气力输灰系统检修规程
气力输灰注意事项
气力输灰操作步骤及注意事项一、输灰系统启、停操作步骤1、输灰系统停用时，应将输灰系统电源切断，退出该控制系统，视情况停用空压机以及干燥机。
2、在输灰过程中，如需停用一台仓泵运行时，进入该仓泵控制界面，将“自动运行”改为“手动停止”即可将该台仓泵退出运行。
3、输灰系统在正常投用过程中，每班值班人员必须按：2小时/次对#1、#2除尘器之间两台压缩空气罐放水。
4、输灰程序控制系统刚投用后，当进入界面“进入系统”和“文件帮助”时，在界面右上角点击将程序控制器界面返回到“工程师设置”界面，将“#1、#2电场现场连锁”切至“连锁解除”位置。
5、再次点击控制界面右上角“返回”按钮进入电场、仓泵、灰库控制界面后，点击灰库按钮进入灰库控制界面，然后将：#1灰库连锁“投入”（#1灰库投运时）#2灰库连锁解除（#2灰库停运时）。
6、再次点击控制界面右上角“返回”按钮退回上层界面，点击仓泵按钮进入仓泵控制界面后，检查：如状态为“管道运行”、“自动运行”、“手动禁止”即已具备自动输灰状态。
7、如若须将自动输灰改为手动输灰只需进行如下操作：①、将“管道运行”改为“管道禁止”②、待“手动禁止”变为“手动允许”即可完成手动输灰程序。
8、手动输灰的操作步骤①、打开进料阀开始仓泵进料。
②、当仓泵压力达到15~17Kpa时，表示进料已满，关闭进料阀。
③、打开进气阀5~6秒钟让仓泵内存灰进行流化。
④、打开出料阀、二次气进气阀进行输灰。
⑤、当仓泵压力低于80~60Kpa时，关闭进气阀及二次气阀。
⑥、当仓泵压力继续下降到10Kpa以下时，表示仓泵内存灰已输尽，关闭出料阀，同时打开进料阀再次开始进行进料、出料输灰循环。
二、注意事项1、如输灰系统投用后，却不能正常输灰的处理方法①、首先检查：现场连锁在解除，投用灰库连锁在投入，无报警信号，将系统重复启动两次，可恢复正常使用。
②、如#1（#2）灰库出现高料位报警，需对灰库进行切换，改投#2（#1）灰库，同时将#1（#2）灰库连锁解除，#2（#1）灰库连锁投入，即可重新输灰。
#5炉输灰气源机械系统检修作业指导书
□回装
□恢复系统、试运
□工作票押回安全措施恢复
□整体联动运行
□再次确认危险点分析，注意防止人身触电，设备损坏
□压力表温度表指示正确，无泄漏
□出、口门，排污门严密无泄漏
□终结检修工作票
五、#5炉石灰石输送储气罐安全措施
□办理工作票，名称：#5炉石灰石输送储气罐检修
□打开过滤器法兰连接螺栓
□检查法兰密封面（标准：表面光洁良好，无锈蚀、裂纹、划痕、坑点）是□否□
□拆下过滤器芯紧固螺栓，缓慢取出过滤器芯
□检查过滤器芯有无破损（如损坏进行更换）是□否□
□清洗过滤器芯是□否□
□回装（倒序回装）
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编号：Q/FMH-JX-6X-19
□排污门检修
□打开过滤器法兰连接螺栓
□压力表温度表指示正确，无泄漏
□出、口门，排污门严密无泄漏
□终结检修工作票
七、#5炉输灰气源总门机械系统检修
□拆下法兰螺栓，取下阀门
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编号：Q/FMH-JX-6X-19
□检查法兰及门口密封面（标准：无锈蚀、裂纹、划痕、坑点）是□否□
□更换密封垫，放好法兰密封垫
□整体回装阀门，紧固阀门出入口法兰螺栓（对角均匀紧固法兰四周螺栓，注意密封垫要进入法兰槽内并放正）
□内六角扳手一套
□伴热带10米
□生料带一盒
三、#5炉输灰储气罐安全措施
□办理工作票，名称：#5炉输灰储气罐检修
□关闭#5炉控制储气罐入口门并挂“禁止操作，有人工作”警告牌
□关闭#5炉控制储气罐出口门并挂“禁止操作，有人工作”警告牌
□放空管道内的余气
□确认危险点分析
四、#5炉输灰储气罐工作步骤
高压气力输送系统安全操作及保养规程
高压气力输送系统安全操作及保养规程简介高压气力输送系统作为一种常见的物料输送方式，其应用范围较广，涉及到多个行业。
在使用高压气力输送系统时，正确的操作方法及定期的保养维护对于系统的运行稳定和工作效率的提升至关重要。
本篇文档将详细介绍高压气力输送系统的安全操作及保养规程，以确保系统的安全稳定运行。
安全操作规程操作前的准备工作在操作高压气力输送系统前，需要进行以下准备工作：1.确认所需输送物料的种类及输送量，调整输送参数；2.确认系统的工作正常；3.确认安全阀、警报器、手动放空装置及压力表等安全保护设备的正常运行；4.确认管路及管件的无损伤、无腐蚀，连接处牢固可靠。
操作过程中的注意事项1.在操作高压气力输送系统时，应注意安全阀、警报器、手动放空装置及压力表等安全保护设备的指示，并及时排除故障；2.确认维护人员已将系统的进风口及输送口处设置好防护网，防止异物进入；3.禁止在高压气力输送工作时进行清洗、检修及调整工作；4.禁止未经授权的人员接近高压气力输送系统；5.禁止将气体或其他灰尘等物质排放到环境中，应集中处理。
操作后的注意事项1.操作结束后，应关闭气源和电源，排干管路中的空气；2.定期对高压气力输送系统进行检验、调整和保养维护；3.对于出现故障或异常情况，应及时停止操作、排除故障并进行维护。
保养维护规程定期检查备件清单1.确认系统的进风口及输送口处防护网的完好性；2.确认管路及管件的无损伤、无腐蚀，连接处牢固可靠；3.准确测量高压气力输送系统的压力；4.定期检查安全阀、警报器、手动放空装置的运行情况。
清洗保养流程1.关闭气源，并按规定排干管路中的空气；2.拆卸输送管道和管件，用清洁液清洗系统内部和管道；3.清洗后，用清水冲洗干净，并自然晾干；4.定期对输送管道和管件进行清洗。
换件保养流程1.定期更换防尘滤芯，以保证系统进气量充足；2.定期更换油雾器内的滤芯，以保证系统气体纯度；3.定期更换系统内的密封圈，以保证系统正常运行。
气力除灰操作规程
第四章气力除灰操作规程一、气力除灰系统流程气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。
通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。
二、启动前的检查1．仓泵的检查（1）清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。
（2）检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。
各气动阀门按钮是否处于“关”状态。
（3）检查各管路连接处是否有漏气现象。
（4）检查各仪表指示是否正常。
（5）检查空气滤气器内是否有积水或积尘，油雾器内是否油位合格。
（6）检查各气动元件，电磁阀、指示灯是否正常工作。
（7）确认电除尘是否工作正常。
2．空气电加热器的检查（1）清理电加热器本体及周围卫生。
（2）检查电源电压是否符合要求，检查电源线的出入端连接应牢固可靠。
（3）检查各指示仪表是否完好，XMT数显表的各项功能是否正常。
（4）检查气源是是否充足，压力是否符合要求。
3．脉冲仓顶除尘器的检查（1）清理除尘器壳体外部积尘。
（2）检查电源电压是否符合要求。
（3）检查除尘器外部各连接处是否牢固。
4．螺杆压缩机的检查：（1）检查压缩机的内外部各重要组合件是否紧固，不准许任何联接有松动现象。
（2）检查油位高度，停机时液面计油位应在“50~70”位置。
（3）检查冷却水是否充足，供气阀门应处于“关闭”位置。
（4）检查电源电压是否符合机组要求。
（5）清除机组周围的杂物，以确保操作安全。
5．干燥机的检查（1）检查干燥机内、外部各部位是否紧固，不准任何联接有松动现象。
（2）检查电源电压、来气压力、进口温度、处理风量等工况条件是否与名牌相等。
（3）检查进气阀、供气阀是否处于“关闭”状态。
（4）检查电源电压的波动范围，不得超过额定电压的±5%（5）确认贮气罐及系统各处节阀处于正常位置。
电厂除灰 正压输送系统维护守则改)
龙净环保L O N G K I N G正压浓相气力输送系统维护守则福建龙净环保股份有限公司FUJIAN LONGKING CO.,LTD1范围本守则规定了正压浓相气力输送系统的维护过程。
本守则适用于正压浓相气力输送系统的维护。
2正压浓相气力输送系统的工作原理：浓相干输灰是根据固气两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压和动压高浓度、高效率输送物料。
飞灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。
整个系统由五个部分组成：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。
其中输送部分根据输灰量的要求，配以相应规格的输送机（仓泵）组成，每台输送机都是一个独立体，既可单机运行，也能多台组成系统运行。
每输送一泵飞灰即为一个工作循环，每个循环分四个阶段。
2.1进料阶段：进料阀呈开启状态，一次进气阀和出料阀关闭，仓泵上部与灰斗连接，除尘器捕集的飞灰藉重力自由或经卸料机落入仓泵内，当灰位高至使料位计发出料满信号，或按系统进料设定时间到，进料阀关闭，进料状态结束。
（A）进料（B）流化加压（C）输送（D）吹扫2.2加压流化阶段：进料阶段完成后，系统自动打开一次进气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部流化锥，穿过流化锥后使空气均匀包围在每一粒飞灰周围，同时仓泵内压力升高，当压力高至使压力传感器发出信号时，系统自动打开出料阀，加压流化阶段结束。
2.3输送阶段：出料阀、三次进气阀打开，此时仓泵一边继续进气，边气灰混合物通过出料阀进入输灰管，飞灰始终处于边流化边进入输送管道进行输送，当仓泵内飞灰输送完后，管路压力下降，仓泵内压力降低，当仓泵内压力下降至使压力传感器发出信号时，输送阶段结束，进气阀和出料阀保持开启状态，进入吹扫阶段。
2.4吹扫阶段：进气阀和出料阀保持开启状态，压缩空气吹扫仓泵和输灰管道，定时一段时间后，吹扫结束，关闭进气阀，待仓泵内压力降至常压时，关闭出料阀，打开进料阀，进入进料阶段，至此，系统完成一个输送循环，自动进入下一个输送循环。
仓泵气力输灰系统关联设备的调试、运行、维护说明(3)
附图1：仓泵手动及自动流程图（压力从数显表或仓泵就地箱压力表或工控机上观察）附图2：仓泵和工控机出现故障及处理方法说明：1、出现故障时对应仓泵停止输送（自动执行）2、在同一管道上，对于不影响其输送的故障仓泵仍然输送，反之，都停止输送，必须等故障处理完后才能恢复输送。
3、影响其输送的故障：输送超压（堵管），输送超时4、处理故障时，对应仓泵必须在手动位置及对应仓泵就地箱必须从自动旋到手动（此时手动指示灯亮，故障闪烁）5、处理故障时，气源必须，满足要求~0.400~~0.500MPa6、故障处理完后，对应仓泵必须按报警复位，然后，在PLC柜或工控机上旋动或点击投入，仓泵自动进入流程7、声光报警时间为程序内部设定，一般为100秒，按报警消音则立即关闭声音8、设备若更新这里不在再说明六、系统运行中的注意事项1．系统投入正常运行后严禁触动各处按钮，禁止更改各项工作参灵敏，严禁随意开、关各2．每间隔1小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位，正常油位在0~-20之间，正常排气温度不高于80℃，正常排气压力为0.5~0.7MPa。
3．每间隔1小时检查干燥机的蒸发压力，排气压力，蒸发压力正常值为0.4~0.5MPa；排气压力正常值0.5~0.7MPa。
4．每间隔1小时检查压缩机的冷凝液，干燥机的自动排水是否正常工作，如不能正常工作应采用手动排水。
5．随时监视气源压力及各台仓泵的运行情况，根据压力和控制台的灯光显示判断系统的工作情况，及时排除各种故障。
6．每间隔1小时检查一遍电除尘落灰斗的存灰情况，以便能够正确判断仓泵运行是否正常以及电除尘各电场工作是否正常。
7．当灰库高料位灯闪烁时应立即通知值长，当灰库高高料位灯闪烁时应再次汇报值长，组织卸灰，若不能及时卸灰，应立即进行输灰倒库操作。
8．输灰倒库操作时必须先打开即将输向灰库的节门，然而关闭正在输灰的节门，即“先开后关”。
9．每班必须对整个输灰系统进行全面巡视两次，对全体设备、仪表、管路进行认真检查，及时发现和排除异常情况，不能及时处理的故障及时汇报值长并认真记录。
仓泵气力输灰系统关联设备的调试、运行、维护说明(4)
四、输灰仓泵(含工控)故障显示原因对应处理方法输送超压(堵管)（每一套输送个体都配置一套手动排堵装置）工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，对应输送阀指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1输送时，气源压力骤降2粉煤灰粗且潮湿3输送时，压力达到设定值~0.400~~0.500MPa4管道设计布置不和理1检查气源下降原因并急时恢复2利用排堵管进行手动排灰：关闭防堵自动进气一路球阀——打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——关闭往电除尘的排堵球阀——打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——反复多次直至输灰管排通输送超时：（堵管前兆）工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，对应输送阀指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1输送管道长，导致输送时间超过设定值2输送时，压力不稳定3粉煤灰粗且潮湿4仓泵气化室气化板堵塞，损坏1修改输送时间，最大999秒2稳定压力3如果输送压力稳定且不高，利用排堵管直通阀门进行继续输送，直到疏通4 如果输送压力高，接近堵管压力，利用排堵管进行手动排灰：关闭防堵自动进气一路球阀——打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——关闭往电除尘的排堵球阀——打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——反复多次直至输灰管排通5检查气化室，清洗或更换气化板气源低压工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，气源指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1空压机损坏2气源低于设定压力3压力传感器没有测压1检查空压机2同上3检查传感器是否损坏（检修或更换传感器），传感器有无电压或电流（无：更换熔芯）4检查测压装置是否损坏（皮管是否堵塞，滤网是否堵塞）加压超时工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，对应加压阀指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1无气源导至加压时间超过设定值2加压阀损坏3电磁阀损坏4进料阀关闭不严5输送阀关闭不严6测压滤网堵塞1检查空压机2检修或更坏加压阀3检修或更换电磁阀4检修，更换进料电磁阀或密封垫或气缸5检修或更换输送电磁阀或输送气动双闸板或气缸6清洗或更换滤网板料位失灵工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，仓泵料位指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1料位计在输送完后仍有料位信号1按照说名书重新调整料位计2更换料位计料位监控PLC柜：1对应仓泵料位指示灯闪烁1仓泵在监控计数内以时间输送1修改料位监控计数2延长进料时间灰库高高料位工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对1有料满信号2料位计故障1灰库接收仓满，立即执行系统退出，点击系统退出应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应高高料位指示灯闪烁2检修或更换料位计灰库高料位工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应高料位指示灯闪烁同上同上灰库布袋除尘器工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应除尘器指示灯闪烁1灰仓内压力过高1排放灰仓压力2布袋除尘器自动排气泻压灰库切换阀（开不到位报警，关不到位报警）工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应切换阀指示灯闪烁1气控电磁阀损坏2无气源3磁控限位开关没有到位（切换阀没全部打开）4磁控限位开关损坏1更换或检修电磁阀2恢复气源3调节限位开关位置4更换或检修磁控限位开关注1工作原理详见说明书2 电器接线详见电器图纸3 管道分布详见系统总图4 电磁阀靠近线圈的为得电出气，电磁阀型号一般常用有：4V210，4V310，4V410等5 压力控制数显表调节详见说明书兰亭序永和九年，岁在癸丑，暮春之初，会于会稽山阴之兰亭，修禊事也。
气力输送系统操作规程
气力输送系统操作规程气力输送系统是一种常用的物料输送系统，主要用于输送粉状、颗粒状和颗粒状物料。
为了确保气力输送系统能够正常运行，保护设备的安全性和提高工作效率，有必要制定一套操作规程。
1. 一般要求1.1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉气力输送系统的工作原理、操作方法和安全要求。
1.2. 操作人员必须穿戴相关个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩和防护服。
1.3. 操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁擅自修改设备参数和操作程序。
2. 设备准备2.1. 进行设备检查，确保气力输送系统的所有设备和连接管道没有损坏和漏气现象。
2.2. 确保气力输送系统的压力控制装置、阀门和调节器处于关闭状态。
2.3. 检查气压和温度传感器的工作状态，确保其准确度和稳定性。
2.4. 对气力输送系统进行清洁，清除积灰和杂物，确保物料通道畅通。
3. 启动和停止3.1. 按照操作程序，逐步启动气力输送系统的电源和气源设备。
3.2. 检查气力输送系统的压力、温度和流量传感器是否正常运行，并记录相关参数。
3.3. 按照操作程序，进行物料的投入和输送。
注意不要超过设备的额定容量和输送距离。
3.4. 在停止气力输送系统之前，首先关闭物料投入口，并逐步关闭气源和电源设备。
4. 维护和检修4.1. 定期检查气力输送系统的压力控制装置、阀门和调节器的工作状态和密封性能。
4.2. 定期清洁气力输送系统的各个部件和设备，清除积灰和杂物。
4.3. 定期检查和更换气压和温度传感器，确保其准确度和稳定性。
4.4. 定期检查气力输送系统的管道和连接件是否存在泄漏和损坏情况，并及时进行修复。
5. 安全注意事项5.1. 在操作气力输送系统时，严禁将身体部位靠近物料投入口和输送口，以免发生伤害事故。
5.2. 在操作气力输送系统时，禁止将有火源和易燃物品带入工作区域，以免引发火灾和爆炸。
5.3. 在操作气力输送系统时，严禁随意调节和改变设备参数和工作程序，以免引发设备故障和事故。
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气力输灰系统检修规程一、设备概述及参数(一)概述在锅炉正常运行过程中，飞灰沉积在电除尘器(省煤器)出口，落入安装在电除尘器(省煤器)出口下方的仓泵中，然后被气力输送至灰库。
仓泵的进料圆顶阀打开，物料在重力作用下落进仓泵中。
在物料填充的过程中平衡阀将打开使空气从仓泵内排出，此时管路上的出料阀关闭以阻止空气通过输送管线被吸进除尘器。
当仓泵内任一料位计被覆盖显示(或设定进料时间到)表示发送设备内已充满物料时，经过一个短延迟，使仓泵被完全充满，然后平衡阀及进料圆顶阀关闭。
当所有的平衡阀和进料圆顶阀都已关闭并且密封后，出料阀、补气阀、进气阀依次打开。
然后压缩空气将进入所有仓泵内，将灰通过管道输送到灰库。
当物料被输送至灰库后，发出输送管道压力下降的信号(现场可调，正常设定低于0.03Mpa，)，输送空气阀关闭，完成一次循环。
注意：进料圆顶阀采用充气密封方式，在控制空气压力不能满足要求时，圆顶阀将不能密封；若圆顶阀处于密封状态，则必须先对密封圈泄压，然后才能对阀门进行操作。
1.省煤器下仓泵系统每台炉省煤器有4只灰斗，每只灰斗下设置一台仓泵，发送器型号为NPT1500/200-150，容积为0.35m3，四台仓泵为一组，在省煤器下仓泵的第一个仓泵前面设置一套进气阀、补气阀；在空预器下仓泵的最后一个仓泵出口设置一台出料阀。
具体布置详见下图：2.电除尘器下仓泵系统每台炉电除尘器共20只灰斗，每只灰斗下设置一台仓泵；每电场四台仓泵为一组，设一根输灰管道，在每组仓泵的第一个仓泵前面设置一套进气阀组、补气阀组；在每组仓泵的最后一个仓泵出口设置一台出料阀。
具体布置详见下图：机组电除尘至灰库最远距离约400m，输灰采用正压浓相气力输送系统。
省煤器和除尘器每个灰斗设仓泵1台，仓泵分组运行，按排放时间或料位信号设定定期输灰。
两炉共用3座灰库，单台容积650m3，按粗细分排，省煤器及一、二电场分别排入#1、2粗灰库，二、三、四、五电场排入细灰库。
每个灰库设两个卸灰口，一路为干灰外运，一路为加湿外运。
3.双轴搅拌机是有两根大刚度的搅拌轴，轴上以一定螺旋角及螺距分布多个扇形搅拌叶片，两根叶轴在箱体中反向旋转并同时喷水，使粉状物料在箱体内被均匀搅拌加湿，叶片采用耐磨铸铁制成，减速机采用摆线针轮减速机，轴封采用填料密封。
4.布袋除尘器位于灰库顶部，它以滤袋做为捕集介质排出灰库中的空气，并把气流中的灰尘阻留在灰库内，通过压缩空气脉冲振打的方式将附在布袋上的灰尘层抖落，布袋除尘器出口装有排尘风机，保持灰库内为负压。
脉冲式布袋除尘器是由上部喷箱、下部滤尘箱组成，含尘气体由除尘器进口进入下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，滤袋将粉尘和气体分离开，粉法吸附于滤袋上，而气体穿过滤袋进入上箱体，从排风口排出。
当滤袋粘尘阻力加在后，由脉冲控制仪发出指令，开启控制阀，脉冲阀将压缩空气从喷气孔喷入布袋，布袋在气流瞬间反作用下膨胀，将积尘振落并排除。
5.给料机是一种卸灰装置，主要将灰库内的灰送到干灰散装机和双轴搅拌机内，达到均匀卸料和锁气的目的。
给料机由电机经减速器驱动；其基本构造由外壳、叶轮转子、密封装置和传动装置组成，工作时，灰从灰斗下部靠重力流入旋转供料器的上部叶轮格子里，叶轮旋转，当叶轮格转到下部，灰便在自重下流入下部设备。
干灰散装机用于把灰库中的灰装到密封罐车，在装车的过程中可以控制流量并可有效地达到防止灰尘飞扬而污染环境，它由伸缩套管和伸缩软节组成了一可以任意伸缩的卸料头，其伸缩由安装在底座上的电动葫芦主机来完成，由高压离心风机组成的抽气机构使弥散到卸料口外的灰被吸入管道，重新回到灰库。
6.仓泵是一种压力式供料容器，主要是收集由省煤器和电除尘器灰斗下来的灰，并以压缩空气为动力把干灰分别通过灰管输送至粗细灰库。
本厂采用流态化上引式仓泵，本体是带有拱形顶盖、锥形筒底的圆筒形钢制压力容器，包括进灰阀、出灰阀、料位指示器、安全阀和流化盘。
二、检修前准备(一)检查设备缺陷和运行情况，做好记录。
(二)编制检修计划：1.编制检修控制进度、工艺流程、劳力组织计划及各种配合情况。
2.制定非标项目及重大特殊项目的技术及安全措施细则。
(三)检修物资准备，包括材料、备品备件、安全用具、施工用具(工器具)、仪器仪表、照明用具等。
(四)场地准备、布置1.检修场地清扫，工作区域划分。
2.物资堆放区域划分，现场备品备件的管理措施等。
(五)准备有关技术记录表格(六)办好检修工作票，停电，确认安全措施已做好，方可进行工作。
三、阀门检修工艺及质量标准(一)手动蝶阀检修四、风机检修工艺及质量标准五、湿式搅拌器的检修步骤、工艺方法和质量标准(一)湿式搅拌机解体检查1.湿式搅拌机上盖拆卸检查2.湿式搅拌机轴承盖拆卸检查，用煤油清洗轴承盖3.湿式搅拌机轴承托架拆卸检查4.湿式搅拌机传动齿轮拆卸检查，测量湿式搅拌机传动齿轮啮合间隙，两齿轮啮合间隙0.35mm左右，轴套磨损不大于原厚度的1/3。
5.湿式搅拌机主轴两端轴套磨损检查。
6.湿式搅拌机叶片拆卸测量检查，叶片磨损程度超过原长度的1/3或折断要更换。
7.湿式搅拌机轴承间隙测量，轴承间隙≤0.18mm8.湿式搅拌机主轴、底部耐磨板、喷淋水管路检查测量，主轴磨损量＜0.18mm。
(二)减速机检修1.拆下搅拌机靠背轮；放净减速机内积油。
3.拆下减速机电机。
3.将减速机拆下放到平台上，拆下减速机输出轴端盖，拆下输入轴轴封。
4.拆下减速机针齿壳螺栓。
用扁铲将针齿壳与减速机底座剃开，结合面上做好标记。
5.拆下偏心轴承卡环。
6.拆下外侧摆线盘，检查摆线盘。
表面光滑，无磨损，无裂纹。
7.用两根鸭嘴撬棍将偏心轴承取下，检查偏心轴承。
滚柱无麻点，轴承间隙小于0.04mm。
8.取下内侧摆线盘，检查摆线盘。
表面光滑，无磨损，无裂纹。
9.用铜棒将卧式紧固环敲下，检查卧式紧固环。
表面光滑，偏心度小于0.02 mm。
10.取下输入轴轴承挡圈，取下轴承，拆下油封，检查轴承。
无磨损、五麻点、无起皮。
11.拆下针齿套，用铜棒将输入轴敲下，检查针齿套。
销轴与销套应滑配，最大配合间隙不超过0.1mm。
12.拆下输出轴轴承，检查轴承，拆下油封。
无磨损、五麻点、无起皮。
13.回装输出轴，将轴对正后用铜棒将轴敲入。
14.安装输出轴轴承，将油封安装在输出轴压盖上，涂上密封胶，垫好密封垫，将油封内圈涂上机油，安装压盖，紧固螺栓。
密封严密15.安装输入轴轴承，将轴承卡环卡好，安装油封，油封内圈涂上机油，安装卧式紧固环。
16.安装针齿壳，结合面涂上密封胶，垫好石棉垫。
17.将内侧摆线盘就位，安装偏心轴承，通过调整摆线盘位置与轴承对正，安装外侧摆线盘。
18.安装卧式紧固环轴承，将卡环卡好。
19.将针齿壳与底座组装紧固固定螺栓。
密封严密(三)湿式搅拌机装复1.湿式搅拌机底部耐磨板回装，安装位置无偏移，紧固固定螺栓以免该设备转动起来有松动现象。
2.湿式搅拌机主轴回装，主轴在穿装时要注意起吊水平后再安装，以免碰坏两端轴头。
3.湿式搅拌机叶片安装湿式搅拌机轴承及轴承座安装，主轴两端用砂纸打磨干净，轴承用润滑油加热到80º左右，取出用铜棒轻轻敲击轴承内圈。
注意：轴承规格、牌号的端面应装在可见部位，以便于更换。
4.湿式搅拌机轴套及填料盒安装，轴套安装不要用手锤敲打，需用割把加热到60º-70º左右，然后用铜棒轻轻敲入原拆卸位置，与填料盒配合尺寸周围尺寸差0.10mm。
5.湿式搅拌机轴承端盖安装，轴承端盖与轴承外圈间隙为0.42-0.45mm。
6.湿式搅拌机喷淋水管安装。
7.湿式搅拌机机身大盖及人孔门回装。
8.湿式搅拌机传动齿轮安装，用铜棒将传动齿轮敲入轴端，加好润滑油脂，传动齿轮与轴承配合间隙为0.00-0.01mm，轴端用压盖压紧。
9.湿式搅拌机靠背轮轮安装，用铜棒将链轮打入轴端内，轴头用压盖压紧。
10.湿式搅拌机靠背轮调整适当。
11.湿式搅拌机两端轴封加装新盘根。
12.湿式搅拌机靠背轮防护罩加装。
(四)试运转六、检修步骤、工艺方法及质量标准(一)布袋除尘器检修前的准备1.办好工作票2.准备好工器具、材料及备品备件(二)布袋除尘器解体检修1.打开人孔门检查，人孔门无变形、裂纹、砂眼等现象，密封圈无老化变形，坚固杆无断裂开焊等现象。
2.掀开布袋除尘器大盖，检查及拆除出口短节，大盖斜铁及斜铁槽无断裂开焊等现象，出口短节无裂纹、无砂眼。
3.布袋除尘器吹扫管检查，吹扫管及吹扫孔无堵塞，吹扫管及吹扫孔无磨损、变形。
接头密封胶垫无老化变形。
4.取出布袋骨架检查布袋的好坏：布袋骨架无变形、无折断，布袋无脱落、无潮湿等现象，布袋内无积灰、积水现象。
5.布袋除尘器脉冲电磁阀及吹扫接头检查；脉冲电磁阀动作灵敏，无损坏及漏气现象，接头胶管无老化变形及漏气等。
6.布袋除尘器出口压力与库内压力探头清洗检查及吹扫振打气源管清洗检查，探头无堵塞。
气源罐无腐蚀、无裂纹、无砂眼等现象。
(三)布袋除尘器回装1.布袋的回装；布袋和骨架装进除尘器后压紧卡子，骨架上固定需要牢固结实。
2.吹扫管的安装；吹扫管位置要正确，吹扫孔位置向下对准每一个布袋，不要偏移以免影响吹扫的振打效果和影响布袋的除尘效果。
3.大盖及出口短节安装；大盖结合面装好密封垫，用斜铁紧固好。
如果斜铁槽有开焊或裂纹，要用电焊补焊，回装斜铁。
4.脉冲电磁阀的调整；电磁阀动作间隔正常，每30秒钟动作一下，压力调到0.4MPa.5.压差装置回装。
6.人孔门的封闭；人孔门重新更换密封圈，如果项杆有开焊或变形，用电焊焊好，修复好，坚固牢固无泄漏现象。
7.布袋除尘器的吹扫振打气源罐的回装；吹扫振打气源罐固定可靠，进出口接头无泄漏现象。
(四)排气风机检修1.拆卸排气风机入口管。
2.检查风机叶轮。
叶轮铆钉无松动，与轴配合应有紧力。
3.拆卸风机叶轮，检查叶轮磨损和粘灰情况并清理。
4.检查风机外壳支架。
无开焊变形；检查风机叶轮铆钉有无松动。
5.用卡尺检查叶轮磨损情况；叶轮局部磨损超过原厚度的1/3时进行补焊，并超过原厚度的1/2时，应更换叶轮。
6.检查叶轮焊口，如有裂纹，需将该焊口铲除，重新焊接。
7.叶轮与轮毂的结合铆钉，若磨损1/3，应更换新铆钉。
(五)排气风机装复1.叶轮与电机轴的键对正后，用铜棒垫木将叶轮安装到位。
2.检查叶轮轴向、径向晃动。
要求晃动≤0.2mm。
3.叶轮不与外壳相碰；密封严密不与轮相碰4.装风机入口管。
严密不漏5.风机试运；要求无异音、无磨擦，振动<60μm；要求轴承温度≤85℃，轴承座振动不超过标准规定，出力不可小于额定出力的85%。
七、给料机检修步骤、工艺方法及质量标准(一)了解给料机现有缺陷，准备拆装工具；准备好所需备件及所需材料；办好各项安全措施。
(二)减速机检修1.外观检查减速机是否渗漏油；机座是否完整，有无裂纹；游标、油位是否能够清晰指示。