加工中心简介PPT课件
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数控ppt课件
数控编程的方法
数控编程的方法包括手工编程、计 算机辅助编程（CAM）和混合编程 等。
数控加工工艺流程
数控加工工艺流程的概述
数控加工工艺流程是指从毛坯到成品的整个加工过程，包括粗加 工、半精加工、精加工、装配和检验等环节。
数控加工工艺流程的特点
数控加工工艺流程具有高效率、高精度、高柔性和高自动化的特点 。
数控技术可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，是现代制造业的核心技术 之一。
数控技术的发展历程
数控技术的起源可以追溯到20 世纪中叶，随着计算机技术的 快速发展，数控技术得到了广 泛应用。
从最初的机械加工领域，数控 技术已经扩展到了航空、航天 、医疗、能源等各个领域。
近年来，随着人工智能、物联 网等技术的融合发展，数控技 术又迎来了新的发展机遇。
运行检查
在每次开机前，应检查机床的各 轴是否在原点位置，以及各功能
部件是否正常。
数控机床的定期保养
月度保养
01
每月应进行一次全面的检查，包括电线、插头、插座、开关等
是否有异常，同时检查各轴的润滑情况。
季度保养
02
每个季度应对机床的液压系统、冷却系统、传动系统等进行检
查，并更换磨损件。
年度保养
03
每年应对机床进行全面的检查和维护，包括更换润滑油、清洗
04
国际合作的加强
随着全球化的发展，各国 之间的合作将进一步加强 ，共同推动数控技术的发 展和应用。
06
总结与思考
对于数控技术的总结
数控技术定义
数控技术是一种以数字信息为基础，对机床进行控制和操作的技术 。
数控技术的发展
随着计算机技术的不断发展，数控技术也在不断进步，从最初的数 控铣床到现在的五轴联动数控机床，加工效率和精度不断提高。
数控编程的方法包括手工编程、计 算机辅助编程（CAM）和混合编程 等。
数控加工工艺流程
数控加工工艺流程的概述
数控加工工艺流程是指从毛坯到成品的整个加工过程，包括粗加 工、半精加工、精加工、装配和检验等环节。
数控加工工艺流程的特点
数控加工工艺流程具有高效率、高精度、高柔性和高自动化的特点 。
数控技术可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，是现代制造业的核心技术 之一。
数控技术的发展历程
数控技术的起源可以追溯到20 世纪中叶，随着计算机技术的 快速发展，数控技术得到了广 泛应用。
从最初的机械加工领域，数控 技术已经扩展到了航空、航天 、医疗、能源等各个领域。
近年来，随着人工智能、物联 网等技术的融合发展，数控技 术又迎来了新的发展机遇。
运行检查
在每次开机前，应检查机床的各 轴是否在原点位置，以及各功能
部件是否正常。
数控机床的定期保养
月度保养
01
每月应进行一次全面的检查，包括电线、插头、插座、开关等
是否有异常，同时检查各轴的润滑情况。
季度保养
02
每个季度应对机床的液压系统、冷却系统、传动系统等进行检
查，并更换磨损件。
年度保养
03
每年应对机床进行全面的检查和维护，包括更换润滑油、清洗
04
国际合作的加强
随着全球化的发展，各国 之间的合作将进一步加强 ，共同推动数控技术的发 展和应用。
06
总结与思考
对于数控技术的总结
数控技术定义
数控技术是一种以数字信息为基础，对机床进行控制和操作的技术 。
数控技术的发展
随着计算机技术的不断发展，数控技术也在不断进步，从最初的数 控铣床到现在的五轴联动数控机床，加工效率和精度不断提高。
数控加工中心操作PPT课件
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6.2 数控加工中心的操作方法
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6.2 数控加工中心的操作方法
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第14页/共46页
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6.2 数控加工中心的操作方法
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6.2 数控加工中心的操作方法
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6.2 数控加工中心的操作方法
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6.2 数控加工中心的操作方法
弹簧夹头刀柄上，刀具号设为 T04
第36页/共46页
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6.3 数控加工中心的典型零件加工
•
刀具安装入库步骤：
（1）采用MDI方式，输入 “T01； M06；” ，执 行，刀盘转动，机械手执行换刀动作； （2）手动方式将 T01 刀具装上主轴； （3）采用MDI方式，输入 “T02 ；M06；” ，执 行，刀盘转动，机械手执行换刀动作，刀具T01装 入刀库； （4）手动方式将 T02 刀具装上主轴； （5）采用MDI方式，输入 “T03 ；M06；” ，执 行，刀盘转动，机械手执行换刀动作，刀具T02装 入刀库； （6）按照以上步骤依次将 T03 、 T04 放入刀库 ；
系统面板按键功能介绍
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系统面板按键功能介绍
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系统面板按键功能介绍
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6.1.2数控加工中心机床操作面板介 绍
第8页/共46页
机床操作面板按键介绍
第9页/共46页
机床操作面板按键介绍
第10页/共46页
机床操面板按键介绍
第11页/共46页
机床操作手轮面板介绍
第44页/共46页
第45页/共46页
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6.2 数控加工中心的操作方法
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6.2 数控加工中心的操作方法
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6.2 数控加工中心的操作方法
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6.2 数控加工中心的操作方法
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6.2 数控加工中心的操作方法
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6.2 数控加工中心的操作方法
弹簧夹头刀柄上，刀具号设为 T04
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6.3 数控加工中心的典型零件加工
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刀具安装入库步骤：
（1）采用MDI方式，输入 “T01； M06；” ，执 行，刀盘转动，机械手执行换刀动作； （2）手动方式将 T01 刀具装上主轴； （3）采用MDI方式，输入 “T02 ；M06；” ，执 行，刀盘转动，机械手执行换刀动作，刀具T01装 入刀库； （4）手动方式将 T02 刀具装上主轴； （5）采用MDI方式，输入 “T03 ；M06；” ，执 行，刀盘转动，机械手执行换刀动作，刀具T02装 入刀库； （6）按照以上步骤依次将 T03 、 T04 放入刀库 ；
系统面板按键功能介绍
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系统面板按键功能介绍
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系统面板按键功能介绍
第7页/共46页
6.1.2数控加工中心机床操作面板介 绍
第8页/共46页
机床操作面板按键介绍
第9页/共46页
机床操作面板按键介绍
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机床操面板按键介绍
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机床操作手轮面板介绍
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加工中心培训okuma课堂PPT
F=40~60
Φ5 S=1000 F=100~150
Φ4 S=1200 F=120~180
根据钻头的材质和上产地，转速可以上下浮动
10
刀具进给速度F和转速S的换算
铰刀
Φ14 S=200
F=20
Φ12 S=200~300 F=20~30
Φ10 S=300
F=30
Φ8 S=300~400 F=30~40
29 CALL O10
M63 G0X0Y0S1200 G56Z150.HA M3 M8 CALL 01 G0Z0 CALL O4 G0 Z10 CALL 02 G0 Z0 CALL 04 G0 Z10
30 CALL O10
M30 O1 X-11.Y-16 RTS O2 X11.Y-16 RTS O3 G91Z-1.F50 G41G01X3.D1F150 Y32. G03X-6.R3 G01Y-32.
距离的计算：用角度和相似三角形算出点的坐 标
程序的编程：用简单的代码写出好的程序
13
简单的锥面的加工
T2=$10ROUGHING(超硬铣刀) 代码如下：
T2M6 G15H1 G0X85.Y-15.S1200 G1Z-20.F200 G41G1X75.26.D3F50 X70.Y-16. G40 X80.Y-10. M30 D3:3
M8 S=400
F=500 P=1.25
M6 S=400
F=400 P=1
M5 S=400
F=320 P=0.8
M4 S=400
F=280 P=0.7
M3 S=400
F=200 P=0.5
这里的转速可以上下浮动，根据丝锥的质量和生产厂家
12
实例教程1-锥面加工
发那科加工中心编程PPT培训课件
感谢您的观看
加工中心操作基础
加工中心结构与工作原理
加工中心维护与保养
介绍加工中心的基本组成、工作原理 以及与其他机床的区别。
指导操作人员如何进行日常维护和保 养，延长加工中心的使用寿命。
安全操作规程
强人员的人身安全。
刀具选择与参数设置
刀具基础知识
介绍刀具的种类、材料、切削原 理等，帮助操作人员了解刀具的
总结词：进阶提高
详细描述：针对复杂零件的加工，讲解如何进行工艺分析、刀路规划、高级切削参数设置等操作，以及如何优化加工效率和 减小误差。
案例三：多轴联动加工
总结词：高阶应用
详细描述：介绍多轴联动加工的概念和优势，通过实际案例演示如何进行多轴联动编程和加工，包括 多轴联动刀路的生成、优化和后处理等。
M代码语言
阐述M代码在加工中心编程中的 作用，如M03、M05等常用代码 的含义和使用场合。
编程常用指令
切削指令
介绍G01、G02、G03等切削指令的 使用方法和注意事项，以及如何根据 工件材料和刀具选择合适的切削参数 。
循环指令
阐述钻孔、铣槽等加工过程的循环指 令，如G81、G83等，并说明循环起 点和循环终点的设定。
常见问题二：刀具路径问题
总结词
刀具路径问题通常表现为刀具路径不正确、加工过程出现异常或加工结果不符 合要求。
详细描述
解决刀具路径问题的方法包括检查刀具路径计算是否正确、刀具参数设置是否 合理，以及加工参数是否适合被加工材料。此外，还需要确保工件坐标系设置 正确，以避免加工过程中的位置偏差。
常见问题三：加工精度问题
04 发那科加工中心编程常见 问题与解决方案
常见问题一：程序错误
总结词
程序错误是发那科加工中心编程中常见的问题之一，通常是 由于编程语言语法错误、逻辑错误或输入错误引起的。
加工中心操作基础
加工中心结构与工作原理
加工中心维护与保养
介绍加工中心的基本组成、工作原理 以及与其他机床的区别。
指导操作人员如何进行日常维护和保 养，延长加工中心的使用寿命。
安全操作规程
强人员的人身安全。
刀具选择与参数设置
刀具基础知识
介绍刀具的种类、材料、切削原 理等，帮助操作人员了解刀具的
总结词：进阶提高
详细描述：针对复杂零件的加工，讲解如何进行工艺分析、刀路规划、高级切削参数设置等操作，以及如何优化加工效率和 减小误差。
案例三：多轴联动加工
总结词：高阶应用
详细描述：介绍多轴联动加工的概念和优势，通过实际案例演示如何进行多轴联动编程和加工，包括 多轴联动刀路的生成、优化和后处理等。
M代码语言
阐述M代码在加工中心编程中的 作用，如M03、M05等常用代码 的含义和使用场合。
编程常用指令
切削指令
介绍G01、G02、G03等切削指令的 使用方法和注意事项，以及如何根据 工件材料和刀具选择合适的切削参数 。
循环指令
阐述钻孔、铣槽等加工过程的循环指 令，如G81、G83等，并说明循环起 点和循环终点的设定。
常见问题二：刀具路径问题
总结词
刀具路径问题通常表现为刀具路径不正确、加工过程出现异常或加工结果不符 合要求。
详细描述
解决刀具路径问题的方法包括检查刀具路径计算是否正确、刀具参数设置是否 合理，以及加工参数是否适合被加工材料。此外，还需要确保工件坐标系设置 正确，以避免加工过程中的位置偏差。
常见问题三：加工精度问题
04 发那科加工中心编程常见 问题与解决方案
常见问题一：程序错误
总结词
程序错误是发那科加工中心编程中常见的问题之一，通常是 由于编程语言语法错误、逻辑错误或输入错误引起的。
《数控加工中心简介》课件
数控加工中心简介
④五面加工中心 其形状与卧式加工中心相似，其具有立式加工中心
和卧式加工中心的功能，在工作台上配备了回转工作台， 并且其主轴可以实现立式、卧式的转换，一次装夹工件， 可以完成除安装面以外的其余五个面的加工，因此叫五 面加工中心，又叫万能加工中心或复合加工中心。
数控加工中心简介
(4) 五面加工中心 五 面 加 工 中 心
2轴联动工件
2.5轴联动工件
数控加工中心简介
3坐标联动数控铣床 机床能进行X、Y、Z三个坐标轴联动加工 ，3坐标联动的数控铣床可以加工空间曲面。
3轴联动工件
数控加工中心简介
4坐标联动数控铣床
机床主轴可以绕X、Y、Z三个坐标轴中的 一个轴作数控摆角运动。
（a）摆头式4轴机床
（b）转台式4轴机床
4轴联动工件
数控加工中心简介
2、数控加工中心组成 辅助装置
照明冷却装置 气动防护装置 排屑装置
润滑装置
数控加工中心简介
3、数控加工中心的自动换刀装置 （1）刀库
在加工中心上常用的刀库主要有三种，一种是斗笠 式刀库，一种是盘式刀库，另一种是链式刀库，斗笠式 和盘式刀库装刀容量相对较小，一般为1～24把，主要适 用于小型加工中心；链式刀库装刀容量大，一般为1～ 100把，主要适用于大中型加工中心。
数控加工中心简介
③龙门加工中心 其形状与龙门铣床相似，主轴多为垂直设置，除自
动换刀装置以外，还带有可更换的主轴头附件，数控装 置的软件功能也较齐全，能够一机多用。
数控加工中心简介
龙 门 加 工 中 心
数控加工中心简介
优点：可加工大尺寸的重型工件。 缺点：体积大，占地面积大，安装调试较为困难。 应用：适用于大型或形状复杂的工件，如汽车模 具、飞机的梁、框、壁板等整体结构件。
数控加工技术PPT课件
镗
高，一般将主轴转速在10000-20000r/min以上定为高速切削；进给速度很
铣
高，通常达15-50m/min，最高可达90m/min；对于不同的切削材料和所釆
、 加 工 中 心
用的刀具材料，高速切削的含义也不尽相同。其优点在于：
加工时间短，效率高。高速切削的材料去除率通常是常规的3～5倍。 刀具切削状况好，切削力小，主轴轴承、刀具和工件受力均小。切削力 降低大概30%~90%，提高了加工质量。
位置 18 - 76
床
机上激光对刀仪
标准
的
工件托盘转换装置
位置 7, 20, 48
类 型
红外工件测头
可选
重量
包括工件托盘交换装置
6500 kg
7
7
数控镗、铣及加工中心加工工艺
数
控 镗 铣 、
三坐标数控镗铣床与加工中心的共同特点是除具有普通铣床的工艺
性能外，还具有加工形状复杂的二维以至三维复杂轮廓的能力。这些复 杂轮廓零件的加工有的只需二轴联动(如二维曲线、二维轮廓和二维区域 加工)，有的则需三轴联动(如三维曲面加工)，它们所对应的加工一般相 应称为二轴(或2.5轴)加工与三轴加工。 对于三坐标加工中心(无论是立
19 19
第五章 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数
控
镗
铣
、
加
工
中
心 加 工 的
立体曲面类零件:加工面为 空间曲面的零件称为立体 曲面类零件。这类零件的 加工面不能展成平面
箱体类零件：一般是指具 有孔系和平面，内部有一 定型腔，在长、宽、高方 向有一定比例的零件
异型件：外形不规则的 零件，大多要点、线、 面多工位混合加工
加工中心编程6.1 加工中心简介.ppt
6.1 加工中心简介
一、 加工中心的概念
加工中心（Machining Center）是从数控铣床的基 础上发展来的，并且具有自动换刀系统，工件在一次装 夹后，数控系统就可以控制机床按不同工序，自动选择 和更换刀具，实现钻、铣、镗、扩、铰、攻卧式加工中心（HMC） 主轴轴线为水平状态设置
N120 M3 S2500 N130 G54 G00 X-18 Y-18 N140 G43 G00 Z50 H2 N150 M98 P102 N160 G00 X18 Y-18 N170 M98 P102 N180 G00 X18 Y18 N190 M98 P102 N200 G00 X-18 Y18 N210 M98 P102 N220 G00 Z150 M9 N230 M5 N240 M2
2、刀库的形式 鼓抡式刀库、链式刀库
3、换刀过程：换刀和选刀两部分 4、刀具的选择方法
顺序选刀方式、任选方式
一、机床坐标系与加工坐标系
1、机床坐标系 加工中心的机床坐标系是机床的基本坐标系，其
原点和坐标轴方向在机床出厂前由机床生产厂家设定 完成，它是机床运动的基。
2、加工坐标系 对于加工中心来说，正确选择编程原点后，才能
2、立式加工中心（VMC） 主轴轴线为直平状态设置
3、龙门式加工中心（Planer_type） 多为双立柱式大型机床
4、万能加工中心（Universal） 同时具有立式和卧式加工中心的功能
三、加工中心主要加工对象
1. 箱体类零件 2. 复杂曲面 3. 异形件
四、 加工中心的换刀装置
1 、自动换刀装置的形式 回转刀架、带刀库的自动换刀
参数设置：H01=5， H02=-5
四、简化编程指令
1、子程序（M98、M99） 当一个工件上有相同的加工内容时，我们常采用
一、 加工中心的概念
加工中心（Machining Center）是从数控铣床的基 础上发展来的，并且具有自动换刀系统，工件在一次装 夹后，数控系统就可以控制机床按不同工序，自动选择 和更换刀具，实现钻、铣、镗、扩、铰、攻卧式加工中心（HMC） 主轴轴线为水平状态设置
N120 M3 S2500 N130 G54 G00 X-18 Y-18 N140 G43 G00 Z50 H2 N150 M98 P102 N160 G00 X18 Y-18 N170 M98 P102 N180 G00 X18 Y18 N190 M98 P102 N200 G00 X-18 Y18 N210 M98 P102 N220 G00 Z150 M9 N230 M5 N240 M2
2、刀库的形式 鼓抡式刀库、链式刀库
3、换刀过程：换刀和选刀两部分 4、刀具的选择方法
顺序选刀方式、任选方式
一、机床坐标系与加工坐标系
1、机床坐标系 加工中心的机床坐标系是机床的基本坐标系，其
原点和坐标轴方向在机床出厂前由机床生产厂家设定 完成，它是机床运动的基。
2、加工坐标系 对于加工中心来说，正确选择编程原点后，才能
2、立式加工中心（VMC） 主轴轴线为直平状态设置
3、龙门式加工中心（Planer_type） 多为双立柱式大型机床
4、万能加工中心（Universal） 同时具有立式和卧式加工中心的功能
三、加工中心主要加工对象
1. 箱体类零件 2. 复杂曲面 3. 异形件
四、 加工中心的换刀装置
1 、自动换刀装置的形式 回转刀架、带刀库的自动换刀
参数设置：H01=5， H02=-5
四、简化编程指令
1、子程序（M98、M99） 当一个工件上有相同的加工内容时，我们常采用