adc12压铸铝合金导热系数
压铸铝合金材料(ADC12)
ADC12
ADC= Aluminum-Alloy Die Castings
日本的铝合金牌号，又称12号铝料，Al-Si-Cu系合金，是一种压铸铝合金，适合气缸盖罩盖、传感器支架、盖子、缸体类等，执行标准为：JIS H 5302-2000《铝合金压铸件》。
ADC12相当于中国国产的合金代号YL113，合金牌号是YZAlSi11Cu3，执行标准GB/T 15115-2009。
美国合金牌号是383，执行标准为：ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings （可能还有比ASTM B 85-03更新的版本）
日本JIS H 5302-2000标准
中国铝合金标准GB/T 15115-94
T5 固溶处理（淬火）加不完全人工时效用来得到较高的强度和塑性，但抗蚀性会有所下降，非凡是晶间腐蚀会有所增加。
时效温度低，保温时间短，时效温度约150-170℃，保温时间为3-5h。
F: 挤压状态。
指材料经由挤压成型未经任何冷作加工或热处理的状态；
ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings。
adc12含铝标准
ADC12是一种常见的铝合金，通常用于高压铸造，例如压铸零件和铸造工艺。
它具有一些标准化的化学成分要求和机械性能要求，这些要求可能会因制造标准和用途而略有不同。
以下是一些通常与ADC12铝合金相关的标准和化学成分要求：
1. 化学成分要求：
- 铝（Al）：通常在85-91%之间
- 铜（Cu）：1.5-3.5%
- 镁（Mg）：0.2-0.6%
- 锌（Zn）：≤1.0%
- 铁（Fe）：≤1.3%
- 铅（Pb）：≤0.2%
- 锡（Sn）：≤0.2%
- 锰（Mn）：≤0.5%
- 镍（Ni）：≤0.5%
- 铬（Cr）：≤0.3%
- 其他元素：总和≤0.05%
- 残留量：铝
2. 机械性能要求（这些值可能会因不同的制造标准而有所不同）：
- 屈服强度：≥130 MPa
- 抗拉强度：≥230 MPa
- 延伸率：≥3%
- 断裂韧性：≥8 J/cm²
请注意，具体的ADC12合金标准和要求可能因制造国家或地区而有所不同，因此建议查阅特定的制造标准和规范以获取详细的信息。
这些要求对于确保生产高质量的铝合金压铸零件非常重要。
adc12材质标准和国标对照
adc12材质标准和国标对照ADC12是一种铝合金材料，其材质标准和国标对照是根据其化学成分、物理性能等进行的。
以下是关于ADC12材质标准和国标对照的相关参考内容。
1. 铝合金材料简介：铝合金是一种以铝为基础，并通过合金化添加其他元素以增强其性能的材料。
优点包括轻量化、高强度、耐腐蚀性等。
在铝合金中，ADC12是一种常用的型号。
2. ADC12材质标准：ADC12材质标准通常是根据国际铸造工程师学会（AISI）制定的标准来制定的。
根据AISI标准，ADC12的化学成分和物理性能要求如下：- 化学成分：铝（Al）含量大于或等于86.5%，铜（Cu）含量小于或等于0.5%，硅（Si）含量大于或等于9.6%，镁（Mg）含量小于或等于0.3%，锌（Zn）含量小于或等于1.0%，铁（Fe）含量小于或等于1.0%，锡（Sn）含量小于或等于0.2%，镍（Ni）含量小于或等于0.5%，其他元素合计小于或等于0.5%。
- 物理性能：ADC12具有较高的强度和硬度，抗拉强度大于或等于250 MPa，屈服强度大于或等于200 MPa，断裂伸长率大于或等于3%，硬度大于或等于HB85。
3. 国标对照：在国内，中国标准化委员会（SAC）制定了关于铝合金材料的国家标准。
其中，与ADC12对应的国家标准是GB/T 15115-2009《铝合金压铸合金》。
此标准与ADC12的化学成分和物理性能要求基本相同，具体如下：- 化学成分：与ADC12的化学成分要求基本一致，包括铝（Al）、铜（Cu）、硅（Si）、镁（Mg）、锌（Zn）、铁（Fe）、锡（Sn）等元素的含量要求。
- 物理性能：与ADC12的物理性能要求基本一致，包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率、硬度等指标的要求。
ADC12材质标准和国标对照是确保ADC12材料质量稳定和符合使用要求的重要依据。
对制造商、消费者和监管机构来说，了解和使用这些标准和国标是非常必要的，可以帮助确保ADC12铝合金材料的质量和性能。
压铸铝合金 ADC12
A413
A360
518
514
A380
A383
物資成份比
銅Cu
1.0
0.6
0.2
0.1
2.0~4.0
1.5~3.5
矽Si
11.0~13.0
9.0~10.0
0.3
1.0
7.5~9.5
9.6~12.0
鎂Mg
0.3
0.4~0.6
4.1~8.5
2.6~4.0
0.3
0.3
鋅Zn
0.5
0.5
0.1
0.4
1.0
3.0％
3.5％
5.0％
2.5％
2.5％
密度g/cm3
2.66
2.64
2.65
2.57
2.71
2.70
剪斷應力
17.5MPa
18.0MPa
20.0MPa
20.0MPa
19.5MPa
20.0MPa
疲勞應力
13.4MPa
12a
14.1MPa
14.1MPa
附註：本表是比較試片實驗為基礎。
壓鑄鋁合金
合金物質成份表
下列成份表為適合壓鑄用鋁合金之通用規格，以常用性分為；特殊用及一般用兩大類。
一般用料佔有市場90%以上，而ADC12又佔70%以上，也是最適應壓鑄條件之鋁合金。
壓鑄鋁合金通用成份表
規格分類
特殊用壓鑄鋁合金
一般用壓鑄鋁合金
JIS
ADC1
ADC3
ADC5
ADC6
ADC10
ADC12
JIS
ADC1
ADC3
ADC5
ADC6
ADC10
ADC12
化学成分
Si 9.6～12 Fe <1.3（含量低于0.6时压铸时粘模较为严重，具体成分根据客户相关需要而定） Cu 1.5～3.5 Mg <0.3 Mn <0.5 Zn <1.0 Ni <0.5 Sn ≤0.2(YL113 ≤0.1) other each ≤0.05 other total ≤0.2 Al余量(85.5为最佳) Si 9.6～12
铝合金锭
铝合金锭
ADC= Aluminum-Alloy Die Castings 日本的铝合金牌号，又称12号铝料，Al-Si-Cu系合金，是一种压铸铝合金，适合气缸盖罩盖、传感器支架、 盖子、缸体类等，执行标准为：JIS H 5302-2000《铝合金压铸件》。
常识
常识
日本的ADC10及ADC12，基本上是用废旧铝再生的，日本还制订出废铝再生压铸铝合金的标准。当前国内广 泛应用压铸合金Y112，依据机械工业部的压铸合金标准，比较适宜于用废铝来熔炼，这无疑可缓解铝锭供不应求 的矛盾。
成分
成分
ADC12含铝(Al)余量,铜(Cu)1.5～3.5,硅(Si)9.6～12.0,镁(Mg)≤0.3,锌(Zn)≤1.0,铁(Fe)≤1.3,锰 (Mn)≤0.5,镍(Ni)≤0.5,锡(Sn)≤0.2,钙(Ca) ≤200ppm,铅(Pb) ≤0.1,镉(Cd) ≤0.005
化学成分
ADC12相当于中国国产的合金代号YL113，合金牌号是YZAlSi11Cu3，执行标准GB/T -2009。美国合金牌号是 384，执行标准为：ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings （可能还 有比ASTM B 85-03更新的版本）
adc12压铸铝料回炉比例要求
adc12压铸铝料回炉比例要求摘要：一、adc12 压铸铝料回炉比例要求简介1.adc12 压铸铝料概述2.回炉比例要求的背景和意义二、adc12 压铸铝料回炉比例的具体要求1.回炉比例的定义和计算方法2.不同生产阶段的回炉比例要求3.回炉比例对生产过程的影响三、实现adc12 压铸铝料回炉比例要求的措施1.优化熔炼和铸造工艺2.加强生产过程的管理和监控3.提高废料回收和处理效率四、adc12 压铸铝料回炉比例要求的意义和展望1.对资源和能源的节约2.降低生产成本和环境污染3.行业未来的发展趋势和挑战正文：一、adc12 压铸铝料回炉比例要求简介adc12 压铸铝料是一种广泛应用于汽车、电子、通讯等行业的铝合金材料。
由于其优良的力学性能、导热性能和耐腐蚀性能，受到众多行业的青睐。
然而，在生产过程中，由于各种原因，会产生一定比例的废料。
为了降低生产成本，提高资源利用率，有必要对废料进行回收处理，这就涉及到adc12 压铸铝料回炉比例的要求。
二、adc12 压铸铝料回炉比例的具体要求回炉比例是指废料在熔炼过程中与原生铝料的重量比。
对于adc12 压铸铝料而言，合理的回炉比例可以保证产品的性能和质量。
根据生产阶段的不同，回炉比例的要求也有所区别。
在熔炼阶段，回炉料应控制在30%-50% 之间，以保证铝液的成分稳定。
在铸造阶段，回炉料的加入量应适当减少，一般控制在10%-20%，以避免过高的废料含量影响铸件的性能。
三、实现adc12 压铸铝料回炉比例要求的措施为了实现adc12 压铸铝料回炉比例的要求，可以从以下几个方面入手：首先，优化熔炼和铸造工艺，提高原生铝料的质量和熔炼效率，降低废料产生率；其次，加强生产过程的管理和监控，确保各生产环节按照规定的回炉比例进行操作；最后，提高废料回收和处理效率，降低废料对环境的影响。
四、adc12 压铸铝料回炉比例要求的意义和展望实现adc12 压铸铝料回炉比例的要求，对于节约资源、降低生产成本、减少环境污染具有积极意义。
压铸铝合金材料(ADC12)
ADC12
ADC= Aluminum-Alloy Die Castings
日本的铝合金牌号，又称12号铝料，Al-Si-Cu系合金，是一种压铸铝合金，适合气缸盖罩盖、传感器支架、盖子、缸体类等，执行标准为：JIS H 5302-2000《铝合金压铸件》。
ADC12相当于中国国产的合金代号YL113，合金牌号是YZAlSi11Cu3，执行标准GB/T 15115-2009。
美国合金牌号是383，执行标准为：ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings （可能还有比ASTM B 85-03更新的版本）
日本JIS H 5302-2000标准
中国铝合金标准GB/T 15115-94
T5 固溶处理（淬火）加不完全人工时效用来得到较高的强度和塑性，但抗蚀性会有所下降，非凡是晶间腐蚀会有所增加。
时效温度低，保温时间短，时效温度约150-170℃，保温时间为3-5h。
F: 挤压状态。
指材料经由挤压成型未经任何冷作加工或热处理的状态；
ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings。
压铸铝合金的化学组成和力学特性表
压铸铝合金的化学组成和力学特性表
引言
压铸铝合金是一种常用的材料，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
了解压铸铝合金的化学组成和力学特性是进行工程设计和材料选择的基础。
本文将介绍几种常见的压铸铝合金的化学组成和力学特性。
化学组成
以下是几种常见的压铸铝合金的化学组成：
1. A356合金：
- 铝：91.4%
- 硅：7%
- 镁：0.3%
- 铜：0.2%
- 锰：0.1%
2. ADC12合金：
- 铝：85%
- 硅：11%
- 铜：3%
- 镍：1%
3. A380合金：
- 铝：90%
- 硅：9%
- 铜：1%
4. ADC10合金：
- 铝：85%
- 硅：10%
- 铜：2%
- 锌：1%
- 镍：1%
力学特性
以下是几种常见的压铸铝合金的力学特性：1. A356合金：
- 抗拉强度：200 MPa - 屈服强度：140 MPa - 延伸率：8%
2. ADC12合金：
- 抗拉强度：270 MPa - 屈服强度：170 MPa - 延伸率：3%
3. A380合金：
- 抗拉强度：320 MPa - 屈服强度：220 MPa - 延伸率：1.5%
4. ADC10合金：
- 抗拉强度：230 MPa - 屈服强度：180 MPa - 延伸率：2.5%
结论
通过对几种常见的压铸铝合金的化学组成和力学特性进行介绍，我们可以看出不同合金具有不同的性能特点。
在实际应用中，根据
具体的工程需求和材料要求进行选择，以达到最佳的工程效果。
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ADC12压铸铝合金是一种常见的铝合金材料，具有良好的导热性能，广泛应用于汽车、摩托车、机械设备等领域。
其导热系数是衡量材料
导热性能的重要指标之一，下面将就ADC12压铸铝合金导热系数的相关内容展开讨论。
一、ADC12压铸铝合金概述
ADC12铝合金是一种常用的压铸铝合金材料，具有优良的机械性能和耐蚀性能，被广泛应用于汽车零部件、摩托车零部件、机械设备零部
件等领域。
该材料的成分主要包括铝、硅、铜、镁等元素，其特点是
密度低、强度高、导热性好，适合压铸成型制造各种复杂形状的零部件。
二、ADC12压铸铝合金导热系数的意义
导热系数是指材料在单位温度梯度下导热的能力，通常用λ表示，单
位是W/(m·K)。
导热系数是衡量材料导热性能的重要指标，直接影响
到材料在使用过程中的散热效果。
研究ADC12压铸铝合金的导热系数，可以为其在实际应用中提供科学依据。
三、ADC12压铸铝合金导热系数的研究现状
截至目前，国内外学者对ADC12压铸铝合金导热系数进行了大量的研
究。
通过实验测试和数值模拟等方法，得到了较为准确的导热系数数值，为相关领域的工程设计和科研提供了重要参考。
研究结果表明，ADC12压铸铝合金的导热系数通常在120-160W/(m·K)之间，具有优异的导热性能。
四、影响ADC12压铸铝合金导热系数的因素
ADC12压铸铝合金的导热系数受到多种因素的影响，主要包括材料成分、晶粒结构、工艺制备等。
其中，硅、铜等元素含量对导热系数有较大影响，硅含量增加可以提高导热系数，而铜的加入则会降低导热系数；另外，铸态和热处理状态对导热系数也有一定影响。
五、ADC12压铸铝合金导热系数的应用展望
随着工业技术的不断进步和应用需求的不断增长，ADC12压铸铝合金在各个领域的应用将更加广泛。
研究和掌握其导热系数等重要性能参数，有利于进一步提升其在汽车、摩托车、机械设备等领域的性能表现，为产品的轻量化、耐用性和散热效果提供有力支撑。
ADC12压铸铝合金作为一种重要的铝合金材料，在导热系数等性能方面具有一定优势，对其相关性能进行深入研究和探讨，有助于推动相关领域的发展，促进材料在实际应用中的推广和应用。
希望通过对ADC12压铸铝合金导热系数的进一步了解，能够为相关领域的工程设
计和科研提供更有力的支持，为材料科学和工程技术的发展做出贡献。
六、ADC12压铸铝合金导热系数在工程设计中的应用
ADC12压铸铝合金具有良好的导热性能，因此在工程设计中得到了广泛的应用。
比如在汽车制造领域，ADC12铝合金常用于发动机缸盖、传动箱壳体、水泵壳体等零部件的生产中。
这些零部件在工作时会产
生大量的热量，而ADC12铝合金的优异导热性能可以帮助这些部件快速散热，保证发动机的正常运转，延长零部件的使用寿命，提高整车
的性能和经济性。
在空调设备制造领域，ADC12铝合金也常用于制造散热器等散热设备。
散热器作为空调设备中的重要部件，需要具有良好的散热效果，而ADC12铝合金的高导热性能可以有效地帮助散热器将热量快速地散发出去，保证空调设备的正常运行。
在这些具体的工程设计中，了解和
掌握ADC12压铸铝合金的导热系数，可以帮助工程师更准确地计算散热器的散热效果，并优化设计方案，提高产品的性能和可靠性。
七、ADC12压铸铝合金导热系数研究的挑战和前景
虽然ADC12压铸铝合金的导热系数研究取得了一定的成果，但仍然面临着一些挑战。
ADC12铝合金是一种复杂的多组分合金材料，其导热系数受到多种因素的影响，如晶粒尺寸、晶粒取向、材料的成分等，
这给导热系数的实验测定和理论计算带来了一定的困难。
目前关于
ADC12铝合金导热系数的研究相对较少，对于其导热性能的深入理解还有待进一步加强。
然而，随着科学技术的不断进步，对ADC12铝合金导热系数的研究将迎来更多的机遇和前景。
随着材料实验测试和数值模拟技术的日益成熟，将有助于更准确地测定和计算ADC12铝合金的导热系数，为相关领域的工程设计和科研提供更加可靠的数据支持。
加强ADC12铝合金材料的微观结构分析和性能表征，将有助于深入理解其导热机制，为
进一步优化材料性能和工程应用提供更多的科学依据。
八、结语
ADC12压铸铝合金作为一种优秀的铝合金材料，具有良好的导热性能，在汽车、摩托车、机械设备等领域得到了广泛的应用。
了解和研究其
导热系数，对于优化材料的应用性能，改善产品的散热效果具有重要
意义。
当前，ADC12铝合金导热系数的研究虽然取得了一定进展，但仍然存在一些挑战和待解决的问题，需要进一步加强研究，深化对其
导热性能的理解。
希望通过不懈的努力和深入的研究，能够更加全面地认识ADC12压铸铝合金导热系数的特性，为其在汽车、摩托车、机械设备等领域的应
用提供更科学的指导。
相信在科研人员和工程技术人员的共同努力下，
ADC12铝合金导热系数的研究将会迎来更加美好的未来，为材料科学和工程技术的发展贡献更多的力量。