤25μm。
4、电机冷却风扇的设计环境
4.1冷却风扇平衡盘加重半径小于225mm。
4.2冷却风扇平衡盘标高小于3.755m。
4.3冷却风方向为吸风式。
4.4电机转速1488rpm/min。
5、电机冷却风扇的设计要求
5.1冷却风量不小于YBX3-315L1-4电机设计值。
5.2冷却风扇材料304不锈钢。
5.3冷却风扇结构由叶片和平衡盘组成。
5.4冷却风扇的质量不大于15kg（实际质量16.5kg），改变原固有频率。
5.5相对动平衡加重质量为最小。
5.6电机输出功率小于160KW。
5.7电机轴承为普通滚动轴承、联轴器为弹性连接。
5.8电机YBX3-315L1-4温升小于报警值。
5.9电机负载电流小于设计值285.1A（叶轮改造前负载电流157A-163A，改造后负载电流164A-166A）。
5.10电机冷却风扇设计图，如图5。
5.11润滑油箱装配图，如图6。
6、结论
本文对F级二期#4燃机B交流润滑油泵共振现象进行了全面分析，并通过轴系垂直度的调整，和采用现场高速动平衡的方法降低因泵组动不平衡诱发的共振，使该泵能够满足机组长期安全可靠运行的需要。带负载运行后，电机自由端径向动平衡振动值小于3丝，达到了优秀
水平。
参考文献：
1、施维新《汽轮发电机组振动故障诊断技术交流会论文专集》2011.09成都：10－18
2、张国忠《汽轮发电机组振动故障诊断技术交流会论文专集》2011.09成都：19－27
3、胡荣晋《汽轮发电机组振动故障诊断技术交流会论文专集》2011.09成都：:181－190
作者简介：
王建军（1975），男，江苏常州人，工程师，从事电机检修及自动化工作。
沈畅（1981），男，江苏常州人，技师，从事泵类转动机械检修及金属热力试验工作。
凝结水泵电动机振动故障原因分析与处理
凝结水泵电动机振动故障原因分析与处理
山东省烟台市 264000
摘要：在水泵电动机运行的过程中，振动故障时有发生，严重影响机组安全稳定经济运行。本文首先分析凝结水泵电动机振动故障原因，其次探讨振动处理，
有利于火电厂安全稳定经济运行。
关键词：凝结水泵；结构共振；支撑刚度
引言
振动是影响立式凝结水泵安全运行的重要因素，特别是近年频发的凝结水泵电机（凝泵电机）异常振动，严重制约了凝结水泵变频运行范围，直接影响凝结水泵及机组的可靠运行与经济性。针对凝泵电机异常振动且传统动平衡与系统加固方案效果有限的实际情况，本文提出基于动力吸振的凝泵电机振动控制方法，从理论上分析振动控制效果，并加工设计动力吸振器，实际验证该方法的有效性，以期为凝泵电机振动控制提供新的解决途径。
1凝结水泵电动机振动故障原因分析
（1）现场手持振动表测量凝结水泵进、出口管道和电动机空冷器外壳振动数值，也出现明显的振动峰值，但凝结水泵工频运行时进、出水管道及空冷器振动情况正常。（2）凝泵电动机和水泵转子一般为刚性转子，而刚性转子如果动平衡不良，其振动会随着转速的升高而升高，基频振动分量的相位变化比较平缓。由Bode图可知，在900r/min和800r/min时出现振动峰值，之后随着转速上升，振动数值急速下降，基频相位在振动峰值前后发生突变，因此可排除动平衡不良。
2振动问题分析 发电厂立式凝结水泵一般放置于机房下方，电动机一般放置于泵的上方，主要通过联轴器连接两者。以设备运行过程中振动问题最大的立式凝结水泵为例，其振动问题主要表现是在变频过程中电动机剧烈振动，电动机最上部振动最大，逐渐向下减轻；结合发电厂其他三台立式凝结水泵的振动情况，凝结水泵在设计制造上的原因基本可以排除。通过对振动问题最大的立式凝结水泵进行振动测试，主要测量位置靠近电动机上轴承。
3振动处理
3.1全面检查
通过解体检查与基础面水平检查对发电厂立式凝结水泵系统进行综合检查。首先，进行基础面水平检查，通过取出冷凝泵外筒，发现施工方在安装过程中用保温材料更换二次灌浆，造成基础不稳；采取的主要措施是平整基础板和重新二次灌浆。其次，进行解体检查，水泵拆开后对内部进行全盘检查，通过对立式冷凝水泵叶轮轴弯曲率的测量，发现叶轮轴弯曲率远远超过了规定内的范围标准，同时里面的诱导轮、推力轴承均出现了不同程度的损伤。采取的主要措施是更换泵轴、诱导轮和推力轴承，更换后对各项指标进行检测，均符合使用要求。
立式排污泵常见故障原因分析及处理
立式排污泵常见故障原因分析及处理
【摘要】中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司公用工程运行部污水装置回用水处理原水调节系统,配备6台WL系列立式排污泵。自2014年投用以来，在运行期间出现泵体振动超标、叶轮汽蚀穿孔、机封泄漏、电机轴承损坏，致使在未达到使用寿命的情况下频繁更换叶轮、机封、电机轴承。本文通过对立式排污泵运行期间存在的问题进行分析，分析了泵体振动超标，叶轮汽蚀穿孔、机封泄漏、电机轴承损坏的原因，通过技术改造、改进检修方法后，从而使立式排污泵使用周期延长、设备运行稳定。
【关键词】立式排污泵 汽蚀 双流道结构
1前言
污水装置回用水处理原水调节系统主要包括回用水原水调节池及提升泵房。主要来水有园区循环排污水、一级脱盐水浓水、清净雨水以及污水处理系统处理出水经由管道重力自流输送至回用水原水调节池。在回用水原水调节池内经过潜水搅拌机进行水质水量的均质均量后，出水水质达到PH 6-9 ,CODCr ≤70mg/L，NH3-N≤10mg/L ，悬浮物SS≤30mg/L，回用水原水提升泵的作用是将原水调节池输送至CBR2池中进行后续处理。
回用水原水提升泵该设备型号250WL600-20-55，结构形式WL立式排污泵，叶轮直接安装在电机的延长轴上，采用机械密封。6台立式排污泵分2组，一组3台，每组2用1备。泵采用倒灌式，泵入口吸水池液位最低为2.2米。控制信号通过电子设备间传至DCS主控室。设备在DCS主控室、就地手动均可操作，在就地手动操作时，主控制操作失效，主要运行参数流量、电流在主控室有显示。
2 立式排污泵技术参数及结构组成
2.1技术参数
表1 技术参数 名称 单位 数值
型号 250WL600-20-55
额定流量 m³/h 600
杨程 米 20
电机功率 KW 55
转速 RPM 2950
额定电流 A 110
2.2结构组成
立式排污泵主要由轴、轴承架、泵盖、叶轮、泵座、电机支架、电机等部件组成。泵为立式单级单吸泵,叶轮采用双流道结构。
为什么立式水泵容易出现杂音和振动
为什么立式水泵容易出现杂音和振动
立式水泵与卧式水泵相比，由于立式电机轴承系统有其特殊性，会在电机的一端采用角接触球轴承。因
角接触球轴承结构的特殊性，切不可出现轴承装配方向装反的错误，否则轴承直接报销。当出现轴承未入
位或电机运行时轴承本身轴向配合错位等情况，有可能引发电机产生异常振动、发出怪异噪声。
角接触球轴承特点
单列角接触球轴承是为组合载荷设计的，可在一个方向上较大推力。大多数的立式电机在非轴伸端采
用一套单列角接触球轴承，用于轴向力足够高以至于超过深沟球轴承所能承受的轴向力。在尺寸上，可以与相应电机的单列深沟轴承互换，避免重新设计结构件而带来一系列难以预料的问题。
角接触球轴承也常使用于齿轮减速器、泵、蜗轮传动、垂直轴和机床主轴等轴向力较大的场合，这时
它们经常以各种各样的成对组合来安装。
角接触球轴承载荷方式
立式电机中采用角接触球轴承，目的在于施加一个与电机转子重量相平衡的轴向力，以保证转子与定
子的轴向相对位置处平衡状态。角接触球轴承位于电机转子下方时，为托举方式;位于电机转子上方时，为悬挂方式。
无论是托举还是悬挂方式的安装，电机运行过程中，除轴向尺寸本身的匹配关系外，电机通电后定子
与转子磁力中心线在电磁力的作用下自发对正，有可能导致转子轴向位移，因不可避免朱的零部件加工累
计误差及整机装配偏差，实际发生的位移会不同程度导致轴承本身轴向错位。轴承错位严重时，自发对正
的电磁力与转子重力成为此消彼长的激振力，加剧了轴承的噪声和振动。
应对措施
在电机轴承结构的选择上多做文章，如角接触球轴承的配对使用，轴承轴向方向的止动和控制，电机
采用三轴承结构，电机定转子恰到好处的预错位等等具体措施。其中，电机定转子预错位尺寸必须拿捏适
中，否则结果适得其反。
特别要提示的是：立式电机存放、运输及试验过程要保证电机处正确的立式状态，避免由此产生有害
的外力导致轴承损毁。
立式电机的振动大问题
大型立式泵，其电机的筒体支撑及电机总高度一般有的接近2米甚至达3米以上，转速一般在1500
立式泵组共振问题分类及预防
立式泵组共振问题分类及预防
发表时间：2019-08-12T16:48:40.803Z 来源：《防护工程》2019年9期 作者： 白德旭
[导读] 立式泵组由于其结构大都是大型悬吊式支撑的安装型式，相较卧式泵组，整体结构刚度较低，导致存在整机固有频率低的问题。
国家电投集团贵州遵义产业发展有限公司 贵州遵义 564300
摘要：立式泵组由于其结构大都是大型悬吊式支撑的安装型式，相较卧式泵组，整体结构刚度较低，导致存在整机固有频率低的问题。在实践中，火电厂、核电厂、化工厂、水厂等大量采用的典型立式泵组，如凝结水泵、疏水泵、循环水泵、供水泵等均易出现振动问
题。尤其是为节能增效采用变频改造，或指定采用了不同的配套电机，这使得许多泵组工况由单一转速变为变频降速运行或双速运行，但
在改造前未检査泵组结构的固有频率特征，导致出现许多立式泵组的共振问题。在实践中，一般可通过设备地脚联接螺栓松开的简单办
法，或在不同工况下通过观察转速变化对振动的影响来确认共振的可能性，初步确定后可采用频谱仪进行键击法测试出结构的固有频率以
明确是否是由共振导致的异常振动。
关键词：立式泵组；轴频共振；电磁共振
1轴频共振特征
在旋转机械结构中，1倍频振动故障是最容易发生的，大部分情况下与转子动平衡或轴弯曲、结构松动或动静摩擦相关。通常情况下，维修中采取重新动平衡的方法处理，但在发生1倍频共振情况下，即便进行转子动平衡也无法有效降低振动。这种出现了转子运行转速的激
励频率与结构固有频率接近形成的振动异常，可将其列为轴频共振。如SPNC型泵结构设计运行转速为变频运行，最小转速757r/min，最高
转速970r/min，因此其轴频运行区间为12．62～16．17Hz。结构的固有频率与轴频运行区间存在重叠区域，在低转速运行时容易发生轴频
共振，结构需要进行设计改型，最终设计中采用了较弱刚度的电机架以避开共振。某核电厂用NLT型定速凝结水泵也曾出现过轴频共振的
引起立式离心泵震动的大原因
引起立式离心泵震动的8大原因
立式离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路引起立式离心泵震动的原因1：轴
1.轴很长的泵，易发生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件(传动轴)与静件(滑动轴承或口环)之间碰摩，形成振动。2.泵轴太长，受水池中流动水冲击的影响较大，使泵水下部分的振动加大。轴端的平衡盘间隙过大，或者轴向的工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。旋转轴的偏心，会导致轴的弯曲振动。
引起立式离心泵震动的原因2：联轴器
1.联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被破坏。2.联轴器加长节偏心，将会产生偏心力。3.联轴器锥面度超差。4.联轴器静平衡或动平衡不好。5.弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能造成联轴器不能很好地对中。6.联轴器与轴的配合间隙太大;联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降。7.联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。以上这些原因都会造成振动。
引起立式离心泵震动的原因3：电机
1.电机结构件松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢片过松，轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。2.质量偏心，转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标川。3.另外，鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动。4.电机缺相，各相电源不平衡等原因也能引起振动。5.电机定子绕组，由于安装工序的操作质量问题，造成各相绕组之间的电阻不平衡，因而导致产生的磁场不均匀，产生了不平衡的电磁力，这种电磁力成为激振力引发振动。
引起立式离心泵震动的原因4：水泵选型和变工况运行
1.每台泵都有自己的额定工况点，实际的运行工况与设计工况是否符合，对泵的动力学稳定性有重要的影响。2.水泵在设计工况下运行比较稳定，但在变工况下运行时，由于叶轮中产生径向力的作用，振动有所加大;单泵选型不当，或是两种型号不匹配的泵并联。这些都会造成泵的振动。
立式高速泵故障分析及应对措施
立式高速泵故障分析及应对措施
摘要：当前立式高速泵的特点在于小流量、高扬程、运转可靠性
高及占地面积小等,其在化工石油行业得到广泛的应用,而且已经逐渐取代了故障率高、易泄漏和管线振动严重的往复泵和柱塞泵。虽然立式高速泵具有很多优点,但是在实际运行过程中,同样存在一些常见的故障,基于此,对立式高速泵的故障分析处理和日常运行维护进行研究,具有十分重要的现实意义。
关键词：立式高速泵；故障分析；应对措施
前言
立式高速泵是石油化工生产企业常见的离心泵，适用于低流量高扬程的工艺参数范围，具有结构紧凑、性能优良、可靠性高和使用时间长等特点，但在实际应用过程中，会出现齿轮箱润滑油泄漏、泵体机械密封泄漏、润滑油系统压力不稳定等情况，影响化工装置的稳定生产，因此本文通过分析高速泵常会出现的故障查找原因，结合实际使用状况，提出一些有针对性的应对措施及使用注意事项。
1高速泵的工作原理和基本结构
1.1工作原理
立式高速泵主要是由电动机带动齿轮箱内部的传动机构使泵体叶轮获得较高的工作转速，实现机泵的正常运转，其基本工作原理和常用的离心泵类似，其中不同的是高速泵增加了齿轮箱结构，齿轮箱结构一般是一级齿轮增速结构或二级齿轮增速结构，齿轮箱可以使高速泵的叶轮获得较高的工作转速，使处于叶轮外沿的输送介质线速度得到提高，从而提升高速泵的扬程。
1.2基本结构
本文以某一级齿轮增速箱结构为例简要说明高速泵的基本结构。高速泵主要由电机、齿轮箱、润滑系统、泵体及密封冲洗油等部分组成。机泵的泵体为径向剖分、单级开式叶轮的悬臂结构，泵体轴端处安装诱导轮，使液体在叶轮入口处的压力大于叶轮所必需的汽蚀量，从而提高机泵的抗汽蚀性能。机泵齿轮箱结构为一级齿轮增速结构，电机侧低速轴端安装摆线油泵，通过低速轴转动带动摆线油泵通过润滑油连接管对齿轮箱内部各润滑点进行润滑，形成齿轮箱润滑系统。立式高速泵由于增加了齿轮箱结构，因此密封点增多，齿轮箱内部包括两种密封形式：低速轴密封主要为骨架油封，高速轴密封主要为机械密封，摆线油泵对齿轮箱内部结构进行润滑和冷却；泵体主要是双端面机械密封，通过外部密封冲洗油系统对密封进行润滑和冷却。齿轮箱和泵体之间有空腔，空腔连接排油管，泄漏的润滑油和密封油都汇集在空腔，经排油管排出，以此可以判断密封是否泄漏。
立式泵常见故障及处理方法
立式泵常见故障及处理方法
立式泵是一种常见的水泵类型，广泛应用于工业、农业和民用领域。然而，在使用过程中，立式泵也会出现一些常见故障。本文将介绍一些常见的立式泵故障及其处理方法。
一、立式泵无法启动
1. 检查电源：首先确认立式泵的电源是否正常连接，是否有电。可以通过检查电源线是否松动或烧毁来确定问题所在。若电源正常，可以继续排查其他故障。
2. 检查电机：立式泵的启动需要电机提供动力，因此需要检查电机是否正常工作。可以通过检查电机是否有异常声音或异味来判断电机是否损坏。如果电机损坏，需要及时更换或修理。
3. 检查泵体：立式泵的启动还需要泵体内部没有堵塞物。可以拆卸立式泵的进出口管道，检查泵体内是否有异物阻塞。如有阻塞，需要清理泵体内部。
二、立式泵无法正常抽水
1. 检查泵体：立式泵无法正常抽水的原因可能是泵体受损。检查泵体是否出现漏水或渗漏现象，如果有，需要及时修理或更换泵体。
2. 检查叶轮：立式泵的抽水效果受叶轮影响较大，因此需要检查叶轮是否正常工作。可以通过观察叶轮是否有异物卡住或损坏来判断叶轮是否需要修理或更换。
3. 检查密封件：立式泵的密封件是防止泵体漏水的关键部件，如果密封件损坏或老化，会导致泵体漏水。可以检查密封件是否完好，如有问题，需要及时更换。
三、立式泵噪音过大
1. 检查底座：立式泵噪音过大的原因可能是底座松动或不稳。可以检查底座是否牢固，如有松动，需要重新固定底座。
2. 检查轴承：立式泵的轴承是减少噪音的关键部件，如果轴承损坏或润滑不良，会导致噪音过大。可以检查轴承是否需要更换或添加润滑油。
3. 检查泵体：立式泵噪音过大还可能是泵体内部出现异物或损坏。可以拆卸立式泵的进出口管道，检查泵体内是否有异物或损坏现象。如有问题，需要及时处理。
四、立式泵漏水
1. 检查密封件：立式泵漏水的常见原因是密封件老化或损坏。可以检查密封件是否完好，如有问题，需要及时更换。
2. 检查连接件：立式泵的连接件是防止泵体漏水的关键部件，如果连接件松动或损坏，会导致泵体漏水。可以检查连接件是否牢固，如有松动或损坏，需要重新固定或更换连接件。
立式凝结水泵电机振动超标的原因分析及处理办法
立式凝结水泵电机振动超标的原因分析及处理办法
摘要：本文通过对某型立式凝泵电机运行中的振动测试，发现电机在某个方向上振动很大，认为振动原因是电机支座结合面水平度超标。现场采取了测量修正电机结合面的减振处理方法，实施后振动明显改善，可以安全运行。
关键词：凝结水泵 电机振动 水平度
Abstract: This paper concludes that vibration of motor is caused by that the
levelness of the combination surface exceeded, Through Vibration test of a running
motor and founding that Vibration great value in a single direction. In the field,we
reduced the vibration of motor by measuring and amending the levelness of the motor
combination of surface。then，the motor can run well and have a lower vibration.
Keywords: Condensate pump The Vibration of Motor Levelness
1、前言
凝结水泵是发电厂重要辅机之一，其安全稳定运行直接关系到机组的经济性和安全性。在机组大修后，凝结水泵电机振动增大的现象已不是个例，所以对其原因进行分析和寻找相应的解决办法具有一定的安全和经济意义。
某厂30万供热机组共有三台凝结水泵，两台运行一台备用。进行首次A级检修后，试运行时发现其中一台凝结水泵电机振动超标严重。电机单独试转时，电机上端南北方向振动0.31mm，东西方向振动0.06mm；电机下端南北方向振动0.10mm，东西方向振动0.03mm，严重影响机组的安全运行。本文以这台30万机组的凝结水泵振动实例为依据，通过分析排除法一步步排除影响凝结水泵振动的相关因素，找到主因，最终通过支架找平的方法合理解决了凝结水泵振动超标的问题，为处理此类问题提供一个解决思路和方法。
立式高速泵故障分析及应对措施 2
立式高速泵故障分析及应对措施
摘要：立式高速泵主要由多个部件组成，不仅包括泵体和轴承，还包括变速箱和辅助油泵。在离心力的作用下，液体可以从中心抛向外缘，也可以获得一定的动力离开外缘进入蜗壳。在巢壳中，由于流动通道的逐渐膨胀，液体减慢速度，将其转化为部分势能和静压能。通过高压排放管道输送至所需位置。同时，当液体从叶轮的中心流到外缘时，可以在中心产生真空环境。此时，管道内部的压力大于叶轮的中心，液体会压入叶轮，形成一定的循环。立式高速泵由于其诸多优点，已经渗透到化工和石油行业，并得到了合理的应用。然而，在立式高速泵的运行中，有时也会出现故障问题。因此，应采取有效的维修措施，解决其故障问题，使其立式高速泵处于良好的运行状态。
关键词：立式高速泵；过错维修
简介：
本文主要对立式高速泵的故障分析与维修进行了深入研究。首先，阐述了立式高速泵的故障，如电机和齿轮箱振动大、润滑系统维护力度不够、密封冲洗油系统故障等。然后，提出了几种切实可行的对策，主要包括设备运行维护、机械密封改造、干气密封的应用，以及齿轮箱润滑系统。此外，它可以更好地解决立式高速泵的故障问题，促进立式高速泵更好地运行，提高其运行水平。
一、 高速泵的工作原理
立式高速泵采用电动机驱动齿轮箱内部的传动机构，以提高泵体和叶轮的工作速比，促进泵更好地运行，使其保持良好的工作状态。其工作原理与离心泵基本相同，
不同之处在于增加了一个变速箱结构。一般来说，变速箱结构主要由一级齿轮增速结构组成。齿轮箱使高速泵叶轮能够达到更高的速度，这在一定程度上提高了输送介质沿叶轮外缘的线速度。 二、立式高速泵故障的分析
（一）润滑系统和密封冲洗油系统故障
齿轮箱的内部润滑系统主要利用循环运行时安装在低速轴上的固定排量摆线针轮。润滑油通过外部过滤器和冷却器强制润滑各种润滑部件。此外，为了保证摆线油泵的正常工作，必须转动低速轴。因此，在正式启动高速泵的早期阶段，对于电动辅助油泵，应正式启动，以确保变速箱中的润滑系统压力达到一定值，并进一步预润滑内部的各个润滑点。这样，在启动时，变速箱可以处于良好的工作状态。电机启动后，低速轴的运行非常重要，它可以进一步驱动摆线油泵来维护系统，促进其有效运行。但是，在润滑系统运行过程中，可能会出现以下问题：首先，过滤器堵塞；然后，冷却器没有达到良好的热交换效果；最后，内部润滑水平过高。一般来说，高速泵体密封主要由两端机械密封组成，无论是润滑还是冷却，都使用外部密封来冲洗油循环系统。但很可能会出现以下问题：首先，机泵的密封油压没有得到合理的控制；然后，密封油位过低；最后，密封油系统出现故障。
立式凝结水泵电动机变频改造后的共振问题分析
立式凝结水泵电动机变频改造后的共振问题分析
邢海波;傅行军
【摘 要】某660 MW机组凝结水泵经过变频调节控制改造后,在个别转速下电动机顶端振动达200 μm.在分析和总结了共振机理的基础上,提出了治理思路并结合现场条件采用动平衡方法成功解决问题,为类似故障的应急处理提供经验.
【期刊名称】《发电设备》
【年(卷),期】2018(032)001
【总页数】4页(P54-56,74)
【关键词】电动机;立式凝结水泵;变频;共振
【作 者】邢海波;傅行军
【作者单位】东南大学火电机组振动国家工程研究中心,南京210096;东南大学火电机组振动国家工程研究中心,南京210096
【正文语种】中 文
【中图分类】TM621
近年来，在对600 MW、1 000 MW 等机组火力发电站的节能改造中，大型立式凝结水泵是改造的重点设备之一。凝结水泵是将凝汽器中的凝结水输送到除氧器中的电厂重要辅机。传统定速运行凝结水泵采用节流调节方式，转速不随机组负荷、除氧器水位变化而变化，能耗较大，经济性较差[1-2]。将凝结水泵机组由工频运行改为变频运行，根据不同负荷确定相应转速使泵组实现节能。 1 振动测试与分析
某电厂为了实现节能，对2台660 MW机组的4台凝结水泵(每台机组配2台凝结水泵一备一用)均做了变频改造，其改造所用的YLST630-4电动机和C720-4凝结水泵参数具体见表1。实际运行中发现，在个别常用转速下，电动机顶端的振幅较大，无法满足长期安全运行的要求。
表1 电动机和凝结水泵设计参数 项目数值凝结水泵吐出口径/mm500流量/(m3·h-1)1690总扬程/m303效率/%84轴功率/kW1660.2转速/(r·min-1)1480汽蚀余量/m3.7电动机额定功率/kW2000额定转速/(r·min-1)1480额定电压/V6000额定电流/A232.4电源频率/Hz50级数4防护等级IP44绝缘等级F级