全液压矫直机辊缝调整系统的校准与标定

合集下载

液压式力标准机检定规程

液压式力标准机检定规程
液压式力标准机（以下简称力标准机）是用于检定和校准力测量仪器的设备。

力标准机的检定规程包括以下几个方面：
1. 设备的外观检查：检查力标准机各部件的外观是否完好，是否有损坏或磨损情况。

2. 功能测试：检查力标准机的控制系统、传感器和显示器等功能是否正常工作，是否能够正确记录和显示力的数值。

3. 内部结构检查：检查力标准机内部油路及密封件等是否完好，以确保其工作效果和精度。

4. 负载检定：使用推荐的负载装置加载固定的力值，检测力标准机的测量结果是否与理论值一致。

5. 重复性检定：通过多次加载相同的力值，检测力标准机的测量结果的稳定性和重现性。

6. 其他附加功能检定：对于力标准机具备的其他附加功能（如数据存储、通讯接口等），进行相应的功能检定。

7. 检定结果记录：将力标准机的检定结果记录下来，包括各次检定的数据和结果，以便后续追溯和比对。

辊筒平行和辊子平行的测量校准

激光设备在轧机安装、调试、检修中的应用南京亿佰泰科技有限公司现代化大型轧钢厂其核心设备是轧机，它决定产品的产量和质量。

随着科学技术的进步和发展，轧机达到高速连续运转，其产品质量要求高精度，如宝钢2030mm 冷轧五机架连轧机为连续无头轧制，其速度每分钟达1900m，设有板型和CVC控制技术，轧制的冷轧薄板其厚度公差要求达到5～10μm以下。

因此，相对应的对轧机的安装精度提出了更高的要求。

尤其是在软土地基上安装连续轧制的高精度轧机设备，尽管在基础设计方面采取了措施，但是基础仍处于沉降不稳定状态，甚至产生较大的偏沉、直接影响轧机设备的安装精度和安装进度。

为了保证高质量、高速度的安装轧机，改革传统的安装工艺，建立一套新的安装工艺和相应的安装新技术。

激光设备L-733/L-743一、安装规范：1)执行标准（1）YBJ201一83《冶金设备安装工程施工及验收规范》通用规定。

（2）YB9249一93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（轧钢设备）。

（3）YB9245一92《冶金机械设备安装工程质量检验评走标准》（轧机设备）2)相关的一些技术要求和质量标准如下：1)相关的一些技术要求和质量标准如下：1、系统整体要求：2、底座安装技术要求3、机架安装4、上下横梁、液压装置、轨道5、滑道、轨道、导轮：三、激光测量设备在安装调试或检修中的具体应用方法：1)测量直线度方法：2)平面度测量方法：3)垂直度的测量方法：4)基座或机架平行度测量方法：5)辊子平行度测量方法：侧视图俯视图三、Hamarlaser激光测量设备在工作中的优点：快速比传统对中方法要节省50%-70%的时间安装更快实时数据-在线实时体现数据，自动保存精确–精确至0.001mm/M误差、出错率更小统一的参照点减少机械设备停机时间基本没有测量后的残留物设备寿命长生产效率提高多个点的测量偏差监控使用Hamarlaser激光测量设备后，简易的操作以及实时调整的，可以节省大量劳动力，提前工期。

液压纠偏器工作原理

液压纠偏器工作原理
液压纠偏器是一种常用于纠正轧机辊缝偏移的设备。

其工作原理如下：
1. 整体结构：液压纠偏器由液压缸、液压站、传感器和控制系统组成。

2. 传感器检测：传感器安装在轧机辊缝的两侧，用于检测辊缝的偏移情况。

传感器将检测到的数据传输给控制系统。

3. 控制系统响应：当传感器检测到辊缝的偏离时，控制系统会接收到相应的信号，并根据偏移方向和偏移量来判断纠偏器的工作状态。

4. 液压驱动：控制系统通过电磁阀控制液压站的工作，将液压油送入液压缸中。

液压缸的活塞根据液压力的作用下进行移动，实现对辊缝的纠偏。

5. 纠偏：液压缸活塞运动时，通过连接杆或销轴等机构将辊缝纠偏力传递给辊缝调整机构，使辊缝回到正确的位置。

6. 反馈控制：随着辊缝偏移的纠正，传感器会不断检测并反馈纠偏后的数据给控制系统，控制系统会实时调整液压缸的工作状态，以保持辊缝的稳定和精确的位置。

通过以上工作原理，液压纠偏器能够实现对辊缝的自动纠偏，从而提高轧制过程的精度和稳定性。

纠偏标定方法

1.上电，调整参数M02，M03为9V，将P09改为10，P12改为1，P13改为0。

2.将纠偏改为手动模式，伸出，缩回液压缸到极限位，用卷尺从缩回极限位量出150mm，调整位移传感器值M04为0，使之作为中点。

3.调整P03的值（根据M04显示的伸出，缩回到极限位所显示数值的绝对值和为基础，比300小多小，在P03所显示值的基础上加多少，使M04显示的伸出，缩回到极限位所显示数值的绝对值和为300mm，300mm为液压缸伸出最大值，EPC为200，活套小车为100mm）
4.调整P04的值（将M04显示的伸出，缩回到极限位所显示数值的和做为零点的值）
5.将纠偏框架内放入带钢，带钢中点与框架中点重合，左右移动带钢，看纠偏底座移动方向与带钢移动方向是否相反，相反则正常，相同则调整P023的值（0/1），EPC带钢移动方向与纠偏底座移动方向相同。

）
6.将P13调回1，可防止因液压缸油位变化产生底座移动。

epc液压纠偏器工作原理

epc液压纠偏器工作原理
EPC液压纠偏器是一种用于自动调整轧机辊缝位置的设备，它采用液压系统实现纠偏功能。

下面是EPC液压纠偏器的工作原理描述：
1. 传感器检测：首先，通过安装在辊缝位置或辊缝附近的传感器，实时检测辊缝位置的偏差。

传感器可以是光电传感器、激光传感器或其他类型的接近传感器。

2. 偏差信号传输：传感器检测到的辊缝偏差信号会通过电缆或信号线传输给控制系统。

3. 控制系统处理：控制系统接收到偏差信号后，根据预设的纠偏要求和算法，计算出纠偏所需的液压压力或流量。

4. 液压系统调节：控制系统通过控制液压系统中的阀门，调节液压压力或流量，实现对纠偏器的控制。

液压系统通常包括油泵、液压阀、液压缸和液压管路等组件。

5. 纠偏器执行：液压系统通过液压管路将调节后的液压压力或流量传送到纠偏器中的液压缸，使其进行纠偏操作。

液压缸可以是单作用或双作用的，根据设计和要求可以选择不同类型的液压缸。

6. 辊缝位置调整：液压缸的运动会使纠偏器中的辊缝位置发生相应的调整，以实现辊缝位置的纠偏目标。

纠偏器通常采用滑块、连杆、双螺母或其他机械结构来调整辊缝位置。

通过以上工作原理，EPC液压纠偏器能够快速、精确地调整
轧机辊缝位置，以确保轧机在运行过程中达到预期的纠偏效果。

CSP平整机辊缝自动标定原理及应用

CSP平整机辊缝自动标定原理及应用马醇三,张力,王晓明(武钢设备维修总厂CSP维修作业区,湖北武汉430083)摘　要:CSP平整机辊缝标定技术,是武钢CSP最为复杂的HG C自动控制中精度要求最高的环节之一。

由于其工艺要求不同,与轧机标定存在差别,投产时间短等原因,现场维护人员对平整机辊缝标定认识很模糊,在出现辊缝标定问题时无从下手。

通过对平整线资料的消化吸收和现场的观察分析,从辊缝标定的基础理论和实际标定过程出发,阐述了轧制线标高和平整机标定如何实现,同时对标定过程中出现的一些典型故障进行分析总结,为处理同类故障积累了经验。

关键词:平整机;辊缝标定;轧制线标定中图分类号:T G355.55　文献标识码:B　文章编号:1008-4371(2011)05-0051-04Principle of automatic demarcation of roll gap of C SP temper millM A Chun-san,ZHANG Li,WANG Xiao-ming(CSP M aintenance Wo rk Section of General Equipment M aintenanceand Repair Plant,WISCO,Wuhan430083,China)Abstract:Roll g ap demarcation of CSP temper mill is one of the mo st accurate links in the mo st complicated H GC autom atic co ntrol of the CSP temper mill in WISCO.The maintenance personnel on site have little understanding of the gap dem arcatio n of the temper mill and don't know how to settle it upon occurrence of the dem arcation pro blem due to such a few factors as the different process requirements,difference from the roll-ing mill dema rcatio n and sho rt co mmissioning time.The present paper expatiates de-marcation o f the ro lling line and the temper mill by w ay o f digestion and abso rption of info rmatio n of the temper line and on-site observatio n and analysis according to the es-sential theory of roll g ap demarcation and practical process o f ro ll gap demarcation.In the meanw hile the paper analy zes and sum marizes a few of ty pical cases o f defects o ccur-ring in the pro cess of demarcation,thus accumulating ex perience for solutio n of the trouble s o f the similar kind.Key words:temper mill;dem arcatio n of ro ll g ap;rolling line demarcation 武钢CSP平整线于2010年投产,平整线设备主要由开卷机、矫直机、平整机和卷取机组成。

工程机械的标定与校准方法

工程机械的标定与校准方法工程机械在施工行业中扮演着重要的角色，准确的标定与校准方法对于机械设备的正常运行和施工质量的保证至关重要。

本文将从标定和校准的定义出发，介绍工程机械的标定与校准方法，以及其重要性。

一、标定的定义和方法标定是指对工程机械的仪器、传感器等进行精确定位、操作参数设定的过程。

通过标定，可以获得准确的测量数据，确保机械设备的正常运行。

1. 标定的方法（1）零位标定：是指将测量仪器或传感器的输出调整为零的操作。

通过使用零位标定方法，可以消除仪器或传感器的误差，使其输出更加准确。

（2）工作范围标定：是指将测量仪器或传感器的输出调整到预先确定的工作范围内。

通过工作范围标定，可以保证在实际工作中测量的数据准确可靠。

2. 标定的重要性（1）提高测量准确度：通过标定，可以消除仪器或传感器的误差，减小测量结果的偏差，提高测量的准确度。

（2）保证工程质量：准确的测量数据可以有效地判断工程机械的工作状态和施工质量，保证施工过程的准确性和工程质量的可控性。

二、校准的定义和方法校准是指通过对工程机械进行检查、调整和修正，确保其参数和性能达到规定的标准要求。

校准的目的是保证机械设备的性能稳定和操作准确。

1. 机械设备的校准方法（1）检查：对机械设备的外观和内部部件进行检查，确保设备没有损坏或失效的部分。

（2）调整：根据设备的使用要求，对设备进行相应的参数调整，使其达到预定的工作状态。

（3）修正：对已经发现存在问题的部分进行修复和更换，使机械设备能够正常运行。

2. 校准的重要性（1）保证设备的性能稳定：通过校准，可以及时发现并处理机械设备的问题，保持设备的性能稳定和持久性。

（2）提高设备的使用寿命：定期进行校准可以保持设备的正常运行状态，延长设备的使用寿命。

（3）确保施工安全：准确的校准可以防止机械设备在施工过程中出现故障，确保施工安全和人员的身体安全。

三、工程机械标定与校准的重要性工程机械的标定与校准方法的准确性和严谨性直接关系到施工质量和工程安全。

液压矫直机PLC控制系统

《自动化与仪器仪表》２０１０年第５期（总第１５１期）９５收稿日期：２０１０－０５－１２作者简介：尹新平（１９６５－），男，教授级高级工程师，主要从事自动化控制、电气传动设计工作。

液压矫直机ＰＬＣ控制系统尹新平（中冶赛迪工程技术股份有限公司重庆，４０１１２２）摘　要：介绍了液压矫直机结构特点、ＰＬＣ控制系统配置、主要传感器。

详细的阐述了液压矫直机自动辊缝控制、位置闭环控制、倾斜控制以及伺服阀泄漏监测及补偿的基本原理。

关键词：液压矫直机　控制系统、自动辊缝控制、位置闭环控制　标定Abstract: This paper introduced the characteristic of the structure, configuration of PLC control system, main sensor for the Hydraulic leveler. Basic principle of automatic gap control, closed-loop position control, tilting control,monitor and compensation for leakage of sero are described in detail.Key words: Hydraulic leveler ;Control system ; Automatic gap control ; Closed-loop position control ; Demarcate 中图分类号：ＴＰ２７３文献标识码：Ｂ文章编号：１００１－９２２７（２０１０）０５－００９５－０２０前　言在钢铁产能过剩情况，钢铁市场竞争日趋激烈，对生产的产品的质量和性能要求更高。

热轧带钢厂纷纷上横切线、热处理线、平整线，对热轧产品深加工。

在横切线、热处理线往往配置了液压矫直机，它不仅能矫直钢板，而且能消除热轧和冷却以及热处理时形成的内应力，提高板材的质量。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

定工具
全液压矫直机的标定方法是：通过４个压下ＡＧＣ缸，对置于上、下排工作辊间的标定板施加设基准位置与机
ｉｃａｌｐａｒａｍｅｔｅｒａｎｄｇｕａｒａｎｔｅｅｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｉｎｇｑｕａｌｉｔｙ．Ｒｅｇａｒｄｉｎｇｔｏｄｅｍａｒｃａｔｅｄｆｅａｔｕｒｅｓｏｆｆｕｌｌｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｅｒ，ｉｔｓｃｏｎｔｒｏｌｍｅａｎｓ，ｄｅｍａｒｃａｔｅｄｐｒｏｃｅｄｕｒｅａｎｄｓｐｅｃｉａｌｔｏｏｌｈａｖｅｂｅｅｎｄｅｓｃｒｉｂｅｄ．
值的设定。
装在机架横梁上的带位移传感器的长行程ＡＧＣ
液压缸实现压下动作；在控制系统的作用下，由
ＡＧＣ缸调整上排矫直辊位置实现辊缝值的设定，也可对设备进行超载保护。每个液压缸由一个比例伺服阀控制动作，通过压力与位移传感器测量矫直力与活塞行程，实现从 “ 恒辊缝 ” 到“ 恒压力”
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｅｒ；ｒｏｌｌｇａｐａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ；ｄｅｍａｒｃａｔｉｏｎ
全液压矫直机辊缝调整系统校准与标定的目的是：在所设定的标定力下，找到并记录当上、下
１全液压矫直机的辊缝调整系统
位移传感器：油缸活塞中心安装，精度０．００５ｍｍ，扫描周期２ｎＳｉ
压力传感器：与液压管路连接，０～３５ＭＰａ对
应电流４ｍＡ～２０ｎＡｉ
１．２自动控制方式１．２．１位置控制方式
《中国重型装备》
ＣＨＩＮＡＨＥＡＶＹＥＱＵＩＰＭＥＮＴ
Ｎｏ．１Ｍａｒｃｈ２０１４
全液压矫直机辊缝调整系统的校准与标定
赵岽吴庆君
（１．太原重工股份有限公司矫直机研究所，山西０３００２４；２．淮南市石油化工机械设备有限公司技术部，安徽２３２０３３）摘要：矫直机辊缝调整系统的准确标定是设定工艺参数、保证矫直质量的重要前提。针对全液压矫直机的
ｆｏｒＦｕｌｌＨｙｄｒａｕｌｉｃＳｔｒａｉｇｈｔｅｎｅｒ
ＺｈａｏＤｏｎｇ，ＷｕＱｉｎｇＪａｎ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｃｃｕｒａｔｅｄｅｍａｒｃａｔｉｏｎｏｆｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｅｒｒｏｌｌｇａｐａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍｉｓｔｈｅｋｅｙｐｒｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｔｏｓｅｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇ —
的调整要求。
１．２．２受力控制方式以控制ＡＧＣ缸的受力来调整辊缝值，自动化
系统在调整过程中会依据调整量的大小，按调整受力的动态变化，实时按比例调整压下速度，到达
指定受力值后发出调整到位信号，从而实现辊缝
以一台４３００ｉｎｎ宽厚板９辊热板材矫直机
进行说明：全液压矫直机的辊缝调整系统，采用四个安
以控制ＡＧＣ缸的行程来调整辊缝值，自动化系统在调整过程中会依据调整量的大小，按调整
位移的动态变化，实时按比例调整压下速度，到达指定位置值后发出调整到位信号，从而实现辊缝
标定特点，介绍了其控制方式、标定工序与专用工具。
关键词：液压矫直机；辊缝调整；标定
中图分类号：ＴＧ３３３．２＋３文献标志码：Ａ
ＡｌｉｇｎｍｅｎｔａｎｄＤｅｍａｒｃａｔｉｏｎｏｆＲｏｌｌＧａｐＡｄｊｕｓｔｍｅｎｔＳｙｓｔｅｍ
油缸最大工作压力：塞端２７．５ＭＰａ
单缸最大力：１０ＭＮ
排工作辊缝值为０时的ＡＧＣ缸行程基准位置与机架刚性的合理校准值，并通过对此基准数据的传输计算创建校准位置，作为矫直工艺中设定辊缝值、倾动值与补偿值的计算依据。
值的设定。
１．１液压缸与元件部分
液压缸数量：４个
活塞直径：６８０ｍｍ活塞杆直径：Ｑ４７５ｆｉｌｍ活塞行程：３７０Ｂｎｉ
收稿日期：２０１３ —ｏ４ —１５
２全液压矫直机辊缝调整系统的标定特点与标