动火作业主要危险分析及控制
动火作业危害识别及控制措施清单
动火作业危害识别及控制措施清单动火作业危害识别及控制措施清单序号：存在风险控制措施：1.动火作业必须办理动火作业许可证，无动火作业证不得从事动火作业。
2.能够预制的尽量在安全区预制完成，减少在危险区域动火。
3.动火作业前要进行可燃气体含量检测，其含量必须低于该介质与空气混合物的爆炸下限的10％（体积）。
4.进入有限空间内动火必须测定可燃气体含量，其含量必须低于该介质与空气混合物的爆炸下限的10％（体积）。
且有限空间内氧含量必须在19.5～23.5％（体积）。
每隔两个小时或人员从新进入之前必须重复检测所有项目。
5.高处用火（含在多层构筑物的二层或二层以上用火）必须采取防止火花溅落措施。
使用接火毯或接火盆。
6.清理作业区域内可燃物，或火花可能坠落区域的一切可燃物。
7.用火点周围半径30m内不准有易燃物泄漏；半径15m内不准有其他可燃物泄漏和暴露。
现场的地漏、排水口、各类水封井、阀门井、排气管道等必须封严盖实。
8.用火作业结束后或下班前，用火人员要进行详细检查，不得留有火种。
切断现场所有电源。
9.风力五级以上应停止室外的高处用火，六级以上应停止室外一切用火。
员工必须严格执行“人走灯灭、人走火灭”规定。
10.监火人经过培训，具备监火能力，监火人不能离开现场。
11.确认乙炔瓶阻火器完好，相关管线无泄漏。
12.确认氧气瓶压力表完好，气管无泄漏。
13.现场放置必要的消防器材，确保消防信道畅通。
14.与外部相连的管道和设备，在未查清之前不得动火。
15.附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火。
16.动火现场氧气瓶乙炔瓶间距至少在5m以上，与动火点距离在10m以上。
17.高处作业用火时，不得与防腐施工同时进行垂直交叉作业。
18.确认氧气瓶、乙炔瓶在检定期限内。
19.气瓶爆炸禁止气瓶倒置、卧放，夏天必须有防晒措施。
20.氧气瓶与可燃物分开存放。
责任人：无动火区域火灾、爆炸：无。
八大危险作业风险分析及控制措施
变更未经审批，引发事故
①断路作业应按《断路作业证》的内容进行，严禁涂改、转借《断路作业证》，严禁擅自变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。
②在《断路作业证》规定的时间内未完成断路作业时，由断路申请单位重新办理。
5
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
①若涉及高处、动土等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
③气体温度应小于60℃；
④作业人员严禁正对危险有害物质(能量)可能突出的方向，作好个人防护。
3
明火及其它火源
①在易燃易爆场所作业时，作业地点30m内不得有动火作业；工作照明使用防爆灯具；使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。
4
操作失误
①抽堵多个盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由作业负责人统一指挥；
7
高处作业下方站位不当或未采取可靠的隔离措施
①高处作业正下方严禁站人，与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业。若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施。
8
与电气设备（线路）距离不符合安全要求或未采取有效的绝缘措施
①在电气设备（线路）旁高处作业应符合安全距离要求。在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具。
2
火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备
①切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3
动火点周围有易燃物
①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4
泄漏电流（感应电）危害
3
置换不合格
置换完毕后，取样分析至合格。
动火安全作业
分工与职责
动火部位负责人职责： 对所属生产系统在动火过程中的安全负责。参与制
定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业 的衔接。 检查、确认《作业证》审批手续，对手续不完备的 《作业证》应及时制止动火作业。 在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应 立即通知停止动火作业。
分工与职责
动火分析人职责 动火分析人对动火分析方法 和分析结果负责。应根据动火点所在车间的 要求，到现场取样分析，在 《作业证》上填 写取样时间和分析数据并签字。不得用合格 等字样代替分析数据。
动火作业的审批人职责 动火作业的审批人是 动火作业安全措施落实情况的最终确认人， 对自己签字负责。 审查《作业证》的办理是 否符合要求。到现场了解动火部位及周围情 况，检查、完善防火安全措施。
病使用。 8、作业过程中，易燃物外泄 动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9、通风不良 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏
斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风；
动火 作业 风险 分析 及控 制措 施
10、未定时监测 ①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超
动火作业证的办理审批程序
一、 动火作业前,由动火所在车间(或装置)安全技术人员组 织生产单元负责人及工段长(班长)、动火作业负责人,对作 业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识, 制定相应的安全措施。动火作业负责人负责对作业人员进 行安全交底和风险告知,安全技术人员负责填写《安全交底 和风险告知确认卡》
2.我公司的动火管理存在不足：安全监管部门非常重视，每
次检查必查动火作业，每次一定能查出问题，为了弥补这个不足，
动火工作票危险点分析及控制措施票
序号
危 险 点
控 制 措 施
1
人员思想状况
保持思想稳定，工作精力集中。
2
人员精神状况
保证工作前休息充足，状态良好。
3
工作人员不具备相应工作技能
安排具有相应操作技能的人员参加工作。
4
工作人员注意力不集中
工作负责人加强对工作人员监护，提醒工作人员要集中精力。
管理人员动态检查情况
检查时间
检查人员
单位及职务
序号
危 险 点
控 制 措 施
工作班成员声明：我已经确认了工作负责人布置的工作任务和安全措施，学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，我承诺在作业中遵照执行。
年 月 日
工作班成员签名：
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30
完成准备工作时间：年月日时分
工作中工作班成员应相互监护、监督。
5
工作地点、任务不清
工作负责人组织全体工作人员列队宣读工作票，明确工作票所列工作内容、工作范围、安全措施及危险点预控措施的注意事项，深入贯彻“三讲一落实”指导方针。
6
工作负责人擅自离开使工作面失去监护
（1）工作负责人做好现场监护工作，如果需要临时离开工作面，必须指定能胜任的工作人员担任监护工作；
（3）临时电源摆放要规范，不能私拉乱接，使用电动工具时，必须使用有漏电保护的电源，做到“一机一闸一保护”。
八大危险作业风险分析及控制措施
八大危险作业风险分析及控制措施危险作业共八个方面：动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、破土作业、吊装作业、盲板抽堵作业，不仅有风险分析还有安全措施哦，非常全面，千万不能错过。
1.动火作业序号风险分析安全措施1易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》2火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；10未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
动火作业危害分析记录表风险识别及评价
动火作业危害分析记录表风险识别及评价1. 简介动火作业是指使用明火（如火种、氧气吹管等）、电弧、电烙铁等发热器具进行的焊接、切割、碳化等工作。
虽然动火作业在工业生产中不可避免，但动火作业也是工厂事故的主要原因之一。
因此，对动火作业进行合理的危害分析记录表风险识别及评价至关重要。
2. 危害分析与记录动火作业可能导致以下危害：2.1 火灾和爆炸火灾和爆炸是动火作业的最大危害。
在高度易燃或易爆的场所，动火作业可能引起火灾和爆炸，造成人员和财产的损失。
2.2 毒气泄漏动火作业可能导致有害气体泄漏，同时由于燃烧物品的不同，各种有害气体的生成也会不同。
如氧乙炔焊接可能会产生一氧化碳、氮氧化物、苯等多种有害气体，严重影响作业人员的健康。
2.3 烧伤动火作业过程中，火种、电弧等可能对作业人员造成烧伤，甚至烧伤夺失能力。
危害分析记录表应包含以下信息：•动火作业的具体内容和方法•作业地点和环境•操作人员信息•安全防范措施的执行情况•参与危害分析人员签字确认3. 风险识别与评价风险识别与评价是一个连续、动态的过程，应当不断地进行评价和完善。
3.1 风险识别在危害分析的基础上，根据作业工艺特点、作业环境和作业人员等因素进行风险识别。
通过对每一个工艺环节进行详细的分析，找出所有可能发生的事故隐患，并进行分类和优先级分析。
3.2 风险评价对识别出来的风险进行过程、后果等评价。
然后通过对危险度和风险等级的评估，确定控制措施、采取哪些方法降低风险或避免意外发生。
在进行风险评价时，应该考虑到以下因素：•对人员安全的影响•对环境（如污染、废气、废渣等）的影响•对设备和消防设施的影响•应急救援措施所有的风险评估工作都应该有责任人演练和监督，及时做好风险评估所需的各种工作，使其可以在动火作业前或者过程中随时调整评估标准并及时提出新的控制措施，确保安全生产。
4. 总结动火作业的危害分析记录表及风险评估工作，不仅需要精细操作，还需要各位工作人员的密切配合。
9种特殊作业危险性分析及控制措施
9种特殊作业危险性分析及控制措施特殊作业风险分析及控制措施（9个）⼀、动⽕作业风险分析1.易燃易爆有害物质：①将动⽕设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动⽕，清除易燃物，罐内盛满清⽔或惰性⽓体保护。
③设备内通（氮⽓、⽔蒸⽓）保护。
④塔内动⽕，将⽯棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进⾏隔离。
⑤进⼊受限空间动⽕，必须办理《受限空间作业证》。
2.⽕星窜⼊其它设备或易燃物侵⼊动⽕设备切断与动⽕设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3.动⽕点周围有易燃物①清除动⽕点周围易燃物，动⽕附近的下⽔井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动⽕，清除沟内易燃⽓体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4.泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁⽌穿越下⽔道（井）。
5.⽕星飞溅①⾼处动⽕办理《⾼处作业证》，并采取措施，防⽌⽕花飞溅。
②注意⽕星飞溅⽅向，⽤⽔冲淋⽕星落点。
6.⽓瓶间距不⾜或放置不当①氧⽓瓶、溶解⼄炔⽓瓶间距不⼩于5m，⼆者与动⽕地点之间均不⼩于10m。
②⽓瓶不准在烈⽇下曝晒，溶解⼄炔⽓瓶禁⽌卧放。
7.电、⽓焊⼯具有缺陷动⽕作业前，应检查电、⽓焊⼯具，保证安全可靠，不准带病使⽤。
8.作业过程中，易燃物外泄，动⽕过程中，遇有跑料、串料和易燃⽓体，应⽴即停⽌动⽕。
9.通风不良①室内动⽕，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下⽔漏⽃，清除油污，附近不得有⽤溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采⽤局部强制通风；10.未定时监测①取样与动⽕间隔不得超过30min，如超过此间隔或动⽕作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②采样点应有代表性，特殊动⽕的分析样品应保留⾄动⽕结束。
③动⽕过程中，中断动⽕时，现场不得留有余⽕，重新动⽕前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动⽕。
11.监护不当①监⽕⼈应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握⼯况变化，并坚守现场。
动火作业中事故分析及安全控制措施吴明磊
动火作业中事故分析及安全控制措施吴明磊发布时间：2021-10-13T09:50:29.856Z 来源：《基层建设》2021年第16期作者：吴明磊[导读] 由于化工产品具有高温、高压、易烧、易爆炸、腐蚀性强的特点，设备故障和损坏多种多样，并经常进行消防检测工作天津市滨海新区塘沽华翔商贸有限公司天津 300454摘要：由于化工产品具有高温、高压、易烧、易爆炸、腐蚀性强的特点，设备故障和损坏多种多样，并经常进行消防检测工作。
消防工作是一项技术性强、要求高、风险高的特殊工作，任何轻而易举地分包现场安全措施都可能引发火灾、爆炸，并付出高昂的代价。
关键词：动火作业；着火爆炸；事故分析；策略；在石化厂和乙烯厂发生实际生产事故的情况下，我们分析了火灾工作期间无票火灾发生工作造成事故的原因，关闭不严，能源隔离不彻底，以及无法检测到易燃气体。
通过逐一分析事故原因，找出造成事故的个性和共性问题，对这些火灾移动作业期间存在的风险因素进行有效的识别和评估，并提出科学有效的管理措施，可以根据未来火灾移动的目的制定风险降低措施，降低火灾移动作业期间的事故风险。
1 火工品技术要求1.1 氧气瓶。
防止碰撞，如在装卸和运输以及撞击过程中跌落、跌落和在高位置流动。
运输和搬运应使用专用手推车；气体出口速度不应过高。
严禁用工具、手套和带油、脂的皮鞭接触氧气瓶和降压器等零部件。
安装减压器时，请确保阀门连接处没有油或油脂，在安装之前稍微将氧气瓶粘上，并清除污物。
不要消耗气瓶中的所有气体。
关闭后面的阀门，防止易燃气体进入人体。
当氧气瓶和电焊接在同一个地方使用时，瓶底是绝缘体，必须防止气罐充电。
冬季使用气罐时，可能会冻结瓶阀和减压装置。
在这种情况下，用热水或蒸汽解冻。
严禁剧烈燃烧或用火绞，防止大量气体逸出。
1.2 乙炔气瓶。
禁止躺下防止中暑。
冬天不允许用火或蒸汽煮沸，但必须用温水解冻。
当乙炔瓶和电焊在同一工作场所使用时，乙炔瓶不应绝缘，而应接地以防止静电产生危险。
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动火作业主要危险分析及控制
动火作业是指在作业过程中需要利用明火（如火花、明火焰）的操作
活动。
由于涉及到明火，该工作存在一定的危险性。
下面将从危险分析和
控制两个方面进行详细论述。
一、危险分析
1.火源引发火灾：动火作业本身就具备明火，一旦操作不慎，可能引
发火灾。
例如，明火接触到易燃物质、火花飞溅到易燃区域等。
2.烟雾导致中毒：动火作业中产生的烟雾可能含有有害物质，如果工
人长时间暴露在这些烟雾中，会导致中毒甚至死亡。
3.热量导致烫伤：动火作业中产生的高温和火焰可能导致工人被烫伤，特别是没有正确使用个人防护装备的情况下更容易发生。
4.爆炸危险：在一些特殊的动火作业中，如在燃气罐附近进行焊接或
切割，会有爆炸的危险，因为燃气与明火相遇会引发爆炸。
二、危险控制
1.安全培训：对进行动火作业的工人进行全面的安全培训，包括明确
的动火作业操作规范、安全操作步骤和事故应急预案等方面。
2.火源防护：采取有效措施阻止明火接触易燃物，如使用防火板、防
火涂料等。
确保动火作业区域周围没有易燃物，并有足够的通风。
3.烟雾抽排：在进行动火作业时，要确保现场有良好的通风条件，设
置抽风设备以及必要的防护措施，以减少烟雾对操作人员的危害。
4.个人防护装备：工人必须佩戴适当的个人防护装备，包括防火工作服、防护面罩、耐热手套等。
这些装备能够减少火灾、烟雾和热量对工人的伤害。
5.安全监控：动火作业现场应配置监控设备，及时监测火源、烟雾和温度等参数，并建立相应监测报警机制，以便及时发现危险状况并采取措施。
6.管理审查：对动火作业进行全面的管理审查，确保操作人员有相关资质，操作方法符合标准要求，并定期开展安全演习和检查。
总结：有效的危险控制措施可以最大程度地减少动火作业的危险，确保工人的安全。
同时，对于一些高风险动火作业，如在燃气罐附近进行焊接，可以适时采取替代方案，如冷切割等，以减少爆炸的危险。
动火作业的危险分析和控制是保障工人生命安全的重要环节，务必在进行动火作业前充分做好准备工作，提高工人安全意识和操作技能，降低工伤和火灾事故的风险。