喷油泵供油量不均的原因和对策
喷油泵供油量不均的原因和对策
喷油泵是柴油机燃油供给系统的重要部件,一般在试验台上调整供
油量后装机使用,即便这样有时也会出现功率不足、排气冒黑烟、转速不稳的异
常情况。文章对喷油泵供油量不均的原因进行了分析,并提出了相应的对策。
1. 喷油泵供油不均匀的原因
机件故障引起的供油不均匀。
汽车经长期使用后,由于喷油泵驱动联轴节松旷或间隙过大,驱动齿
轮磨损、侧隙增大,也会影响各缸供油均匀度。另外,高压油管接头因频繁振动或
拧紧不够的渗漏,以及拧紧力过大使接头金属脱落并堵塞油管,同样会引起各缸
供油量的不均匀。另外,在喷油泵和调速器弹簧中,其中受力较强、变形较大、工
作频率较高的当属柱塞弹簧。所以其折断频率也较高。轻者喷油量减少、各缸喷
油量不均、各缸喷油间隔时间超差、喷油开始时间延迟,重者供油间断甚至不能
供油。
调试时存在的供油不均匀。
喷油泵在试验台调试时,要求各缸在额定转速下的供油量不均匀度
应<3%。实际调试过程中,由于试验台专用的喷油器和高压油管长度、形状和口径
等不可能与原机完全一致,再加上调试技术的差异,喷油泵装机后,实际喷入缸内
的油量不均匀度往往大于3%。
2. 喷油泵供油不均匀的调整方法
喷油泵装机后,按规定标准调好供油时间,同时卸下排气歧管,以便
观察各缸的工作情况。
启动柴油机,怠速空转2~3min,用手触摸各缸排气口及喷油器附近
的缸盖,若某缸温度过高,可初步断定该缸供油量偏多。
当机温超过50℃时,加大油门,让发动机在额定转速下运转,同时
查看各排气口的烟色,注意倾听气缸的声音。若某缸冒黑烟,说明供油量过大,以
工程机械装用较多的135系列柴油机为例,可将喷油泵调节齿杆向停油方向拉出,
松开调节齿轮上的锁紧螺钉,取一根细铁棒插入油量控制套筒的小孔内,用榔头
轻敲,使其向右转动,便可减小供油量,反之则增加。当某缸有清脆的敲击声,且启
动困难,说明供油开始过早;若某缸温度偏高,甚至有火焰喷出,则可能是供油开
始时间过迟。如135系列柴油机,各缸供油开始时间的调整,是以油泵柱塞的位置
决定的。当供油开始时间过迟时,应将定时调节螺母与螺钉旋出一些,供油开始时
间过早,则将此螺钉拧紧一些。
检查供油提前角。
一般可用溢油法来检查供油提前角,即将油泵一头的高压油管接头
松开,将连接喷油器一端的接头拆下,把油管转向水平位置,然后拧紧油泵的高压
油管接头,油门拉到最大位置,打开减压摇车,直到高压油管出口处冒出几滴柴油
时为止。擦净油管出口处的柴油,再慢慢转动飞轮。同时注意观察高压油管出口
处的油面,在其开始上动的瞬间立即停止转动飞轮。此时,水箱或机体上的刻线应
对准在飞轮上止点前16~20°之间。如果两者在对准以前就有油溢出,说明供油
提前角太大,供油过早;如果超过了才有油溢出,说明供油提前角偏小,供油过晚。
值得注意的是,对多缸柴油机,需安装专用玻璃管和指针,测量第一
缸在压缩上止点时与开始供油时风扇皮带轮上两记号之间的弧长,以确定供油提
前角是否正确。同时还要检查各个单体泵供油间歇是否相同,如果不同,可调节柱
塞与挺杆之间的间隙或油泵与机体之间的垫片厚度,使供油间歇达到一致。
当供油提前角过小或过大时就需要调整,不同机型的供油提前角的
调整方法不同。新195和190型柴油机,是通过增减喷油泵与机体之间的铜垫片
来调整供油提前角的。增加垫片供油时间变晚,反之则提早。经以上初调后,检查
各缸排气温度是否一致,如果还不能恢复发动机的正常工作,则应测量汽缸压力
是否在允许的范围之内,必要时更换活塞环或研磨气门,检查喷油器的雾化状况
和开启压力是否正常。
柴油机喷油器常见故障及排除方法
柴柴油机喷油器常见故障及排除方法201喷油器是柴油机的精密件之一，它易产生的故障有：针阀锥面与针阀体锥面磨损、针阀与针阀孔导向面磨损、喷孔扩大、针阀卡住、喷孔阻塞、喷油压力过高或过低等。
本文详细分析了这些故障产生的原因，并提出了排除故障的方法。
喷油器是柴油机精密件之一，针阀与针阀体之间的配合间隙只有0.002～0.003 mm。
喷油嘴的形状是燃油系统中一个非常重要的参数，它对喷雾质量、喷注形态、燃油与空气混合状态有很大的影响，这些因素直接影响柴油机的排放指标。
近年来，为满足日益严格的柴油机排放要求，获得较好的经济性能和排放性能，喷油器出现了如下发展趋势：（1）提高喷射压力，特别是在低速工况；（2）增加喷油嘴的喷孔数，减小喷孔直径；（3）可变的燃油喷射率，如预喷射等。
喷油器的作用是将一定压力的柴油雾化成细小均匀的油粒，使柴油在燃烧室内与空气很好地混合。
喷油嘴结构参数有喷嘴的孔数、孔径、锥角等，它位于燃烧室顶部，直接暴露在高温高压可燃混合气体中，工作温度高，工作条件差。
热负荷和机械负荷常常会引起针阀偶件密封不良、燃气回窜，甚至停止工作，此外，喷油器工作状况的好坏，直接影响柴油机的经济性、动力性、排放、可靠性等。
因此，对喷油器常见故障进行分析及排除是十分必要的。
一、喷油器磨损喷油器(轴针式) 经常发生磨损的部位有密封锥面、喷孔、针阀与针阀孔导向面。
密封锥面(针阀锥面与针阀体锥面) 的磨损是由于喷油器弹簧的冲击与柴油中杂质的作用所致。
密封锥面磨损后会使锥面密封环带接触面加宽、锥面变形，光洁度降低。
其结果造成喷油嘴滴油，喷孔附近形成积炭，甚至堵塞喷孔。
滴油严重的喷油嘴，在工作中还会出现断续的敲击声，导致柴油机工作不均匀，排气冒黑烟等。
排除的方法为：拆开喷油器，在针阀头部沾少许氧化铬细研磨膏对锥面进行研磨，然后用柴油洗净，最后装入喷油器进行性能检测。
若性能检测不合格，则需更换针阀偶件。
实际维修过程中，特别要注意不要将研磨膏粘到针阀孔内，维修中如没有研磨膏也可用牙膏或机油替代。
物理调节喷油量的方法
物理调节喷油量的方法物理调节喷油量的方法主要包括机械调节和电子调节两种方式。
机械调节是传统的喷油量调节方法之一，主要通过机械装置来实现。
常用的机械调节方法有以下几种：1. 机械喷油泵调节：机械喷油泵是系统中最关键的部件之一，通过调整喷油峰值、延迟喷油时间、喷油量等参数来实现喷油量的调节。
可通过改变柱塞的升程、增大或减小针阀的开口来调整油泵的喷油量。
2. 喷油器流量针调节：喷油器是另一个重要的部件，通过调整流量针的开口大小来改变喷油器的喷油量。
通常是通过拧紧或放松流量针的旋转螺丝来调节。
3. 燃油压力调节：通过改变燃油供给系统的压力来调节喷油量，一般是通过调节燃油泵的减压阀来实现。
提高压力会增加喷油量，降低压力则减少喷油量。
电子调节是近年来随着电子技术的进步而出现的一种喷油调节方式，它能够更加精准地控制喷油量，提高燃油的利用效率。
常用的电子调节方法有以下几种：1. 电喷油嘴开度调节：电喷油嘴是电子喷油系统的核心部件，通过对喷油嘴的开关进行电子控制，可以精确控制每次喷油的时间和喷油量。
通常是通过改变电喷的脉宽来调节。
2. 控制单元调节：电子喷油系统还包括控制单元，控制单元可根据各项传感器的反馈信号，实时调整喷油量。
传感器可以测量到的参数包括进气量、转速、氧气含量等，通过对这些参数进行分析，控制单元可以根据需要自动调整喷油量。
3. 高压油泵调节：电子喷油系统中的高压油泵也可以通过调整电子控制阀门来改变供油量。
利用控制单元对阀门的通电时间和频率进行调节，可以实现喷油量的精确控制。
总之，机械调节和电子调节是目前常用的物理调节喷油量的方法。
机械调节适用于一些传统发动机，实施成本低，但调节精度相对较低；而电子调节技术更加精确、适应性更强，但成本较高。
不同的调节方法适用于不同的发动机类型和应用场景，在实际应用中可根据具体需求灵活选择。
稀油站油泵：使用稀油站遇到的问题及处理措施
稀油站油泵：使用稀油站遇到的问题及处理措施近年来，随着环保要求不断提高和全球能源需求的增加，越来越多的加油站开始引入稀油站技术，以提高燃料转化效率和降低排放量。
然而，稀油站油泵作为稀油站核心设备之一，往往会出现一些问题，影响稀油站的正常运营和用户体验。
本文将主要介绍使用稀油站遇到的油泵问题，并且提出相应的解决方案。
油泵噪音大在油泵运行时，由于液体震荡和机械摩擦等原因，会产生一定的噪音。
但如果油泵噪音过大，就会影响到加油站用户的体验。
造成油泵噪音大的主要原因有：•油泵进口或出口管路泄漏•油泵安装不平稳•油泵配套电机故障针对这些问题，我们可以按照以下步骤进行排查和解决：•排查油泵进口和出口管路是否有泄漏，并及时修复。
•检查油泵的安装是否牢固，调整安装脚垫，并采用减震垫安装。
•检查油泵配套的电机是否有异常，如有异常可更换或维修。
油泵启动困难或停机频繁油泵启动困难或停机频繁也是常见的问题，这可能是由于以下原因导致的：•油泵运转流量与压力不匹配•油泵叶轮堵塞•油泵电机故障为了解决这些问题，我们需要采取如下措施：•调整液体流速和出口管路压力，使其在规定范围内。
•定期清洗油泵叶轮，并及时清理油泵进口和出口管路。
•检查油泵配套电机是否有异常，及时更换或维修。
油泵漏油油泵漏油是稀油站油泵确实存在的问题之一，这可能是由于密封件老化、损坏或搭配不当等原因导致的。
针对这些问题，我们可以做如下处理：•在使用中定期更换油泵密封件，如密封圈、密封垫片等等。
•检查油泵和管路安装是否紧固，确保安装质量符合要求。
•检查油泵配件是否搭配正确，如合适性不够，及时更换或调整。
总结总之，当我们在使用稀油站油泵时遇到问题，需要及时对其进行排查和解决。
我们不仅要对稀油站油泵的使用和机理进行深入了解，还要注重对油泵的检修和维护。
只有这样才能保证稀油站的正常运营以及用户的使用体验。
柴油机飞车和游车的现象、原因及诊断方法
柴油机飞车和游车的现象、原因及诊断方法一、柴油机飞车由于柴油机采用喷油泵喷射，其喷油量是由发动机自身控制的，因此发动机转速越高喷油量越大，喷油量越大转速也越高。
飞车即是指柴油机的转速失去控制，突然超过允许的额定转速的故障现象。
应及时采取有效措施使柴油机熄火否则会酿成毁机事故。
1、现象柴油机在汽车运行中或空转中，尤其是全负荷或超负荷运转突然卸载后，发动机转速自动升高超过额定转速而失去控制，驾驶员抬起加速踏板后转速也不降低，对转速的控制不起作用，并伴有极大的异响。
2、原因喷油泵、调速器的技术状况不良；有额外的燃料进入燃烧室。
3、诊断方法（1）发现飞车后应立即设法使发动机熄火，否则会造成柴油机的严重损坏在未彻底排除飞车故障前，不准再次起动。
紧急熄火方法有以下几种：①迅速收回加速踏板；②有减压装置的，迅速将减压手柄拉到减压位置；③堵阻进气管，切断空气的供应；④快速放松高压油管接头。
（2）—若迅速收回加速踏板时，加速踏板抬不起来，发动机大刀最高转速时不再升高，可检查供油调节拉杆是否卡滞。
（3）若抬起加速踏板时，柴油机转速随之下降，则为调速器故障。
应检查调速器弹簧是否变形或折断；飞块销轴有无断裂，飞块是否脱出，飞块有无阻滞或碰撞现象；调速器内润滑油是否过多、过脏。
（4）上述检查均正常，可调整调速弹簧的张力来限制最高转速。
（5）若抬起加速踏板后，发动机转速仍高，则应检查有无额外的燃油或机油进入气缸。
二、柴油机游车发动机运转中，出现转速忽高忽低周期性的变化，转速提不高，发动机无力1、现象“游车”较轻时，怠速不稳；“游车”较重时,中、高速不稳。
一般来说，转速不稳有正弦波变化和无规律变化两种。
转速呈正弦波变化时，爆发声有明显的周期性强密和弱疏变化。
强密时转速高，弱疏时转速低。
当爆发声由弱疏向强密转化时，排气常常带丝缕状黑烟，调整弹簧有较大的伸缩变形和喷油泵油量调节机构“拉锯”。
因调速器不能恰当地调节供油量，使转速不能稳定在规定范围内。
190系列柴油机喷油泵同步的检查与调整
190系列柴油机喷油泵同步的检查与调整190系列柴油机喷油泵同步的检查与调整四川石油管理局技工学校林义平190系列柴油机属V型柴油机，喷油泵的结构比较复杂，右喷油泵上装有调速器，俗称主喷油泵，左喷油泵上无调速器，俗称副喷油泵。
左右喷油泵通过齿条接杆连接，柴油机出厂时，齿条接杆的长度已调好，左右喷油泵供油量均匀一致。
调动部位已铅封，一般不能随意拆动。
柴油机在使用过程中，当操作人员确认其左右喷油泵由于种种原因而供油量不均匀，或整体更换左右喷油泵时，都应检和调整左右泵供油量的均匀度，即进行左右喷油泵同步的检与调整，若齿条接杆太长，那么将柴油机齿条向主喷油栗推动时，主喷油泵的供油量可以至零，而副喷油泵的供油量始终大于零；将柴油机齿条向副喷油泵推动时，则副喷油泵可以达到最大油量，而主喷油泵始终小于最大供油量，这样使主喷油泵的供油量大于副喷油泵，造成柴油机右排燃烧温度高于左排。
柴油机左右喷油栗供油量不均匀，不仅造成左右排气缸燃烧温度不一致，而且会加剧柴油机振动，破坏油膜，加大磨损，致使柴油机使用寿命缩短，同时使柴油机启动困难、功率下降。
甚至还会导致柴油机不能停车，或一排气缸工作，另一排气缸熄火。
此外，还使油耗率显著上升，经济性能下降。
因此，必须进行检与调整。
一、左右喷油泵供油置的检查左右喷油泵各拆一缸高压油管，并将其移开一点，装上一油管短节；扳下油压低自动停车装置手柄并将其固定；将油门加至最大供油量；中国首次明确农用车报废年限国家经贸委等部门颁布施行《农用运输车报废标准》，国内农用运输车的最长使用年限为12年。
这是我国首次对农用车报废年限作出明确规定。
三轮农用运输车和装配单缸柴油机的农用运输车使用年限为6年；装配多缸柴油机的四轮农用运输车使用排除左右喷油泵内的i\，拆下喷油泵检孔盖；盘转曲轴，使被检缸喷油泵凸轮轴无升程；用起子撬动柱塞栗油，排除油管短节内的空气；用起子将柱塞从下止点至上止点以10 ~50冲次/min的速度进行撬动，同时用量杯计量40冲次的供油量，应测量2~3次取其平均值。
柴油发动机常见故障判断与排除方法
柴油发动机常见故障判断与排除方法1、发动机无怠速的诊断与处理发动机无怠速，一般表现为油门置于怠速位置就熄火，当油门稍加大时，转速又很快升高，不能在低速下稳定运转。
1)原因（1）调速器怠速弹簧过软或折断。
（2）调速器传感元件磨损过大。
（3）喷油泵柱塞磨损严重。
（4）温度过低。
（5）气缸压力过低。
2) 诊断与处理方法（1）冷起动时无怠速，一般属正常现象。
这是由于温度过低，机油粘度过大，使发动机内阻力增加，柴油的喷雾、蒸发条件变差，造成发动机不能维持最低稳定转速运转，当油门抬起时，便很快熄火。
在这种情况下，可将油门调至稍高于怠速下运转，待发动机升温后，再恢复怠速运转。
（2）若发动机使用已久，无怠速工况，且伴随动力不足，燃料消耗不正常，一般是由于柱塞磨损过甚，怠速时漏油量增加，使供油量无法满足怠速工况要求,或气缸压力过低，喷油提前角过大、过小，使发动机燃烧条件差造成的。
只要按照动力不足的故障处理，怠速工况就会自然恢复。
（3）若上述情况正常，则应考虑调速器的怠速工作元件有无异常。
检查调速器弹簧有无折断，或调速元件磨损过多或弹簧过软，使飞锤在怠速运转时的离心力远远大于弹簧张力而减油，或维修人员调整不当。
必须拆下喷油泵总成在试验台上重新进行维修调整。
检查调速器时，首先应通过怠速螺钉调整，若调整无效，再进行怠速弹簧预紧张力的调整。
可将怠速弹簧调整螺帽向里稍拧或在弹簧座上加垫片，使预紧力增大，升高怠速。
如果弹簧折断，应更换后再调整，使之恢复怠速工作性能。
2、怠速过高的诊断与处理发动机怠速过高，表现为抬起油门时，发动机转速仍高于怠速规定值。
1)原因（1）油门操纵杆件调整不当。
（2）油门回位弹簧过软。
（3）怠速限止块或调整螺钉失调。
（4）怠速弹簧过硬或预紧力调整过大。
2) 诊断与处理方法怠速过高是最容易检查排除的故障之一。
首先应查看油门是否回到最小位置,若没有到位,检查油门调整情况和油门回位情况。
调整油门拉线限位螺钉,若油门仍不能回位,再检查油门回位弹簧是否过软。
柴油发电机组如何调节供油量
柴油发电机组如何调节供油量柴油发电机组各缸的供油量如果不均匀如有的缸供油量过大，有的缸供油量过小，会直接影响到发动机工作平稳性。
可拆下喷油泵在试验台上进行调节。
但是，如果没有试验台而又必须进行供油量不均的检查，也可对被怀疑缸的供油量进行粗略的检查。
检查调整方法：①准备两个玻璃量筒待用。
如果一时找不到量筒，也可用两个相同的小瓶代替。
②拆下供油量过大（或过小）一缸与喷油器连接的高压油管接头。
③再拆下供油量正常一缸与喷油器连接的高压管接头。
④将两个油管端头分别插入两个量筒（或小瓶）内。
⑤用起动机带发动机转动使喷油泵泵油。
⑥当量筒（或小瓶）内有一定的柴油时，将量筒放在水平台上比较油量的多少，便可确定供油量是否过大或过小。
如果用小瓶代替，可以对其进行称量比较。
可改变喷油泵油量调节拉杆（即齿杆）上拔叉或者齿圈的相对位置进行调节。
对P型泵可通过转动法兰套筒进行调整。
在柴油发电机组操作过程中，根据经验，应该特别注意以下几点：①松开拔叉（或齿圈、或法兰套筒）的固定螺钉，只需要微量移动便可改变供油量，切不可移动过度大，否则难以调整准确如有必要，可先把标记出初始位置，便于对照。
②每次调整后，必须确认固定螺钉的拧紧度。
③在进行供油量的调整时，应确保油量不得高于标准供油量。
这是因为调整是在低速下进行的，考虑到漏油等诸多因素的影响，此时允许有较大的不均匀度（30%），但高速时受节流作用等因素的影响，其允许不均匀度较小（3%）。
如果在低速时的油量高于标准供油量，那么高速油量可能会有较大变化，甚至超过额定供油量。
④如果在同一个发动机上最大供油量与最小供油量相差较大情况，不要急于调节，可先将两分泵的出油阀对调安装好，进行检查比较，这样做有时也可以改变供油量。
若对调后没有改变供油量，则需对两分泵逐一进行调整。
⑤采用比较法调整供油量，操作必须谨慎细致。
探究燃油加油机计量超差的原因及解决措施
探究燃油加油机计量超差的原因及解决措施燃油加油机计量超差是指在加油过程中，加油机计量的实际加油量与实际加油量之间存在偏差。
这种情况通常是由于加油机自身或操作不当导致的，下面将从这两个方面探究燃油加油机计量超差的原因及解决措施。
一、燃油加油机自身原因1.机械磨损：随着使用时间的增加，加油机内部的机械部件可能会发生磨损，导致计量机构的精度下降，从而造成计量超差。
解决措施：定期检查和维护加油机的机械部件，及时更换磨损严重的部件，确保计量机构的稳定性和精度。
2.密封性能不佳：加油机的密封性能不佳可能导致燃油泄漏，从而影响计量准确性。
解决措施：定期检查和更换加油机的密封件，确保密封性能良好，避免燃油泄漏，保证计量准确性。
3.传感器故障：加油机中的传感器用于测量燃油流量，如果传感器损坏或失灵，将会导致计量超差。
解决措施：定期检查和维护加油机的传感器，确保其正常工作，避免计量超差的发生。
二、操作不当原因1.操作人员技术水平低：燃油加油机的操作需要一定的技术水平，如果操作人员技术水平低下，可能会加油不准确，导致计量超差。
解决措施：加强对加油机操作人员的培训，提高其技术水平，确保加油操作的准确性。
2.操作过程中存在干扰因素：在加油过程中，如果存在外界干扰因素，如加油枪位置不正确、测量仪器不准确等，都可能导致计量超差。
解决措施：加强对加油操作过程的监管，确保加油枪位置正确、测量仪器准确，避免干扰因素对计量准确性的影响。
3.加油机使用不当：如果加油机使用不当，例如多次加油未清零，或者在加油机计量错误之后没有及时纠正，也可能导致计量超差。
解决措施：加强对加油机使用过程的监督和管理，确保加油操作正确、计量准确。
综上所述，燃油加油机计量超差的原因主要包括加油机自身原因和操作不当原因。
为解决这一问题，应定期检查和维护加油机的机械部件，确保计量机构的精度和稳定性；同时，加强对加油操作人员的培训，提高其技术水平，确保加油操作的准确性；此外，还需要加强对加油操作过程的监管，确保加油枪位置正确、测量仪器准确，避免干扰因素对计量准确性的影响。
玉柴发动机常见故障诊断及排除 教材
冒水汽状白烟
①检查柴油质量
良好
有水份
柴油滤清器或 油箱中有水 ②拆下喷油器，查看上面有无水珠
良好
有水珠
气缸垫冲坏气 缸破裂漏水 ③拆下气缸盖仔细检查
过迟或过早
调整不当
过多或过少
调整不当
气门间隙太大，进气不畅
调整不当
冒灰白色烟
①检查喷油正时
正确
②检查各缸喷油量
正常
③检查气门间隙或 进气道情况
正常
④检查喷油情况
⑻喷油泵齿圈固定螺钉松动；
⑼喷油泵出油阀密封不良；
⑽喷油器泄漏，使喷油量减少；
⑾输油泵滤网、油管或柴油滤清器堵塞；
⑿柴油粘度过大，流动不畅；
⒀输油泵供油不足；
⒁油路中有空气。
柴油机运转正常但无高速且排烟极少的诊断
柴油机运转正常但无高速且排烟极少
①旋松喷油泵排气螺塞，利用喷油泵上手泵供油
出油正常
流出泡沫状柴油
10
玉柴机器常见故障诊断及排除
柴油机不能起动且排黑烟的诊断
接通起动机开关，柴油机 不能起动，排出大量黑烟
①检查进气道情况
通畅
②检查排气制动阀情况
不通畅
空气滤清器堵塞，进气胶 管凹瘪或内孔脱层堵塞
排气通畅
③检查喷油正时情况
正确
④检查喷油器
排气不畅
排气制动阀未全开
喷油过早
喷油正时不对
良好
喷油压力、锥角、射程不足
烧后将废气排到大气中去。 工作要求——确保空气过滤可靠、保证进气足、排气畅。 电器系统
2
玉柴机器常见故障诊断及排除
主要作用——保证柴油机起动、仪表、灯光、用电需要。 工作要求——确保起动性能可靠，保证仪表显示正常。 四、影响柴油机性能的主要因素 （一）影响进气量的主要因素 1、进气管道的状况。 2、进气受热程度。 3、气门开关时刻。 4、柴油机转速。 5、大气压力和温度。 （二）影响压缩过程的主要因素 1、压缩比。 2、冷却温度。 3、气缸的密封。 4、柴油机的转速。 （三）影响燃烧过程的主要因素 1、喷油提前角 2、着火性能易蒸发的柴油。 3、柴油的雾化。 4、供油规律。 5、气体涡流的温度。 6、压缩比。 7、负荷。 （四）影响膨胀（作功）过程的主要因素 1、后燃对膨胀过程影响。 2、工作温度对膨胀过程影响。 （五）影响排气过程的主要因素
喷油泵、调速器故障的常见表现与检修方法
刀逐 缸 轻 拨 柱 塞 转 动 臂 。 感 到某 一 若 柱 塞 较 紧 时 。 能 卡 紧 的 原 因 就 在 该 可
柱 塞 。 可 按 以 下 步 骤予 以排 除 ：
夹 着 泵 杆 使其 前后 作轴 向移 动 。
１ 开 柱 塞 定 位 螺 钉 。 续 按 上 ． 松 继
转 速 又 很 高
柴 油 发 动 机 在 运 转 时 ． 油 门 置 然 很 高 将
于怠 速 位 置 就 熄 火 ．稍 微 加 大 油 门 ．
转 速 又 很 快 升 高 ，不 能 在 低 速 下 运 停 止 运 转 ， 转 速 还 比较 高 ， 此 ， 且 对 可 转 ，这 一 般 是 调 速 器 低 速 弹 簧 过 硬 、 进 行 以下 检查 ： 油 门 拉杆 与调 速 器 将 预 压 量 过 大 或 弹 簧 折 断 所 致 ． 按 以 上 的 拉 臂 拆 开 ．用 手 直 接 扳 动 拉 臂 ． 可 下方 法 进 行 诊 断和 检 修 。 １ 下 调 速 器 上 盖 进 行 检 查 。若 ． 拆 低 速 弹 簧 折 断 ， 可 看 到 。若 该 弹 簧 即 完 好 。可 用 螺 丝 刀 拨 动 弹 簧 进 行 检 查 。如 感 到 弹簧 过 紧 ， 拆 下 调 速 器 可 后 端 盖 卸 下 调 速 器轴 上 的 螺 母 ． 下 取 轴 承 。 据 检 查 情 况 减 掉 相 应 数 量 的 根
检 查 油 门 拉杆 有 无 卡 滞 ， 度 是 否 得 长 当 。 果 二 者 均 正 常 。 须 拆 下 喷 油 如 则
力 压 下 弹 簧 ，此 时 观 察 弹 簧 长 度 。 若
原 弹 簧 长 度 大 于 标 准 弹簧 ， 明 原 弹 泵 ． 到 喷 油 泵 试 验 台 上 重新 检 验 和 说 送