丁二烯的应用领域
丁二烯生产范文范文
丁二烯生产范文范文丁二烯（Butadiene）是一种重要的化工原料，主要用于合成橡胶、塑料、纤维等材料。
丁二烯生产的主要方法是通过裂解石油轻烃或煤制气中产生的乙烯来获取。
本文将从丁二烯的生产工艺、应用领域以及环境问题等方面进行论述。
丁二烯的生产通常采用烷烃热裂解方法，利用高温和催化剂将乙烯分解生成丁二烯。
在裂解过程中，乙烯分子中的双键断裂，重新排列形成丁二烯。
这个裂解反应通常在1000-1200°C的高温下进行，催化剂常用的是铜、镍等金属。
裂解后的丁二烯通过冷凝、分离和净化等步骤得到产品。
丁二烯是合成橡胶的重要原料之一，其生产过程对于合成橡胶的品质和性能具有重要影响。
丁二烯可以与其他单体如丙烯腈、异戊二烯等共聚，形成不同类型的合成橡胶。
如与丙烯腈共聚可以得到丁腈橡胶，具有耐油、耐溶剂和富弹性的特点。
与异戊二烯共聚则可以得到丁苯橡胶，具有优异的耐磨性和撕裂强度。
丁二烯还可以用于生产塑料和纤维等产品，如聚丁二烯合成的ABS塑料具有良好的耐冲击性和耐热性能。
然而，丁二烯的生产也存在一些环境问题。
首先是裂解过程中产生的废气排放问题。
烷烃热裂解过程中会产生大量的有机气体，包括丁二烯、乙烯、丙烯等，其中一部分未被完全反应生成丁二烯，会以废气的形式排放到大气中。
这些有机气体对空气质量产生负面影响，对环境和人体健康构成潜在威胁。
其次是丁二烯的储存和运输过程中的安全隐患。
丁二烯是一种易燃、易爆的化学品，要求在存储和运输过程中采取严格的安全措施，以防止事故发生。
此外，丁二烯的生产也会占用大量的能源资源，对环境产生一定的压力。
为了解决丁二烯生产过程中存在的环境问题，可以采取一系列的措施。
首先，在生产过程中加强废气的处理和净化，使用合适的排放设备，有效降低有机气体的排放浓度。
其次，加强丁二烯的储存和运输安全管理，确保在生产、储存和运输过程中不发生事故。
此外，可以通过节能技术和改进生产工艺，降低能源消耗，减少对环境的压力。
丁二烯的物理化学性质研究
丁二烯的物理化学性质研究丁二烯是一种含有两个丙烯酸基的二烯烃化合物，具有许多重要的应用领域，如合成橡胶、聚合物及其他有机化学产物、纺织品和医药。
此外，丁二烯也是大自然中许多生物体代谢产生的有机化合物，因此对丁二烯的化学和物理性质进行深入研究有着重要的理论意义和实际应用价值。
1. 分子结构与分子性质丁二烯的分子式为C4H6，其分子中包含两个顺式的丙烯酸基。
相较于顺式异构体，反式异构体的丁二烯分子具有更稳定的构象，这是因为反式异构体中的两个丙烯酸基位于相对位置，避免了孤对电子间的相互斥力。
从化学性质来看，丁二烯是一种具有强烈的亲电性和亚甲基活性的化合物。
它能够发生加成反应、环化反应和聚合反应等多种化学反应，为许多重要化学反应的关键中间体。
2. 光学性质丁二烯分子具有非常特异的光学反应，是因为在其构象与共振状态之间有比较特殊的相互作用。
它的低能处的吸收带在紫外区域附近，这意味着丁二烯可受紫外线激发成为激发态并参与光化学反应。
3. 晶体结构与晶体学性质丁二烯分子结构中含有两个顺侧向的丙烯基，因此无法形成自给自足的晶体结构。
它的高温下的晶格常数与低温下的晶格常数有非常明显的不同之处，这种现象是由于因温度的变化而导致分子的运动状态改变，导致晶格常数也跟着发生变化。
此外，丁二烯在晶态具有比较好的热传导性和热稳定性，常用于制造薄膜等电子元件。
4. 化学反应丁二烯作为一种高度亲电性的化合物，容易发生多种化学反应。
它能够与溴发生溴加成反应，生成1,2-二溴丁烷；与氢氰酸反应，生成2-羟基-3-丁烯酸酯；并且在高温下会发生轻微的自聚合反应。
此外，由于丁二烯具有反式构象比顺式构象稳定，反式丁二烯在二倍键处有更大的亲电性反应，并且在其稳定性和化学反应方面均比顺式丁二烯为优。
5. 模拟计算在现代计算化学和分子模拟研究中，丁二烯的分子结构和化学性质也得到广泛的关注。
利用量子化学计算和分子动力学模拟方法，可以有效地预测丁二烯在化学反应中的反应路径、反应活化能和反应速率等重要性质，从而为探索丁二烯的新颖应用领域提供理论参考和启发。
丁二烯安全生产要点
丁二烯安全生产要点丁二烯是一种重要的化学品，广泛应用于合成橡胶和合成橡胶树脂等工业生产领域。
但由于其挥发性强、易燃易爆、毒性大等特性，使得其生产过程中存在较高的安全风险。
因此，为了保障人员生命财产安全，丁二烯的生产必须重视安全生产。
一、生产场所环境治理1、保持生产场所的洁净，尽可能减少可燃物质的积聚，对于生产场所内的垃圾和废弃物，严格按照规定进行处理。
2、安装好防火门、防火墙、喷淋设备等消防设施，定期检查和维护设备的完整性、可靠性和适用性。
3、生产场所应设有专门的排气设施和防火墙，合理布置生产设备，尽可能减少有害气体的排放。
4、生产场所要做好通风、除尘、降温、防爆等方面的安全措施，提高环境的安全性。
二、安全技术措施1、生产人员必须接受严格的安全培训方可上岗操作，严格执行安全操作规程，避免发生因人为操作失误造成的事故。
2、对于生产设备，需要定期检查、保养、检修和更新。
机械设备必须经过专业人员检测合格方可运行。
3、建立健全的安全管理制度，加强安全生产标准化建设，落实岗位责任制，全面实施安全风险评估和管理，及时发现和消除安全隐患。
4、建立完善的安全应急救援预案，制定应急预案，配备足够的应急设备和器材，缩短事故处理时间。
三、防火、防爆措施1、规范化管理，防火、防爆设施和器材应符合国家标准。
2、低层建筑要严格按照防火安全要求进行设计建造，防止火灾发生，减小火灾损失。
3、应根据实际情况加强起爆原因排查，延长危险的爆炸前线，提高消防安全系数。
4、在生产、贮存及使用丁二烯前，要统一清理和消毒丁二烯仓库，严格控制仓库的进出，严禁在贮存场所及附近吸烟、明火、使用电焊等作业。
对于丁二烯生产过程中的安全生产，必须要注意各个方面的细节及实施相关规定、标准和制度，严格执行各项安全要求及管理制度，才能从源头上控制安全风险，提高安全生产能力，保障人员生命财产安全。
丁二烯 化学式
丁二烯化学式丁二烯，化学式为C4H6，是一种具有特殊结构的烯烃化合物。
它由四个碳原子和六个氢原子组成，其中两个碳原子之间通过共享一对电子形成双键。
丁二烯是一种无色气体，具有刺激性气味。
它的燃烧热为-2024.5 kJ/mol，燃烧时会释放大量热能。
丁二烯是一种高度不稳定的化合物，容易聚合或发生自身异构化反应。
丁二烯在化学工业中具有广泛的应用。
首先，它是合成橡胶的重要原料之一。
橡胶是一种具有高弹性和可塑性的材料，广泛应用于轮胎、橡胶制品、胶鞋等领域。
丁二烯通过聚合反应可以制得合成橡胶，为橡胶工业提供了重要的原料。
丁二烯还可以用于合成聚合物。
聚合物是由许多重复单元组成的大分子化合物，具有多种性质和应用。
丁二烯可以通过聚合反应与其他单体结合，制得具有特定功能的聚合物。
例如，与苯乙烯共聚合可以制得丁苯橡胶，具有良好的耐热性和耐化学品性能。
与甲基丙烯酸酯共聚合可以制得丁基橡胶，具有优异的耐候性和耐老化性能。
丁二烯还可以用于合成有机溶剂和燃料添加剂。
由于丁二烯具有较高的燃烧热和较低的燃烧产物，因此可以作为高效的燃料添加剂。
在合成有机溶剂方面，丁二烯可以通过氢化反应转化为丁烷，具有良好的溶解性和挥发性，广泛应用于涂料、清洁剂等领域。
丁二烯还可以用于合成其他有机化合物。
例如，通过氢化反应可以将丁二烯转化为丁烯烷，具有较高的稳定性和化学惰性。
丁烯烷可以用作合成其他有机化合物的中间体，如合成香料、医药等。
丁二烯是一种重要的化学物质，具有广泛的应用价值。
它不仅是合成橡胶和聚合物的重要原料，还可以用于合成有机溶剂和燃料添加剂。
丁二烯的应用不仅丰富了化工产品的种类，也为人们的生活和工业生产提供了便利。
通过进一步研究和开发，相信丁二烯的应用领域会更加广阔。
低分子量聚丁二烯
低分子量聚丁二烯
低分子量聚丁二烯是一种具有广泛应用前景的重要化学物质。
它是由聚合反应得到的一种聚合物，具有低分子量和高度可塑性的特点。
在化学工业中，低分子量聚丁二烯被广泛应用于橡胶制品、塑料制品、沥青改性剂等领域。
低分子量聚丁二烯在橡胶制品中具有重要的作用。
它可以作为增塑剂添加到橡胶中，提高橡胶的柔软性和可塑性。
低分子量聚丁二烯还可以改善橡胶的加工性能，使其更容易成型和加工。
此外，低分子量聚丁二烯还可以增加橡胶的抗张强度和耐磨性，提高橡胶制品的使用寿命。
低分子量聚丁二烯在塑料制品中也具有重要的应用。
它可以作为塑化剂添加到塑料中，提高塑料的可塑性和韧性。
低分子量聚丁二烯还可以增加塑料的透明度和光泽度，使塑料制品更加美观。
此外，低分子量聚丁二烯还可以增强塑料的耐寒性和耐腐蚀性，提高塑料制品的使用性能。
低分子量聚丁二烯还可以用作沥青改性剂。
它可以与沥青混合使用，改善沥青的黏度和流动性。
低分子量聚丁二烯可以使沥青更易于施工和铺设，提高道路的耐久性和抗老化性。
同时，低分子量聚丁二烯还可以增加沥青的抗裂性和抗水性，提高道路的防水性能。
低分子量聚丁二烯作为一种重要的化学物质，在橡胶制品、塑料制
品、沥青改性剂等领域都有着广泛的应用前景。
它可以提高材料的可塑性、韧性和耐久性，改善材料的加工性能和使用性能。
随着科学技术的不断发展，低分子量聚丁二烯的应用前景将会更加广阔，为各个行业的发展提供更多可能性。
丁二烯蒸发热
丁二烯蒸发热丁二烯是一种常见的烯烃化合物，具有许多重要的用途。
它是一种易挥发的液体，随着温度的升高，丁二烯会蒸发并释放出大量的热量。
在本文中，我们将介绍丁二烯的蒸发热及其在工业和日常生活中的应用。
首先，让我们来了解一下什么是丁二烯的蒸发热。
蒸发热是指在标准大气压下，单位质量的物质从液态转变为气态时所吸收或释放的热量。
对于丁二烯而言，其蒸发热是正值，也就是说在蒸发过程中会释放热量。
这是因为丁二烯的分子间相互作用力较弱，分子之间没有明显的吸引力，所以能够较容易地从液态转变为气态。
丁二烯的蒸发热对于工业生产起着至关重要的作用。
丁二烯广泛应用于合成橡胶（如丁腈橡胶、丁苯橡胶等）的过程中。
在这个过程中，丁二烯通过加热蒸发，然后与其他合成原料反应，最终形成橡胶。
丁二烯的蒸发热能够提供必要的能量，促使反应进行，并使得橡胶得以生成。
因此，丁二烯的蒸发热在合成橡胶工业中起到了不可或缺的作用。
此外，丁二烯的蒸发热还在其他领域得到了应用。
在日常生活中，我们经常使用的胶水、胶带等产品中就含有丁二烯。
当我们使用胶水粘合物体时，胶水中的丁二烯会通过蒸发释放热量，使得胶水迅速固化并粘合物体。
这种特性使得我们能够方便快捷地进行粘合，节省了时间和精力。
不仅如此，丁二烯的蒸发热还具有一定的指导意义。
对于工业生产来说，了解丁二烯的蒸发热特性可以帮助优化生产工艺，并提高生产效率。
通过准确控制温度和蒸发速度，可以实现更高质量和更稳定的橡胶合成。
同时，对于日常使用丁二烯产品的消费者来说，了解丁二烯的蒸发热特性也可以帮助他们更好地使用这些产品，提高使用效果。
总之，丁二烯的蒸发热在工业和日常生活中扮演着重要的角色。
通过了解和应用丁二烯的蒸发热，我们可以更好地利用这一性质，提高生产效率和日常使用效果。
希望本文能够让读者更加全面地了解丁二烯的蒸发热，并将其应用到实际生活和工作中。
丁二烯催化剂
丁二烯催化剂丁二烯是一种重要的有机化合物，广泛应用于聚合物合成、医药、农药和化学品合成等领域。
为了提高丁二烯的反应选择性和产物收率，常常需要使用催化剂来促进反应的进行。
以下是一些关于丁二烯催化剂的相关参考内容。
1. 丁二烯聚合催化剂的研究进展丁二烯聚合是丁二烯最重要的应用之一。
研究人员一直在寻找高效、选择性好的催化剂来提高丁二烯聚合的效果。
文章综述了近年来有关丁二烯聚合催化剂的研究进展，包括单一金属催化剂、双金属催化剂和配合物等不同类型的催化剂。
对各种催化剂的合成方法、性能特点和应用研究进行了详细的介绍和分析。
2. 丁二烯合成催化剂的设计与应用丁二烯是石油化工中的重要原料，其合成方法有多种。
不同的合成方法需要使用不同的催化剂来促进反应。
文章讨论了丁二烯合成催化剂的设计原则和应用情况，包括氧化脱氢法、蒸汽重整法、催化裂化法等。
同时，还介绍了一些新型催化剂的合成方法和性能评价，分析了催化剂结构与丁二烯合成反应之间的关系。
3. 丁二烯加氢催化剂的研究及应用丁二烯加氢是一种重要的丁二烯衍生物制备方法，也是丁二烯合理利用的途径之一。
催化剂在该反应中起到了关键作用。
文章综述了丁二烯加氢催化剂的研究进展，包括贵金属催化剂、氧化物催化剂和负载催化剂等不同类型的催化剂。
对催化剂的活性、选择性和稳定性进行了评价和比较，还分析了催化剂制备方法和反应条件对反应性能的影响。
4. 丁二烯与其他化合物的催化反应丁二烯可以与许多其他化合物发生催化反应，产生各种有机化合物。
例如，丁二烯与甲醇可以进行催化结构调整反应，生成丁烷基甲醚。
文章综述了丁二烯与其他化合物的催化反应研究进展，包括反应机理和催化剂的设计原则。
对丁二烯催化反应的选择性、产率和环境友好性进行了评价，并讨论了催化剂结构与反应性能之间的关系。
5. 丁二烯催化聚合机理的研究丁二烯聚合是一种重要的化学反应，涉及到催化剂的活性中心和反应介质的相互作用。
文章综述了丁二烯聚合机理的研究进展，包括催化剂结构、反应条件和溶剂对聚合反应的影响。
丁二烯与ptfe溶胀现象
丁二烯与ptfe溶胀现象丁二烯与PTFE溶胀现象丁二烯与聚四氟乙烯（PTFE）是两种常见的高分子化合物，它们在热膨胀方面表现出截然不同的特性。
本文将讨论丁二烯与PTFE的溶胀现象，并分析其原因和应用。
丁二烯，又称为异戊二烯，是一种无色透明液体，具有较低的沸点和闪点。
它是一种高聚物，可用于制造橡胶、合成纤维和塑料等材料。
丁二烯具有良好的机械性能和化学稳定性，因此被广泛应用于工业领域。
与丁二烯相比，PTFE是一种具有独特性能的高分子材料。
PTFE是通过聚合四氟乙烯单体得到的，具有极高的熔点和熔融黏度。
由于PTFE的分子结构中含有大量的氟原子，使得PTFE具有优异的耐化学腐蚀性和电绝缘性能。
此外，PTFE还具有较低的表面能和良好的自润滑性，使其在摩擦学和表面润滑领域得到广泛应用。
丁二烯和PTFE在热膨胀方面表现出截然不同的特性。
当温度升高时，丁二烯会发生溶胀现象，即体积会随温度的升高而增大。
这是因为丁二烯分子在受热后会发生热振动，使得分子间的间隔增大，从而导致体积的膨胀。
这种溶胀现象在一些工程领域具有重要的应用，比如在橡胶密封件设计中，可以利用丁二烯的溶胀性质来实现密封件的自动调节。
与丁二烯不同，PTFE在温度升高时并不会发生溶胀现象，而是表现出负膨胀的特性。
也就是说，PTFE的体积会随着温度的升高而缩小。
这是由于PTFE分子链具有较为紧密的排列结构，随着温度的升高，分子链之间的相互作用力增强，从而导致分子链的收缩和体积的减小。
这种负膨胀特性使得PTFE在高温环境下具有优异的尺寸稳定性和热稳定性，因此被广泛应用于制造高温密封件、阀门和管道等。
丁二烯与PTFE的热膨胀特性的差异源于它们分子结构的差异。
丁二烯是一种线性烃类化合物，分子链上没有其他官能团，因此容易发生热振动导致的溶胀现象。
而PTFE的分子结构中含有大量的氟原子，使得分子链之间的相互作用力增强，从而抵消了热振动引起的溶胀效应。
丁二烯与PTFE的热膨胀特性的差异使它们在实际应用中具有不同的优势。
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丁二烯的应用领域
4.1 丁二烯的应用领域
丁二烯在常温常压下是无色、略带芳香味的气体，沸点为-4.4℃。
从丁二烯的结构式就可以看出，用它合成大分子聚合物完全符合合成橡胶的基本要求，即化学反应活性较强，形成的大分子链非常柔顺，聚合后每个单体单元都含有一个不饱和键，易于有控制地进行硫化交联。
丁二烯目前主要用于合成丁苯、聚丁二烯、丁腈、氯丁以及聚丁二烯橡胶和合成ABS、BS、SBS、MBS等树脂，也用来生产环丁砜、1，4-丁二醇、正辛醇、己二醇、己二腈、环辛二烯、1，5，9-环十二碳三烯等有机化工产品。
目前生产的合成橡胶中，80%以上要用丁二烯作为主要原料。
丁二烯中的2/3是用来制造合成橡胶的。
4.1.1 苯乙烯-丁二烯共聚物
丁二烯和苯乙烯的共聚，一种是自由基引发的乳液聚合，另一种是阴离子溶液聚合，两种聚合工艺生产不同等级的SBR，乳液和溶液聚合生产出的SBR的主要差别是线性度、分子链的分子量的分布及微观结构有所不同。
乳液聚合的干橡胶(也称为固体橡胶)和SBR乳胶通常在聚合基上含有约75%～77%的丁二烯，而溶液聚合的干橡胶通常在聚合基上含有75%～85%的丁二烯。
SBR在聚合生产过程中通常要加入少量的百分数的其他化学品(如，催化剂、抗氧剂及其他改性剂等)于最终聚合产品中。
苯乙烯-丁二烯(SB)共聚乳胶含有相当高含量的苯乙烯。
通常苯乙烯和丁二烯的共聚比例范围从45：55～80：20。
然而，相比SBR乳胶，SB不被硬化。
SB共聚乳胶是通过乳液聚合工艺来生产的，和SBR生产工艺相似。
纸张涂层和地毯背胶是SB乳胶的最大市场所在。
高品质包装及高光泽纸张需求量增长促进了对SB乳胶在纸张涂层方面应用的连续增长需求。
在大的经济
循环周期中纸张产品市场受经济危机的影响较小。
而另一方面，地毯背胶产品市场相当成熟，其对经济环境变化相当敏感。
近来，由于民用及商业建筑部分增长，将抵销部分由于使用新型背胶产品而对SB乳胶需求量的减少差额。
4.1.2 聚丁二烯橡胶(顺丁橡胶)
自从聚丁二烯橡胶商业化生产以来，该产品就变成消耗量第二的丁二烯终端产品。
聚丁二烯主要是通过溶液聚合来生产的，但也有小部分是通过乳液聚合来生产的。
聚丁二烯主要用于生产轮胎和轮胎制品。
这种轮胎的可以增加抗磨损性、提高抗热降解性能及防止轮胎侧壁和骨架的破裂。
轮胎生产商使用聚丁二烯和SBR 结合生产客用汽车和小型卡车，聚丁二烯和天然橡胶相结合生产大型卡车及公共汽车轮胎。
工业橡皮轮胎和橡皮踏板也消耗少量的聚丁二烯。
聚丁二烯改性的抗冲击聚苯乙烯也用在许多消费产品中。
如电器产品、体育用品，一些有选择性的工业产品，如传送带、软管、封条及垫圈等。
4.1.3 聚氯丁二烯橡胶(氯丁橡胶)
自1932年起，2-氯丁二烯和聚氯丁二烯橡胶(氯丁橡胶)弹性体衍生物就开始在美国进行工业生产；然而，用丁二烯作为原料来生产该产品却是相当晚，直到1972年，所有的2-氯丁二烯和聚氯丁二烯橡胶(氯丁橡胶)产品才转向以丁二烯为原料来生产的。
氯丁橡胶的主要应用市场是在非轮胎橡胶类和乳胶产品。
氯丁橡胶是对大气、油、臭氧、热及摩擦基本不受影响的弹性体。
在美国国内氯丁橡胶主要用于机械橡胶产品和汽车部件，其用量超过…
4.1.4 丁腈橡胶
几乎所有丁腈橡胶(NBR)都是丁二烯和丙烯腈的共聚产品。
丁二烯和丙烯腈共聚比例取决于所需要的产品特性、不同类型产品需要不同的丁二烯和丙烯腈共
聚比例。
普通等级的NBR含有60％～70%的丁二烯及30％～40%的丙烯腈。
除了干基和乳胶形式的NBR，专用牌号的NBR重要性日益增长，如粉末NBR、羰基化的NBR和加氢的NBR。
在工艺上乳液聚合NBR类似于SBR的合成。
因此一些工厂的生产装置既可以生产丁腈橡胶也可以生产SBR，因而他们的生产能力是可调的。
丁腈橡胶的主要市场包括非轮胎工业应用产品。
这些产品的重要特性是抗油性和低温流动性。
丁腈橡胶被用在软管、密封圈和垫片，主要用在汽车行业。
粉末的NBR广泛用于塑料改性，主要作为聚氯乙烯(PVC)或ABS抗冲改性剂，用于汽车仪表板、刹车脚踏。
丁腈橡胶还有其他一些应用包括乳液产品、粘结剂、密封胶及其他零星橡胶产品。
4.1.5 己二腈/1，6-己二胺
己二腈基本上被进一步反应生成1，6-己二胺(HMDA)，它是尼龙66和尼龙612的单体。
4.1.6 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)是两相体系。
聚丁二烯分散在丙烯腈-苯乙烯共聚基团上主要是通过本体悬浮接枝或乳液聚合生成的。
共聚物中的重量比例随着不同等级的产品而不同。
本体悬浮接枝的ABS通常丁二烯含量是12％～16%，而乳液聚合的ABS通常含20％～22%的丁二烯。
ABS树脂是注塑成型、挤出或以挤出片材进行热成型。
ABS模塑树脂最大的市场份额是用在汽车零部件、商用机器、电话、消费类电子设备及器件。
挤出树脂主要用在排水管、废水管和排气管。
热成型ABS片材最大的应用市场是用在电冰箱和冷冻箱门衬里、及电冰箱食品。
4.1.7 其他聚合物
丁二烯单体还是其他几种商品聚合物的前体。
这些聚合物主要包括以下几
种；苯乙烯嵌段共聚物、K-树脂、MBS树脂、专用聚丁二烯聚合物等。
4.1.8 其他用途
丁二烯衍生产品主要包括：1,5,9-环十二碳三烯、亚乙基降冰片烯、1，4-己二烯、四氢苯酐、环丁砜和其他零星产品。
4.2 丁二烯的应用技术进展
随着世界乙烯生产规模的不断加大，副产C4馏分可提供丁二烯的量已超过世界对丁二烯的需求量，丁二烯市场已形成供大于求的局面，因此需开发利用丁二烯的新技术来使富余丁二烯产生价值。
近年来在这方面取得进展，主要有以下成果：
1.Dow和DSM两公司分别开发了由丁二烯生产苯乙烯的生产工艺，这样可将丁二烯转化为附加值较高的苯乙烯使用。
DMS公司曾将该技术转让给Chyoda公司。
2.BASF和Dupont两公司共同开发的由丁二烯经己二腈生产己内酰胺的技术工业化。
该技术不副产硫酸铵而同时生产己内酰胺和己二胺。
己内酰胺是生产尼龙6的原料，己二胺则用于生产尼龙66。
3.Amoco公司用丁二烯生产出2，6-萘二甲酸乙二酯单体，用于合成聚2、6-萘二甲酸乙二酯，这种聚酯具有比聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)更好的热力学、电和机械性能。
4.Bayer公司最近宣布，用金属茂催化剂生产聚丁二烯橡胶用于改善橡胶的使用性能的技术取得进展。
由于聚丁二烯橡胶使用性能提高、需求量就会增大，这样丁二烯的消耗量必然会增大。
详细内容参见六鉴网()发布《丁二烯技术与市场调研报告》。