铝硅系耐火材料
莫来石(mullite)
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莫来石（mullite）百科名片
莫来石（或莫乃石）是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称， 这一类矿物比较稀少。莫来石是铝硅酸盐在高温下生
成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。莫来石矿被用来生产
高温耐火材料。简介
莫来石是Al2O3 -SiO2二元系中常压下唯一稳定存在的二元化合物，化学式为3Al2O3-2SiO2
，天然莫来石非常少，通常用烧结法或电熔法等人工合成。
化学式: Al（1+x）Si（2-x）O（5.5-0.5x）
密度: 3.16g/cm3
莫氏硬度: 6~7
耐火度: 1800°C时仍很稳定,1810 °C分解为刚玉和液相
莫来石是一种优质的耐火材料，它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化
学腐蚀性好等特点，目前主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。特性
高温莫来石质绝热砖是我国引进的新技术，国内最新型的节能耐火材料，具有耐高温、强度高导热系数小，节能效
果显著等特点，适用于石油裂介炉、冶金热风炉、陶瓷辊道窑、隧道窑、电瓷抽屉窑、玻璃坩埚窑及各种电炉的内衬
，可直接接触火焰、经有关技术监督部门检测及使用，产品达到国外同类产品的技术指标。莫来石,烧结钢玉砖,锆英
石砖,碳化硅制品,各刚玉莫来石是一种优质的耐火原料,莫来石膨胀均匀,莫来石热震稳定性极好,莫来石荷重软化点高,
莫来石高温蠕变值小,莫来石硬度大,莫来石抗化学腐蚀性好。
莫来石是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称， 这一类矿物比较稀少。莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人
工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。莫来石矿被用来生产高温耐火材料
。莫来石是Al2O3 -SiO2二元系中常压下唯一稳定存在的二元化合物，化学式为3Al2O3-2SiO2
耐火材料总结
1 / 9 一、材料的根本概念
材料-----是指人类用来制作有用物件的物质；材料是人类生存和开展的物质根底，是人类社会文明的重要支柱。
二、耐火材料的根本概念
1、耐火材料的定义
传统的定义：耐火度不小于1580℃的无机非金属材料；
ISO的定义：耐火度不小于1500℃的非金属材料及制品；
2、存在的问题和今后的开展
钢铁工业的竞争日趋剧烈，耐火材料生产厂家面临更大的本钱压力；
干净钢的生产对耐火材料提出了更高的要求，除了要求长寿以外，还要求对钢水无污染；
中国耐火材料企业的研发力量有待加强。不能仅仅作为一个加工基地；
应注意可持续开展战略。如：矿山的管理、耐火材料的回收利用、环境友好耐火材料的使用；
存在的差距：
1、通常用耐火材料综合消耗指标，来衡量一个国家的钢铁工业与耐火材料的开展水平。
2、耐火材料生产装备落后，新技术推广慢
3、原料不精，高纯原料的生产有困难。
我国开展耐火材料工业的优势：
有丰富的耐火材料原料资源—高铝矾土、菱镁石和石墨等。
有相当大的耐火材料生产能力。
有优秀的耐火材料专业的生产、科研、设计、管理和教学的科技人员。
今后开展的方向：
原料方面：开展优质耐火材料原料
高纯〔天然原料选矿，人工合成〕；高密度〔高温煅烧〕。
品种方面：多品种化
高温、超高温直接结合、再结合碱性耐火砖 和高档高铝制品；
连铸用耐火材料；
节能耐火材料。
3、我国是耐火材料大国，但不是耐火材料强国!!
◇ 我国是钢铁生产大国，也是耐火材料需求大国。 全国仅冶金企业年耗耐火材料价值就达300多亿元◇ 耐火材料资源消耗大◇ 耐火材料能源消耗大 ◇ 耐火材料污染大
加强耐火材料应用根底研究〔体系〕
→ Al2O3-SiO2系耐火材料 → 碳复合耐火材料
→ 碱性耐火材料 → 非氧化物耐火材料
2、耐火材料的分类
熔融石英的性能特点和使用资料
熔融石英的性能特点和使用
一、熔融石英的性能特点和使用
熔融石英材料在精铸型壳的使用上国外发达国家如美国的使用量和日本的使用量不断地逐年增加，特别是在硅溶胶型壳的面层方面有了很有经验的效果，在同锆英材料的使用和价格比上有了较大突破，是目前较为理想的工程应用材料。
熔融石英是用天然高纯度二氧化硅经电炉在高于1760℃以上温度熔融，随后快速冷却而制得的。此过程将晶型SiO2转变为非晶型的玻璃熔体。
熔融石英熔化温度约1713℃，导热系数低，热膨胀系数几乎是所有耐火材料中最小的，因而它具有极高的热震稳定性。所以，在焙烧和浇注过程中熔融石英型壳很少因温度剧变而破裂，是理想的熔模铸造制型的耐火材料，可作为面层或背层涂料用的耐火材料，以及撒砂材料。
熔融石英会部分或全面提高型壳性能。熔融石英热膨胀系数小，有利于防止型壳在脱蜡和焙烧过程中开裂、变形，利于确保铸件尺寸稳定。熔融石英纯净度高，所配涂料稳定性好；型壳高温抗蠕变能力提高。
熔融石英温度较低时的导热性较差，热容量小，仅为锆砂的一半，大多数金属液对它的润湿性较差，使得金属凝固
层与型壳内表面间易产生间隙，热导率进一步减小，有利于壁薄铸件充型。在高温下熔融石英的透明度高，能通过辐射传热，使其导热能力超过硅酸铝类壳。而使铸件冷却较快，更易获得健全铸件。
铸件冷却时方石英又从高温型转变为低温型，同时体积产生骤变，使型壳出现无数裂纹，强度剧降，有利于脱壳进行。熔融石英为酸性，能采用碱煮、碱爆等化学清砂方法去除型壳。
熔模铸造用熔融石英，其中SiO2所占的质量分数应为99.5%，配涂料用的粉料最好是270目或320目细粉占50%（质量分数），200目和120目粉各占25%（质量分数）。
耐火材料 化学组成 化学性质 熔点/℃ 莫氏硬度 密度/（g/cm3) 膨胀系数①/×10-71/℃ 热导率/[W/(m2.k)] 浸出性比较 颜色
熔融石英 SiO2 酸性 1713 7 2.2 5 1.951② 在热浓碱和氢酸条件下有良好的可溶性 白色
铁板耐火等级
铁板耐火等级
铁板耐火等级是指用于工业设备、炉墙炉顶等区域的保温材料。它可以承受高温和有害气体的腐蚀，同时能够有效地隔离热量，起到保温的作用。根据使用环境和要求的不同，铁板耐火材料被分为不同的等级。以下是常见的铁板耐火等级及其特点：
一、耐火材料等级
1. HL
HL是铁板耐火材料中最高等级的，它具有高温耐火、耐腐蚀性能好等特点，通常用于高温炉墙、烟道、热处理炉、高温窑炉等工业设备。
2. HZ
HZ是铁板耐火材料中高等级的，其温度运用范围在1300摄氏度左右，针对耐火性能的要求还是比较高的。
3. GJ
GJ是铁板耐火材料中的中等等级，其耐火性能和耐腐蚀性能都比较平均，适用于中温设备和中小型炉子。
4. ZL
ZL是铁板耐火材料中的低等级，温度运用范围是1000摄氏度左右，通常被应用于小型家用炉子或低温工业设备。
二、分类
1. 硅酸铝铁板耐火材料
硅酸铝铁板耐火材料由高纯度硅酸铝石、高纯度铝酸铝石、石英、钙镁等材料混合而成。此类铁板耐火材料易于加工，可以制造成各种形状和尺寸，常常用于钢铁冶炼、玻璃生产、建筑等行业。
2. 高铝铁板耐火材料
高铝铁板耐火材料由高铝砖、高性能铁铝和其他耐火材料组成。这类铁板耐火材料在高温下仍能保持稳定的化学和机械性能，广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。
3. 硅酸盐铁板耐火材料
硅酸盐铁板耐火材料是一种基于硅酸盐化学的高新技术铁板耐火材料。它采用优质卤灰砂、煤矸石、高岭土等材料制造而成，具有高耐酸、高耐碱、抗冲击、导热系数低等特点。
以上就是常见的铁板耐火等级和分类，不同的等级和分类针对不同的使用环境和要求，能够满足各种不同的需求。
熔融石英的性能特点和使用
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- - 考试资料. 熔融石英的性能特点和使用
一、熔融石英的性能特点和使用
熔融石英材料在精铸型壳的使用上国外发达国家如美国的使用量和日本的使用量不断地逐年增加，特别是在硅溶胶型壳的面层方面有了很有经验的效果，在同锆英材料的使用和价格比上有了较大突破，是目前较为理想的工程应用材料。
熔融石英是用天然高纯度二氧化硅经电炉在高于1760℃以上温度熔融，随后快速冷却而制得的。此过程将晶型SiO2转变为非晶型的玻璃熔体。
熔融石英熔化温度约1713℃，导热系数低，热膨胀系数几乎是所有耐火材料中最小的，因而它具有极高的热震稳定性。所以，在焙烧和浇注过程中熔融石英型壳很少因温度剧变而破裂，是理想的熔模铸造制型的耐火材料，可作为面层或背层涂料用的耐火材料，以及撒砂材料。
熔融石英会部分或全面提高型壳性能。熔融石英热膨胀系数小，有利于防止型壳在脱蜡和焙烧过程中开裂、变形，利于确保铸件尺寸稳定。熔融石英纯净度高，所配涂料稳定性好；型壳高温抗蠕变能力提高。
熔融石英温度较低时的导热性较差，热容量小，仅为锆砂的一半，大多数金属液对它的润湿性较差，使得金属凝固 - - .
- - 考试资料. 层与型壳内表面间易产生间隙，热导率进一步减小，有利于壁薄铸件充型。在高温下熔融石英的透明度高，能通过辐射传热，使其导热能力超过硅酸铝类壳。而使铸件冷却较快，更易获得健全铸件。
耐火材料——精选推荐
1耐火材料定义：耐火度不低于1580的非金属材料。即耐火材料是用作高温窑、炉等热工设备，以及高温容器和部件的无机非金属材料，耐火度不低于1580℃，并在高温下能承受相应的物理化学变化及机械作用。 2耐火材料分类：（根据化学性质）酸性耐火材料、碱性耐火材料、中性耐火材料; 根据耐火度可分为: 普通耐火制品：耐火度为1580~1770℃, 高级耐火制品：耐火度为1770~2000℃,特级耐火制品：耐火度大于2000℃ . 3耐火材料显微结构：耐火材料是由固相（包括结晶相和玻璃相）和气孔两部分构成的非均质体宏观结构。 4耐火材料的分类根据耐火度可分为: 普通耐火制品：耐火度为1580~1770℃; 高级耐火制品：耐火度为1770~2000℃; 特级耐火制品：耐火度大于2000℃ . 5 开口气孔率（显气孔率）: =13VVV×100%,V0、V、V分别表示总体积、 开口气孔和闭口气孔体积cm6吸水率:它是制品中全部开口气孔吸满的水的质量与其干燥质量之比，以百分率表示。 7透气度:是表示气体通过耐火制品难易程度的特性值。 8真密度:是指不包括气孔在内的单位体积耐火材料的质量 9耐火材料的热膨胀是指其体积或长度随着温度升高而增大的物理性质。 10线膨胀系数是指由室温至试验温度间，每升高1 ℃，试样长度的相对变化率。 11热导率是表征耐火材料导热性的一个物理指标，是指单位温度梯度下，单位时间内通过单位垂直面积的热量。 12气孔率对热导率的影响：耐火材料通常都含有一定的气孔，气孔内气体热导率低，因此气孔总是降低材料的导热能力。在一定温度以内，对一定的气孔率来说，气孔率愈大，则热导率愈小。 13常温耐压强度 ：是指常温下耐火材料在单位面积上所能承受的最大压力。 14耐磨性：耐火材料抵抗坚硬物料或气体(如含有固体颗粒的)磨损作用(研磨、摩擦、冲击力作用)的能力。 15高温耐压强度是材料在高温下单位截面所能承受的极限压力。 16高温抗折强度是材料在高温下单位截面所能承受的极限弯曲应力，它表征材料在高温下抵抗弯矩的能力。 17高温蠕变性：材料在恒定的高温、恒定的外力作用下所发生的缓慢变形，称高温蠕变。 18耐火度：耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性质。 19高温荷重变形温度：耐火材料在高温和荷重同时作用时的抵抗能力，也表示耐火材料呈现明显塑性变形的软化范围。在一定程度上表明制品在与其使用情况相仿条件下的结构强度。耐火材料高温荷重变形温度的测定方法是固定试样承受的压力(0.2MPa)，不断升高温度，测定试样在发生一定变形量和坍塌时的温度，称为高温荷重变形温度。 20高温体积稳定性：耐火材料在高温下长期使用时，其外形体积保持稳定不发生变化(收缩或膨胀)的性能。 201重烧线变化率是指烧成的耐火制品再次加热到规定的温度，保温一定时间，冷却到室温后所产生的残余膨胀和收缩。正号“+”表示膨胀，负号“-”表示收缩。 重烧线变化率是评定耐火制品质量的一项重要指标。化学组成相同的制品重烧线变化产生的原因，主要是耐火制品在烧成过程中，由于温度不匀或时间不足等影响，使其烧成不充分，这种制品在长期使用中，受高温作用时，一些物理化学变化仍然会继续进行，从而使制品的体积发生膨胀或收缩。这种变化对热工窑炉的砌体有极大的破坏作用，因此必须加强制品生产中的烧成控制，使该项指标控制在标准之内甚至达到更小值。 21硅砖p22 22热震稳定性:耐火材料抵抗温度的急剧变化而不破坏的性能. 23热应力产生原因：机械约束；均质材料中出现温度梯度；非均质固体中各相之间的热膨胀系数的差别；单相多晶体中热膨胀系数各向异性。 24抗渣性:耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀作用而不破坏的能力. 25从生产工艺角度出发，有效地提高耐火材料的抗渣性，应从下列两个主要途径着手： (1)保证和提高原料的纯度，改善制品的化学矿物组成。 (2)选择适宜的生产方法，获得具有致密而均匀的组织结构的制品。 261耐火材料抗渣性的测定方法：熔锥法，坩埚法、浸渍法，转动浸渍法，撒渣法，回转渣蚀法等。 26.2形成偏析的原因：1）附着偏析，2）3） 27堆积的内容：1)采用单一的颗粒不能达到紧密堆积；2)采用多组分可达紧密堆积，而且组分颗粒尺寸相差越大越好，一般相差4～5倍以上效果方显著；3)较细颗粒的数量，应足够填充于紧密排列的颗粒构成的间隙之中。实际上，当有两种组分时，粗细颗粒的数量比为7：3（65：35），当有三种组分时7：1：2； 4)增加组分的数目可提高堆积密度，使它接近于最紧密堆积，但当组分大于3时，实际意义不大。 5)在可能条件下，应适当增大临界颗粒尺寸，以使各组分颗粒尺寸相差大些。 28配料原则：(1) 配料的化学组成必须能满足制品的要求，并且应比制品指标要求高些。(2) 在配料中应含有结合成分，使坯料具有足够的结合性。 (3)原料中含有水分和灼减成分时，原料、配料和制品的化学组成之间应进行换算。 29混练：使两种以上不均匀物料的成分和颗粒均匀化，促进颗粒接触和塑化的操作过程。 30按坯料含水量的多少，成型方法可分如下三种：半干法——坯料水分5％左右；可塑法——坯料水分15％左右；注浆法——坯料水分40％左右。 31影响层裂的因素：(1)气相的影响。坯料中的气体，能够增加物料的弹性变形和弹性后效 。 (2)水分的影响。水的压缩性小，具有弹性，在高压力下，水在颗粒的间隙进出。(3)加压次数对层裂的影响。在条件相同的情况下，间断地卸荷比一次压制密度高；(4)压制时间及压力的影响。在条件相同的情况下，慢慢地增加压力，即延长加压时间，也能得到类似压缩程度很大的结果。 32耐火制品烧成过程大致分为以下阶段：坯体排出水分阶段 (10~200℃)；分解、氧化阶段 (200～1000℃)；液相形成和耐火相合成阶段 (1000℃以上)； 烧结阶段；冷却阶段。 33烧结：物料经高温作用，变成具有一定强度和低气孔率，甚至无气孔的致密石状物的工艺过程。 34硅酸铝质耐火材料是以A1O和SiO为基本化学组成。根据
髙炉常用的耐火材料分类及耐材基础知识
髙炉常用的耐火材料
陶瓷质耐火材料：黏土砖、高铝砖、刚玉砖和刚玉莫来石砖
碳质耐火材料：炭砖、石墨炭砖、半石墨炭砖、微孔炭砖、氮结合碳化硅砖等。
A黏土砖：
高铝砖
B碳质耐火材料
碳质耐火材料主要包括炭砖、石墨砖和碳化硅砖。
a炭砖
半石墨炭砖。
微孔炭砖。
b石墨砖
c碳化硅砖
C不定形耐火材料
不定形耐火材料主要有捣打料、喷涂料、浇注料、泥浆和填料等。按成分可分碳质不定形耐火材料和陶瓷质不定形耐火材料。
耐火泥浆的作用是填充砖缝，将砖黏结成整体。
填料是两层炉衬之间的隔热物质或是黏结物质。
1、炉喉:钢砖或水冷钢砖。主要承受人炉料的冲击和磨损，
（一种圆弧形的低合金类钢铸件）
2、炉身上部。高致密度粘土砖、高致密度的三等高铝砖或磷酸浸渍的粘土砖。
吸碳反应2CO2→CO+C易发生的地区，而且碱金属、锌蒸汽的侵蚀也在这个地区发生，再加上下降炉料和上升煤气流的冲刷和磨损。因此应选用抗化学侵蚀和耐磨性好的耐火材料，
. 3、炉身中下部和炉腰。大高炉选用性能良好但价格昂贵的碳化硅砖（氮化硅结合、自结合、塞隆结合），1000m3及其以下高炉都采用铝碳砖等。
破损的主要机理是热震剥落，高温煤气冲刷，碱金属、锌和析碳的作用，以及初渣的化学侵蚀。砖衬应选用抗热震、耐初渣侵蚀和防冲刷的耐火材料。｛热震：材料在温度急剧变化下抵抗损伤｝
.
4、炉腹。例如高铝砖、铝碳砖等。高温煤气的冲刷和渣铁的冲刷，这部位的热流强度很大，任何耐火材料都不能长时间的抵御，在生产中主要靠渣皮工作，所以这部分不必选用太昂贵的耐火材料。
5、炉底、炉缸结构
A大块炭砖砌筑，炉底设陶瓷垫
｛陶瓷垫：一般采用合成莫来石、 刚玉砖等耐火材料，均在耐火材料生产厂进行预组装。陶瓷底垫有两层竖砌砖层（层高有345mm、 400mm、和500mm等多种），每层既有与粘土 （高铝）砖炉底一样，砌成十字形.也有砌成环形同心圆的，陶瓷底垫耐火砖单体重量一般在30~45kg之间，
(完整版)耐火材料标准
现行有效耐火材料标准目录
2010-08-17 09:54 来源： 我的钢铁 试用手机平台
一、基础标准
1GB/T2992-1998（2004）通用耐火砖形状尺寸
2GB/T4513-2000（2004）不定形耐火材料分类
3GB/T10325-2001（2004）定形耐火制品抽样验收规则
4GB/T10326-2001（2004）定形耐火制品尺寸外观及断面的检查方法
5GB/T13794-2008标准测温锥
6GB/T15545-1995（2004）不定形耐火材料包装、标志、运输和储存
7GB/T16546-1996（2004）定形耐火制品包装、标志、运输和储存
8GB/T16763-1997（2004）定形隔热耐火制品的分类
9GB/T17105-2008铝硅系致密定形耐火制品分类
10GB/T17617-1998（2004）耐火原料和不定形耐火材料取样
11GB/T17912-1999（2004）回转窑用耐火砖形状尺寸
12GB/T18257-2000（2004）回转窑用耐火砖热面标记
13GB/T18930-2002（2004）耐火材料术语
14GB/T18931-2008残碳量小于7%的碱性致密定形耐火制品分类
15GB/T20511-2006耐火制品分型规则
16YB/T060-2007炼钢转炉用耐火砖形状尺寸
17YB/T2217-1999（2009）电炉用球顶砖形状尺寸
18YB/T4014-1991(2006)玻璃窑用致密定形耐火制品分类
19YB/T4016-1991(2006)玻璃窑用耐火制品抽样和验收方法
20YB/T4017-1991(2006)玻璃窑用耐火制品形状尺寸硅砖
21YB/T5012-2009高炉及热风炉用砖形状尺寸
22YB/T5018-1993(2006)炼钢电炉顶用砖形状尺寸
23YB/T5110-1993(2006)浇铸用耐火砖形状尺寸
24YB/T5113-1993（2009）盛钢桶内铸钢用耐火砖形状尺寸
耐火材料(耐材)行业产品中英文词汇大全
耐火原料 Refractory Raw Materials
高铝质耐火原料 High Alumina-based Refractory Raw Material
烧结莫来石 Sintered Mullite
锆莫来石 Zirconia Mullite
电熔莫来石 Fused Mullite
蓝晶石 Kyanite
红柱石 Andalusite
硅线石 Sillimanite
均化铝矾土 Homogenized Bauxite
铝矾土 Bauxite
氧化铝质耐火原料 Alumina-based Refractory Raw Material
工业氧化铝 Industrial Alumina
棕刚玉 Brown Fused Alumina
白刚玉 White Fused Alumina
烧结刚玉 Sintered Alumina (Tabular Alumina)
亚白刚玉 Sub-white Fused Alumina
锆刚玉 Zirconia Corundum
α-氧化铝 α-alumina
铬刚玉 Chromium Fused Alumina
致密刚玉 Densed Fused Alumina
粘土质耐火原料 Clay-based Refractory Raw Material
焦宝石 Flint Clay
高岭土 Kaolin
球粘土 Ball Clay
白泥 White Clay
膨润土 Bentonite
硅质及半硅质耐火原料 Silica-based and Semi Silica-based Refractory Raw
Material
微硅粉 Silica Fume
熔融石英 Fused Silica
叶蜡石 Pyrauxide
石英砂 Silica Sand
镁质耐火原料 Magnesia-based Refractory Raw Material
CaO-Al_2O_3-SiO_2系统中新型低水泥和超低水泥铝硅质耐火浇注料的组成和特性
２０１２年２月 第３７卷第１期 硪火岛毛度 ・３ｌ・ ＣａＯ－ＡＩ２０３－ＳｉＯ２系统中 新型低水泥和超低水泥 铝硅质耐火浇注料的组成和特性 摘 要：与传统的ＣａＯ—Ａ１２０，－ＳｉＯ２系统中的ＲＣＣ和ＭＣＣ相比较，评估了氧化铝含量为６０％～９９％的新型低水 泥（ＬＣＣ）和超低水泥（ＵＬＣＣ）铝硅质耐火浇注料。当预热至１ ｏｏｏ￣ｃ￣，新型的ＵＬＣＣ和ＬＣＣ浇注料通常显 现出较低的线变化率和耐压强度。当预热至１ ５００—１ ６００￣Ｃ时，ＵＬＣＣ和ＬＣＣ也会显现出较高的体积密度及可以 接受的耐压强度。制备含量为９７％～９９％的刚玉浇注料以及含量较少的ＣＡＣ （３％一６％）、ＷＯＣ（６％－７％）和玻 璃相。并建议在≥ｌ ６００￣Ｃ下应用。同时，制备相同ＬＣＣ和ＵＬＣＣ的硅石（６０％￣６５％Ａ１￣０３）和铝矾土（８５％～ ８８％Ａ１２０ ）及其较高的ＷＯＣ（７％～ｌｌ％）和较低的耐火粒度级配，并尽可能地在ｌ ５００￣Ｃ以下应用。 关键词：铝硅质耐火浇注料；ＣａＯ－Ａ１２０３一ＳｉＯ２；ＬＣＣ；ＵＬＣＣ 。 中图分类号：ＴＱ１７５．７１２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７３—７７９２（２０１２）０１—００３１一Ｏ８ １前言 近年来，由于经济和技术上的原因，采用相 应的不定形衬材或修补材料来取代以往在冶金及 其它工业窑炉内用的铝硅质耐火材料，这一趋势 在全球范围内日渐明显。这样不仅节约了制砖成 型和烧成工艺中所耗费的能源，保证了更高的生 产率，还减少了对砖衬砌筑技术人员的需求。此 外．该方法也免除了砖衬接缝砖的使用。众所周 知．接缝砖是衬材中的薄弱部位，熔料极易从此 处渗透或穿过。自２０世纪５０年代，人们一直使 用的是含常规水泥和中档水泥（ＲＣＣ和ＭＣＣ）的 铝硅质浇注料。生产这些产品用的是氧化铝含量 高达８０％的煅烧高岭土、硅线石、红柱石、蓝晶 石和矾土作骨料，与１Ｏ％～２０％的耐火铝酸钙水泥 （ＣＡＣ）相结合。到了２０世纪７０年代，研制出了 添加ＳｉＯ２超微粉及Ａｌ２０ 微粉，以及添加４％一８％ 低含量和１％～４％超低含量水泥的耐火铝酸钙水泥 浇注料（ＬＣＣ和ＵＬＣＣ）。由于超微细粉能够填充 耐材骨料之间的空隙，在低水泥和超低水泥浇注 料中铝酸钙水泥含量使水的用量降至最低。与同 类的ＲＣＣ和ＭＣＣ相比。上述两者均有很高的堆 积密度和热机械性能。然而，由于ＣａＯ—Ａ１ ０，一 ＳｉＯ 系统内液相形成的因素，含有硅微粉的ＬＣＣ 和ＵＬＣＣ在１ ０００℃以上的环境内高温强度急剧下 降。因此，用超微氧化铝粉和活性氧化铝粉替代 了一定量的硅微粉使用。这些粉料与有限数量的 硅微粉在≥１ ２ｏｏｃ【＝的环境下反应后液相呈针型网 状结构，形成的莫来石相（３Ａ１２０。・２ＳｉＯ：）增加了 浇注料在较高温度下的结构强度。 除了将超微粉和活性氧化铝微粉作为结合剂 外，人们又研制出了含铝酸钙水泥（ＣＡＣ）小于 １％的无水泥浇注料（ＮＣＣ）。ＬＣＣ、ＵＬＣＣ、ＮＣＣ 均属于触变性产品，因为它们都含有高含量的超 细粉（如硅微粉或氧化铝微粉），此外，它们还含 有少量的缓凝剂和减水剂。 本研究与传统的ＣａＯ—Ａ１２０ 一ＳｉＯ 系统内的 Ｒｃｃ和ＭＣＣ相比较．已被研发的ＬＣＣ和ＵＬＣＣ 铝硅质耐火浇注料，其氧化铝含量为６０％～９９％。 这些产品使用含有级配的煅烧高岭土熟料和矾土 熟料。并以板状刚玉颗粒作为骨料。将５０％或 ７０％的Ａｌ２０ 一ＣＡＣ混料、煅烧氧化铝超细粉以及 减水剂（ＷＲＡ）作为添加剂用作结合基质。 ２原料与试验方法 ２．１原料 ． 煅烧埃及高岭土与中国矾土以及镁铝公司的 板状刚玉的级配颗粒均可从亚历山大耐火材料有 限公司（ＡＣＲ）购得。所有这些颗粒均有粗、中 和细的不同粒级，其尺寸范围分别是＜０．１０ｒａｍ、 ０．１０￣０．６０ｒａｍ、０．６０￣３．３５ｍｍ。合理匹配每种粒级