喷气织机常见织疵成因分析及解决措施l纬缩成因解决对策经纱
喷气织机常见织疵成因分析及解决措施 l 纬缩 成因 解决对策 (1)经纱羽毛纱、大结头纱疵使开口不清，造成扭结纬缩。 (1)为光洁细特、强捻、混纺纬纱的表面，以达到减少纬纱毛羽的目的，在纬纱络筒时上蜡。络筒时采用空气捻结器，以减少大结头和纱线毛羽。 (2)纬纱捻度过大，捻度不匀，定捻稳定率差，纬纱纱筒上有扭结纱圈，均可造成扭结或毛圈纬缩。 (2)稳定捻度是解决纬缩疵点的有效保障。对细特纱、强捻纱或棉锦等混纺纬纱，可采取热湿定捻来稳定纬纱的捻度，增加纤维问的抱合力，使纱层间附着力增大，减少纬缩。同时，相对湿度的增加使纱线的回潮率也随之增大，不易起圈。定捻最好采用热定捻锅，其热湿定捻效果好，同时在使用前储放至少24 h。 (3)空压机系统供气不足，压力不稳定，使引纬力波动；主喷嘴压力太高，纬纱飞行时“前拥后挤”。 (3)空压机供气要有压力、流量、压力稳定性等要求，才能保证织机气流的正常喷射、连续喷射以及流量相等，从而保证气流引纬力恒定。合理设置主辅喷嘴的压力，若主喷嘴压力过小，使纬纱到达右边时间过迟，纬纱还没完全伸直织机就已打纬，形成纬缩；压力过大，一方面纬纱上有细节、弱捻等疵点会在纬纱飞行中被吹断，另一方面，高速飞行的纬纱很容易产生纬小结。一般情况下辅喷压力要大于主喷压力。因主喷嘴供气压力高，纬纱飞行速度快时。辅助喷嘴的供气压力也必须相应提高，其喷射的高速气流才能对纬纱进行有效控制，否则纬纱会前拥后挤。 (4)废边纱张力太小，纬纱尾端夹不住回弹而形成纬缩。 (4)适当增加废边张力。 (5)主喷侧边剪不锋利或剪切时间过早，纬纱弹入织[1，形成纬缩。 (5)主喷侦6边剪不锋利或剪纱时间过迟，纬纱不能及时被剪断引起纬纱回弹造成纬缩，如剪纱时间过早，主喷嘴内纬纱与剪刀静片相遇。纬纱被拉紧，张力增大，剪断后容易产生回弹。 (6)右侧引纬力不足。右侧的引纬气流应强于左侧和中部，否则不能保证纬纱到位和拉直纬纱。 (6)适当增加最后一组辅助喷嘴的压力和延长其喷射时间，以保证引纬结束后到综平前这段时间内纬纱处于伸直状态，防止纬纱弯曲而形成纬缩。 (7)引纬时间太早，纬纱头端扭结。 (7)合理设置引纬时间，防止因引纬时间过早而造成进梭口时的绊纬纬缩。 (8)右侧纱尾太长，纬纱反弹入梭口。 (8)调节储纬器的放纱长度。 续上表： (9)主辅喷嘴位置安装不当，影响纬纱正常飞行。 (9)合理设定主辅喷嘴位置：主喷嘴位置若过后，剪纬时，纬纱张力太大，纬纱回弹；过前，剪纬时因纬纱 张力太小，左侧纬纱留有余纱，纬纱起圈造成纬缩。 随着纬纱被牵引逐渐通过梭口，射流逐渐衰减，而射流场中的纬纱质量增大，为了加强射流对纬纱的牵引作 用，离主喷嘴远的辅助喷嘴安装间隔宜小。 (10)异型筘质量不良或筘片磨损，喷嘴喷出的压缩空气无法在筘片内形成全幅或片段载纬气流。 (10)检查锅筘是否有严重筘痕及弯筘现象，保证引纬通道畅通。
(11)绞边装置不正常或闭合时间不正确，导致绞边纱开口不清，阻挡纬纱飞行。 (11)调节绞边装置闭合时间，加强绞边装置检修。 (12)上机张力小，综框高度、梭口形状、织轴不良等引起开口不清，造成绊纬纬缩。 (12)加强整经工序、浆纱工序的工艺管理，保证整个织轴平整、紧密，织轴的硬度以肖氏50～60度为宜；在上机初始时必须按照工艺要求调整好综框及开口动程，并且要注意综框两侧工艺的一致性。在踏盘开口的喷气织机上钢丝绳是提综的柔性载体，容易在运动状态下拉长，一般每周检查一次综框高低，这样不但可以消除钢丝绳被拉长造成的影响，还可以排除运转修机工、上机工因频繁上机、坏车维修、调整不当而产生综框不平齐或高度不正确造成的边纬缩。喷气织机上柳张力偏大掌握，喷气织机的梭口高度较有梭织机小，：勾保证喷气织机的梭口清晰而将其上机张力提高，约大于有梭织机上机张力30％。 (13)温湿度控制不合理。 (13)控制好温湿度，若车间温湿度偏低，使纬纱收缩性质变化，影响纬纱飞行。织布车间的最适合温度、相对湿度按照纱线种类有所差异。根据气候变化，推荐如下的条件：温度25—30℃，相对湿度65％．75％。
2烂边 成因 解决对策 (1)绞边纱选择不良。 (1)选择合适的绞边纱。 (2)绞边纱断头自停失灵。 (2)特别是纱线捻向应与同侧绞边纱的扭转运动方向一致。 (3)纱罗绞边或游星绳状绞边机械出现故障。 (3)加强对织边机械的维护，确保动作正常。 (4)绞边纱张力太小或太大，使已形成的绞边不牢固，或不能成绞。 (4)加强巡回检查，避免出现连续烂边。 3 双纬和百脚 成因 解决对策 (1)储纬器挡纱针回弹弹簧失效，造成挡纱针开启落下角度不准确和不稳定，纬纱易从挡纱针上脱出。 (1)更换储纬器挡纱针弹簧，用润滑剂轻抹。
(2)挡纱针磨损不居中而碰到储纬鼓，纬纱从储纬鼓上滑出。 (2)更换挡纱针。 (3)储纬器到增压喷嘴的距离太近，纬纱从储纬器上退下时纱圈甩动剧烈，易从挡纱针上甩出。 (3)调节储纬器到增压喷嘴的距离或加装气圈破裂器。
(4)增压喷嘴未能对准储纬器中心，纱圈不规则，并且距主喷嘴的位置角度不正确，造成剪刀剪纱时纬纱张力不稳定，纬纱回弹从储纬器挡纱针上弹出。 (4)调节储纬器高度和角度至适当位置。
(5)左剪刀下刃松动，剪纬时间不稳定，刀口不锋利，将纬纱拉断造成纬纱回弹加剧。 (5)更换修复左剪刀，按正转按钮检查，剪纱时不能有纬纱拉毛现象。 (6)原纱强力不足，纱线粗细不匀。 (6)一般纬纱的捻系数相对较小，纱线的强力较低．捻度增加5％～9％能有效减少纬纱断头，使用转杯纺能有效减少纱线的细节。 (7)被吹断的纬纱未经过H2：，即H2：没有接收到纬纱脉冲信号。而该根纬纱已经过了H1，因而织机照常运转，产生百脚疵点。 (7)加强对探纬装置的检修，及时清理H1、H2探纬器产生的飞花。
(8)探纬器脏污。灵敏度降低，产生百脚疵点。 (8) 加强对探纬装置的检修 (9)主喷常压大，纬纱在主喷嘴内吹散，开车引第一纬时，在布面右侧形成断纬，主喷、辅喷压力大，纬纱细节处被吹断。 (9)降低主喷嘴常压，在纬纱能顺利通过的情况下喷嘴压力偏小控制。
(10)挡车工在处理停台时未能按要求认真操作，如_______应抽出的断纬未抽出而造成百脚疵点。 (10)加强员培训。 4稀密路 成因 解决对策 (1)织口位移，在织机停台时，布面和经纱均承受着较大的上机张力，而此时织口与钢筘相脱离，由于经纱蠕变和松弛，织口偏离其正常织造时的相应位置，偏离量的大小随停台时间的长短而变化，重新开车时，如果织口位置处理不当，在布面形成稀密路。另外慢车空转次数多，刺环张力、卷取机构卷绕张力不足等，也会使织口发生位移。 (1)织机停台时间在3 min以内时不出现稀密路，3～5 min内出现稀密路疵点，lO min以后出现明显稀密路疵点，因此，停关车是造成稀密路的最主要原因。生产中挡车工应及时处理停台，以预防稀密路疵点的形成。或配置纬纱断头自动处理装置，可缩短纬停时间，消除稀密路。 续上表 (2)设备状态不良，随着织机长期连续运转，一些机械零部件逐渐出现磨损甚至失效而使运动精度下降，或开车后弟-一纬的打纬力不足，没能将第一纬充分地打入织口；或在断纱时刹车不及时，由纬纱空缺及送经卷取故障引起。 (2)加强设备维修，使设备保持良好状态，轴头磨损的织轴上车后，生产运转中织轴整体跳动，严重损伤织轴轴承，极易造成稀密路织疵。卷取摩擦辊糙面橡胶皮因使用时间过长、磨损大，橡胶皮表面粗糙度渐渐降低而与布面摩擦因数减小，转动中导致布面与辊之间有时发生打滑现象，形成布面两端正常，中间有明显密路织疵的现象，必须及时更换失效的橡胶皮。 (3)工艺参数设置和操作方法不当。 (3)优化工艺参数。 对称梭口在梭口满开时经纱张力低，可减少稀密路，但织物风格差。后梁的前后位置越靠后，梭口的后部经纱，特别是上层经纱越长，开口时的张力峰值越低，张力突变越小，不易产生稀密路，但是后梁靠后纬停增加。停经架高低位置应略低于平综时的经纱位置，稀纬时可适当降低，密路时可适当抬高。停经架前后位置决定了梭口的后部经纱长度。停经架靠后也有利于降低开口时的经纱张力峰值，减少稀密路。开口动程小，不易产生稀密路。开口时间根据不同的织物组织及经纱的密度设定，开口越早，打纬时经纱越紧，对一般厚重织物打纬有利。另外，如果出现密路，应减小开车前织轴的倒转量；如果出现稀路，则应增大开车前织轴的倒转量。按照上述方法设置好参数后，织机即可进入正常的织造运行程序。上机张力不够，打纬结束后，织口向后移动，会引起稀密路疵点。
5 毛边 成因 解决对策 (1)捕纬边纱张力不足，或个别未穿人综丝，对纬纱握持力不够，致使余留纬纱位置失控，形成毛边。 (1)加强捕纬边纱张力、穿综及穿筘检查，保证张力适当，穿综、穿筘正确。
(2)最后一组辅助喷嘴喷射角度较大，时间不准，影响送出纬纱长度，造成毛边。 (2)调整最后一组辅喷嘴的喷射时间和角度。 (3)右侧剪刀不剪纱，或剪刀位置不当，边纱太长。 (3)加强右侧剪刀的检查维修，保持剪切良好。 (4)箱形储纬器、夹纱器夹纱不良，左侧余留纬纱较短，捕纬边纱捕捉不到。 (4)保证夹纱器作用良好。 (5)捕纬边纱太细、太光滑，使捕捉纬纱绞经张力不足，造成毛边。 (5)选择比较适宜的捕纬边纱品种和线密度。 (6)箱形储纬器定长皮带松弛，纬纱送出长短不一，部分纬纱捕捉不到而漏剪。 (6)定长序带松紧程度要经常检查并及时调节。 6边撑疵 成因 解决对策 (1)刺环刺针本身带钩，在生产过程中有规律地刮断纬纱；由于磨损，刺环刺针针尖断一小截，断面的周围可能带刺，刮断纬纱，也可能断面不在一个水平面内，形成一个有斜度的钢片状，从而切断纬纱。 (1)新上轴时，仔细检查刺环刺针是否有倒钩或损坏，及时挑出异形刺环刺针。
(2)刺环中夹有回丝，刺环运转不灵，部分刺环缝隙被堵塞。被堵塞刺环由于受纱(线)头或杂物的缠绕，转动速度变慢，而布在卷布辊的牵引下一直按一定的正常速度运行。两者速度差异使得刺环阻碍布的运动，从而在纬纱方向钩住，进而挑断纬纱。 (2)每次了机后，若刺环里有纱头或杂物，应及时清理，保持刺环回转灵活。
(3)刺环刺针与所织织物品种不配套。 (3)根据织物品种不同，选择适宜的刺环，包括针排数、环数和针的粗细长短等。 (4)车间温湿度波动大，纱线强力下降。 (4)合理控制车间温湿度，保证纱线强力。 (5)布面张力过大。 (5)合理设定上机张力。 (6)边撑刺环或边撑盒位置过高或过低，织口不在同一水平线，肯纬时布身受打纬力的作用而产生跳动，边撑盒内的成布由于刺环的握持和伸幅而不能活动。从而产生切力而形成边撑疵。 (6)严格按操作标准拆装边撑。
【视界】日常使用喷气织机中，常见断纬的原因和预防有哪些？
【视界】日常使用喷气织机中，常见断纬的原因和预防有哪些？喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。
工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
断纬是喷气织机的主要疵点之一，断纬时经常引起故障停车，严重影响织造生产效率。
以下就是常常出现的原因以及解决方法：1.引纬长度不匀型断纬引入织口的纬纱长短不一，出现长、短纬现象。
主要是测长储纬不稳定，引纬力不足造成的。
形成原因：（1）纬纱预绕量不足。
（2）电磁针的关闭时间太早。
（3）主喷嘴被棉纱堵住，压力太低。
（4）纬纱卷绕形状不良或卷绕硬度不适当。
纬纱质量差，纱疵多，如接头、飞花棉绒和回丝附着等。
消除方法：（1）清除飞花，检查喷气气流情况。
展开剩余81%（2）重新正确绕纱。
（3）按规定方法和标准调整压力。
（4）适当增加储纬器的预卷绕量。
（5）延迟电磁针的关闭时间。
（6）增加主喷嘴压力。
（7）清除堵塞部件的棉绒。
（8）更换纬纱卷绕的形式，改善纬筒硬度，大力提高纬纱质量，减少纱疵。
2.纱尖吹断型断纬主要是引纬的喷气压力太高或纬纱弱节形成的。
形成原因：（1）主喷嘴压力太大。
（2）剪切吹气过强。
（3）纬纱条干不匀，纱身细节多。
消除方法：（1）降低主喷嘴压力。
（2）减小剪切吹气压力。
（3）更换纬纱，采取措施提高纬纱质量。
3.纬纱中间吹断型断纬引纬力太强，作用时间太长或纬纱细节在布幅宽度范围内被吹断，使织机产生停台或形成双稀疵点。
形成原因:（1）纬纱释放角太小。
（2）主辅喷嘴压力太高，开度（开始和结束的时间）太大，辅喷嘴喷射角度太大。
（3）纬纱有细节弱纱。
消除方法：（1）适当增大释放角。
（2）降低主辅喷嘴压力，并检查纬纱飞行曲线，减小开度（开始和结束的时间），避免过度喷气，减小辅喷嘴喷射角度。
（3）调换纬纱，提高纬纱质量。
4.剪切失误型断纬剪切失误型断纬是主喷嘴侧纬纱在引纬后，打纬前未曾剪断而形成。
喷气织机常见故障及其解决办法
喷气织机常见故障及其解决办法作者：王德辉来源：《企业文化》2018年第24期摘要：介绍喷气织机设备工作的几个方面，论述设备在生产运行中常见的故障现象，并阐述对故障现象的解决办法，旨在提高运行效率和提升产品质量。
关键词：故障现象；解决办法；运行效率；产品质量喷气织机是高度机电一体化的纺织机械设备，在生产运行实践中，由于电气元件和机械部件异常，会引发故障造成停车压车不正常运行，影响安全、造成疵布、降低效率、降低产量。
积多年工作经验，下面以ZA205i日本津田驹喷气织机为例浅谈如下：喷气织机在生产运行中出现最多的故障现象是断纬。
断纬有多种表现形式：（1）纬纱尖缠绕或弯曲，纬纱端部到达晚。
分析：输送力不足、原动侧边纱松、开口不良、在织物右侧纬纱纱尖处有轻微的缠绕或弯曲，形成短纬造成停台。
解决办法：A把挡纱销、主喷定时提前或推后6度；B加大经纱张力，去除纱疵、飞花附着；C更换供纱侧剪刀；D降低主喷嘴压力；E查找引纬部分漏气给予堵住；F检查各闷头气管是否破完好；G提高辅喷压力并检查其高度和角度；H根据纬纱种类不同在3到5度范围内调整；I改变钢筘综框的穿法，提高经纱张力；J左剪刀刀片必须锋利，异形筘筘面必须保持清洁；K提前或延迟电磁针的开关时间；L 对左剪刀前后位置不合适造成的纬停可调整剪刀下面的滑块，使剪刀固定片的前面在曲轴；0度时与钢筘前面一致。
笔者在维修过程中曾遇到过几次在停车状态测试各电磁阀都正常，而一开车就停，别的找不到毛病，最后更换编码器后正常运行。
（2）纬纱弯曲型断纬。
分析：输送力不足，纬纱端部到达迟，开口不良致使纬纱U型弯曲，织机停止。
解决办法：A提前或延迟挡纱销、主喷嘴定时时间6度；B调整左剪刀、倒纱器、弃边纱作用时间，以减少剪切的反弹或适当提高剪切吹气压力；C缩短主喷嘴和剪刀的间距；D检查各止动阀、气管的折损；E 如果不漏气的话提高辅喷压力（0.2到0.3公斤）；F严格控制经纱接头小于3mm的规定，除去大接头、羽毛纱和飞花的附着等；G加大开口量，检查并调整开口时间；H将辅喷嘴位置左右少许移动一些（0.1至0.2毫米），并检查辅喷嘴短部是否有伤痕；I测定经纱张力，稍许加大经纱张力；J在2至5毫米范围内上下调节综框高度K用主喷嘴定规正确调整主喷嘴位置。
干货：解决喷气织机横档疵布的办法！
干货：解决喷气织机横档疵布的办法！近年来，喷气织机以其高车速、高产量、高效率、高自动化的“四高”优势得以飞速发展。
随着纺织品市场竞争日益激烈，客户对产品质量要求不断提高，特别是采用美国四分制评分标准以后，稀薄织物横档疵点已上升为主峰疵点。
提高产品质量、提高坯布下机一等品率，解决好停车横档疵布问题已是当务之急。
横档疵布主要是由密路、稀纬、经缩波纹这3种横向疵点组成。
造成横档疵布的原因相当复杂，产生停车档是由于喷气织机停车后，再次开车不当产生的；再加上织造条件不相同时，发生停车档的状况也会发生变化，并且织机各机械传动装置磨损不同，半成品质量也有差异；因此，停车档的调试难度非常大。
笔者在此对实际生产中解决津田驹ZA系列喷气织机停车档的方法略谈如下。
1. 密路密路是织机刚启动时引入的纬纱密度过大而形成横向纹路的疵点，其产生原因及对策如下。
1.1 卷取辊上包覆带严重磨损，使织口不能按正常速度下移。
织物打滑时应更换包覆带，清除积花。
1.2 卷取机构的传动齿轮磨损、轴承失效、卷取链条周节拉长，卷取同步齿型带磨损应更新磨损部件。
1.3 织物边撑部位密路，是边撑刺环转动不灵活，边撑盖压力过大造成，应清除边撑内回丝积花，调小边撑盖压力值。
1.4 综框左右间隙过大，左右窜动，停经架过低时，应将综框间隙调至不大于1mm，重新考虑经位置线，将后梁和停经架调高，将平综时间提前。
1.5 综框高度设置偏高，开口时间偏后时，应适当降低综框高度，或适当提早开口时间。
2. 稀纬稀纬是织机刚启动时，引入的纬纱密度过低，从而形成横向纹路的疵点。
稀纬在细号稀薄织物和粗号经纬密度小的织物上尤易出现，其产生原因及对策如下。
2.1 织轴传动轮有磨损或缺齿，织轴托脚磨损（有规律最大直径为3.14 D，其中D为经纱卷绕直径）；传动齿轮上有异物；打纬机构轴承扦手有磨损时，应更换齿轮或轴承扦手，清除异物，修补托脚。
2.2 边撑撑力过大，停经架过低、停经架中间低两头高时，应减少边撑盖压力，提高停经架高度并调整平齐。
纬缩的原因分析
全幅性纬缩（1）气流引纬力不足。
引纬过程中，除要求纬纱按工艺设定时间到达规定位置外，还要求给纬纱以足够的张力，使其伸直，否则会形成全幅性纬缩。
（2）纱罗绞边纱阻挡纬纱正常飞行。
纱罗绞边装置工作不正常时，绞边纱对经纱正常飞行的纬纱予以干扰。
（3）经纱影响纬纱正常飞行。
由于辅助喷嘴被擦伤或安装位置不当，致使个别经纱开口不清，阻挡纬纱正常飞行。
（4）钢筘质量不良或筘片磨损。
喷嘴喷出的压缩空气无法在筘片内形成全幅性或片段载纬气流，致使开口不清，形成纬缩。
B：消除方法1：左侧布边纬缩（1）适当调低主喷嘴压力，提前关闭主喷嘴电磁阀。
（2）适当通知剪切时间，并使纬纱试剪剪纱效应。
2：右侧布边纬缩（1）检查工艺设定是否符合上述增强右侧气流的原则。
（2）检查辅助喷嘴气路是否有泄漏，如气管是否漏气，连接处是否密封。
（3）检查主喷嘴压力，如压力过大，宜酌情降低。
（4）针对纬纱反弹如梭口，宜适当减少废边回丝长度及适当降低辅助喷嘴压力。
（5）校正开口、引纬时间，务使两者密切配合。
1：左侧布边纬缩（1）主喷嘴电磁阀调节不当，如气压过大，开启时间过长使纬纱在左侧送入量过多，张力偏小，形成起圈或扭结纬缩。
（2）剪切时间过早。
在纬纱仍承受张力的情况下，剪到过剪切，使纬纱弹入梭口，形成纬缩。
2：右侧布边纬缩（1）右侧引纬力不足。
随着引入梭口的纬纱长度增加，牵纬纱的载体气流应随之增强，即在右侧的引纬气流应强于左侧和中部，否则，不能保证纬纱到位和拉直纬纱，会形成纬缩。
（2）主喷嘴压力太高，纬纱前端到位后，纬纱仍向左侧布飞行，使右侧纬纱张力减小，形成纬缩。
（3）右侧废边回丝太长，纬纱反弹入织口。
（4）引纬时间太早。
梭口尚未形成至足够高度，引纬即开始，纬纱头端扭结，飞行至右侧后仍无法拉直。
（5）右侧边十五至三十厘米处纬缩。
调节接纬剑头的出剑时间与送纬剑头保持一致，然后调节平综时间(一般在边撑5~10厘米处)，如气压过大，开启时间过长，力偏小，形成起圈或扭结纬缩仍承受张力的情况下，剪到过早纬缩。
喷气织机一般故障见解
喷气织机一般故障见解 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT喷气织机一般故障见解喷气织机纬停原因与处理喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法：1一、纬向系统1、纬纱在进口侧布边形成双纬：检查绞边纱开口是否正常。
2、纬纱在织口内形成无规律双纬：应顺着纬纱的起源查看纬纱是否有大结头、小辫子、羽毛纱等疵点如发现有，应及时处理。
3、纬纱为弱捻或者粗细不匀：检查纬纱，发现弱捻或者粗细不匀及时更换。
4、探头H2有污渍或积花：织机显示长纬，而纬纱正常，查看探头H2是否有污渍或积花，如发现有应立即处理。
5、机械故障：纬纱吹出主喷嘴后未到头，连续几次在同一位置，应检查主喷嘴气压是否正常，辅助喷嘴气压设置是否合适。
二、经向系统1、织轴质量：为了提高经纱张力的均匀度，整经应采用间歇整经，集体换筒方法，在浆纱过程中尽可能采用多根湿绞及双浆槽，高压上浆，使经纱上浆均匀，降低毛羽，帖服毛羽、提高浆纱耐磨性，为使经纱表面光滑，减少织造过程中的摩擦，宜采用后上腊，腊的用量应控制在－％之间。
2、合理选用开口机构：不同的开口机构所形成的梭口、梭口稳定性和清晰度也不一样，喷气织机织造多采用全开梭口方式的开口机构，梭口清晰有利于纬纱通过梭口，减少因绊纬而造成的纬向停机。
3、梭口尺寸的配置：缩短梭口长度，可减少经纱与经纱、经纱与综眼的摩擦、经纱的毛羽减少。
同时梭口长度缩短后、在梭口前后对称度不变的情况下、梭口的前部长度也减小。
前梭口角大、增大了梭口的引纬空间、有利于开清梭口、防止经纱相互粘连。
4、后梁高低的确定：高后梁能减小打纬阻力、有利于打紧纬纱、而且还能使经纱产生侧向移动、消除方眼、筘痕。
但后梁越高、易使上层经纱张力过小、造成开口不清而发生停纬、纬缩等问题。
5、上机张力：上机张力是指平综是经纱的静态张力。
在打纬时经纱在综眼内摩擦移动量的大小与上机张力成反比。
上机张力小，易引起开口不清而造成绊纬形成停纬，因此，适当增加上机张力可以提高开口清晰度，减少停纬和纬缩的产生。
喷气织机一般故障见解
喷气织机一般故障见解喷气织机纬停原因与处理 1.2喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法：1一、纬向系统1、纬纱在进口侧布边形成双纬：检查绞边纱开口是否正常。
2、纬纱在织口内形成无规律双纬：应顺着纬纱的起源查看纬纱是否有大结头、小辫子、羽毛纱等疵点如发现有，应及时处理。
3、纬纱为弱捻或者粗细不匀：检查纬纱，发现弱捻或者粗细不匀及时更换。
4、探头H2有污渍或积花：织机显示长纬，而纬纱正常，查看探头H2是否有污渍或积花，如发现有应立即处理。
5、机械故障：纬纱吹出主喷嘴后未到头，连续几次在同一位置，应检查主喷嘴气压是否正常，辅助喷嘴气压设置是否合适。
二、经向系统1、织轴质量：为了提高经纱张力的均匀度，整经应采用间歇整经，集体换筒方法，在浆纱过程中尽可能采用多根湿绞及双浆槽，高压上浆，使经纱上浆均匀，降低毛羽，帖服毛羽、提高浆纱耐磨性，为使经纱表面光滑，减少织造过程中的摩擦，宜采用后上腊，腊的用量应控制在0.25－0.35％之间。
2、合理选用开口机构：不同的开口机构所形成的梭口、梭口稳定性和清晰度也不一样，喷气织机织造多采用全开梭口方式的开口机构，梭口清晰有利于纬纱通过梭口，减少因绊纬而造成的纬向停机。
3、梭口尺寸的配置：缩短梭口长度，可减少经纱与经纱、经纱与综眼的摩擦、经纱的毛羽减少。
同时梭口长度缩短后、在梭口前后对称度不变的情况下、梭口的前部长度也减小。
前梭口角大、增大了梭口的引纬空间、有利于开清梭口、防止经纱相互粘连。
4、后梁高低的确定：高后梁能减小打纬阻力、有利于打紧纬纱、而且还能使经纱产生侧向移动、消除方眼、筘痕。
但后梁越高、易使上层经纱张力过小、造成开口不清而发生停纬、纬缩等问题。
5、上机张力：上机张力是指平综是经纱的静态张力。
在打纬时经纱在综眼内摩擦移动量的大小与上机张力成反比。
上机张力小，易引起开口不清而造成绊纬形成停纬，因此，适当增加上机张力可以提高开口清晰度，减少停纬和纬缩的产生。
经纱轻浆而造成的开口不清纬纱受阻停纬，为了解决喷射受阻造成的停纬，要合理调整前梭口的几何形状，1、前移停经架，减少经纱磨擦距离。
纱线主要疵点成因分析与改善措施
纱线主要疵点成因分析与改善措施对于纯棉精梳细号纱线，从危害程度和发生频次看影响布面的有害疵点主要是粗节、细节、条干不匀、飞花、棉结和异常疵点。
为切实满足客户的要求和控制质量成本，纺纱厂必须找到纺纱生产过程中形成这些疵点的原因，并采取有效的措施控制降低疵点，从而提高纱线的质量。
粗节、细节1成因常见的布面粗节长短不等：1 cm～2 cm居多，中间粗两头渐细，大多为细纱牵伸不良、牵伸区周围游离飞花附入、粗纱条干片断不匀、粗纱疵点附入、络筒清纱参数设置不当等原因造成；少部分为细纱接头不良或络筒机捻结不良造成。
细节主要是由细纱牵伸不良和络筒捻结不良造成。
2措施对于细纱牵伸不良引起的粗节、细节，可从以下四方面预防和解决：a)降低粗纱捻度，即在不增加断头的前提下尽量采用小的粗纱捻度；b)保证细纱和粗纱牵伸元件状态良好，保持适当的胶辊研磨周期、胶圈更换周期，并随时检查是否有起槽、划痕等问题，随时解决；c)保持恒定的温湿度，避免出现短时大幅度的波动；d)优化细纱工艺，主要是隔距、上销位置和摇架压力的一致性。
对于细纱纺纱过程中产生的粗节和细节，只能利用络筒清纱器切除，这样会引起清纱器切次的增加，需要特别关注捻接质量避免因捻接不良二次形成粗节和细节。
条干不匀1成因布面呈现有规律或无规律的条干阴影；主要因牵伸元件(胶辊、胶圈、罗拉)运转失常、表面毛糙凹凸、胶辊缠花纺纱及落后锭子等纺纱专件异常造成。
2措施牵伸区工艺优化、保持良好的胶辊胶圈状态；控制好单并与粗纱的号数偏差和条干均匀度，发现异常及时隔离；及时修理细纱的坏锭及异常锭，要求挡车工走巡回遇到胶辊、胶圈、罗拉等异常情况及时报告并通知相关人员处理。
在络筒机上对清纱器设置支数变异和珠链纱疵剪切和报警参数，可切除疵点并剔出有问题的管纱。
飞花1成因纺纱生产中因清洁不及时、集棉装置故障、断头急剧增加、空调温湿度异常或气流不畅等情况引起机台上、地面和空气中飞花增加并集聚，纺纱时附入到纱体中形成飞花疵点。
喷气织机一般故障见解
喷气织机一般故障见解喷气织机纬停原因与处理 1.2喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法：1一、纬向系统1、纬纱在进口侧布边形成双纬：检查绞边纱开口是否正常;2、纬纱在织口内形成无规律双纬：应顺着纬纱的起源查看纬纱是否有大结头、小辫子、羽毛纱等疵点如发现有,应及时处理;3、纬纱为弱捻或者粗细不匀：检查纬纱,发现弱捻或者粗细不匀及时更换;4、探头H2有污渍或积花：织机显示长纬,而纬纱正常,查看探头H2是否有污渍或积花,如发现有应立即处理;5、机械故障：纬纱吹出主喷嘴后未到头,连续几次在同一位置,应检查主喷嘴气压是否正常,辅助喷嘴气压设置是否合适; 二、经向系统1、织轴质量：为了提高经纱张力的均匀度,整经应采用间歇整经,集体换筒方法,在浆纱过程中尽可能采用多根湿绞及双浆槽,高压上浆,使经纱上浆均匀,降低毛羽,帖服毛羽、提高浆纱耐磨性,为使经纱表面光滑,减少织造过程中的摩擦,宜采用后上腊,腊的用量应控制在0.25－0.35％之间;2、合理选用开口机构：不同的开口机构所形成的梭口、梭口稳定性和清晰度也不一样,喷气织机织造多采用全开梭口方式的开口机构,梭口清晰有利于纬纱通过梭口,减少因绊纬而造成的纬向停机;3、梭口尺寸的配置：缩短梭口长度,可减少经纱与经纱、经纱与综眼的摩擦、经纱的毛羽减少;同时梭口长度缩短后、在梭口前后对称度不变的情况下、梭口的前部长度也减小;前梭口角大、增大了梭口的引纬空间、有利于开清梭口、防止经纱相互粘连;4、后梁高低的确定：高后梁能减小打纬阻力、有利于打紧纬纱、而且还能使经纱产生侧向移动、消除方眼、筘痕;但后梁越高、易使上层经纱张力过小、造成开口不清而发生停纬、纬缩等问题;5、上机张力：上机张力是指平综是经纱的静态张力;在打纬时经纱在综眼内摩擦移动量的大小与上机张力成反比;上机张力小,易引起开口不清而造成绊纬形成停纬,因此,适当增加上机张力可以提高开口清晰度,减少停纬和纬缩的产生; 经纱轻浆而造成的开口不清纬纱受阻停纬,为了解决喷射受阻造成的停纬,要合理调整前梭口的几何形状,1、前移停经架,减少经纱磨擦距离;2、将综框按组织分层、但下层经纱不可浮起过高;1/1=1+1=2两片高、两片低;2/1=2+1=3,三片高,三片低;2/2=2+2=4,四片高,四片低;依此类推,把上层经纱分成几层;减少毛羽互相纠缠;3、使用滑石粉;增加开口清晰度,适当增加上机张力,张力的大小要在断经和开口清晰之间选择合理方案; 三、温湿度织布车间温湿度控制得是否得当,将影响喷气机生产能否顺利进行;织布车间的温湿度要根据纱线种类来设定,棉织温度可控制在23°－30°之间,相对湿度必须控制在70％－78％之间,若温湿度过低纬纱收缩性质会发生变化,影响纬纱飞行造成停纬; 喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法：2一机械方面 1：纱尖缠结或弯曲型断纬在织物右侧布边的纬纱尖端处,有轻微的缠结或弯曲,形成短纬,产生停台; A：形成原因 1右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不清; 2主喷嘴压力太高,或安装不标准; 3主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当; 4电磁针的高度和位置不标准; 5压缩空气管道漏气; 6辅助喷嘴压力过低,高度和角度不合适; 7左侧剪刀不锋利; 8左侧布边经纱松驰; 9筘面不清洁,有飞花、杂物附着; 10电磁阀工作不良; B：消除方法 1加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着; 2降低主喷嘴压力或调整主喷嘴压力位置; 3提前或延迟电磁针的开发时间,并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间; 4按定时标准和安装规格进行检查,调整电磁针; 5对压缩空气管道定期进行检查; 6提高辅助喷嘴压力,并检查其高度和角度根据纬纱种类而定; 7左侧剪刀片务必经常保持锋利; 8绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确; 9经常保持异形筘筘面的清洁; 10按控制板上的测试键,如发现电磁阀停止工作,则检查电磁阀,如电磁阀工作,但连续运转时不工作；则检查编码器; 2：纬纱弯曲型断纬纬纱呈U型弯曲是由于引纬不足、开口不良和纬纱延时到达所致;使织机产生停台或形成双稀纬疵点; A：形成原因 1主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间不当; 2在剪切时,纬纱从电磁针中脱出; 3压缩空气管道漏气; 4辅助喷嘴压力太低; 5织机开口有故障,经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵; 6开口量太小或开口时间不标准; 7经纱碰到辅助喷嘴尖端; 8经纱张力太小; 9主喷嘴位置不对; B：消除方法 1提前或延迟电磁针的开起时间,并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟; 2调整左剪刀、导纱器作用时间,以减小切断阻力；或适当提高剪切吹气压力; 3检查弯曲或漏气的机械阀和气管,进行调节或更换; 4适当提高辅助喷嘴压力; 5严格掌握经纱接头小于3mm的规定,除去大接头、羽毛纱和飞花附着等经纱疵点; 6增加开口量,检查并调整开口时间; 7将辅助喷嘴横移0.1~0.2妈妈,并检查辅助喷嘴头端光滑情况; 8测量并增加经纱张力; 9用主喷嘴定规正确调节其位置; 3：纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬开口时间与纬纱飞行时间配合不当,纬纱被左侧布边的经纱绞住,织机产生停台或形成纬向织疵; A：形成原因 1电磁针时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当; 2左侧布边绞边纱松弛或其它边部经纱松弛; 3主喷嘴安装不正确; B：消除方法 1延迟纬纱脱离电磁针时间和提前开口时间; 2校正绞边纱和假边纱张力,或校正开口时间; 3用主喷嘴定规进行正确调节;4：纬纱与经纱绞住型断纬纬纱与中部经纱绞住,形成S形弯曲;主要是经纱片经纱张力不匀或经纱附有纱疵等造成开口故障,使织机产生停台或形成双脱纬疵点; A：形成原因 1经纱张力太小或片纱张力严重不匀; 2经纱纱疵羽毛多、大结头、棉结、棉球、飞花附着等; 3开口过小; 4左剪刀剪纱不良; B：消除方法 1测量并增加经纱张力,排除产生局部张力不均匀等因素; 2去除纱疵、接头尾纱不超过3mm; 3适当增大开口高度; 4调整左剪刀作用时间及刀片啮合量,使剪刀锋利; 5：引纬长度不匀型断纬引入织口的纬纱长短不一,出现长、短纬现象;主要是测长储纬不稳定,引纬力不足造成的; A：形成原因 1纬纱预绕量不足; 2电磁针的关闭时间太早; 3主喷嘴被棉纱堵住,压力太低; 4纬纱卷绕形状不良或卷绕硬度不适当;纬纱质量差,纱疵多,如接头、飞花棉绒和回丝附着等; B：消除方法 1清除飞花,检查喷气气流情况; 2重新正确绕纱; 3按规定方法和标准调整压力; 4适当增加储纬器的预卷绕量; 5延迟电磁针的关闭时间; 6增加主喷嘴压力; 7清除堵塞部件的棉绒; 8更换纬纱卷绕的形式,改善纬筒硬度,大力提高纬纱质量,减少纱疵; 6：纱尖吹断型断纬主要是引纬的喷气压力太高或纬纱弱节形成的; A：形成原因 1主喷嘴压力太大; 2剪切吹气过强; 3纬纱条干不匀,纱身细节多; B：消除方法 1降低主喷嘴压力; 2减小剪切吹气压力; 3更换纬纱,采取措施提高纬纱质量; 7：纬纱中间吹断型断纬引纬力太强,作用时间太长或纬纱细节在布幅宽度范围内被吹断,使织机产生停台或形成双稀疵点; A：形成原因 1纬纱释放角太小; 2主辅喷嘴压力太高,开度开始和结束的时间太大,辅喷嘴喷射角度太大; 3纬纱有细节弱纱; B：消除方法 1适当增大释放角; 2降低主辅喷嘴压力,并检查纬纱飞行曲线,减小开度开始和结束的时间,避免过度喷气,减小辅喷嘴喷射角度; 3调换纬纱,提高纬纱质量; 8：纬纱在储纬侧断裂型断纬在纬纱释放停止过程中,因引纬力量太强或纬纱有细节弱纱而产生; 9：剪切失误型断纬剪切失误型断纬是主喷嘴侧纬纱在引纬后,打纬前未曾剪断而形成; A：形成原因 1剪刀刀片布锋利,啮合不良; 2剪刀安装位置不良,剪切时间不标准; 3剪切吹气压力过低; 4纬纱到达对侧较迟; B：消除方法 1按周期研磨刀片,并调节啮合良; 2根据剪刀安装规格校正位置,并调整时间; 3适当减小减切吹气压力; 4增加主辅喷嘴压力,延长辅喷嘴喷气时间; 10：失误停台纬纱达到正常,但由于纬纱飞行不正常、绞边纱、捕纬边纱、电气故障等原因,误发无纬纱到达信号,导致停机; A：形成原因 1纬纱进入捕纬边纱不正常; 2右侧绞边纱松驰; 3纬纱到达探头的形态或位置不正; 4探纬头电缆有问题,或探头的钢口反射区表面不清洁; 5探纬头灵敏度差,探测板有故障; 6探纬头与钢筘间隙不合适; 7异形筘筘齿振动; B：消除方法 1调节喷嘴位置,清除棉绒,解决纬纱松弛问题; 2调整边纱张力,使边纱穿筘符合规格; 3调节最后一组辅助喷嘴的角度,并保持与探纬头WWF1的距离为50mm左右; 4及时更换有故障的探纬器,并经常保持探头与钢筘的清洁; 5检查纬纱探测器的灵敏度,使其不空关车;同时检查并更换纬探板; 6根据安装规格要求调整探纬头与钢筘的间隙; 7在钢筘上粘上黑带子,既可减小筘齿的振动,又可防止钢筘喷射气流的扩散;。
喷气织机纬缩产生原因及解决办法
由于压缩 空气含 有水 、 、 油 尘造 成 气路 阻 塞 ， 影
响气 流及 喷 嘴 芯 ， 口处 流 速及 气 压 ， 成 纬 缩 。 出 造 空 压机 要选 用空气 较 好 的空气 （ 如上 进 气 口） 加 要
２ 纬缩形 成 涉及 的 因素
２ １ 原 料性 能 ． ２ １ １ 纬 纱捻度 不 良 ． ．
纬纱 充 分延 伸 之 前 阻 挂在 经 纱 上 ； Ｅ时 间迟 ， 开 ｌ 纬 纱 到达 时 间早 ， 纬返 回时 产 生 回缩 。调整 合适 的 打
开 口时 间 。 ２ ３ ２ 综框 高度 不 良 ．．
操作 、 修理 、 理 人 员 素 质 与 纬 缩 的产 生 也 有 管
一
定 的关 系 。如果人 员素 质差 ， 在操 作 、 理 、 修 管理
方面 ， 没有 与 之 相适 应 的高技 术 管 理 水平 ， 对纬 缩 疵 点就不 能 及 时 发 现 和处 理 。 因此 应 对员 工 多 进 行 培训及 学 习先 进厂 家 的经 验 Ｊ 。
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第 ２０ ２ ６年 ５－６期 ７卷第 ｌ ０ ２月
纺 Ｎ Ｏ Ｅ ＩＥ＆ Ａ ＭＥ Ｔ 科 Ｓ Ｉ Ｎ ＥＡ Ｄ Ｔ Ｃ 织Ｏ 服Ｇ 装 ＦＴ Ｘ 技 Ｇ Ｒ Ｎ ＣＥ Ｃ Ｎ Ｅ Ｈ Ｌ ＹＯ ＴＬ
Ｖ １２ Ｎ ． － ０ ７ ｏ５６ ．
因储纬器、 储纱鼓 、 纬纱张力等故障， 引起纬纱
脱纱 不正 常 ， 响纬纱 飞行 形 成 纬缩 。应该 加 强储 影 纬器 的保 养 和维护 。
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纺
２ ３ 织造 工艺参数 ．
２ ３ １ 开 口时 间不 准 ．．
织
服
装
科
技
２０ ０６年
喷气织机织造效率与织疵影响因素分析
整经基础知识整经是织布的第一道工序，也是浆好纱，织好布的基础。
随着织造设备技术的提高，对织轴的要求也越来越高。
举例：有梭机与喷织对毛羽的要求：机型引纬方式开口量对毛羽的要求有梭机梭子引纬大只要不纠缠，开口清晰喷织气流引纬小 3mm以上的毛羽就能阻挡纬纱，造成纬向停台整经是保证织轴质量的第一步，也是关键的一步，因为有的疵点是后工序无法改变的。
整经割刀，浆纱的倒断，织造易产生松紧经疵点，造成停台，效率降低。
下面就整经的有关问题与大家一起讨论。
一、整经的要求对整经的要求有三点：张力均匀、纱线排列均匀、卷绕密度均匀。
一）、张力均匀：包括每一个轴内单纱张力均匀和片纱张力均匀、轴与轴之间张力均匀。
1、影响单纱张力的因素：1）纱线的退绕张力：由于筒子与筒子架之间存在着距离，纱线退绕时因纱线的自重、纱退绕时的摩擦力而产生气圈，高速运转的气圈产生离心力，就是纱线的退绕张力。
2）筒子退绕高度即气圈高度的周期变化，纱线从筒子顶端引出，张力小；退绕到底部时，纱线与纱线表面的摩擦力增加，张力增大。
3）筒子退绕直径变化即筒子的大小对张力影响主要是因为：筒子与筒子架距离不变的情况下，筒子大，纱线产生的气圈小。
筒子小，产生的气圈大，张力大。
所以，筒子与筒子架的距离应随着筒子的大小而变化。
4）张力圈的重量：它是决定纱线张力的决定因素，它的大小决定张力的大小。
张力圈重，张力大；张力圈轻，张力小。
依靠张力圈来调节张力，张力圈在运转过程中的跳动，引起张力的波动，因此不易获得稳定的张力。
先进的整经机已不用张力圈调节张力，这样就避免了张力的不匀。
5）纱线通道的摩擦力。
纱线在进入张力装置前的波动较小，而在筒子架前测定张力时，张力波动较大，主要是因为导纱机件与纱线的摩擦力和纱线自身的悬垂力引起的，因此，纱线的通道要保持清洁。
另外，纱线通道不光滑，还能引起更多毛羽的产生。
经过整经后的经纱毛羽增加较多，尤其是涤棉长毛羽：纱线1mm 2mm 3mm 4mm 5mm 6mm 7mm45S原纱1819.0 413 106.5 36.5 10 8 2整经原纱1013.0 274 90 44 22.5 14 6.56）张力装置的角度：张力装置的角度改变时，纱线对机件的摩擦包围角就不同了，摩擦力不同，从而起到调节张力的作用。