生产管理方案

武义绿祥木业有限公司

生产管理方案

一、目的

生产管理组织的建立，是实现标准化生产管理的先决条件。只有建立一个责任明确、分工明确、充满朝气、具有强大凝聚力和战斗力的生产管理团队，才能使标准化生产管理工作的实施卓有成效。

二、原则

生产管理组织的建立，必须与企业生产的发展密切结合。以有情的领导，无情的管理，绝情的制度为准绳，以日事日毕，日清日高管理为原则，以事前预防为主，事中及时处理为根本，事后总结为导向，责任到人。过小、过时或庞大、懒散的生产管理组织都与生产的发展不相适应。生产管理组织的建立，该设的职务、该用的人，一个也不能省。不该设、不该用的一个也不能留。

三、管理要点：高效、低耗、灵活、准时

1、高效：迅速满足用户需要，缩短订货、提货周期，为市场营销提供争取客户的有利条件。

2、低耗：人力、物力、财力消耗最少，实现低成本、低价格。

3、灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种。

4、准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。

高品质和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平

四、管理手法

1、标准化作业：在标准时间内，一个操作者担当的一系列多种作业的标准化而成。标准化作业有3个要素是：周期时间、作业程序、标准手头存活量。

2、目视化管理

（1）无论是谁都能判明是好是坏（异常）；

（2）能迅速判断，精度高；

（3）判断结果不会因人而异。

3、管理看板：通过看板的传递或实现准时化生产的重要管理工具。以看板为手段，制止过量生产，减少在制品，从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程的种种问题及不合理成份充分暴露出来，然后通过持续的改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性的管理方式。

4、信息化：将为企业生产过程、物料移动、事务处理、品质控制、成本控制、生产进度、客户要求等业务过程数字化，通过各种信息系统、文件沟通加工生成新传达的信息资源，提供给各层次、各部门，便于各部门及相关人员洞悉、观察各类动态业务中的一切信息，以便作出有利于生产要素组合优化的决策，使企业生产资源合理配置，以使企业能适应瞬息万变的市场经济竞争环境，求得最大的经济效益。

5、绩效考核：安全、品质、交货期、库存、效率、成本、士气

五、培训管理

1、目的：使公司培训管理体系趋于制度化、规范化、体系化的同时，合理开发利用人力资源，使员工通过系统培训加深对企业与自身的了解，建立与企业同呼吸共命运，休戚与共的关系；

通过建立培训管理体系，提高管理层的管理意识，建立学习型组织，不断完善公司内部管理机制；

通过实施培训管理体系，提高员工基础能力、技术能力、管理能力，以达到工作效率、经济效益的提升。

2、原则：有计划、有针对性、有目的性，有效果的培训，并通过培训进行考核来提升员工的学习力、凝聚力。形成公司上下所有员工认可的一种文化，使广大员工快乐的学习、在学习中工作，在工作中学习成长。

3、三级培训管理机制

一级：人力资源部根据公司整体战略规划与部门年度培训需求，编制实施年度培训计划，培训内容包括：新员工培训、管理人员培训、通用技能培训（如电脑使用培训等），专项培训（如晋升培训、转岗培训等）；

二级：各部门在人力资源部配合下，对本部门员工实施岗位业务能力培训，培训内容包括：公司管理规定、部门规章制度、专业技能培训及根据部门实际需要而实施

的培训；

三级：由生产部车间各工区、工组对生产一线工人实施，第三级培训以车间为单位，分工区负责，每一区由一名兼职培训员负责本工区专业操作技能及常规能力培训；

六、生产组织架构

七、人员配置：（以半流水作业方式，采取分段作业与分段管理方式，实行定机、定人、定岗原则，专业简单操作，提升产品品质，便于管理，以熟练工带动普工作业，避免生产招工难同时为企业发展培养后续技术人才）

1、木工车间：

备料组：6人（3名熟练工，3名普工）

胶合组：8人（2名熟练工，6名普工）

贴皮组（雕刻、封边、覆膜）：8人（5名熟练工，3名普工）

整装组：6人（3名熟练工，3名普工）

2、涂装车间：

修补批灰组：5人

底漆组：4人（其中普工2名）

打磨组：20人

修色面漆组：5人（其中普工2名）

3、技术部：4人（技术员2名，跟单、统计员1名、品质1名）

4、人事部：5人（包装2名，采购1名，机电1名，驾驶员1名）

八、生产管理组织系统的工作任务

1、生产统筹、生产计划工作；

2、工时定额与计件工资的管理；

3、生产的组织、协调工作；

4、图纸、生产工艺、物料定额的核定；

5、生产过程监控、进度管制、品质检验与监控工作；

6、生产现场管理；

7、环境与安全卫生管理；

8、生产车间的各类人员管理工作；

9、跟单、生产统计与数据的整理、分析；

10、生产、品质的总结与改善；

11、生产工艺、技术的改善工作；

12、销售统计、客户投诉处理、品质事故责任分析处理，不良品返修处理工作；

13、安全事故与紧急事故的处理工作；

14、生产与品质管理系统的制度、文件的修订、改进工作；

15、员工的考核与考勤工作；

16、推行全面质量管理与全员质量管理工作；

17、客户与合同的评审工作；

18、新产品的开发、设计、生产工作。

九、各岗位职责（略）

十、生产下单管理流程

1、下单操作流程

（1）技术部依据经销商或者客户订单所确定的产品型号与生产数量、颜色（包括木皮、油漆的颜色等）后制图、报价、下单（异形门工艺或者生产数量较大的由厂