第十一章造纸设备2压榨部共90页
图11-37所示为五辊复合压榨布置压榨部一 例。在此压榨部上亦实现了全封闭式引纸。
图11-37五辊四压区复合压榨
（三）压榨的型式
1．普通压榨
普通压榨由两个辊面平滑而无孔、沟的上下压辊 所形成的压榨，又称平压榨。
在普通压榨中，自纸幅中被挤出的水进入毛毯中， 因此压区进侧的一半水分不能顺毛毯朝前流出， 也不能透过毛毯进入辊面，故只能逆毛毯运行方 向朝压区进侧的楔形空间沿下辊辊面流出。
纸的平滑度和表面质量要求高（如印刷纸和书写 纸）时，要装设反压榨及光泽压榨。
生产纸板时，要装设热压榨。
光泽压榨总是装设在最后一道，热压榨则常装在 第一组烘缸之后，或在压榨部的真空辊上装设蒸 汽加热箱。
造纸机用游离浆造纸时，压榨道数较少，使用线 压力较高。生产粘状浆所抄造的纸时，湿纸幅容 易被压溃，常采用在较低的线压下用较多道压榨 进行脱水， 且压榨的线压力逐道地提高。
为了清洗毛毯，保持毯的滤水性，设有毛毯喷水 管、毛毯挤水辊及毛毯吸水箱等洗涤毛毯的装置。
图11-34中速纸机压榨部
1-伏辊 2-第-道真空正压榨 3-第二道真空 正压榨 4-光泽压榨 5-烘缸
结构介绍
图11-34为中速新闻纸机的压榨部，它是由两道真 空正压榨及一道光泽压榨组成。真空压榨的下辊 是包胶钻孔的吸水辊，上辊为石辊。压出的水经 辊壳内的真空箱吸走。采用真空压榨可以改善脱 水效果，为提高纸机车速创造有利条件。
合压榨的第一压区和第二压区。第一压区是由真 空压辊和沟纹压辊组成的双毛毯压区，其比较单 毛毯压榨有更高的脱水效能，同时也可以减少纸 幅的两面性能差异，避免纸幅的断头。当湿纸已 经经过两个压区压榨脱水，湿纸强度页已提高以 后，才用开放引纸引入另一道沟纹压榨，同时提 高纸张正面平滑度。
图11-35 折角式三辊复合压榨
压榨部的作用可以概括如下：
1）使湿纸页进一步脱水，以便在干燥纸时尽 可能少的消耗蒸汽。
2）将网部揭下来的湿纸页，传送到干燥部干 燥，起着承前启后的作用。
3）在压榨脱水的同时，增加纸中纤维结合力， 提高纸的紧度和强度。
4）消除纸的网痕，提高纸面的平滑度和减少 纸的两面性。
（二）压榨部的结构
普通长网造纸机压榨部是用2~5道双辊式压榨适 当排列而成。
所用的压榨型式和道数取决于纸种、浆种和车速 等因素。
一般来说，在低速及窄幅门纸机上采用普通压榨， 在中高速或宽幅门纸机上，前面几道采用真空压 榨，也可采用沟纹、网套压榨。
当松厚度和低密度是纸的主要指标时，应设置较 多道数的压榨，而避免在压榨中使用过高的压力。
普通压榨都存在着湿纸页开式引纸易断头，双辊 压榨需要多道设置，占地面积大等缺点。采用各 种全封闭或半封闭的复合压榨，可以克服以上缺 点，大大的减少湿纸页断头，改善压榨部的运行 和操作条件，提高纸机效率。
折角式三辊双压区复合压榨
图11-35是一种折角式三辊双压区复合压榨。 真空引纸辊将湿纸吸引到引纸毛毯上，传递到复
6-毛毯吸水箱7-烘缸 8-毛毯校正辊 9-毛毯张紧 器 10于生产优质文化 用纸的低速纸机上，总共由4道压榨组成。第一、 二道压榨为正压榨，第三道为反压榨，第四道为 光泽压榨。每道压榨有一对上下辊组成，下辊附 有传动装置，为压榨的主动辊，带动上辊及托附 湿纸页运行的毛毯。为了形成有一定宽度的压区， 前三道压榨上压榨辊均为石辊，下压辊为胶辊， 每道压榨都有一张无端毛毯包绕运行。
普通压榨因具有这种水流的方向而被称为“逆向 流压榨”或“侧向流压榨”。
各部作用--上压辊
上压辊负有对下压辊加压，促进湿纸页脱水的任 务，因此上压辊表面必须具有较大的硬度，而且 上压辊往往与湿纸页直接接触，要选用辊面容易 剥离湿纸页的材料。
一般上压辊是用花岗岩辊或人造石辊。因为石辊 表面的多孔性，孔中存有空气，能减少湿纸页的 粘附、断头。但天然石辊成本高，性脆，不耐撞 击，同时运转中如轴头过热，会使辊面裂纹，甚 至由轴心脱落造成事故。目前，工厂多采用橡胶 与石英砂制成的人造石代替天然花岗石，制做上 压榨辊。
压榨部中，正压榨主要起脱水和压榨作用；反压 榨是为了减少由压榨的积压脱水而导致的纸幅两 面差或为了消除或减少由网部所形成纸幅两面差， 光泽压榨的作用不是为了脱水，而是为了提高纸
图11-33普通压榨的结构
a、b-正压榨 c-反压榨 d-光泽压榨 l-伏辊 2-上压榨辊 3-下压榨辊 4-毛毯 5-引纸辊
（一）压榨的任务和作用
纸页在网部成形以后，只采用真空作用到达压榨 部的纸页干度最高达到18~23%。在这种水分范 围内，大部分游离水已被除去，进一步的脱水要 通过压榨使整个纸页结构压缩来完成。这种压榨 作用导致纸页的机械压实，并使纸页紧度和强度 均有增加。
湿纸幅的脱水过程中，压榨部脱水所需费用远远 低于干燥蒸发水分所需费用。在不影响纸的质量 前提下，应加强压榨部作用，以机械积压的方法 脱去尽可能多的水，以节省费用。一般说来，纸 幅出压榨部时的干度每上升1%，相应于干燥部所 蒸发的水量少约5%，也就是蒸汽耗量降低约5%。 提高压榨脱水效率，对于增加造纸机的产量和降 低成本，有重要的作用。
1-真空伏辊 2-真空吸移辊 3-网毯压榨的衬网 4-毛毯 5-毯压榨 6-石辊 7-平滑压榨辊 8-烘缸 9-真空压辊 10-沟纹压辊
四辊三压区复合压榨
图11-36是一种全封闭型的四辊三压区复合 压榨结构示意图。它是由真空引纸辊和复 合压榨组成。复合压榨的中间辊（即安装 在机加上的固定辊）是中间通有冷却水的 光滑而平整的胶辊，中间辊的左方是包胶 的真空压辊，其余二辊是沟纹压辊。整个 复合压榨中， 除中间辊外，其余各辊均有 同步的独立传动。
图 11-36 四辊 复合 压榨
1-张紧辊 2-导向辊 3-润滑喷水管 4-吸水箱 5-驱网辊 6-伏辊 7真空引纸辊 8-压榨真空辊 9-弧形辊 10、12-压榨沟纹辊 11-中间 辊 13-高压移动式喷水管 14-浸湿喷水 15-托辊 16-烘缸
说明
四压辊以上的复合压榨，一般采用环形排 列的布置方式，即用一个较大直径的中心 辊（通常为石辊），围绕它布置多个真空 压辊或沟纹压辊。
图11-37五辊四压区复合压榨
（三）压榨的型式
1．普通压榨
普通压榨由两个辊面平滑而无孔、沟的上下压辊 所形成的压榨，又称平压榨。
在普通压榨中，自纸幅中被挤出的水进入毛毯中， 因此压区进侧的一半水分不能顺毛毯朝前流出， 也不能透过毛毯进入辊面，故只能逆毛毯运行方 向朝压区进侧的楔形空间沿下辊辊面流出。
纸的平滑度和表面质量要求高（如印刷纸和书写 纸）时，要装设反压榨及光泽压榨。
生产纸板时，要装设热压榨。
光泽压榨总是装设在最后一道，热压榨则常装在 第一组烘缸之后，或在压榨部的真空辊上装设蒸 汽加热箱。
造纸机用游离浆造纸时，压榨道数较少，使用线 压力较高。生产粘状浆所抄造的纸时，湿纸幅容 易被压溃，常采用在较低的线压下用较多道压榨 进行脱水， 且压榨的线压力逐道地提高。
为了清洗毛毯，保持毯的滤水性，设有毛毯喷水 管、毛毯挤水辊及毛毯吸水箱等洗涤毛毯的装置。
图11-34中速纸机压榨部
1-伏辊 2-第-道真空正压榨 3-第二道真空 正压榨 4-光泽压榨 5-烘缸
结构介绍
图11-34为中速新闻纸机的压榨部，它是由两道真 空正压榨及一道光泽压榨组成。真空压榨的下辊 是包胶钻孔的吸水辊，上辊为石辊。压出的水经 辊壳内的真空箱吸走。采用真空压榨可以改善脱 水效果，为提高纸机车速创造有利条件。
合压榨的第一压区和第二压区。第一压区是由真 空压辊和沟纹压辊组成的双毛毯压区，其比较单 毛毯压榨有更高的脱水效能，同时也可以减少纸 幅的两面性能差异，避免纸幅的断头。当湿纸已 经经过两个压区压榨脱水，湿纸强度页已提高以 后，才用开放引纸引入另一道沟纹压榨，同时提 高纸张正面平滑度。
图11-35 折角式三辊复合压榨
压榨部的作用可以概括如下：
1）使湿纸页进一步脱水，以便在干燥纸时尽 可能少的消耗蒸汽。
2）将网部揭下来的湿纸页，传送到干燥部干 燥，起着承前启后的作用。
3）在压榨脱水的同时，增加纸中纤维结合力， 提高纸的紧度和强度。
4）消除纸的网痕，提高纸面的平滑度和减少 纸的两面性。
（二）压榨部的结构
普通长网造纸机压榨部是用2~5道双辊式压榨适 当排列而成。
所用的压榨型式和道数取决于纸种、浆种和车速 等因素。
一般来说，在低速及窄幅门纸机上采用普通压榨， 在中高速或宽幅门纸机上，前面几道采用真空压 榨，也可采用沟纹、网套压榨。
当松厚度和低密度是纸的主要指标时，应设置较 多道数的压榨，而避免在压榨中使用过高的压力。
普通压榨都存在着湿纸页开式引纸易断头，双辊 压榨需要多道设置，占地面积大等缺点。采用各 种全封闭或半封闭的复合压榨，可以克服以上缺 点，大大的减少湿纸页断头，改善压榨部的运行 和操作条件，提高纸机效率。
折角式三辊双压区复合压榨
图11-35是一种折角式三辊双压区复合压榨。 真空引纸辊将湿纸吸引到引纸毛毯上，传递到复
6-毛毯吸水箱7-烘缸 8-毛毯校正辊 9-毛毯张紧 器 10于生产优质文化 用纸的低速纸机上，总共由4道压榨组成。第一、 二道压榨为正压榨，第三道为反压榨，第四道为 光泽压榨。每道压榨有一对上下辊组成，下辊附 有传动装置，为压榨的主动辊，带动上辊及托附 湿纸页运行的毛毯。为了形成有一定宽度的压区， 前三道压榨上压榨辊均为石辊，下压辊为胶辊， 每道压榨都有一张无端毛毯包绕运行。
普通压榨因具有这种水流的方向而被称为“逆向 流压榨”或“侧向流压榨”。
各部作用--上压辊
上压辊负有对下压辊加压，促进湿纸页脱水的任 务，因此上压辊表面必须具有较大的硬度，而且 上压辊往往与湿纸页直接接触，要选用辊面容易 剥离湿纸页的材料。
一般上压辊是用花岗岩辊或人造石辊。因为石辊 表面的多孔性，孔中存有空气，能减少湿纸页的 粘附、断头。但天然石辊成本高，性脆，不耐撞 击，同时运转中如轴头过热，会使辊面裂纹，甚 至由轴心脱落造成事故。目前，工厂多采用橡胶 与石英砂制成的人造石代替天然花岗石，制做上 压榨辊。
压榨部中，正压榨主要起脱水和压榨作用；反压 榨是为了减少由压榨的积压脱水而导致的纸幅两 面差或为了消除或减少由网部所形成纸幅两面差， 光泽压榨的作用不是为了脱水，而是为了提高纸
图11-33普通压榨的结构
a、b-正压榨 c-反压榨 d-光泽压榨 l-伏辊 2-上压榨辊 3-下压榨辊 4-毛毯 5-引纸辊
（一）压榨的任务和作用
纸页在网部成形以后，只采用真空作用到达压榨 部的纸页干度最高达到18~23%。在这种水分范 围内，大部分游离水已被除去，进一步的脱水要 通过压榨使整个纸页结构压缩来完成。这种压榨 作用导致纸页的机械压实，并使纸页紧度和强度 均有增加。
湿纸幅的脱水过程中，压榨部脱水所需费用远远 低于干燥蒸发水分所需费用。在不影响纸的质量 前提下，应加强压榨部作用，以机械积压的方法 脱去尽可能多的水，以节省费用。一般说来，纸 幅出压榨部时的干度每上升1%，相应于干燥部所 蒸发的水量少约5%，也就是蒸汽耗量降低约5%。 提高压榨脱水效率，对于增加造纸机的产量和降 低成本，有重要的作用。
1-真空伏辊 2-真空吸移辊 3-网毯压榨的衬网 4-毛毯 5-毯压榨 6-石辊 7-平滑压榨辊 8-烘缸 9-真空压辊 10-沟纹压辊
四辊三压区复合压榨
图11-36是一种全封闭型的四辊三压区复合 压榨结构示意图。它是由真空引纸辊和复 合压榨组成。复合压榨的中间辊（即安装 在机加上的固定辊）是中间通有冷却水的 光滑而平整的胶辊，中间辊的左方是包胶 的真空压辊，其余二辊是沟纹压辊。整个 复合压榨中， 除中间辊外，其余各辊均有 同步的独立传动。
图 11-36 四辊 复合 压榨
1-张紧辊 2-导向辊 3-润滑喷水管 4-吸水箱 5-驱网辊 6-伏辊 7真空引纸辊 8-压榨真空辊 9-弧形辊 10、12-压榨沟纹辊 11-中间 辊 13-高压移动式喷水管 14-浸湿喷水 15-托辊 16-烘缸
说明
四压辊以上的复合压榨，一般采用环形排 列的布置方式，即用一个较大直径的中心 辊（通常为石辊），围绕它布置多个真空 压辊或沟纹压辊。
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造纸在造纸机压榨部易出现的几个问题
在造纸机压榨部易出现的几个问题压榨是一个继续脱水的环节，在网部已经成型的纸幅在压榨脱去大部分的结合水，在压榨容易出现的问题有以下几点：压溃，掉边打折，压痕，纸洞（主要是由于四压刮刀不严造成），那么我们在生产的过程中要怎样注意纸病的产生？1、毛布是压榨部的关键设备，毛布的使用条件对纸的质量至关重要要保持毛布的洁净（可以通过真空吸水箱的真空度得到），毛布属于易耗品，有一定的使用周期，在使用的过程中会出现损耗（例如毛布上的植毛会脱落），定期的更换毛布对生产的正常进行至关重要。
为了更好的使用好毛布我们应注意高压水的使用情况，真空吸水箱前的润滑水，真空吸水箱的位置及真空度的调节，还有压榨辊的压力；使用毛布时，要注意将毛布保洁剂开启。
2、压榨的刮刀也是一个重点，特别是在初压榨的水分较高的时候（例如加入膨松剂停用芯层的硫酸铝），使用蒸汽箱蒸汽压力过高时，下辊表面容易粘纸毛。
纸毛多了会顶起刮刀在纸面上造成压痕，上辊刮刀被顶起来后，刮刀上的纸毛容易漏过刮刀，掉到纸面上造成纸洞，平时要注意刮刀的清理，同时也要控制好其它的操作条件，尽量减少辊面的粘毛。
3、光压主要是消除网痕和毛布痕，同时它也有平整纸面消除两面差的作用，他的压力过小容易在烘缸产生纸毛，同时可能与中高不匹配造成压力不均，造成涂布后PPS的不均一。
4、压榨速差的调节：湿纸幅强度比较低，在压榨部的速差要求比较严格，在网部到压榨部的过渡处我觉得速差要偏大，因为湿纸幅与网的剥离需要比较大的力，为了不出现掉边的情况适当的偏大速差会比较好；但是在二压和三压以及四压后的速差，偏松会比较好，因为在此处纸页处在悬空的状态，没有依托太大的张力对纸页不利，当然纸也不能太松，要保证正常的剥离和确保不出现边上打折的现象。
要注意调节速差时的一个误差。
湿纸页是有自重的，定量越大重力也越大，有时速差很大了还是不见纸幅拉平，如果还加大速差就有可能造成数差过大了，一般来说低定量的纸比较容易拉平。
造纸机械原理
压榨部
4.2 压榨对纸张性质的影响
（1）纸的耐破强度随压榨力的增加而增加,因而 提高纸页结合强度; （2）抗张强度随纤维间结合力的变化而变化,因 此增加压榨力,可提高纸的抗张强度; （3）松厚度随压榨力的增加而降低; （4）压榨力对撕裂度有一定的影响;
（5）纸的气孔率随压榨力的增加而呈线性 增长; （6）纸的不透明度随压榨力的增加而下降, 因使纸的反射系数降低; （7）改善纸页的两面性; （8）压榨造成纤维角质化,降低润胀能力,保 水值下降,尤其对硫酸盐木浆;
压榨部结构简介
压榨部
概述 造纸机压榨部的功能影响到纸机效率， 运行性能、能源消耗、成本以及纸的质 量等方面，是纸机重要的组成部分。 一、压榨部的作用及压榨脱水机理 二、压榨的型式 三、压榨部的主要结构 四、压榨排列组合的选型
压榨部
一 压榨部的作用及压榨脱水机理
1. 作用：压榨部的主要作用是用机械挤压的方 法尽可能地除去纸幅中的水份,提高纸幅进 入干燥部的干度。 此外,压榨还可以改善纸 的表面质量,提高平滑度、降低松厚度、提 高湿纸幅强度。
压榨部的主要结构
5、走台
要求整体美观大方，方便操作，安全防护。压 榨部结构紧凑，走台在设计时不得与基础、传动、 管路等其他装置干涉。 6、其他装置 换辊小车、换毯装置、吹风引纸等
压榨部
四、压榨排列组合的选型
4.1 影响湿纸页压榨部脱水的因素
（1）压榨部的压区数、压辊形式及其压榨组合 方式等； （2）线压力、压辊直径、压区结构、压辊硬度、 毛毯特性、湿纸的可压缩性； （3）压榨脱水温度等。
靴式压榨示意图
靴式压榨的关键部件是固定的靴形加压板(pressure shoe) 和不透水的合成胶带。 靴形板用润滑油连续润滑， 压力 维持时间是传统压榨的8倍, 实现了压榨脱水的重大跃进.。
压榨部的作用
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第 9 页
三、压榨毛毯
3>毛毯堵孔的原因和形成
毛毯堵孔的原因是在运行过程中，细小纤维、松香胶、矾土 块、填料和化学添加剂等堵塞在毛毯组织中，减少了毛毯的空隙 和透气性。毛毯上先是出现少量脏点，然后逐渐积累造成大面积 堵塞。
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第 10 页
三、压榨毛毯
4>清洗毛毯的型式
压榨部的作用及 脱水原理、压榨形式、 脱水原理、压榨形式、压榨部 常见问题及机械维护
授课对象
所有从事纸机压榨工作的员工
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第 1 页
课程目录
一、压榨部的作用和脱水机理 1>作用 2>机理 二、引纸方式 1>开放式引纸 2>真空吸移引纸 三、压榨毛毯 1>毛毯的作用 2>毛毯的清洗 3>毛毯堵孔的原因和形成 4>清洗毛毯的型式
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第 6 页
二、引纸方式
2>真空吸移引纸
利用真空引纸辊的真空作用，直接将纸页从网部传递到引纸 毛毯的方法，称为真空吸移引纸。
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三、压榨毛毯
1>毛毯的作用
a) 在压区内吸收纸页挤出的水分 b) 在压区内承托纸页，防止纸页压溃 c) 在压区内使纸页有均匀的压力分布 d) 使纸页表面具有所要求的整饰特性 e) 减轻或消除由真空压榨辊或沟纹压榨辊所产生的印痕 f) 传递纸页
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第 2 页
四、压榨部的操作故障与处理
1. 什么叫毛毯的标准线？在毛毯运行中为什么要保持标准线平 直？ 2. 毛毯标准线凸前和凹后的原因是什么？怎样纠正？ 3. 毛毯标准线跑斜的原因是什么？ 4. 更换毛毯时应注意哪些事项？ 5. 新毛毯开始运转时，应注意哪些操作？ 6. 毛毯跑偏的原因有哪些？怎样利用导毯辊来调节跑偏？ 7. 毛毯打褶的原因有哪些？怎样防止和纠正？ 8. 进入压榨部湿纸水分偏高的原因有哪些？对造纸生产有何影 响？ 9. 影响压榨横幅脱水不匀的因素有哪些？ 10.湿纸幅在压榨辊上断头的原因有哪些？
1造纸机原理与结构
毫无支撑的干燥部开放式引纸
干燥部
(2) 烘缸干燥区
四个不同的干燥区：ab区， 湿纸页从烘缸表面吸热； bc区，压纸干燥区，该区 热量传递最多，蒸发水量 对低速纸机和高速纸机分 别达80～85％和60～65％； cd 区，也是贴缸干燥区，湿纸在恒定温度下进行单面自由 蒸发；de区，双面自由蒸发干燥区，纸页在该区温度下降 （高速纸机达12～15度）。 纸的干燥都有一个升温、降温、再升温的循环过程。
有真空辊、传递真空箱的干燥部引纸方式
干燥部
4.2干燥原理
(1) 干燥方式和干燥过程的阶段性
纸在干燥部有两种干燥方式：对流干燥与接触干燥，纸机 干燥部的主要干燥方式是接触干燥。
对流干燥在烘缸间双面自由蒸发区（de区，袋区）和低温烘 缸上进行，其干燥过程分为恒速和降速两个阶段，湿纸经烘 缸加热到外界空气的湿球温度后，开始恒速干燥，此时，水 从纸页内部扩散到纸面的速度大于纸面水分蒸发的速度，湿 纸稳定接近空气湿球稳定。当湿纸温度降低到一定数值后， 水从纸页内部扩散到纸页表面的速度<纸面蒸发水分的速度， 降低阶段开始，这时，干燥速率下降而纸的温度上升。
压榨部
湿纸页从伏辊到压榨部的传递方式
干燥部
1.概述 干燥部占造纸机总设备投资和运行费用 的一半以上
合理设计的重要性（蒸汽和冷凝水系统， 通风，干网）
干燥速率和蒸汽消耗量是评价干燥部性 能的两个重要指标 典型蒸汽消耗量为每kg水1.3kg蒸汽 保证纸机横向有均匀一致的蒸发
干燥部
2.干燥部的作用和组成
量 开放式引纸适合于中低速纸机; 纸页的剥离点、剥离角； 高速纸机和超高速薄页纸机采用真空引纸
剥离角（take-of angle） ——是纸幅从网、毯或滚筒上被揭离时纸幅 与网、毯或剥离点处滚筒切线之间的夹角。
造纸机械原理
沟纹压榨
3、沟纹压榨又称通风压 区压榨，典型沟纹压 榨的结构和布置与普 通压榨相似，只是采 用了表面有许多沟纹 的沟纹压榨辊。经实 验研究认为比较良好 的沟纹规格是：沟宽 0.5，深2.5，间距为3， 其开口面积大约为16 ％。
特点：1、沟纹压榨侧 向流动缩短，脱水效 率高，纸幅被压溃和 产生“印痕”的机会 减少，可增大线压加 强脱水。2、和真空压 相比节省动力，简化 了压榨结构。
压榨部
2. 压榨脱水机理
第1阶段：纸页和毛毯 开始压缩，排出空气,直 至纸页水分达到饱和， 纸页中尚未形成脱水的 推动力； 第2阶段：纸页内压力 上升，水由纸页转入毛 毯，当毛毯达到饱和时， 水从毛毯排出。
第3阶段：压区开始扩大， 直至纸页中水压力为零， 相当于纸页干度的最高 点
第4阶段：纸页和毛毯开 始扩张，纸页变成不饱 和状态，纸页重新从毛 毯吸收水分，纸页回湿。
沟纹压榨压区示意图
辊子挂面层上的沟纹极易接纳纸页排出的水, 沟槽 使压区的下方与大气相通，压区内的水分可以沿 着垂直的方向进入沟槽，流阻较小。
盲孔压榨
4、盲孔压榨，是近年来 在高定量、高车速纸 机设计中常采用的一 种压榨形式。压榨辊 为软质包胶，辊面上 有深浅不同呈螺旋形 交错排列的盲孔，湿 纸页实现垂直脱水， 脱水效率较高。
靴式压榨示意图
靴式压榨的关键部件是固定的靴形加压板(pressure shoe) 和不透水的合成胶带。 靴形板用润滑油连续润滑， 压力 维持时间是传统压榨的8倍, 实现了压榨脱水的重大跃进.。
托辊压榨
7、托辊压榨也可看作是 一种热压榨，它是由 大直径烘缸和压榨胶 辊组成压区。纸页进 压区前先与大缸接触 预热，脱水效果好， 并提高纸页的平滑度， 减小两面差。 双托辊
造纸机的原理与结构PPT课件
8
流浆箱的作用及要求
沿纸机横向均匀的分布浆料 能有效的分散纤维 喷浆稳定 足够的刚性 便于清洗、操作及维修 不生锈，流道平滑，不挂浆 及时排除纸料中的空气及泡沫。 生产的适应性强。
9
流浆箱的组成
流浆箱主要由进浆母管，管束或者阶扩， 混合室，高湍流发生器，上、下唇板，溢 流装置气垫室，上唇板水平调节装置，上 唇板上、下开启调节装置，上唇口微调装 置，上唇口变形补偿装置，喷水管，照明 灯，箱体，后盖及其开闭液压装置，走台 控制系统组成
2. 不同纸料的脱水要求与控制 2.2 上网纸料的喷射 2.2.4 着网点的位置(如图3-62) 随纸机的情况而 定，对高速纸机，成型板应距离胸辊由适当的距 离，浆料的着网点在成型板前沿稍前一点，使浆 流与胸辊间有一定空隙，让浆流、胸辊和网间狭 区内的空气穿过网排出，并使浆料能很好地进入
成型板，保证纸页获得良好的成型。
成型板（或成型箱）结构：无孔平板、钻孔平板、板条式 成型板（常用类型）
常用条式成型板：总宽度400～600mm，由1～5块板条组 成，第1块宽，100～200mm，其余窄些，65～ 100mm，间距40～50mm，板面硬橡胶覆面，现用PE 板; 成型板末端边缘低于成型网0.75mm～1.5mm
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纸页的成型与脱水
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纸页的成型与脱水（网部）
网部的任务：脱水，形成湿纸页。网部脱水量占 纸机总脱水量的90％以上密结合在一起的那部分水，不能流动与 传递液压，其含量取决于细纤化程度
纸页成型的机理（Parker理论）：纸页成型是脱 水、定向、与湍动三个同步发生的基本水力 学过程的综合
2.2 上网纸料的喷射
要求：全幅纸料的喷射角、喷射速度（浆速）、喷射距离 和喷浆的厚度等保持一 致；喷射方向与纸机中心线 应平行，不混入空气，不产生大的湍动干扰 和跳浆。
流浆箱的作用及要求
沿纸机横向均匀的分布浆料 能有效的分散纤维 喷浆稳定 足够的刚性 便于清洗、操作及维修 不生锈，流道平滑，不挂浆 及时排除纸料中的空气及泡沫。 生产的适应性强。
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流浆箱的组成
流浆箱主要由进浆母管，管束或者阶扩， 混合室，高湍流发生器，上、下唇板，溢 流装置气垫室，上唇板水平调节装置，上 唇板上、下开启调节装置，上唇口微调装 置，上唇口变形补偿装置，喷水管，照明 灯，箱体，后盖及其开闭液压装置，走台 控制系统组成
2. 不同纸料的脱水要求与控制 2.2 上网纸料的喷射 2.2.4 着网点的位置(如图3-62) 随纸机的情况而 定，对高速纸机，成型板应距离胸辊由适当的距 离，浆料的着网点在成型板前沿稍前一点，使浆 流与胸辊间有一定空隙，让浆流、胸辊和网间狭 区内的空气穿过网排出，并使浆料能很好地进入
成型板，保证纸页获得良好的成型。
成型板（或成型箱）结构：无孔平板、钻孔平板、板条式 成型板（常用类型）
常用条式成型板：总宽度400～600mm，由1～5块板条组 成，第1块宽，100～200mm，其余窄些，65～ 100mm，间距40～50mm，板面硬橡胶覆面，现用PE 板; 成型板末端边缘低于成型网0.75mm～1.5mm
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纸页的成型与脱水
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纸页的成型与脱水（网部）
网部的任务：脱水，形成湿纸页。网部脱水量占 纸机总脱水量的90％以上密结合在一起的那部分水，不能流动与 传递液压，其含量取决于细纤化程度
纸页成型的机理（Parker理论）：纸页成型是脱 水、定向、与湍动三个同步发生的基本水力 学过程的综合
2.2 上网纸料的喷射
要求：全幅纸料的喷射角、喷射速度（浆速）、喷射距离 和喷浆的厚度等保持一 致；喷射方向与纸机中心线 应平行，不混入空气，不产生大的湍动干扰 和跳浆。
造纸原理与设备
上部——成形板、案板（案辊）、湿吸箱、真 空箱。
下部——导网辊、校正辊、紧网辊。
3、纸页在网部的成形、脱水过程
上网段
成形脱水段
高压差脱水段
混合区 成形区（A区） 脱水区（B区）
高真空区
20－25％ 25－20％
1.3－1.4％
1.8－3％
干度
0.5－0.8％
65－78％
0.4－0.7％ 53－45％
1.2 分类 流浆箱按照发展的进程和结构基本特点，可
以归纳为四种：敞开式、封闭式、敛流式、敛流 气垫结合式四大类型。根据喷出浆料所需的速度 ，流浆箱可分为敞口式和压力式两种，压力式流 浆箱又可进一步分成气垫式和水力式。
1.3 主要组成 – 浆料分布装置（布浆器） – 浆流匀整装置（匀浆元件） – 上浆装置（堰板）。
造纸机包括从纸浆流送开始，到卷纸机的全部 设备。
• 1.2 纸机的分类
造纸机主体及其辅助系统有着不同的形式和
规格，工程设计时主要根据纸浆种类、成纸品种 以及产量要求等来确定各分部的形式和规格，形 式不同，则结构不同。从而构成了不同种类的纸 机。
•
在工程实际中，常以成形部和烘干部的形式
结构特征为基础进行造纸机的进行分类。可分为
2.2 浆料匀整装置
静止—挡板、管束、孔板、阶梯扩散器
匀浆元件
转动—匀浆辊
浮动—导流片
• 匀布和调整浆流
• 使上浆装置的流道中的整个截面的各点浆流速度 一致。
• 使浆流具有理想的流态，有适当的微湍流（流体 无定向的适度波动），消除絮聚和保持浆流中纤 维均匀分布。
2.3 上浆装置
● 堰板在结构上可以分为喷浆（鸭嘴）式、垂 直式和结合（鹰嘴）式3种。各种堰板如图所示。
下部——导网辊、校正辊、紧网辊。
3、纸页在网部的成形、脱水过程
上网段
成形脱水段
高压差脱水段
混合区 成形区（A区） 脱水区（B区）
高真空区
20－25％ 25－20％
1.3－1.4％
1.8－3％
干度
0.5－0.8％
65－78％
0.4－0.7％ 53－45％
1.2 分类 流浆箱按照发展的进程和结构基本特点，可
以归纳为四种：敞开式、封闭式、敛流式、敛流 气垫结合式四大类型。根据喷出浆料所需的速度 ，流浆箱可分为敞口式和压力式两种，压力式流 浆箱又可进一步分成气垫式和水力式。
1.3 主要组成 – 浆料分布装置（布浆器） – 浆流匀整装置（匀浆元件） – 上浆装置（堰板）。
造纸机包括从纸浆流送开始，到卷纸机的全部 设备。
• 1.2 纸机的分类
造纸机主体及其辅助系统有着不同的形式和
规格，工程设计时主要根据纸浆种类、成纸品种 以及产量要求等来确定各分部的形式和规格，形 式不同，则结构不同。从而构成了不同种类的纸 机。
•
在工程实际中，常以成形部和烘干部的形式
结构特征为基础进行造纸机的进行分类。可分为
2.2 浆料匀整装置
静止—挡板、管束、孔板、阶梯扩散器
匀浆元件
转动—匀浆辊
浮动—导流片
• 匀布和调整浆流
• 使上浆装置的流道中的整个截面的各点浆流速度 一致。
• 使浆流具有理想的流态，有适当的微湍流（流体 无定向的适度波动），消除絮聚和保持浆流中纤 维均匀分布。
2.3 上浆装置
● 堰板在结构上可以分为喷浆（鸭嘴）式、垂 直式和结合（鹰嘴）式3种。各种堰板如图所示。
第十一章 造 纸 设 备3-干燥部
近年来不少工厂还采用下述方 法来提高干毯的干度：
（1）用热风干燥缸代替普通的干毯缸。 这种干燥缸的结构如图11-58所示。辊径 为1.0～1.5m空心圆筒，缸壁上满布直径 20～25mm的连通孔。筒内装有加压室， 室中通有3.92～4.90kPa压力的热风，通 过孔眼穿透干毯使之干燥；
图11-58 热风烘毯缸的结构
干燥部断头的主要原因如下：
（1）湿纸弊病因起干燥部段纸
• 网部水针切得不整齐或纸边出口。 • 网部纸耳带过进入干燥。 • 压榨部有压溃现象。 • 压榨刮刀掉下污物。 • 网或毛毯有损伤。 • 纸页严重脱节。 • 速度配合不合理。 • 其它原因造成纸有损伤。
（2）干燥部本身引起的断纸
各组速度不协调。 干毯接头损坏。 干毯有损伤。 干燥升温过快。 干燥局部温度过高。 两烘缸之间温差太大。 烘缸表面污染。 冷凝水或其它水源喷入烘缸表面。 袋区通风温度不合理。
高速纸机上广泛使用气动式干毯自动校正器。 传感器是一个装设在干燥操作侧的一个小挡板。 挡板始终与干毯边缘相接触。当干毯跑偏时， 挡板被推向往里或往外的一侧，将干毯的偏移 信号变成空气信号，改变通往执行机构的空气 量。该装置的执行机构装有气动橡胶波纹管， 通往空气腔的空气量发生变化时，两个空气室 的压力平衡被破坏，使吊在支架上的校正辊移 动，达到校正跑偏干毯的目的。设在自动导向 装置反侧的导向定位器是校正辊的手动操作部 分，通过操作盘上的减压阀操作，可直接改变 气室压力，使导辊移动。
3.干毯打褶
干毯或帆布打褶的原因很多，但关键是 干毯相邻部位松紧不一致，在张力作用 下，松的部位易褶叠而成褶子。
造成干毯起褶的原因：
（1）干毯辊表面不平，辊子变形弯曲。 （2）干毯张紧辊两边张力不一致。 （3）湿纸水份连续局部过湿。 （4）干毯或帆布接口弯曲倾斜，松紧不一致。 （5）烘缸或个别干毯辊面上缠了多层纸，成 堆的损纸集中在一处带过烘缸或挤在烘 缸 出口与干毯之间。 （6）干毯跑偏过多与机架等接触而折边。 （7）毛毯太薄，太硬。 在干毛毯出现打摺时要立即停机，放松紧毯辊， 查明原因，采取针对性措施进行处理。
最新造纸原理与设备PPT课件
• 1.2 纸机的分类
造纸机主体及其辅助系统有着不同的形式和
规格，工程设计时主要根据纸浆种类、成纸品种 以及产量要求等来确定各分部的形式和规格，形 式不同，则结构不同。从而构成了不同种类的纸 机。
•
在工程实际中，常以成形部和烘干部的形式
结构特征为基础进行造纸机的进行分类。可分为
长网多缸纸机、圆网多缸（双缸）纸机、夹网纸
合格率＝（合格成品量/成品量）×100％ ）
4.7 纸机的生产能力—指造纸机的计算产量。 Q＝V•B•q•K1•K2（g/min） ＝V•B•q•K1•K2•K3×60（T/D） ＝0.06V•B•q•K1•K2•K3/1000（T/D） 式中：V－车速（m/min） B－抄宽（m） q－定量（g/m²） K1－抄造率（％） K2－成品率（％） K3－工作时数（h/D）
气垫式流浆箱示意图
敛流式流浆箱示意图
2、各组成部件的形式及作用
2.1浆料分布装置
● 由布浆器管和分布元件组成。
● 总管可分为为圆锥形、方锥形。
● 布浆元件：单管布浆器、错流布浆器、多管进浆布浆 器、孔板布浆器、阶梯扩散布浆器和管束布浆器等几种形 式。
● 作用：浆料从锥管的大端进入，小端回流，主要是保 证支管浆流压头的稳定与浆料的分布均匀，同时可以防止 在锥管末端有死角，防止浆团聚集，并排除气泡。在循环 端设有控制阀，由控制阀的开度来控制循环量，以维持两 端有相同的压力。
（2）传动方面，考虑采用分部传动，并根据 车速的高低选择合适的控制系统；
（3）根据车速的高低选择恰当的引纸方式；
（4）根据纸品的质量要求选择压榨形式、施 胶形式和压光形式等。
二、流浆箱
1、概述 1.1 流浆箱的作用
流浆箱作为纸机的浆料流送装置，是把浆料 均匀而稳定的流送和喷布到成形网上，为纸幅的 良好成形提供必要的前提。浆料流送装置是造纸 机的起始部分，习惯上称之为流浆箱或网前箱， 其结构和性能对纸页的成形、纸机操作及成纸质 量有重要影响，所以流浆箱是造纸机的一个关键 部分。
造纸原理与工程
造纸原理与工程(3)真空案板结构:由普通的多组案板组成一个箱子，将箱子两端和底部密封，用接水腿或真空源造成真空。
由于这种结构，就造成案板与低真空的混合脱水，并是持续脱水。
由压力脉动曲线可见，压力脉动是连续的，因而脱水较缓和。
一般置于案辊(板) 与真空箱之间，作为过渡阶段，也可以说在案辊或案板脱水达到极限后，用它来进行半强制脱水。
接真空系统或水腿 (4)对三种脱水元件的概括比较 ? 三种脱水元件脱水的特点: 案辊:脱水有压力高峰，真空抽吸大，脉动强度大。
纸页经过每个案辊要经过一压一抽的脉动变化，因而细纤维流失大，纸的两面性大。
脱水是间断的。
案板:脱水无压力高峰，真空脱水区长，真空度较小，脱水较缓和，相邻两板脉动较靠近，脉动强度较小。
真空案板:无压力高峰，混合、持续脱水，脱水缓和，脱水量较大。
相邻案板脉动相连，在三者中脱水最缓和。
? 案板比案辊具有的优点 ? 可调节脱水能力; ? 脱水缓和，可以提高脱水能力; ? 可提高纸质量。
3、网案振动目的:克服纤维再絮聚;降低纤维排列方向性; 促进脱水，提高纸页匀度。
形式:主要是采用偏心机构对纸机进行摇振。
一般低车速、粘状浆，采用摇振装置效果明显;高车速、游离浆则作用不明显。
摇振强度,(频率)2×振幅/车速长纤维高粘状浆，采用大振幅，低振次; 短纤维游离浆，采用小振幅，高振次。
车速高，振次应相应提高。
(三)纸页高压差脱水此段由(湿真空箱)真空箱和伏辊组成。
主要采用提高真空度的办法加强脱水。
1、湿真空箱结构、原理与真空案板箱基本相同，一般用在高速纸机上。
2、真空箱脱水作用是靠真空箱的抽吸，在纸页上下产生压力差，压缩纸页脱水。
mmHg 真空度对不同干度纸页脱水量的影响脱水量 l/min 3.8,干度 9.2,干度 11.6,干度网拖动力 kgmmHg 真空度对网拖动力的影响 11.6, 3.0, 3、整饰辊(饰面辊) 是一空心网辊，特殊的可在网上焊一些花纹，可使纸面产生暗纹。