桥门式起重机报警装置和警示音响信号的检验探讨
质量技术监督研究2019年第3期（总第63期）Quality and Technical Supervision ResearchNO.3.2019General NO.63
桥门式起重机报警装置和警示音响信号的检验探讨
黄忠林
(福建省特种设备检验研究院，福建 福州 350008)
摘要：起重机检验中，不少检验人员对起重机“报警装置”和“警示音响信号”的检验存在较大的争议和困惑。文中主要以起重机检验规则、国家标准、行业标准等相关条款的要求为依据，分别对桥门式起重机“报警装置”和“警示音响信号”的设置要求和区别进行详细、系统地分析，并对“跟随式操作”的概念进行具体地解析，最后提出检验的相关意见及建议。关键词：报警装置；警示音响信号；跟随式操作；地面操纵；遥控
收稿日期：2018-11-02作者简介：黄忠林，男，福建省特种设备检验研究院，检验师，高级工程师自TSG Q7015-2016《起重机械定期检验规则》、
TSG Q7016-2016《起重机械安装改造重大修理监
督检验规则》从2016年7月1日执行以来，多数
检验人员对这两个检规中起重机“报警装置”和“警
示音响信号（跟随式操作控制的除外）”设置的
目的和要求没有充分理解到位，区分清楚，导致
检验过程中有不少检验人员对检规的要求理解不
一，提出的整改意见五花八门，尤其是涉及常见
的桥门式起重机时经常给起重机械制造单位、安
装单位和使用单位造成较大的困扰和疑惑。因此，
笔者认为很有必要对桥门式起重机“报警装置”
和“警示音响信号”检验中存在的问题、检规的
检验方法要求以及国家、行业等相关标准的要求
进行系统地分析梳理，为进一步规范检验行为提
出合理的指导建议。
1 检验中存在的问题
检验过程中，检验人员对“报警装置”和“警示音响信号（跟随式操作控制的除外）”的问题
主要集中体现在以下四个方面：
（1）“报警装置”和“警示音响信号”两者
有何区别、是否是同一装置；多数检验人员认为
警示音响信号也是报警装置，应该是指同一个装
置，因此，如在定期检验原始记录填写时，“C5.8
报警装置”检验结果如果填“符合要求”，那么
“C8.12（2）警示音响信号”也应填写“符合要求”。
（2）“报警装置”和“警示音响信号”的形
式要求；到底是蜂鸣器和闪光灯都要，还是只要
其中一个即可；是要求大车机构运行时响，还是
起升机构及小车机构运行时也要响；警示音响是
运行时候持续响，还是准备运行时提前响。
（3）“跟随式操作”如何定义；司机室操纵
和地面使用线控的手电门为非跟随式操作，多数
检验人员理解没有问题，但对地面操纵使用的无
线装置遥控器算不算跟随式操作，需不需要设置
警示音响信号，存在不同的理解和较大的争议。
（4）定期检验时，对“报警装置”和“警示音响信号”检验执行起重新检规的时间节点问题，
新检规执行时间2016年7月1日前生产投入使用
的起重机，是否都要整改到位，还是新设备新办法，
老设备老办法。
2 相关检规、标准的要求
2.1起重机械检验规则的要求
TSG Q7015-2016《起重机械定期检验规则》
中“C5.8 报警装置：检查起重机上是否设置蜂
鸣器、闪光灯等作业报警装置”“C8.12 信号指
示：②起重机械(跟随式操作控制的除外)有警
示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能
够清楚地听到”。
TSG Q7016-2016《起重机械安装改造重大修
理监督检验规则》中“C11.16 报警装置：检查
起重机上是否设置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装
置”“C8.2 电气保护：⑩照明与信号，注C-3：
起重机械(跟随式操作控制的除外)有警示音响
信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚
地听到”。2.2国家标准、行业标准的相关要求
2.2.1报警装置
（1）GB 6067.1-2010《起重机械安全规程
第1部分：总则》第9.6.6和GB/T 3811-2008《起
重机设计规范》第9.7.6.6条，“必要时，在起
重机上应设置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置。
流动式起重机倒退运行时，应发出清晰的报警音
响并伴有灯光闪烁信号”。
（2）GB 6067.5-2014《起重机械安全规程
第5部分：桥式和门式起重机》附录A“安全防
护装置在桥式和门式起重机上的设置”第16项
“作业报警装置”，且在《特种设备目录》（2014
第114号）内的以下桥门式起重机要设置作业报
警装置：通用门式起重机、造船门式起重机、岸
边集装箱起重机、装卸桥、轨道式集装箱门式起
重机、轮胎式集装箱门式起重机、冶金桥式起重机。
电动葫芦门式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机为宜装设起重机运行声光报警器。
（3）GB/T 14406-2011《通用门式起重机》
第5.4.8.7条“应装起重机设运行声光报警器”。
（4）GB/T 14405-2011《通用桥式起重机》
第5.4.8“防护和警示、报警”对通用桥式起重
机作业报警装置没作要求。2.2.2警示音响信号
GB/T 20303.1-2016 《起重机 司机室和控制
站 第1部分：总则》第5.5项“控制装置的形式
和特性应符合ISO7752-1的规定”，而ISO7752-1
对应的国家标准是GB/T 24817.1-2016《起重机
控制装置布置形式和特性 第1部分：总则》，根
据该标准第5.1.1条规定：起重机控制台应设有
起动声音报警装置的控制装置，以警示起重机附
近的人员。2.2.3跟随式操作
“跟随式操作”相关标准没有查到有相应
的术语解释和定义，笔者也咨询过起重机检规
编写的相关起草人员，回复也是没有相关定义
和术语，只提及“跟随式操作”和“非跟随式
操作”，如：
（1）GB 6067.5-2014《起重机械安全规程
第5部分：桥式和门式起重机》第7.4条“吊运
熔融金属的起重机应当采用司机室、遥控或非跟
随式等远离热源的操作方式，并且保证操作人员
的操作视野。采用遥控或非跟随式操作方式的起
重机应设置操作人员安全通道”。
（2）JB/T 3695-2008 《电动葫芦桥式起重机》
第3.1.2条，JB/T 5663-2008《电动葫芦门式起
重机》第3.1.4条，起重机操纵方式分为：a地
面操纵：①按钮装置（手电门）操纵分为跟随式
操纵和非跟随式操纵；②遥控器操纵；b司机室
操纵。需要一提的是，电动葫芦桥式和门式起重
机标准提及的“跟随式手电门按钮装置”是指通
过供电电缆与起升机构葫芦小车相连的控制装置，
地面操作人员跟着小车运行机构电动葫芦走；而
“非跟随式操纵手电门按钮装置”是与大车电缆
滑车相连，地面操作人员只跟大车运行机构行走，没有跟随小车运行机构电动葫芦走，所以算非跟
随操纵，该种控制方式属于比较早期的操纵方式，
目前已不多见。
3对标准的理解与分析
3.1报警装置
根据上述GB 6067.1-2010《起重机械安全
规程 第1部分：总则》、GB/T 3811-2008《起
重机设计规范》、GB 6067.5-2014《起重机械安
全规程 第5部分：桥式和门式起重机》、GB/T
14406-2011《通用门式起重机》等标准要求，检
规中提及的“报警装置”主要是强调作业过程中
的报警，主要侧重于机构运行过程中的安全保护
报警，主要作用是提醒大车轨道安装于地面或与
生产作业人员在同一个作业面时起重机运行区域
附近人员的安全，报警装置一般与与大车运行机
构联动，大车运行时自动接通连续报警，不需要
司机额外的操作。
根据检规要求，起重机应设置蜂鸣器、闪光
灯等作业报警装置，检验人员对报警形式到底是
蜂鸣器、闪光灯两者都要还是只要有其中一个即
可，在顿号语法的应用上产生不小的争议，而且
使用单位也常常反馈抱怨，多台起重机大车运行
时，安装带蜂鸣器的警示装置声音也偏吵闹。但
笔者认为顿号是并列关系，是“和”的关系不是“或”
的关系， GB/T 14406-2011《通用门式起重机》
第5.4.8.7条也明确规定“应装起重机设运行声
光报警器”，且从安全使用角度考虑，只有闪光灯，
在多数为白天露天作业的门式起重机，警示提醒
作业效果甚微，基本不起作用；因此，报警装置
应该是蜂鸣器加闪光灯才是更为合理，才能满足
标准及安全使用的要求。
至于小车行走机构和起升机构运行需不需要
设置联动报警装置，笔者也咨询过起重检规主要
的起草人员，认为标准没有具体的详细规定，不
作强制要求，已跟标委会反馈过，今后修订标准
时予以考虑细化明确要求。因此，起升机构及小车运行机构是否设置报警装置要根据起重机的实
际运行工况和运行危险状况需求来定，一般依据
使用单位和制造单位协商形成的使用说明书来定。3.2 警示音响信号
根据GB/T 24817.1-2016《起重机控制装置
布置形式和特性 第1部分：总则》第5.1.1条条款，
“警示音响信号”是起动声音报警装置。警示音
响信号作为起重机起动前的警示信号，提示地面
接近起重机运行轨道以及吊具和所吊物品附近的
人员（含司索人员）注意安全，防止起重机运行
机构附近的人员存在被碾压、碰撞、困住的风险。
同时警示音响信号也是为了便于司机与地面司索
人员之间的信号联络确认，警示音响信号常见的
是警铃，需要司机手按一下按钮或脚踩一下踏板
才会动作，不是连续的。检验时，注意与检规“报
警装置”的区别，两者作用及要求是不一样。3.3 跟随式操作
桥门式起重机的操纵方式，根据不同的起重
机品种有不同的操作方式，根据JB/T1306-2008
《电动单梁起重机》第3.1.2条，电动单梁分为
地面操纵和司机操纵两种；根据JB/T 3695-2008《电
动葫芦桥式起重机》第3.1.2条，JB/T5663-2008
《电动葫芦门式起重机》第3.1.4条，电动葫芦
桥式起重机和电动葫芦桥式起重机操纵方式也是
分为地面操纵和司机操纵两种；GB/T14405-2011
《通用桥式起重机》第4.1.2条，GB/T14406-2011
《通用门式起重机》第4.1.4条，通用桥式起重机、
通用门式起重机操纵方式分为地面操纵、司机操
纵、无线遥控操纵、多点操纵等四种。
根据文中2.2.3相关标准提及的内容分析，
“跟随式操作”是属于上述标准规定的操纵方式
中“地面操纵”方式，地面操作人员跟随着起重
机大车和小车机构行走，可以比较清楚看见起重
机运行经过的周边环境及安全状况，因此可以不
设警示音响信号。而且根据GB/T 6974.1-2008 《起
重机术语 第1部分：通用术语》第3.7.2条和第
3.7.3条，地面操纵包括司机在地面使用悬吊式
控制器或无线装置控制；而遥控起重机是指控制
起重机械的安全检验方法(三篇)
第 1 页 共 6 页 起重机械的安全检验方法
起重机械安全检验、检查方法有两种，一种是感官检查，另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。感官检查凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸，对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。测试仪器的检查是在起重机械运行状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检（监）测，随时掌握起重机安全状况，把事故消除在萌芽状态。
一、起重机通用部件的安全检查。检查吊钩的防脱装置是否符合要求，表面有无疲劳变形、裂纹；钢丝绳规格、型号与滑轮卷简匹配是否符合设汁要求；压板、绳卡、契块等固定装置是否符合要求；钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标；制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动能力能否符合要求；卷简体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活；减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标；运行中是否出现啃轨现象；联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标；联轴器与被连接的两个部件是否同心。
二、起重机安全保护装置的安全检查。要检查超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求；力矩限制器是否能报警；起重设备的变幅机构、升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，第 2 页 共 6 页 并能自动切断运行的动力源；臂架根部铰接点高度大于5O米起重机的风速仪。当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警；露天工作在轨道上运行起重机的夹轨器、铁鞋、锚固装置、各零部件是否变形、缺损；对动臂变幅和臂架类型起重机防后倾装置的是否可靠；对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，所配置的缓冲器是否相匹配，运行到两端能否同时触碰止挡；起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠；起重机上外露转动的零部件有无防护罩。起重机上人行通道，爬梯外露部位有无防护栏，是否符合要求；露天作业起重机电气设备有无防雨罩。
起重机械定期(首次)检验报告
起重机械定期（首次）检验报告
使用单位 名 称：
设 备 类 型：
设 备 品 种：
设备型号 规 格：
设 备 代 码：
使用登记证编号：
检 验 日 期：
起重机械定期（首次）检验报告
使用单位名称 使用单位地址 设备使用地点 使用单位
代码 使用单位
安全管理人员
使用单位
联系电话
制造单位名称 改造（重大修理）
单位名称
设备类型 设备品种 型号规格 设备代码 产品编号 单位内编号 投入使用日期
性能
参数 跨度（工作幅度） m 额定起重量 / t 额定起重力矩 t.m
起升高度 m 起升速度 m/min
层数/泊位数 / 工作级别 大车（横移）运行速度 m/min 小车（纵移）运行速度 m/min
检验
依据 《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2016） 检验
结论
备注 使用单位（签字）： 日期：
维修保养单位（签字）： 日期：
共 页 第 页
序号 检查项目及其内容 检验结果 结论 备注
1 1技术资料
审查 定期检验报告及使用登记证、使用记录
2 2
作业环境和外观检查 2.1起重量或者起重力矩标志 3 2.2安全距离 4 2.3起重机运行轨道
最新桥、门式起重机定期检验实施细则
***特种设备检验所
作业指导文件 文件编号 BJTJ/C2-08-2020
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标 题 桥式起重机、门式起重机
定期检验实施细则 版 本 第三版
生效日期 2020年7月1日
桥、门式起重机定期（首检）检验实施细则
1、目的
为认真贯彻执行《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》及《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2016）,采用适当的检验检测方法实施检验检测服务，保障检验检测目的的实现和满足有关法律、法规、技术规范和标准的要求，确保桥式起重机、门式起重机定期（首检）检验工作质量，保证检验检测数据准确、结果可靠，特制定本实施细则。
2、适用范围
本实施细则适用于桥式起重机、门式起重机的定期（首检）检验和技术检测。
本实施细则不适用于防爆型起重机械的检验检测。
3、检验依据
（1）TSG Q7015-2016《起重机械定期检验规则》
（2）、TSG Q0002-2008《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》
（3）、GB6067.1-2010《起重机械安全规程》
（4）、GB6067.5-2014《起重机械安全规程-桥式和门式起重机》
（5）、GB/T3811-2008《起重机设计规范》
（6）、GB/T14405-2011《通用桥式起重机》
（7）、GB/T14406-2011《通用门式起重机》
（8）、JB/T3695-2008《电动葫芦桥式起重机》
（9）、JB5663-2008《电动葫芦门式起重机》
（10）、JB/T1306-2008《电动单梁起重机》
（11）、JB/T2603-2008《电动单梁悬挂起重机》
4、职责
检验检测人员按照检验检测细则完成检验检测任务，规范填写检验检测记录，及时编制检验检测报告，对承担的检验检测工作质量和检验检测结果负责。
5、检验控制程序
269 ***特种设备检验所
作业指导文件 文件编号 BJTJ/C2-08-2020
起重机年度检查记录(每年检查至少一次)
起重机年度检查记录（每年检查至少一次）
（按不同类型起重机制定记录）
设备名称 设备型号 使用地点
产品编号 内部编号 设备代码
序号 检查
项目 检查内容 检查结果
1 1
技术资料
检查 定期检验报告及使用登记证、使用记录：齐全，且存档保管
a.本期检验报告
b.使用登记证
c.日常使用状况记录
d.维保、修理记录
e.运行故障和事故记录
f.技术档案齐全
2 2
作业环境和外观检查 2.1起重量标志标注清晰、正确
3 2.3起重机运行轨道：无明显松动和影响安全运行的明显缺陷
4 3
金属结构
检查 (1)主要受力结构件(主梁、主支撑腿、臂架、标准节、桅杆、立柱、横梁、纵梁)的连接焊缝无明显可见的裂纹；
(2)主要受力结构件(主梁、主支撑腿、臂架、标准节、桅杆、立柱、横梁、纵梁)断面有效厚度不低于设计厚度的90%；
(3)主梁、主支撑腿、臂架、标准节、桅杆、立柱、横梁、纵梁螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷
5 4
主要零部件检4.1一般要求(磨损、变形、缺损、证明文件等)：
(1)a.吊具b.钢丝绳c.滑轮d.开式齿轮e.车轮f.卷筒g.环链磨损、变形、缺损情况：未达到相应报废规定； 查 (2)小车轨道：无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷；
6 4.2
吊具 (1)吊具的悬挂牢固可靠，吊钩的防脱钩装置有效，吊钩无焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座无焊补；铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整
7
4.3
钢丝绳
4.3.1钢丝绳固定
(1)绳端固定牢固、可靠；
a.压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)
b.安全圈：除固定圈外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳
(2)卷筒上的绳端固定：有防松或自紧性能；
c.金属压制接头：无裂纹
d.楔块：楔套无裂纹，楔块无松动
e.绳卡：安装符合规定
8 4.3.2用于特殊场合的钢丝绳的报废 (1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数:未到达相应标准断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减)
GB 12602-90 起重机械超载保护装置 安全技术规范
中华人民共和国国家标准
起重机械超载保护装置。ｅ １２６０２－－９０
安全技术规范
Ｌｉｆｔｉｎｇ ａｐｐｌｉａｎｃｅｓ－Ｓａｆｅｔｙ ｄｅｖｉｃｅｓ ａｇａｉｎｓｔ
ｏｖｅｒｌｏａｄｉｎｇ－Ｓａｆｅｔｙ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｃｏｄｅ
１主题内容与适用范围
本标准规定了起重机械超载保护装置的功能要求、技术要求、试验方法、检验规则和安全管理措施。
本标准适用于桥式起重机、门式（半门式）起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座（半门座）起重
机、铁路起重机、电动葫芦、固定式起重机所使用的超载保护装置（以下简称“装Ｗ１１）．
２引用标准
ＧＢ ９９８低压电器基本试验方法
ＧＢ ２４２３． ３电工电子产品基本环境试验规程试验Ｃａ：恒定湿热试验方法 ＧＢ ４９４２． ２低压电器外壳防护等级
３术语
３．１超载保护装置ｓａｆｅｔｙ ｄｅｖｉｃｅｓ ａｇａｉｎｓｔ ｏｖｅｒｌｏａｄｉｎｇ 起重机工作时，对于超载作业有防护作用的安全装置，包括起重量限制器，起重力矩限制器。
３．２动作点ａｃｔｉｏｎ ｐｏｉｎｔ
装机条件下，是指由于装置的超载防护作用，起重机停止向不安全方向动作时，起重机的实际起重
量。 试验室条件下，是指判定到装置可以使起重机停止向不安全方向动作时，装置承受的实际载荷值。３．３设定点ｓｅｔ ｐｏｉｎｔ
装置标定时的动作点。
３．４综合误差ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｅｒｒｏｒ
装置安装在起重机ｈ，动作点偏离设定点的相对误差。３．５动作误差ａｃｔｉｏｎ ｅｒｒｏｒ
在试验室条件下，装置动作点偏离设定点的相对误差。３．６起重机状态ｃｒａｎｅ ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ
起重机在某一工况条件下的外部形状。３．７电气型装置ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｄｅｖｉｃｅｓ
通过机械能与电能之间的转换达到规定功能的装置。３．８机械型装咒ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｄｅｖｉｃｅｓ
通过机械能之间的转换与开关（控制阀）配合达到规定功能的装置。３．９故障ｆａｉｌｕｒｅ
桥门式起重机自检记录
第1页共10页
桥(门)式起重机安装维修自检报告
注册代码
档案编号
使用登记证编号
设备品种
设备型号
使用单位
检验日期
第2页共10页
编 制 填 写 说 明
1. 本自检记录依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则（TSG Q7016－2016）编制。
2. 本自检记录适用于桥、门式起重机安装、维修过程中记录，专用的起重机中的相同或类似的部分亦可参照使用。
3. 本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字。
4. 自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械安装维修监督检验规则》规定的要求填写。
5. 自检记录中定性项目符合要求的在“自检结果”栏打“√”；不符合要求的打“×”，并在“自检结果”栏写明具体情况；无此项的均打“／”表示。应检的定量项目应填实测数据。
6. 使用单位没有相关能力自行检查的，若有相关专业单位进行维保的，自检记录的相关内容可以在合同中进行明确。
7. 使用单位对设备进行自保养的，如有一定技术含量的不能自行检测的项目，可以委托专业单位进行检测，出具相关测试报告即可。
8. 使用单位可以根据所检设备的具体情况结合本单位管理实际适当增加相应的自检内容。
第3页共10页
起重机械定期检验项目及其内容要求和方法
起重机械定期检验项目及其内容要求和方法
B1技术文件审查
根据使用单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求：
(1) 上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录(包括口常使用状况记录、0 行检查记录、R常维护保养记录、运行故障和事故记录等)齐全，符合规定，并且存档保 管；
(2) 存在雷击口 J能的起重机械有避雷系统有效的证明。
B2作业环境和外观检查
检查起重机械的作业环境和起重机械外观是否符合以下要求：
(1) 起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定；
(2) 起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，高于30m 的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯有效；
(3) 防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的, 应当采用防爆型。
注B-1：以卜•各个检验内容屮的所指的检查，对检查方法没有明确规定的，一律为広观检查。
B3司机室检查
对于设置司机室的起重机械，应当检查司机室是否符合以下要求：
(1) 有良好的视野；
(2) 司机室配有灭火器和绝缘地板，各操作装置标志完好、醒A ；
(3) 流动式起重机各手柄、踏板在不采用刚性保持装置时能自动复位，并且在中位不 因震动产生离位；
(4) 司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护 装置。B4金属结构检验
检查是否符合以下要求：
⑴主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形, 发现不能满足安全技术规范及其相应标准等要求吋，应当予以报废；
(1) 金属结构的连接焊缝无明显町见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、 损坏等缺陷；
(2) 箱型起重臂(伸缩式)侧向单面调整间隙符合相关标准的规定，必要时进行测量。
B5轨道检查
检查起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。
B6主要零部件检查
B6. 1总的要求
桥门式起重机械自检记录
桥门式起重机械自检记录
日期：20XX年XX月XX日
1.起重机的外观检查：
-确保机身无裂纹和明显变形；
-检查焊接点是否完好；
-检查刚性连接件是否锈蚀或损坏；
-检查电缆和电线是否有老化、磨损或裸露的情况；
-检查润滑情况，包括轴承和回转装置。
2.起重机的电气系统检查：
-检查电缆连接是否牢固；
-检查电缆和电线是否有损坏或磨损；
-检查电缆保护装置是否正常工作；
-检查控制盒和按钮开关是否正常；
-检查主电源电压是否正常；
-检查断路器和保险丝是否正常。
3.起重机的起升系统和传动机构检查：
-检查起升电机和齿轮传动装置是否正常；
-检查卷筒和钢丝绳是否有裂纹、磨损或变形；
-检查钢丝绳固定点是否牢固； -检查制动器和安全器是否正常工作；
-检查滑轮和支撑轴承是否磨损或老化。
4.起重机的行走系统检查：
-检查行走电机和齿轮传动装置是否正常；
-检查驱动轮和导向轮是否有磨损；
-检查行走机构和铁轨是否有异响或松动。
5.起重机的防倾倒装置检查：
-检查各项倾倒装置是否完好；
-进行倾倒试验，检查是否能正常工作。
6.起重机的安全装置检查：
-检查超载保护装置是否正常工作；
-检查限位器和位置显示装置是否正常；
-检查紧急停止装置是否正常。
7.起重机的遥控系统检查：
-检查遥控器的电池是否充足；
-检查遥控系统的信号传输是否正常。
8.起重机的工作记录和文档检查：
-检查维修记录和保养记录是否齐全；
-检查相关证书和许可证是否有效； -检查操作手册是否完整。
9.起重机的试验和验证：
-进行起重试验，检查起重机是否能够正常提升和下降；
-进行行走试验，检查起重机是否能够正常行走；
-进行遥控试验，检查起重机的遥控系统是否正常工作；
-进行紧急停止试验，检查起重机的紧急停止装置是否正常。
10.总结和建议：
综上所述，本次起重机械自检发现起重机的外观正常，电气系统工作正常，起升系统和传动机构工作正常，行走系统工作正常，防倾倒装置和安全装置正常，遥控系统正常，工作记录和文档齐全。同时，根据试验和验证结果，起重机整体工作正常。
桥式起重机定期检验自检报告模板（企业自检).docx
报告编号:
桥式起重机定期检验自检报告
（企业自检）
使 用单位
分 支机构—
设 备名称电动单量起重机—
规 格型号LD
设 备代码
使用登记证编号.
单位内部编号.
检验日期.说 明
1、本报告适用于各类桥式起重机起重机的定期自检。
2、检验结果、检验结论表示方法：
“ J” 一表示该项检验结果为“符合要求”，检验结论为“合格”“X” 一表示该项检验结果为“不符合要求”，检验结论为“不合格”
“ / ” 一表示该项检验结果为“无此项”，检验结论为“无此项”
3、本报告电脑打印，也可手工填写，但不可两者混合使用
4、本报告无检验、市核、批准人员签名无效。涂改无效、单位未签章无效桥门式起重机定期检验自检报告
使用单位
使用单位地址
组织机构代码
设备安装位置
安全管理人员
联系电话
设备名称 电动单度起重机 单位内编号
制造单位 新疆通用机械有限公司 制造日期 2005 年
制造许可证编号
（型式试验备案号）
设备代码
规格型号 LD型 工作级别
产品编号 2005-7-17 防爆级别
额定起重量 10 t 跨度 13.5m
操作方式 远控按钮 作业环境 室内
起升高度 9 m 起升速度 7 m/min
大车运行速度
m/min 小车运行速度
m/min
检验依据 起重机械定期检验规则（TSGQ7015）
检验结论
备注
检验：口期： （单位检验专用章）
年 月 口 审核：日期：
批准：日期： 一序号 自检项目及内容、要求 检验结果 检验结论
1 BI
技术文
件审查 1.1 定期检验报告、使用记录：
（1）上一个周期检验报告；
（2）日常使用状况记录；
（3）日常维护保养记录；
（4）运行故障和事故记录；
（5）使用场所的危险等级分类和区域划分，爆炸性气体或
可燃性粉尘种类的证明文件。
2
B2
作业环 境和外 观检查 2.1 在起重机明显部位：
2024年桥式起重机检查项目及要点
第 1 页 共 2 页 2024年桥式起重机检查项目及要点
1. 结构检查：
- 检查起重机主梁和支持结构的状况，包括裂纹、锈蚀和变形。
- 检查连接螺栓、焊接点和紧固件的紧固情况。
- 检查轨道和轨道墩的状况，确保其稳固可靠。
2. 电气系统检查：
- 检查电气线缆和接线盒的状况，确保其完好无损。
- 检查电气设备、控制盒、控制按钮和开关的运行是否正常。
- 检查安全限位开关和报警系统的功能性能。
3. 动力系统检查：
- 检查起重机的驱动系统，包括电动机、齿轮箱和传动装置的运行状况。
- 检查制动装置和离合器的工作是否正常。
- 检查行走系统（如轮胎或履带）的磨损情况，并进行必要的维护。
4. 安全装置检查：
- 检查起重机的安全绳及各种安全限位装置（如重负荷限位器、高度限位器等）的功能性能。
- 检查起重机的过载保护装置和安全制动器的工作情况。 第 2 页 共 2 页 - 检查附加设备，如防碰撞装置和防风装置的安装和使用情况。
5. 操作员培训和安全意识：
- 确保操作员获得必要的培训，熟悉起重机的操作方法和安全规程。
- 提醒操作员注意起重机的额定载荷和工作范围，避免超载操作。
- 强调操作员在操作时的安全意识和安全操作习惯。
除了上述的检查项目和要点，您还可以根据具体的桥式起重机型号和制造商的要求，进行更详细的检查和维护工作。建议在进行检查前，查阅起重机的操作和维护手册，以确保所有的检查工作按照正确的程序进行。