聚丙烯双壁波纹管关键性能设计及加工工艺探讨0813
塑料波纹管技术标准
塑料波纹管技术标准塑料波纹管是一种具有优异性能的管道产品，广泛应用于建筑排水、道路排水、市政排水、矿业排水等领域。
为了确保塑料波纹管的质量和安全性能，制定了一系列的技术标准，以规范其生产、安装和使用过程。
本文将从材料、生产工艺、安装要求和质量检测等方面，介绍塑料波纹管的技术标准。
首先，塑料波纹管的材料应符合国家相关标准，具有良好的耐腐蚀性能、耐磨损性能和抗压性能。
常用的材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，其材料应符合国家标准GB/T 15558的要求，具有一定的拉伸强度和冲击韧性，以保证在使用过程中不会出现破裂、变形等问题。
其次，塑料波纹管的生产工艺应符合国家标准GB/T 19472的要求，生产厂家应具备相应的生产许可证和质量管理体系认证。
生产过程中，应严格控制管壁厚度、波峰间距、波峰高度等参数，保证产品的尺寸精度和波纹形状的稳定性。
同时，生产过程中应进行严格的质量检测，确保产品符合标准要求。
在安装方面，塑料波纹管应按照国家标准GB/T 19473的要求进行安装，确保管道的连接牢固、密封性能良好。
在施工现场，应注意避免管道受到外力损坏，避免管道与其他物体发生碰撞，以免影响管道的使用寿命和安全性能。
最后，对于塑料波纹管的质量检测，应按照国家标准GB/T 19474的要求进行。
对产品的外观质量、尺寸偏差、拉伸性能、耐压性能等进行全面检测，确保产品的质量符合标准要求。
同时，对于产品的包装和运输也应符合相关标准，避免在运输过程中发生损坏。
总之，塑料波纹管作为一种重要的管道产品，其技术标准的制定和执行对保障工程质量和安全具有重要意义。
只有严格执行技术标准，才能确保塑料波纹管在使用过程中具有良好的性能和可靠的安全性，为各行业的排水工程提供可靠保障。
希望生产企业和施工单位都能认真遵守相关标准，共同维护塑料波纹管产品的质量和安全。
波纹管的制作工艺
波纹管的制作工艺
1. 简介
波纹管是一种常见的管材，具有较好的柔韧性和可塑性，广泛应用于工业、建筑和汽车制造等领域。
本文将介绍波纹管的制作工艺。
2. 材料准备
制作波纹管所需要的材料主要有以下几种：
- 不锈钢板材：一般选择304或316不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
- 波纹管成型模具：用于将不锈钢板材压制成波纹形状。
3. 制作过程
3.1. 材料切割
首先，将不锈钢板材按照所需的长度和宽度进行切割。
为了保证切割的精度和平整度，可使用激光切割或剪板机进行切割。
3.2. 板材塑性处理
切割好的不锈钢板材需要进行塑性处理，以提高其可塑性。
一般可采用冷轧或热轧工艺进行处理。
3.3. 波纹管成型
将经过塑性处理的不锈钢板材放入波纹管成型模具中，通过加热和冷却等工艺，将板材压制成波纹形状。
成型过程中需要注意控制压力和温度，以确保成品波纹管的质量。
3.4. 表面处理
成型后的波纹管可能会有一些表面缺陷，需要进行表面处理以提高外观质量。
常见的表面处理方法有抛光、喷砂和电镀等。
3.5. 检验与包装
制作好的波纹管需要进行质量检验，检查其外观、尺寸和性能是否符合要求。
合格后，进行包装，以便运输和存储。
4. 结论
制作波纹管的工艺包括材料准备、切割、塑性处理、波纹管成型、表面处理和检验与包装等步骤。
通过合理的工艺控制和质量检验，可以制作出具有良好性能和外观的波纹管产品。
hdpe-m双壁波纹管执行标准
hdpe-m双壁波纹管执行标准HDPE-M双壁波纹管执行标准HDPE-M双壁波纹管是一种常用于排水和污水处理系统的管材。
它具有优异的耐化学腐蚀性能、高强度和耐磨损性能，广泛应用于建筑、市政工程和农业领域。
为了确保HDPE-M双壁波纹管的质量和安全性能，制定了一系列的执行标准。
1. GB/T 19472.1-2004GB/T 19472.1-2004《塑料双壁波纹管》是我国对HDPE-M双壁波纹管的基本执行标准。
该标准规定了HDPE-M双壁波纹管的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。
这个标准的制定是为了确保HDPE-M双壁波纹管的质量和安全性能，保证其在使用过程中能够满足相关的技术要求。
2. CJ/T 225-2011CJ/T 225-2011《HDPE-M双壁波纹管》是我国对HDPE-M双壁波纹管的产品标准。
该标准规定了HDPE-M双壁波纹管的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。
与GB/T 19472.1-2004相比，CJ/T 225-2011更加详细地规定了HDPE-M双壁波纹管的技术要求和测试方法，对于确保产品质量和安全性能起到了重要作用。
3. GB/T 19472.2-2004GB/T 19472.2-2004《塑料双壁波纹管》是我国对HDPE-M双壁波纹管的材料标准。
该标准规定了HDPE-M双壁波纹管所使用的原材料的分类、要求、试验方法以及检验规则。
通过对原材料的严格控制，可以确保HDPE-M双壁波纹管具有良好的物理性能和化学稳定性，从而提高产品的质量和可靠性。
4. GB/T 19472.3-2004GB/T 19472.3-2004《塑料双壁波纹管》是我国对HDPE-M双壁波纹管的接口标准。
该标准规定了HDPE-M双壁波纹管与其他管材之间的连接方式和要求，以及连接部件的分类、要求、试验方法和检验规则。
通过对接口的规范化，可以确保HDPE-M双壁波纹管在安装和使用过程中具有良好的密封性和连接可靠性。
FRPP管材介绍
洋生管道公司产品介绍•增强聚丙烯（FRPP）双壁加筋波纹管，以聚丙烯为主要高分子原料，加入适量的增强材料，改性助剂和辅料；用独特的工艺装置，连续挤出成型，内壁光滑，强度高，是一种外壁设有纵向加强筋与横向加波相结合的新型埋地排水管。
聚丙烯（FRPP）双壁加筋波纹管与其它管材特性比较产品规格及等级（内径系列）1.DN2002.DN3003.DN4004.DN5005.DN6006.DN8007.DN1000等级•SN4、SN8、SN10FRPP双壁加筋波纹管特点一管体六条纵向加强筋——防止在施工时和搬运时管材纵向折断纵向加筋管FRPP双壁加筋波纹管特点二承口外敷钢圈——增强回填土时承口抗变形能力，确保承口连接密封性能FRPP双壁加筋波纹管特点三管体钢圈抗变形——防止管腋回填密实度不足时，管土不能完全共同作用，造成管材变形FRPP双壁加筋波纹管特点四夹层负压——保证管材内部空气受热膨胀时，两层粘连不分层聚丙烯材料特性无毒、密度小；耐热性好（在使用水温75℃情况下，可连续使用）；耐化学腐蚀性极强，特别是硫酸浓度在20%的情况下，使用过水温度20－40℃时，聚丙烯材料明显优于其它塑料，当过水温度达到60℃时，聚丙烯材料可正常使用，其它塑料制品已基本不能使用。
当硫酸浓度达到30－35%时，聚丙烯材料可在常温下使用，其它塑料已基本不能使用。
聚丙烯的弹性模量高，加工性能好，成型适应性比较强，但聚丙烯材料缺点：低温脆性大，缺口易开裂。
上世纪90年代初，用聚丙烯材料制造管道应用的很少很少。
只有一小部分应用化工管道，当化工项目排放水的介质；如：硫酸、盐酸、王水、烧碱等化学品含量达到一定浓度时，聚丙烯管道能充分发挥它的高强耐化学腐蚀性能。
随着化学建材行业的发展，聚丙烯改性材料的不断研发，用于改善聚丙烯材料低温脆性大，缺口易开裂的改性材料及改性方法已经比较成熟。
广泛应用于化学改性的方法有：聚丙烯－聚乙烯共聚，用乙丙橡胶起相容剂作用，或马来酸酐通过反应挤出进行接枝共聚，可明显提高聚丙烯的韧性和冲击强度。
高密度聚丙烯HDPE双壁波纹管施工方案
高密度聚丙烯HDPE双壁波纹管施工方案1. 引言高密度聚丙烯（HDPE）双壁波纹管具有优异的强度和耐用性，广泛应用于市政工程、排水系统和其他管道项目。
本文档旨在提供一份详细的施工方案，确保高密度聚丙烯HDPE双壁波纹管的正确安装和可靠性。
2. 施工前准备2.1 材料准备确保所有所需材料齐全，并符合相关标准和要求。
包括但不限于：- 高密度聚丙烯HDPE双壁波纹管- 接头和法兰- 管道支架和支撑材料- 管道连接胶水或密封材料- 所需工具和设备2.2 施工区域准备在施工区域周围设立警示标志，并清理任何妨碍施工的障碍物。
确保施工区域平整、干燥，并具备良好的工作空间。
3. 施工步骤3.1 管道布置根据设计图纸，确定管道的布置方案和位置，并使用相应的工具进行标记。
确保管道布置符合质量要求和安全标准。
3.2 管道连接按照以下步骤进行管道连接：1. 清洁管道连接端口，在连接前确保表面干燥和清洁。
2. 使用合适的连接方法（如热熔、电熔）连接管道。
根据管道尺寸和类型，选择适当的工艺和工具。
3. 确保连接牢固、密封完好，并进行正确的测试和检验。
3.3 波纹管安装按照以下步骤进行波纹管安装：1. 将波纹管沿所需线路逐段铺设并固定。
2. 确保波纹管的连接端口对齐并垂直。
3. 如果需要，使用适当的管道支架和支撑材料，确保波纹管的稳固支撑。
3.4 波纹管连接按照以下步骤进行波纹管的连接：1. 清洁连接部位，并确保表面干燥和清洁。
2. 使用适当的接头和法兰连接波纹管。
确保连接牢固、密封完好。
3.5 结束处理完成波纹管的铺设和连接后，进行以下处理：1. 检查所有连接点和固定点，确保无松动或渗漏现象。
2. 在施工区域清理垃圾和杂物，确保工地整洁。
3. 对已完成的工程进行检查和测试，确保质量合格。
4. 安全注意事项在进行高密度聚丙烯HDPE双壁波纹管施工时，务必遵守以下安全注意事项：- 使用个人防护设备，如安全帽、手套、护目镜等。
- 操作时注意安全，避免发生意外。
塑料波纹管生产工艺
塑料波纹管生产工艺
塑料波纹管是一种具有波状结构的塑料管道，广泛应用于建筑、市政、电力、化工等领域。
下面将介绍塑料波纹管的生产工艺。
首先，塑料波纹管的生产原材料主要是聚乙烯（PE）或聚丙
烯（PP）等塑料材料。
这些材料具有良好的耐酸碱、耐化学
腐蚀性能，能够满足波纹管的使用要求。
其次，塑料波纹管的生产工艺主要分为以下几个步骤：
1. 原料准备：根据产品的要求，准备适当比例的聚乙烯或聚丙烯颗粒。
通常，这些颗粒会加入一些填充剂和稳定剂，以提高波纹管的物理性能和耐化学环境的能力。
2. 熔融挤出：将经过预处理的塑料颗粒放入挤出机中，利用挤出机的旋转螺杆将颗粒熔融，并将熔融的塑料挤出成带有波纹状的管状。
3. 波纹形成：通过模具的一侧分配装置，使熔融的塑料成形为具有波浪形状的管状。
这个步骤需要一定的压力和温度来确保波纹管的形状能够准确。
4. 冷却固化：将形成的波纹管通过冷却装置进行冷却，让熔融的塑料迅速固化，使波纹管保持原本的形状。
5. 切割和检验：将固化的波纹管通过切割设备进行剪切，使其达到所需的长度。
之后对切割后的波纹管进行外观检验，确保
质量合格。
6. 包装和储存：将符合质量要求的波纹管进行包装，通常采用塑料袋包装或捆绑包装，并存放在干燥通风的仓库中，以确保产品的质量。
总的来说，塑料波纹管的生产工艺主要包括原料准备、熔融挤出、波纹形成、冷却固化、切割和检验以及包装和储存等步骤。
通过这些步骤的进行，可以生产出质量可靠的塑料波纹管，从而满足各个领域对于塑料波纹管的需求。
聚乙烯、聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理分析
聚乙烯、聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理一、原材料介绍聚乙烯管材的原材料的性能要求针对不同用途的管道，由于使用的压力等级和寿命不同，所以对于聚乙烯原料的要求也有不同。
一般来说，管材原料都应有较好的耐环境应力开裂性能（测试方法为ASTM D 1693或GB／T 1842）和较好的耐长期静液压强度（测试方法为GB/T6111－85）。
管材用原料还需应有良好的焊接性和卫生性。
用于不同用途的管材材料由管材的具体规定而确定。
下表列出各种标准对聚乙烯材料等级的要求。
表. 标准对聚乙烯材料等级的要求标准燃气管给水管灌溉管波纹管ISO 4437－1997GB15558.1-1995ISO 4427- 1996GB/T 13663-2000ISO/DIS8770-1999PrEN 13476.1-1999材料等级PE 80PE 80PE 32PE 63PE 32PE 63 PE 100PE 40PE 80PE 40PE 63PE 100PE 63PE 80PE 80PE 100表.我国生产的适用于管材的PE管材料牌号等级主要用途共聚单体生产厂家DGDB 2480PE 80水管、燃气管丁烯－1齐鲁石化公司6100M PE 80土建、管道丁烯－1大庆石化公司PEYZ－2300E PE 80管材丁烯－1扬子石化公司6000M PE 80管材丁烯－1燕山石化公司TR400PE 80管材、燃气管、内衬己烯－1上海金山石化公司TR480FS PE 80燃气管、供水管己烯－1上海金山石化公司DGDA2401PE 80管材丁烯－1茂名石化公司DGDA2483BK PE 80小口径管材己烯－1天津联合化工公司51－35B PE 80燃气管、波纹管丁烯－1抚顺石化公司P703PE 80大口径管材丁烯－1抚顺石化公司P803PE 80大口径管材丁烯－1抚顺石化公司YGH051T PE 80压力管，气管，大口径管双峰上海石化YGH041T PE 100压力管，气管，大口径管双峰上海石化YGM091T PE 80压力管，气管，大口径管双峰上海石化国外生产的几种特殊的PE管材料牌号密度主要用途共聚单体生产厂家DGDA24800.95水管、燃气管己烯－1联碳公司DOWLEW2344E0.93铝塑管、采暖管道辛烯－1道化学LLDPE GD15880.925管材、波纹管己烯－1三井化学聚丙烯原材料：丙烯聚合物分为三种类型：PP-H(均聚聚丙烯), 分子序列结构为～～PPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPP-B(嵌段共聚聚丙烯）分子序列结构为～～PPPPPPPPPPPEEEEEEPPPPPPPPPPPP-R（无规共聚聚丙烯）,分子序列结构为～～PPPPEPPPEPPPPPPPPPEPPPPEPPPPPPPPP-H刚性较好，耐热性好，但耐冲击性能、抗长期蠕变性能较差；PP-B耐冲击性能较好，但耐长期抗蠕变性能比PP-H略好。
mpve共混增强双壁波纹管 标准
mpve共混增强双壁波纹管标准MVPe共混增强双壁波纹管：标准、性能与工程应用引言MVPe共混增强双壁波纹管是一种新型的高性能复合管道，凭借其独特的结构与优良的性能，广泛应用于给排水、化工、农田灌溉等领域。
本文将详细介绍MVPe共混增强双壁波纹管的定义、结构特点、性能优势及其在工程应用中的注意事项。
一、MVPe共混增强双壁波纹管的定义与分类MVPe共混增强双壁波纹管是一种由内外双层组成的新型复合管道。
内层为MVPe共混树脂，外层为PE或PP等通用树脂，通过共混增强技术实现两层树脂的牢固结合。
这种双壁波纹管具有以下特点：1. 结构稳定：内外两层树脂通过共混增强技术结合，不易分层，提高了结构的稳定性。
2. 强度高：由于内层采用MVPe共混树脂，具有较高的强度和刚度，能够承受较大的压力和冲击。
3. 耐腐蚀性强：外层采用PE或PP等通用树脂，对酸碱物质具有良好的耐腐蚀性。
4. 保温性能好：由于双壁波纹管的特殊结构，保温性能优于传统管道。
二、材料与性能影响MVPe共混增强双壁波纹管性能的主要材料参数包括树脂类型、添加剂、共混比例等。
其中，树脂类型对管道的强度、耐腐蚀性、保温性能等均有显著影响。
常见的MVPe共混树脂包括PE、PP、ABS 等，可根据实际应用需求选择合适的树脂类型。
添加剂的种类和用量对管道的性能也有重要影响。
例如，加入增韧剂可以提高管道的韧性；加入抗老化剂可以增强管道的耐候性能；加入抗菌剂可以抑制细菌生长，提高管道卫生性能。
三、生产工艺与技术MVPe共混增强双壁波纹管的生产工艺主要包括共混、成型两个环节。
在共混环节，将MVPe共混树脂、添加剂以及其它助剂按照一定比例混合，通过高温熔融和搅拌实现均匀混合。
在成型环节，将混合好的树脂通过挤出机挤出，同时在外层包裹PE或PP等通用树脂，最后冷却定型得到双壁波纹管。
影响产品质量和性能的关键环节包括混合均匀度、挤出温度和冷却速度等。
为保证产品质量，需严格控制生产工艺参数，并进行严格的检验和测试。
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烘箱（150℃，30min） 冲击性能(TIR)/%
无气泡，无分层， GB/T 19472.1-2004要求： 无开裂 无气泡，无分层，无开裂 ≤10 ≤10
三、聚丙烯双壁波纹管性能
• 表2结果讨论: 聚丙烯双壁波纹管的环刚度大小与管道存放时 间有关
状态调节时间24h后，测试管材环刚度为11.4； 七天后环刚度提高为12.5； 存放十一天后，环刚度继续增加14.0。
1.1 聚丙烯双壁波纹管原料的选择
• 原料配方设计的原则就是为提高材料弹性模量从 而提高波纹管的环刚度。 • 根据分子结构不同PP可分为PP-H、PP-B、PP-R三 大类，而PP-B通常用于非承压的埋地排水排污领 域，一般PP-B模量在1100-1300MPa，高模量的聚 丙烯PP-HM主要基于PP-B，优化其高分子结晶过程 和成核过程，实现高刚度和高结晶度；并采用多 反应堆技术并入分散性能良好的橡胶，实现其抗 冲强度的提高。
2.2 波纹管加工工艺
表1 聚丙烯双壁波纹管（DN/ID 1000）加工工艺
专用料性能 材料模量，MPa MFI，g/10min 1700 0.3（230℃，2.16kg） 加工工艺参数 挤出机 螺杆转速，rpm 机筒温度，℃ 熔体压力，MPa 150主机 24 230-240 20-21 200-240 0.29 0.31 120主机 21 200-220 12-13
三、聚丙烯双壁波纹管性能
表2 聚丙烯双壁波纹管（DN/ID 1000）性能
项目 管材密度（g/cm3）
环刚度（kN/m2）
结果 0.91 11.4（放一天） 12.5（放七天） 14.0（放十一天）
内壁无破裂、 两壁无脱开
要求 /
≥各环刚度等级要求
环柔性
GB/T 19472.1-2004要求： 试样圆滑，无反向弯曲，无 破裂，两壁无脱开
我公司(顾地科技股份有限 公司，深交所A股上市企业， 股票代码：002694)，目前 公司拥有湖北、重庆、佛山、 北京、河南、马鞍山、邯郸、 甘肃八大生产基地。
顾地产品及市场：
• 公司主要从事塑胶管道系统的设计生产以及研究开发， 目前各种产品系列广泛应用于建筑内给排水、市政给水、 燃气、建筑采暖、市政排水排污以及化工排水排污等领域。 • 近几年来公司产品的产量和销售额均呈快速增长趋势， 公司营销网络遍布华北、华东、西南、西北、华南、华中 各区域，产品畅销全国31个省（市）、自治区，同时远销 中亚、东南亚、非洲等国家和地区，公司是目前国内最具 规模和影响力的塑胶建材制造商之一。
二、聚丙烯双壁波纹管加工工艺探讨
• PP双壁波纹管的生产线与PE双壁波纹管生产工艺 流程类似，都是将混合好的物料（树脂与一定量 的色母料）经过加料斗干燥预热然后加入单螺杆 挤出机挤出。波纹管由两台挤出机共挤出，一台 挤出管材外壁，一台挤出管材内壁，物料通过挤 出机螺杆加热熔融塑化输送至机头口模。而管材 内壁是通过内径定径套抽真空再冷却定型，管材 外壁在内部空气压力和外部真空吸力的共同作用 下和模块紧密接触成型。管材内、外壁均匀的熔 合在一起，通过程序控制成双层在线扩口的成型 过程。
四、结论
• 随着PP双壁波纹管专用成型设备的诞生，该管道已能够产 业化，凭借管道本身诸如高刚性、良好冲击性、柔性、重 量轻、寿命长等一系列优势，再加上良好的市场环境，聚 丙烯双壁波纹管将是埋地用排水排污领域HDPE双壁波纹管 的更新换代产品。 • 该产品将在污水处理和雨水收集等国民经济发展重点方面 广泛应用，其相关标准及规范也应该加快步伐，做好该产 品性能的管控，以保证期使用寿命，达到预期的完美效果； 另一方面，国内对于该产品专用料的开发明显落后，这与 市场的发展速度很不相称，应加快专用料的国产化步伐。
模具温度，℃
成型机速度，M/min 扩口速度，M/min
2.2 波纹管加工工艺
• 双层壁承插口的扩口成型是生产双壁波纹管的重 要工艺技术控制关键，PP双壁波纹管的扩口是在 生产线上一次完成，因此称为在线扩口，所以其 扩口难度大，工艺技术含量较高。当双壁波纹管 在扩口时，首先要关闭水套真空，然后释放夹层 气，要求将夹层内的气体全部排尽，再打开压缩 空气阀，使模块扩口部分的管材内壁迅速充气， 同时管材外壁扩口部分模块抽真空，然后要求控 制好扩口速度和扩口空气压力，这样才能保证双 层壁承插口扩口成型完好。
2.1 波纹管成型设备
• PP双壁波纹管的生产采用2台不同螺杆直径的单螺 杆挤出机通过机头复合而成，一般HDPE双壁波纹 管生产都配置螺杆直径较小。 • 以生产直径为800的HDPE波纹管为例，管外层螺杆 直径为90，内层螺杆直径为75，螺杆长径比为30， 而生产PP波纹管的挤出机配制相应的加大，采用 直径120（外层）/90（内层）单螺杆 共挤出机，挤出机螺杆L/D为33。 • 大口径（最大口径1500mm）的聚丙烯双壁波纹管 则采用直径150（外层）/120（内层）单螺杆共挤 出机，挤出机螺杆L/D为33。
引言——PP双壁波纹管研发现状
• 国内的管道生产商一般配备的是HDPE波纹管成型机，而聚 丙烯PP-B材料的模量一般在1100-1300MPa，国外开发的新 型高模量聚丙烯（PP-HM）材料更高，可达到1900MPa，针 对于不同的材料，通过调整加工参数，一定口径的聚丙烯 双壁波纹管可在HDPE双壁波纹管成型机上制造。 • 为了制造更大口径的管道，获得更多的材料节省，并且充 分体现PP-HM材料的特性，聚丙烯双壁波纹管仍然需要在 专用PP波纹管成型机上生产。
1.1 聚丙烯双壁波纹管原料的选择
目前，国外可选择的PP双壁波纹管的专用料有： • 北欧化工的设计的具有岛型结构的BA212E弹性模 量为1700MPa，BA222E弹性模量为1900MPa； • 韩国晓星公司HB240P弹性模量为1450MPa，HB242P 弹性模量为1770MPa； • 巴塞尔H2464弹性模量为1450MPa，H2483弹性模量 为1850MPa; • 同时国内我国石化企业对于高刚度聚丙烯材料处 于研究开发阶段，例如燕山石化、扬子石化等。
三、聚丙烯双壁波纹管性能
• 通过采用配置采用大螺杆、大挤出量、大扭矩、 大长径比的，优化成型机波纹设计的聚丙烯双壁 波纹管专用成型设备，选用聚丙烯双壁波纹管专 用料，通过合理调整工艺参数，生产的聚丙烯双 壁波纹管直径可达到1500mm，DN/ID1000的聚丙烯 双壁波纹管典型性能如表2。从表2中可以看出， 其环刚度已达到SN12.5，还保持了良好的抗冲击 性能，而如今市场上HDPE双壁波纹管的环刚度等 级最大达到SN8。
引言——排水/排污管道现状
在各种塑料排水/排污结构壁管道中，
国内外的双壁波纹管的产量都占据 塑料排水/排污管道较多的份额。 现状：前几年主要应用聚氯乙烯(PVC-U)和高密度聚乙烯 (HDPE)双壁波纹管，最近才开始探索发展聚丙烯双壁波纹 管。 由于PP材料加工流动性能好，且PP的弹性模量比HDPE高， 在欧洲已经广泛应用PP双壁波纹管，近年国外塑料室外排 水管越来越多采用高刚度PP的结构壁管。
一、聚丙烯双壁波纹管关键性能
• 管材环刚度主要由管材材料、结构和管材的平均 直径三个因素决定。 • 弹性模量取决于材料的选择，惯性矩取决于结构 断面的设计，在结构断面相同的情况下，结构尺 寸（如壁厚）的变动也会造成惯性矩明显变化。
• 目前，提高聚丙烯双壁波纹管环刚度的研究主要 有： 1.通过原料配方设计来提高弹性模量； 2.通过合理的波形设计来提高结构断面的惯性矩。
引言——顾地PP双壁波纹管研发现状
顾地研发团队开发该产品，通过原料配方 设计提高弹性模量，通过合理的波形设计 提高了结构断面的惯性矩，从而达到了提 高波纹管环刚度、节约成本的目的。 为体现PP-HM材料的优越性，制造更大口 径的波纹管材，顾地科技是国内首家利用 PP-HM波纹管专用生产线生产环刚度能达 到SN16的聚丙烯双壁波纹管。
分析认为该管材环刚度随着存放时间延长而提高 与所用的专用料PP-HM（北欧化工BA212E）结晶过 程有关，其结晶性能以及影响结晶的因素（加工 过程的温度、剪切速率）还需进一步研究。
四、结论
• 据 Phillip Townsent Associate咨询公司的 Durand的报告，由于PP排水排污管材更好的性能 和更便宜的价格，未来在欧洲年增长率可达15%。 • 目前，PP双壁波纹管在我国已经起步，有很好的 前景，随着我国城镇化步伐加快，以及国家大型 重点工程的实施，市政管道用量将会巨增。
2.2 波纹管加工工艺
• 目前，HDPE双壁波纹管的加工技术相对来说比较 成熟，与HDPE波纹管相比较，PP聚丙烯波纹管的 加工工艺参数主要在于调节加工温度，生产的加 工温度相对HDPE波纹管要高一些，使用PP-HM的 MFI比较小，为了提高原料的流动速率，保证熔体 均质性，需提高加工温度。在生产过程中，波纹 管主机的关键控制工艺有机筒各区的温度，螺杆 转速，典型的聚丙烯双壁波纹管加工工艺参数如 表 1。
2.1 波纹管成型设备
• 双壁波纹管成型其关键就在于波纹管成型机，其中包括波 纹成型模块，扩口成型模块、挤出模头水套和真空冷却系 统四大部分。 • 成型机选用卧式成型设备，外形结构较小，模块左右返复 运动。由于双壁波纹管的重要指标是环刚度，因此要制造 高环刚度的产品，必须要有合理的先进的波峰形状。 • 从上面聚丙烯双壁波纹管波形设 • 计的分析来看，PP管道的波形设 • 计更小更薄，这样的波纹结构， • 达到相同的环刚度，聚丙烯双壁 • 波纹管的材料更省，生产线速度 • 更快。
聚丙烯双壁波纹管
关键性能设计及加工纹管关键性能
1.1 聚丙烯双壁波纹管原料的选择 1.2 聚丙烯双壁波纹管波形设计
二、聚丙烯双壁波纹管加工工艺探讨
2.1 波纹管成型设备 2.2 加工工艺
三、聚丙烯双壁波纹管性能 四、结语
引言——排水/排污管道现状
• 近年来，塑料埋地用排水/排污管道的市场逐步扩 大。一方面我国越来越重视对于环境的保护，不 少地区在大力治理江河湖海的污染。 • 另一方面对于塑料埋地用排水排污管的研究试验 和标准及规范制定工作也逐步有了很大的进展。 通过实际应用塑料排水/排污管道的优点正在逐步 被认识，很多地区已大量应用。