汽轮机发电机调试措施(最新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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汽轮机发电机调试措施(最新版)
汽轮机发电机调试措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1、分系统调试
1.1调试目的：
了解和检验各分部系统和辅助机械设备的运行性能是否符合设计要求和保证整套机组的稳定、安全、正常运行的要求。
如①循环泵：电机电流、泵出口压力，流量能满足汽机运行，带负荷的要求。
②凝结泵：电机电流、泵出口压力，出力要满足带负荷要求，一台泵有故障备用泵能联动启动，保证机组连续运行。
③主副抽气器：在其要求的蒸汽压力、温度下，能否达到要求的真空，使机组能稳定和安全的运行。
2、调节保安系统的调式：
2.1调试的目的：
使调节保安系统，在汽机正常运行时，各部套的活动能自由灵活无卡涩的移动，紧急情况下，或有故障时能及时的关闭主汽门，调速
汽门达到停车的目的，保证机组的安全。
2.2调节保安系统的主要技术规范：
2.2.1汽机额定转速3000r/min
2.2.2主油泵额定出口油压0.638Mpa
2.2.3主油泵额定进口油压0.049Mpa
2.2.4脉冲油压0.343Mpa
2.2.5同步器工作范围2880-3180r/min
2.2.6空负荷时油动机行程4M/M
2.2.7满负荷时油动机行程43M/M
2.2.8油动机最大行程63M/M
2.2.9危急保安器动作转速3270-3330r/min
2.2.10危急保安器复位转速2885r/min
2.2.11数字转速表上超速保护值3360r/min
2.2.12轴向位移报警值0.4mm
2.2.13轴向位移保护动作0.7mm
2.2.14润滑油压降低报警值，启动交流油泵
0.05-0.055Mpa
2.2.15润滑油压降低报警值，启动汽轮油泵0.04Mpa
2.2.16润滑油压降低停机值0.02-0.03Mpa
2.2.17润滑油压升高报警值、停交流油泵0.16Mpa
2.2.18轴承回油温度报警值65℃
2.2.19轴承回温度保护值（停机）75℃
2.2.20复水器真空降低报警值-0.087Mpa
2.2.21复水器真空降低保护值（停机）-0.061Mpa
2.2.22主蒸汽压力高报警值
3.63Mpa
2.2.23主蒸汽温度高报警值445℃
2.2.24主汽门关闭时间小于＜1秒
3、静态试验
静态试验，就是汽机在静止状态下，对机组的调节安全保护系统作试验，能保证机组在任何情况下，能安全稳定的运行，在故障情况下，能紧急停机，保证机组的安全。
3.1启动交流油泵，在其正常出口压力下，挂上危急保安器，能打开自动主汽门，满足汽机冲转启动的需要，紧急情况下，手打危急保安器，迅速关闭主汽门达到停机的目的。
3.2保护装置，为了安全，主汽门关闭停机时，润滑油压降低时，有启动高压油泵或润滑油泵的联锁启动装置，保证各轴承的润滑，以
保证机组的安全。
3.3滑销系统检查：
滑销系统要清理干净，并保证有一定活动间隙，在受热时，各部能自由移动，膨胀不受阻，不卡涩。
4、汽轮发电机组整套启动前应具备的条件。
4.1汽水管道冲洗完毕。
4.2各冷却水系统通水试验完毕。
4.3真空严密性试验检查完毕。
4.4循环水泵、凝结水泵试运完毕。
4.5电动油泵、汽动油泵、事故直流油泵试运完毕，经油循环，泸油油质合格，系统不泄漏。
4.6调节保安系统静态试验合格，盘车试验合格。
4.7场地平整、孔洞堵好、栏杆齐全，设备清扫干净。
4.8室内外照明完备，并有能投入的事故照明，并有完好的通讯设施。
4.9有足够可靠的消防设施，并经检验。
4.10各水位计，油位计标示正确。
4.11装好应有的热工仪表，电气仪表以及信号音响装置。
4.12设备、管道保温已做好。
5、整套启动试验：
各分系统试运正常后，可进行整套启动。
试运的目的，是检查整套机组的机械、安装是否符合制造厂的要求，机组的振动，轴承温度是否符合要求，调速系统是否稳定，主油泵油压是否符合设计要求，调速器动作应在2880-2920r/min。
5.1启动时，同步器应在高位（即弹簧压缩小）。
5.2启动前：油温应在25℃以上，蒸汽压力30Mpa，温度在300℃以上。
5.3冲转用旁路冲，冲转后保持转速500转/分，低速暖机30-45分钟，而后升速到1200转/分，暖机20分钟，临界转速2000r/min，过临界应快速通过，到2500转/分时保持15分钟，测量各轴承振动和轴承油温，一切正常后，慢慢升速，升速时要观察调速器动作时间，直至定速。
而后用同步器调到3000r/min，3000r/min后，作全面检查，振动、轴承油温、油泵出口压力、进口压力、润滑油压、脉冲油压、安全油压、排汽温度、真空等都在范围以内，都作好记录，运行正常，可进行下一步的试验，超速试验。
5.4超速试验，用同步器摇到下限慢慢升高转速，转速不到动作转
速可用顶压，错油门再升速，直至3330转/分，危急保安器动作为好，如不动作则手打危急保安器停机，调危急保安器，调好后再启动升速作试验。
5.5超速试验完后，稳定在3000转/分，正常后交电气作电气试验。
6、带负荷试运：
电气试验作完后，并网发电。
6.1并网后，先带400KW负荷暖机15分钟。
6.2再以0.2MW速度增负荷至3WM，暖机15分钟。
6.3再以0.2MW增负荷直至6MW，满负荷运行。
进行72小时试运。
7、安全技术措施及组织分工。
7.1机组调试是一项涉及面广技术复杂的工作，所以一定要有一个建全的组织领导，发现问题，出现故障要及时采取果断措施解决处理。
7.2组织要严密，分工要明确，还要密切配合，共同努力，争取一次试运成功。
7.3调试队指挥，运行人员操作，安装人员、检修、维护，各负其责。
7.4试运人员，不允许乱操作，乱动设备，以免造成人身设备事故。
调试队：韩彦峰
二〇一三年十一月十日
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.。
汽轮发电机组安装调试技术要点分析
《装备维修技术》2021年第14期—375—汽轮发电机组安装调试技术要点分析刘磊（哈尔滨电气股份有限公司，150028）摘要：汽轮发电机作为各大电厂进行发电的主要设备之一，其对于电厂作用的发挥有着一定影响，所以如何提高汽轮发电机安装调试过程中的效率是当前生产企业亟待解决的问题是。
基于此，接下来就汽轮发电机安装过程出现的问题提几点建议。
关键词：汽轮发电机、安装调试技术、问题与措施引言：汽轮发电机因为使用年限长和功率高的优点吸引了大批顾客，但由于汽轮发电机的安装过程是复杂且精密的，如果在汽轮发电机安装过程中存在工人操作技术不熟练、汽轮发电机零件不合格等问题，那就可能会难导致汽轮发电机不能按时生产出来，所以企业在对汽轮发电机生产时万不可追求速度忽略质量。
一、汽轮发电机概述：汽轮发电机主要指汽轮机在对蒸汽高度运转的情况下把蒸汽转化为电力的一种机械设备，这种设备主要由定子、转子、轴承等各种零件组成。
由于汽轮发电机是电厂发电的重要设备，其将会直接影响社会供电稳定，所以生产企业应当创新生产思路，不断改革汽轮发电机组安装调试技术，保证汽轮发电机组后期作用的发挥。
二、汽轮发电机安装调试过程中常见问题（一）、不按照安装步骤对汽轮发电机进行安装汽轮发电机的安装步骤是固定的，如果技术人员在进行汽轮发电机安装调试时没有按照一定的步骤进行安装可能会出现汽轮发电机零件安装位置不正确的情况，从而影响汽轮发电机组的整体安装调试质量。
（二）、对汽轮发电机安装后数据没有进行复检汽轮发电机安装调试过程是高精度的过程，更容易出现细微数据的错误或零件错误问题，如果在汽轮发电机组安装后工作人员不能够及时进行复检，那就可能会造成汽轮发电机质量降低导致使用年限不长的情况。
（三）、沿用传统安装方式传统的汽轮发电机安装模式由于安装速度比较慢已经不适应市场对汽轮发电机的需求，如果生产企业依旧采取传统安装方式那就会造成生产企业效率过慢，市场竞争力下降的情况。
发电机组调试方案
发电机组调试方案一、引言发电机组调试是确保发电机组正常运行和发电系统安全可靠的重要环节。
本文将就发电机组调试方案进行详细论述，包括调试前的准备工作、调试步骤和注意事项等内容。
二、调试前的准备工作1.检查设备完好性在进行发电机组调试前，首先需要检查发电机组及其相关设备的完好性。
包括发电机组本身是否有损坏、电缆线路是否有漏电、开关设备是否正常运行等。
2.制定调试计划在调试前，需要根据发电机组的类型和规格制定相应的调试计划，明确调试的步骤和要求。
同时，根据发电机组的具体情况，制定应急预案，以防万一时能够及时采取应对措施。
3.安全措施在进行发电机组调试前，需要采取相应的安全措施，确保操作人员的人身安全。
如佩戴防护眼镜、手套，使用绝缘工具等。
三、调试步骤1.连接电源和开关将发电机组与电源接入，确保电源线路连接正确无误。
同时，将发电机组与开关设备进行连接，确保开关设备的正常运行。
2.检查油、水和燃气供应检查发电机组的油、水和燃气供应，确保各种供应均正常。
如有不足或异常，需要及时进行修复或调整。
3.启动发电机组按照发电机组的启动流程，逐步启动发电机组。
在启动过程中，需要密切观察各项指标的变化，并做好记录。
4.监测运行状态启动之后，需对发电机组的运行状态进行监测。
包括检测转速、电压、电流等参数，确保运行正常。
5.调整负载根据实际需要，逐步调整发电机组的负载。
在调整的过程中，需监测各项指标变化，并及时采取相应的措施。
四、注意事项1.操作规范在进行发电机组调试时，操作人员需按照规范进行操作，不得擅自改变设备设置或参数。
遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.注意环境保护在发电机组调试过程中，需注意环境保护。
如减少噪音污染、防止废气外泄等。
同时，做好废弃物的处理和清理工作。
3.保持沟通在发电机组调试过程中，操作人员需要与其他相关人员保持密切沟通，及时汇报工作进展和发现的问题，以便及时解决。
五、总结通过本文对发电机组调试方案的论述，可以看出发电机组调试是一项复杂的工作，需要严格遵守操作规范和注意事项。
发电机调试方案范文
发电机调试方案范文
一、发电机调试工作前准备
1、检查发电机外观及油料状况，清理发电机外表面灰尘和油污，检查安全警示标志是否正确挂放，挂放位置是否正确，检查机组内部支撑固定牢固，支撑螺栓无松动，安全设备正常，安全罩无破损。
2、检查发电机的铭牌参数是否正确。
3、检查电缆接头，未固定的电缆接头应用紧固圈固定好，电缆排列整齐，通风管顺畅。
4、检查电缆是否连接正确，连接接点是否良好，并进行必要的接地保护。
5、检查电缆连接的接点是否紧固，及机组内各接点的电气接触。
6、检查发电机机壳、轴承和轴瓦是否正常，及发电机绕组、绝缘件是否受损。
7、检查控制电路电器及联锁系统是否正常，元件是否安装正确，连接正确。
8、检查各个保护装置及控制系统的安装及线路连接，各保护装置的参数是否设置正确。
9、进行合格率测试，确保发电机运行参数符合要求，检查控制电路电缆的连接，控制柜内各元件及电缆连接，控制系统运行正常。
二、发电机调试的一般步骤及要求
1、发电机调试前，应检查发电机的外观及各部件安装是否正确，确保发电机处于安全及正常的状态。
汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案汽轮机是一种重要的动力设备，广泛应用于电厂、化工厂等工业领域。
为了确保汽轮机的正常运行，需要进行全面的启动调试工作。
下面是一套汽轮机整套启动调试方案，详细说明了启动过程中的各个步骤和控制措施。
一、准备工作1.安全措施：确保汽轮机各个部件的防护装置完好，工作区域内无危险物品。
明确责任，做好安全培训和交底。
2.环境准备：确保汽轮机周围无杂物，通风良好，并确保水、电等各种供应设备正常运行。
二、冷态启停检查1.机组设备检查：逐一检查汽轮机的润滑系统、供气系统、冷却系统等各个部分的运行情况。
2.管道检查：检查汽轮机的冷却水、锅炉给水及汽油等管道的清洁度和连接情况，并将其保持在正常工作状态。
三、启动前操作1.清洁检查：清理汽轮机的各个部位，确保无杂物和积尘。
2.润滑检查：检查润滑油的质量和量是否正常，必要时进行加注。
3.排气检查：检查汽轮机的排气系统是否顺畅，排气温度和压力是否正常。
四、启动过程1.开始加热：先启动辅助燃烧器，加热锅炉及汽轮机，提高蒸汽温度和压力。
2.汽机转速提高：在确认燃烧器和锅炉运行正常后，开启汽轮机的冷转不中燃器，提高汽机转速。
3.冷转变燃：经过一段时间的冷转后，观察汽轮机的运行情况，检查各个部位是否有异常。
4.燃烧器启动：在冷转正常后，启动燃烧器，将燃料引入汽轮机进行燃烧。
5.跳过转速：当燃烧器燃烧正常后，可以跳过低速段，直接将汽机转速提高到正常运行转速。
6.辅机启动：启动各个辅助设备，如发电机、供水泵等，并逐一检查其运行状态。
五、调试调整1.控制温度和压力：观察汽轮机的温度和压力是否稳定，如果存在异常，逐一进行调整。
2.检查振动：通过振动检测仪器观察汽轮机的振动情况，如果振动过大，需要进行调整和修复。
3.注油调整：根据操作手册的要求，对汽轮机的各个部位进行润滑油的加注和调整。
4.运行试验：将汽轮机转速加速到额定转速，观察并记录关键参数，并进行必要的调整。
六、启动后操作1.关闭燃烧器：在确认汽轮机运行正常后，可以停止燃烧器的供气。
汽轮机调试方案
发电三期CCPP大修后汽轮机的调试方案一、整套启动试运现场应具备的条件及准备1.汽机房内场地平整、清洁、沟道及死洞盖板齐全，道路畅通，平台楼梯及其护板、栏杆安装完毕，厂房内进行必要的封闭。
2.消防水、所有循环水、生活水管道和排放水管道、沟道应畅通，按消防要求配齐消防器材和专职消防人员。
3.现场应有足够的普通照明和事故照明,表盘、水位计等重要地点的照明应能投入使用。
事故照明应能在普通照明失去电源时能自动投入工作。
4.试运岗位，通讯设备齐全，有关空调设备安装调试完毕，并能投入使用。
5.所有将投入试运行的设备系统，按图纸技术要求安装完毕，并完成设计变更及必要的修改项目，安装记录齐全，质量验收合格。
6.有关设备和管道的保温工作结束，支吊架符合设计要求。
7.运行中不便调试的安全门如高加安全门等应在安装前模拟试验整定好。
8.准备好足够的合格除盐水。
9.各水位计、油位计标明最高，最低和正常运行位置，转动机械应灌好润滑油。
10.试运区域建立保卫制度。
11.所有热工、电气仪表安装位置正确，校验合格。
12.运行人员配备齐全，培训考试合格，运行规程、事故处理规程、操作票、运行日志、听针、门钩、测振仪器等准备齐全。
13.试运现场应挂好各主机系统图，并按系统图编号对试运系统的所有阀门进行编号检查挂牌，并标明开、关方向。
14.启动前对设备及系统进行全面检查，按试运方案要求，对系统进行必要的隔离，所有隔离门应挂牌加锁，以防误操作。
二、整套启动前各系统应具备的条件1.循环水系统试运完毕。
2.凝结水系统冲洗调试完毕。
3.给水系统冲洗调试完毕。
4.主蒸汽系统管道及工业抽汽系统管道吹洗完毕。
5.润滑油系统调整试运完毕。
6.盘车装置调整试运完毕。
7.调节油系统冲洗调整完毕。
8. DEH、TSI等系统热工回路调试完毕并已进行了联合调试。
9.真空系统及设备调整试运完毕。
10.汽封系统管道吹扫、恢复、调整完毕。
11.各受压容器均经过水压试验合格，安全门动作性能良好。
汽轮发电机组安装调试技术要点探讨
汽轮发电机组安装调试技术要点探讨汽轮发电机组是一种利用汽轮机驱动发电机发电的设备，具有高功率、高效率和可靠性等特点。
安装调试是确保汽轮发电机组正常运行的重要环节，下面将从安装前准备、安装过程和调试调整三个方面对汽轮发电机组安装调试技术要点进行探讨。
首先是安装前的准备工作。
在进行汽轮发电机组安装前，需要做好以下几个方面的准备工作。
1.编制详细的安装计划和操作规程，明确每个步骤的工作内容和时间进度，确保安装工作的有序进行。
2.组织专业技术人员进行现场勘测和测量、检查设备、材料和相关文件的完整性和质量，确保安装材料的合格性。
3.合理安排工作人员，明确工作任务和责任，确保安装工作的高效完成。
4.准备必要的工具和设备，包括起重设备、电动工具、测量工具等，以确保安装工作的顺利进行。
其次是安装过程中的关键技术要点。
在进行汽轮发电机组安装时，需要注意以下几个关键技术要点。
1.确保设备的稳固安装。
根据设计要求和设备特点，采用合适的固定方式，确保设备在运行过程中不会发生晃动和位移。
2.准确连接设备的各个部件。
根据设备的连接方式，采用适当的方法和工艺，确保连接的牢固性和紧密性。
3.确保管路的畅通和密封性。
安装好冷却水、汽轮机轴瓦冷却、回油和排气管道，确保管路的合理布局和管道的畅通性。
4.合理安装电气设备。
根据电气图纸和设备要求，进行电气接线和调试，确保电气设备的安全可靠运行。
5.做好设备的环境保护工作。
在安装过程中，注意防尘、防水、防腐蚀等工作，确保设备在运行过程中不受外部环境的影响。
最后是调试调整的技术要点。
在完成汽轮发电机组的安装后，还需要进行调试调整工作，以确保设备正常运行和达到设计要求。
1.按照操作规程和设备说明书进行正确的设备调试。
包括启动、试运行、负荷测试等环节，确保设备的各个部分能够正常协同运行。
2.进行设备性能测试。
通过测试各项技术指标，分析计算其与设计值的偏差，采取相应措施进行调整。
3.做好可调节参数的调整工作。
发电机组大修汽轮机整套启动调试方案
发电机组大修汽轮机整套启动调试方案1.前期准备工作在开始大修汽轮机之前，需要进行一系列的准备工作，以确保启动调试工作能够顺利进行。
包括但不限于：停机前的设备检查和维护，备件的准备和安装，仪表和控制系统的校准。
2.制定详细的启动调试计划在启动调试过程中，需要制定详细的计划，明确各项工作的顺序和时间节点。
计划中应包括：汽轮机各部件的启动顺序和步骤、各项参数的监控和调整、不同装置之间的联锁关系等。
3.启动前的设备检查和操作在启动前，需要对发电机组的各个设备进行检查，确保其完好无损。
同时，对于长时间停机的汽轮机来说，还需要对轴承和密封等关键部件进行润滑和维护。
启动前的操作包括但不限于：关闭锅炉的燃烧器系统、检查燃料和水的供应系统、检查润滑系统、检查电气系统等。
4.开始启动调试启动调试的目标是逐步将汽轮机系统恢复到正常运行状态。
这一过程中，需要进行一系列的步骤和操作，包括但不限于：启动汽机滑瓦装置、启动溢流阀、启动锅炉的通气和引爆程序、逐步增加汽机负荷、调整汽机各项参数等。
5.监控和调整在整个启动调试过程中，需要对汽轮机的运行状态进行持续监控，并随时调整各项参数以确保其运行在安全和稳定的范围内。
对于异常情况和故障，需要及时采取相应的措施和修复动作。
6.启动调试结束当汽轮机成功启动并经过一段时间的试运行后，可以认为启动调试工作已经完成。
此时，需要对汽轮机进行彻底的检查和测试，确保其各项性能指标满足要求。
同时，还需要对发电机组的其他设备和系统进行检查，确保其正常运行。
7.编写启动调试报告和交接在启动调试结束后，需要编写一份详细的启动调试报告，记录整个过程中的操作和结果，并提出对于下一次大修的建议和改进。
同时，还需要进行相关的交接工作，包括向后续操作人员或运维团队交代汽轮机的状态和维护要求。
总结：发电机组大修汽轮机整套启动调试方案需要从前期准备工作开始，制定详细的计划，对设备进行检查和操作，逐步启动调试，持续监控和调整，最后完成检查和交接工作。
汽轮发电机安装调试技术要点分析
汽轮发电机安装调试技术要点分析摘要：电厂的安装和调试在建设规程中具有重要的作用，在综合调试过程中对设备进行检验和分析。
设备的综合调试和处理是重点，在设备安装阶段，结合国家的技术要求和设备规定等，从整体入手，综合调试和测试，安装过程中明确检验注意事项，在实际工作中，针对安装和调试要求提出有效措施，及时解决问题。
关键词：火力发电厂;电气安装;调试要点;技术要求1电气调试的内容简介电气调试必须要按流程进行：①设备要进行多次调试，务必安全可用。
②要检测电气间的各种相互作用，必须保证电气设备能够正常运行，在通电之前检测是无效的，要在通电之后进行。
③调试电气设备的的空载和负荷两种不同的情况要分开，检测时必须按照相关规定生产技术来进行，不然容易造成安全隐患，当然安装调试也不是死板的，可根据具体实时情况作出合理调整。
④在调整时应考虑全面。
比如要顾及到电气设备能够的承载的最大负荷，在调试结束之后，要是在过度用电的情况下还能正常那个运行一段时间那就证明是合格的。
⑤调整整个工作结束之后，要确保仔细检查保护图纸和继电完整。
⑥在电气安装和调试的全部操作中，有专业人员全程陪同监督是最好的。
2安装要求一般来说，涡轮发电机主要由转子、定子和轴承组成，在实际工作中，这些零件合作完成发电工作。
为了适应当前的电厂环境，通常将汽轮机自身的速度调整为保准范围之内。
而且，蒸汽轮机在实际工作过程中经常会产生巨大的离心力，因此为了减少安全事故的发生，必须最大限度地调整转子本身的大小。
发电机正式调试之前，工人们必须事先熟悉整个安装过程的所有阶段和内容，以便更清楚地了解工作现场，万一出现问题，可以及时采取措施处理。
最后，要排除对设备的全面检查和所有漏洞，以免质量问题妨碍发电机正常运行。
3电厂汽轮发电机机组的安装施工工艺3.1基础清理在电厂汽轮发电机机组的安装流程中，基础清理流程是首要流程，基础清理的主要作用是保证相关设备和材料的安全放置，对放线进行正确处理，保证锲铁表面找平和稳定放置，为后期的安装施工提供便利。
汽轮机调试步骤
3.机组整组启动试验项目3.1调节保安系统的静态，动态试验；3.2主机保护试验；3.3机炉电大联锁试验。
4.整组启动前应具备的条件4.1各系统设备的安装质量应符合设计图纸、制造厂技术文件要求。
4.2检查各系统及设备的设计质量，应满足安全经济运行和操作检修的方便。
4.3吹扫或冲洗各系统达到充分洁净，以保证机组安全经济地运行。
4.4厂区内场地清洁，道路畅通。
4.5现场沟道及空洞的盖板齐全，临时空洞装好护拦或盖板，平台有正规楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。
4.6设备、管道、阀门的标牌经确认无误，工质流向标示正确。
4.7机组各系统的控制电源、动力电源、信号电源已送上，且无异常。
4.8确认厂用计算机工作正常，CRT显示与设备实际状态相符。
4.9启动用的工具、运行记录准备好。
4.10试运机组范围内的各层应按设计要求施工完毕。
4.11厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，积水能排至厂外。
4.12现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
4.13电话等通讯设备安装完备。
4.14完成设备及管道的保温工作，管道支吊架调整好。
4.15具备可靠的操作和动力电源与压缩空气气源。
4.16各水位计和油位计标好最高、最低和正常工作位置的标志。
4.17转动机械加好符合要求的润滑油脂，油位正常。
4.18各有关的手动、电动、液动阀件，经逐个检查调整试验，动作灵敏，正确，并标明名称及开关方向，处于备用状态。
4.19各指示和记录仪表以及信号，音响装置已装设齐全，并经效验调整准确。
4.20电厂配备经考试合格的运行人员上岗，本机组的系统图及运行规程已编制完，各级试运组织已健全。
5整组启动前的检查5.1准备好启动时需要的仪表和工器具，作好与相关部门的联系工作。
5.2各主辅设备连锁保护试验已完成并确认合格。
5.3各电动门已调试完，开关方向正确并记录开关时间；电源已投入，并按各系统阀门检查卡将各系统阀门调整至所需位置。
5.4所有就地测量装置的一，二次门应在开启位置，仪表电源投入，表针指示正确。
汽轮机调试方案
目录1、编制依据2、试验目的3、试验项目4、试验前必须具备的条件5、调节系统静止试验6、调节系统静态特性曲线试验7、调速试验现场组织措施8、环境、职业健康、安全风险因素控制措施1、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》、南汽厂C15—4.9/0.981型15MW抽汽式汽轮机说明书、调节系统说明书、调节系统图纸和有关资料。
2、试验目的C15—4.90/0.981型15MW抽汽式汽轮机安装后，通过启动整定调速系统的工作点以及确定调节系统的工作性能，应满足制造厂和汽机启动、带负荷的要求。
3、试验项目3.1调节系统静态试验项目：3.1.1交流油泵、直流油泵自启动试验3.1.2自动主汽门关闭时间测定3.1.3电超速、磁力断路油门试验。
3.1.4润滑油压低联动停机、停盘车试验3.1.5主汽门及调节汽门严密性试验3.1.6危急遮断器动作试验3.1.7调节系统静态特性试验3.1.8调压器静态特性试验4、试验前必须具备的条件4.1汽轮机组所有设备安装完毕，分部试运转合格，安装人员已全部撤离现场。
4.2油质合格、油循环结束，拆除各轴承临时滤网，节流孔板安装完毕。
4.3油系统上各压力、温度仪表全部安装到位，并投入运行。
4.4试验所需仪器、工具、器具齐全。
4.5试验组织措施及人员均已落实、试验场地符合要求、照明充足。
4.6启动交流油泵，油压、油温均达到正常运行要求。
4.7油系统设备周围应设置必要的消防器材。
5、调节系统静止试验试验时必须将汽轮机电动主汽门、主汽门及旁路关闭严密。
启动交流油泵，然后进行下列各项试验。
5.1交流油泵、直流油泵自启动试验5.1.1试验目的：主要测取当调速油压或润滑油压降低到整定值时，交流油泵和直流油泵是否能自动投入运行。
5.1.2试验要求：(1)当调速油压降至0.9Mpa时，交流高压油泵是否能自动投入运行。
（2）润滑油压降至0.055Mpa-0.05Mpa时，交流润滑油泵是否能自动投入运行。
(3)润滑油压降至0.04Mpa时，直流润滑油泵是否能自动投入运行。