专用码头泊位钢引桥制作安装方案
钢结构桥梁制作及安装施工方案
钢结构桥梁制作及安装施工方案一、工程概述本项目是一座钢结构桥梁的制作及安装工程，桥梁采用钢结构材料进行制作和组装，用于连接两个公路或河流之间的交通通道。
本方案将介绍桥梁制作和安装的步骤、工艺和所需的设备。
二、施工准备1.项目组织：成立项目组织，明确项目组成员的职责和权限；2.材料准备：采购所需钢材和配件，并进行质量检查；3.设备配置：配备各类钢结构制作和安装所需的设备；4.施工现场：搭建施工临时设施，包括办公室、工棚、临时工作平台等；5.安全防护：制定安全生产计划和措施，确保施工期间的安全。
三、桥梁制作1.制作工艺：根据设计图纸和施工方案，制定钢结构桥梁的制作工艺，并按照相关的制造标准进行制作；2.材料预处理：对钢材进行切割、切削、焊接等预处理，确保材料的尺寸和质量满足要求；3.组装调试：将预处理的钢材进行组装，并进行调试和校正，确保桥梁的尺寸和形状满足设计要求；4.焊接工艺：采用焊接工艺将钢材进行焊接，保证焊缝的质量和强度；5.钢结构防腐：对焊接完成的钢结构进行防腐处理，以延长使用寿命。
四、桥梁安装1.安装准备：根据设计图纸和施工方案，确定桥梁吊装位置和起重设备的选型，并进行安装准备；2.基础施工：进行桥梁基础的施工，包括地基处理、桩基施工等；3.桥台设置：根据设计要求，在基础上设置桥台，确保桥台的稳固和均匀；4.吊装安装：使用起重机械将制作完成的桥梁整体吊装到桥台上，并进行垂直、水平调整，确保安装的准确性；5.连接固定：对桥梁与桥台进行连接固定，采用螺栓、焊接等方式，确保桥梁的稳定性；6.桥面铺装：将预制的桥面铺装到桥梁上，确保桥面的平整和耐久性；7.安全防护：设置桥梁的安全护栏和标志牌，确保行车安全。
五、质量控制1.设计复核：对设计图纸进行复核，确保设计的合理性和安全性；2.施工记录：对每个施工环节进行记录，包括材料领用、工艺操作等，以备后期参考；3.检验检测：对制作和安装过程进行质量检验和检测，确保各项指标符合要求；4.现场监督：设立专职监理人员进行现场监督，确保施工质量；5.完工验收：在桥梁制作和安装完成后，进行验收，确保质量和安全符合规范要求。
钢结构桥梁搭建施工方案
钢结构桥梁搭建施工方案1. 引言本文档旨在提供一份钢结构桥梁搭建施工方案，以指导施工人员在进行钢结构桥梁的搭建过程中的操作步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行桥梁的搭建前，需要进行充分的施工准备工作，包括但不限于以下内容：- 确定合适的施工场地，并进行必要的场地清理工作；- 制定施工计划，明确工期和任务分配；- 准备必要的施工材料和设备；- 确保施工人员具备相关的技能和资质；3. 桥梁搭建步骤3.1. 桥墩基础施工在进行钢结构桥梁搭建前，需要先进行桥墩基础的施工。
具体步骤如下：- 进行地质勘察，确定桥墩基础的合适位置；- 进行桩基施工，确保桥墩的稳定性；- 进行基础混凝土浇筑，保证桥墩基础的强度和稳定性；3.2. 主梁安装主梁安装是钢结构桥梁搭建的重要步骤，需要按照以下步骤进行：- 对主梁进行检查，确保其质量符合要求；- 将吊装设备安装到适当位置；- 使用吊装设备将主梁吊装到位；- 进行主梁的连接和固定；3.3. 支撑系统搭建为了确保桥梁的稳定性，在搭建过程中需要构建支撑系统。
具体步骤如下：- 根据设计要求，制作支撑系统的构件；- 搭建支撑系统，并进行固定；- 检查支撑系统的稳定性和牢固性；4. 安全注意事项在进行钢结构桥梁搭建过程中，需要注意以下安全事项：- 使用安全防护设备，如安全帽、手套等；- 遵守搭建过程中的安全操作规程；- 定期检查和维护搭建设备的安全性；- 注意施工现场的安全防范措施；5. 总结本文档提供了一份钢结构桥梁搭建施工方案，包括施工准备、桥梁搭建步骤和安全注意事项等内容。
希望通过此方案的指导，可以确保施工人员在钢结构桥梁搭建过程中的安全和高效。
论水运码头建设中钢引桥吊装施工技术
论水运码头建设中钢引桥吊装施工技术摘要：针对某水运码头建设工程的情况，结合自身的钢引桥吊装施工施工经验，从吊装方案中的吊车选位、吊装以及吊点方式等角度进行分析，并据此提出了吊装主要施工技术需要注意的问题，希望对于提升水运码头建设中钢引桥吊装施工水平有所帮助。
关键词：水运码头，码头施工，钢引桥，吊装施工针对当前的水运码头施工建设发展情况来看，所涉及到的钢引桥吊装技术则显得非常重要，但其在发展过程中还存在很多不完善之处。
所以，我们应该积极探索和思考水运码头建设中钢引桥吊装施工相关问题，以保证全面实现钢引桥乃至码头的整体工程质量的提升，全面推动我国经济社会的发展。
1 工程概况在这里的钢引桥项目中，选择某地区的综合码头，施工中涉及到钢引桥吊装作业，这里的钢引桥则是采用六跨的形式，则是根据江侧为基准而进行相关的编号，其四座钢引桥的规格为30×7.0×3.0m。
2 吊装方案结合上述的工程概况，从自身的水运码头建设经验出发，重点选择了吊车选位、吊装以及吊点方式进行探讨，希望有助于实现吊装方案的优化，为后续的吊装施工奠定良好的基础。
2.1 吊车选位、吊装针对第一跨吊装的施工过程进行分析，这里则是采用240t的汽车吊，施工利用单机吊装形式，在此过程中，应该之前就保证其在钢引桥下游位置，并能平行于钢引桥轴线，这样能有效在十四米范围控制相应的吊幅。
针对第四跨的吊装施工来说，同样利用一台240t 的汽车吊，要求实现尽量靠着钢引桥的一侧，相应控制的吊幅则为10.75米左右。
在此过程中，应该注意，结合第二跨的施工来说，选择180t 以及 240t的两台不同规格的汽车吊设备。
在具体的过程中，前者则是下其下游位置，通知相应的吊幅十七米左右，注意钢引桥在施工中存在着逐步旋转到跨中情况，则应进行地面上的枕木；在240t的吊车设备来说，则应该进行选择钢引桥两个墩台之间位置，吊幅控制在二十米内。
而对于到了第六跨的施工来说，选择180t 以及 240t的汽车吊设备，其中，要求前者实现平行于左侧墩台，后者则是在墩台右侧位置，要求控制在吊幅为13.5米。
钢质浮箱码头施工方案
钢质浮箱码头施工方案1. 引言钢质浮箱码头是一种用于水上交通和运输的基础设施。
其主要特点是结构简单、施工便捷、适应性广泛等。
本文将详细介绍钢质浮箱码头的施工方案。
2. 设计要求钢质浮箱码头的设计要求如下：•承重能力符合设计要求，能够支撑人员和设备的使用。
•抗风能力强，能够满足码头的稳定性要求。
•耐久性好，能够长期在水上使用而不受腐蚀。
•施工简单快捷，能够节省时间和人力成本。
•能够适应不同水深和地理环境的需求。
3. 施工步骤3.1 场地准备首先，需要选择一个合适的场地，场地应具备平坦稳固的地基，以确保码头的稳定性。
场地需要清理干净，清除杂物和障碍物。
3.2 浮箱安装在场地准备完成后，开始安装浮箱。
首先，将浮箱按照设计要求进行排列，确保它们之间的间距和位置准确无误。
然后，使用专用工具将浮箱固定在地基上，以确保它们不会漂移或倾倒。
3.3 上部结构安装在浮箱固定完成后，开始安装上部结构。
上部结构通常由支撑框架和甲板组成。
首先，将支撑框架按照设计要求进行安装，确保它们的位置和间距准确。
然后，将甲板固定在支撑框架上，以形成一个稳固的平台。
3.4 防护措施为了增加码头的耐久性和安全性，需要采取一些防护措施。
例如，可以在浮箱和上部结构表面涂上防腐涂料，以防止腐蚀。
此外，还可以安装护栏和护栏门，确保人员和设备的安全。
4. 施工注意事项在进行钢质浮箱码头施工时，需要注意以下事项：•确保施工人员具备相关经验和技能，能够正确操作施工工具和设备。
•使用合适的安全措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
•定期检查施工过程中的安全风险，及时采取措施进行纠正。
•在施工前仔细检查材料和设备的质量，确保它们符合设计要求。
•在施工过程中严格按照设计方案进行操作，不得随意修改。
5. 施工验收完成钢质浮箱码头的施工后，需要进行施工成果的验收。
验收内容包括但不限于以下方面：•码头的稳定性和承重能力是否符合设计要求。
•码头的防护措施是否到位，能否满足使用要求。
钢栈桥及钢平台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某大型港口，主要建设内容包括一座钢栈桥和一座钢平台。
钢栈桥全长200米，宽8米，高5米，主要用于货物装卸和运输；钢平台面积为3000平方米，主要用于货物堆场和作业区。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工组织设计（一）施工组织机构1. 项目经理部：负责整个项目的组织、协调和管理工作。
2. 技术部：负责施工方案、技术交底、技术监督和技术创新等工作。
3. 施工部：负责现场施工管理、进度控制、质量控制和安全控制等工作。
4. 质量安全部：负责工程质量和安全管理工作。
5. 采购部：负责材料、设备采购和供应工作。
6. 财务部：负责工程资金管理和财务核算工作。
（二）施工进度计划1. 钢栈桥施工：预计工期为4个月。
2. 钢平台施工：预计工期为3个月。
三、施工工艺及方法（一）钢栈桥施工1. 钢栈桥基础施工：- 采用钻孔灌注桩基础，桩径1.2米，桩长15米。
- 钻孔采用旋挖钻机进行，成孔后进行清孔、钢筋笼制作和混凝土浇筑。
- 基础混凝土强度等级为C30。
2. 钢栈桥主体施工：- 钢栈桥主体采用焊接H型钢，焊接方法为CO2气体保护焊。
- 钢板厚度为16mm，焊接质量应符合国家相关标准。
- 钢栈桥分段制作、分段运输、分段安装。
3. 钢栈桥桥面施工：- 桥面采用预制混凝土板，板厚150mm，混凝土强度等级为C30。
- 预制板在工厂预制，运输到现场后进行安装。
（二）钢平台施工1. 钢平台基础施工：- 采用钻孔灌注桩基础，桩径1.5米，桩长20米。
- 钻孔采用旋挖钻机进行，成孔后进行清孔、钢筋笼制作和混凝土浇筑。
- 基础混凝土强度等级为C35。
2. 钢平台主体施工：- 钢平台主体采用焊接H型钢，焊接方法为CO2气体保护焊。
- 钢板厚度为20mm，焊接质量应符合国家相关标准。
- 钢平台分段制作、分段运输、分段安装。
3. 钢平台面层施工：- 钢平台面层采用防滑钢板，厚度为10mm。
- 防滑钢板与钢平台主体采用焊接连接。
钢结构桥梁制作及安装施工方案
目录一工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2施工重点、难点 (1)1.3适用范围 (1)二编制依据及编制说明 (2)三加工制作及进度计划 (3)3.1制作方案 (3)3.1.1、分段划分 (3)3.1.2、制造工艺流程 (4)3.1.3、单元件制造流程 (4)3.1.4、制造流程 (6)3.2施工进度计划 (7)3.1.1进度计划 (7)3.1.2进度保证措施 (7)四钢箱梁吊装 (8)4.1.吊车选择及吊索计算 (9)4.2安装顺序 (10)4.3施工过程 (10)4.4线形控制 (12)4.4.1直线 (12)4.4.2温度影响 (12)五冬季施工质量保证措施 (12)5.1施工现场 (12)5.2钢结构焊接作业 (13)5.2.1施工准备 (13)5.2.2手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊、焊材和设备 (13)5.2.3焊接工艺参数按照焊接工艺指导书的要求 (13)5.2.4预热 (13)5.2.5安装焊接程序及一般规定 (13)5.2.6安全注意事项 (14)六安全保证措施 (14)七安全应急预案 (14)7.1应急准备 (14)7.1.1应急领导小组 (14)7.1.2项目部应急救援工作组 (15)7.1.3现场指挥部 (16)7.1.4应急反应流程 (16)7.1.5应急物资设备储备 (17)7.2危险源辨识及应急措施 (17)7.2.1危险源辨识及现场急救措施 (17)7.2.2钢箱梁安装时登高设备或构件坍塌倾翻事故的应急措施 (18)7.2.3高处坠落事故应急措施 (18)7.2.4物体打击事故应急措施 (19)7.2.5施工触电事故应急措施 (19)7.2.6机械、起重伤害事故应急措施 (20)7.2.7发生火灾、爆炸事故应急措施 (21)7.2.8中毒应急措施 (21)7.2.9交通事故应急措施 (22)7.2.10应急救援的演练 (22)一工程概况1.1工程简介xxx钢结构桥梁工程，位于xxxx；建筑结构形式为钢箱梁结构，抗震设防分类为丁类，设防烈度为7度。
钢桥施工方案(两篇)
引言：钢桥施工方案是在道路建设中常见的一种桥梁类型。
钢桥以其高强度、轻质化和适应性强的特点，广泛应用于公路、铁路、高速公路等交通建设项目中。
本文将详细介绍钢桥施工方案的相关内容，包括施工前的准备工作、施工工艺、材料选择、质量控制等方面，旨在为钢桥施工提供专业、详实的指导。
概述：钢桥施工方案是指在钢桥建设过程中所制定的施工方案。
它是根据工程要求和设计方案，对施工的各个环节进行计划和安排，确保施工过程的顺利进行，并保证施工质量和工期的达到预期目标。
钢桥施工方案的制定需要充分考虑施工现场的条件、材料的选用、工艺的安排等因素，以确保项目的安全和质量。
正文内容：一、施工前的准备工作1.项目可行性研究：对于每个钢桥项目，在施工前需要进行项目可行性研究，包括地理环境、交通流量、项目经济效益等方面的考虑。
2.工程设计：施工前需要进行详细的工程设计，包括桥梁结构设计、地基设计、水文水力设计等，确保施工方案与设计图纸一致。
3.资源准备：施工前需要对所需的人力、材料、机械等资源进行统筹安排，保证项目进展所需。
4.施工现场选择：根据项目需求和地理条件，选择合适的施工现场，并进行相应的施工前准备。
二、施工工艺1.基础工程施工：钢桥的施工首先需要进行桥基础的施工，包括基坑的挖掘、基坑支护、地基处理等。
2.主体结构施工：在基础工程施工完成后，进行钢桥主体结构的施工，包括钢梁的安装、节点的连接、焊接等。
3.附属设施施工：施工过程中还需要对钢桥的附属设施进行安装，包括护栏、人行通道、交通标志等。
4.防护工程施工：钢桥完成后，需要对桥梁进行防护工程施工，包括防水、防锈、涂装等措施。
5.验收及交付：钢桥施工完成后，需要进行验收，并按照交付程序进行交付，确保项目顺利完工。
三、材料选择1.钢材选择：在钢桥的施工中，钢材是关键的材料之一。
应根据设计要求和工程需求选择合适的钢材，包括型钢、钢板等。
2.防腐材料选择：由于钢桥通常置于复杂的环境中，需要对钢结构进行防腐处理。
钢结构引桥工程方案
钢结构引桥工程方案1、钢结构构件的生产制作1）放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
2）划线和号料：对较小、较为简单的板、杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。
划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
号料的精度必须满足下表要求：号料公差3）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。
本公司下料切割的主要设备有伊莎—汉考克等离子—火焰多头数控切割机、日本丸秀HID—600EH管材相贯面切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
下料切割的主要的精度要求见下表：下料切割的精度要求4） H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
H型钢组立的基本要求下表H型钢组立的精度要求5）埋弧焊：埋弧焊主要是对钢梁类的H型钢、箱形梁等的焊接，本公司对本工程的钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过1.5m 以上的采用悬臂式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：焊接H型钢质量要求6）锁口和端头加工：本工程的柱与主梁选用高强螺栓连接，但如按另一种焊接连接法则大都需现场焊接，所以大多要进行锁口加工， H型钢加工及检验合格后，采用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证几何准确。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
专用码头10#泊位钢引桥工程 制作安装方案 批准： 安质： 审核： 编制：
二零一五年三月十六日 １
目 录 1.编制依据 …………………………………………………………………02 2.工程概况 …………………………………………………………………02 3.施工准备工作 ……………………………………………………………02 4.施工部署 …………………………………………………………………03 5.施工资源计划 ……………………………………………………………05 6.施工进度计划图 …………………………………………………………07 7.主要项目技术组织措施 …………………………………………………07 8.成品保护措施 ……………………………………………………………17 9.确保工程质量技术措施 …………………………………………………17 10.施工工期保证措施………………………………………………………20 11.安全施工保证措施 ……………………………………………………20 12.文明施工保证措施 ……………………………………………………23 13.季节性施工措施 ………………………………………………………23 14.环境保护措施 ………………………………………………………… 24 15.施工总平面布置图 …………………………………………………… 24 ２
1、 编 制 依 据 1.1 铜冶炼升级技术改造项目专业码头10#泊位钢引桥工程施工图纸（TLYSS-4-3-1~13） 1.2《碳素结构钢》 GB700 -2006 1.3《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-94 1.4《碳钢焊条》 GB/T5117-95 1.5《低合金钢焊条》 GB/T5118-95 1.6《熔化焊钢丝》 GB/T514957-94 1.7《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-2008 1.8《焊接用二氧化碳》 HG/T2537 1.9《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB12470 1.10《钢结构设计规范》 GB 50017-2003 1.11《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2012 1.12《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 1.13《铁路钢桥制造规范》 TB10212-2009 1.14《桥梁用结构钢》 GB/T714-2000 1.15《海港工程钢结构防腐蚀技术规定》 GB/T8110-2008 1.16《建筑施工高处作业安全技术规程》………………………………… （JGJ80—91） 2. 工 程 概 况 2.1工程概况： 本工程为铜陵有色铜冶炼升级技术改造项目专业码头10#泊位钢引桥工程，工程位于。钢引桥分主桁架、桥面系、上平联、下平联、支撑滑块等组成。均为型钢制作。结构形式为下承式平行弦桁架钢引桥。49米钢引桥一段，宽3.5米，高3.5米。钢引桥总重约为35吨，钢材为Q235。钢引桥制作时必须预设60mm的上拱度，起拱应做成抛物线型曲线。本工程由安徽省交通勘察设计院设计。 2.2工程建筑特征：钢引桥总长度49m，上、下弦均采用口220*140*10方钢，腹杆采用口140*140*8方钢制作，钢引桥上平联梁采用口140*140*8方钢制作，桥面安装6mm厚扁豆型花纹钢板，弦杆与腹杆等构件连接方式为焊接。钢构件喷砂除锈后刷通用改性环氧底漆100微米，通用改性环氧中间漆100微米，丙烯酸聚氨酯面漆60微米，面漆颜色银灰色。 3施工准备工作 3.1 现场准备 ３
3.1.1按甲方指定的位置接通施工现场的临时电管线，施工总用电量：25kw，确定由总配电箱接至施工现场的主电源线选用35平方毫米铜芯橡皮电缆线，分支线选用25~10平方毫米电缆线，同时设置主配电箱和分配电箱，电装表计量，修通临时便道。 3.2 技术准备 3.2.1 编制钢结构制作安装方案，技术交底，编制钢构件制作清单，编制施工图材料预算。编制材料供应计划，落实货源，组织运输力量，安排材料进场。 3.2.2 组织有关人员学习熟悉施工图纸，领会设计意图，进行图纸自审、会审。学习相关的标准图、规范、规程。 3.3 施工机械准备 3.3.1按照施工进度安排和施工方案的要求，编制施工设备需用计划，按工厂制作和现场施工分别提出设备需要计划，并按计划提前进场保养。 3.4 物资准备 3.4.1施工前的物资准备主要是周转材料、特种工具，钢构件原材料货源落实准备，并以进度计划为依据，逐步安排物资进场以保证施工进度顺利进行。 3.5 劳动力准备 3.5.1依据施工进度计划，编制劳动力需用计划，施工人员根据施工现场需要进场，所有施工管理人员必须在开工前一周内全部到位，施工人员、技术人员上岗前由项目经理对他们进行安全交底，充分认识工程的重点、难点和需要注意的事项，并对所有人员挂牌上岗。 3.6 其他准备 3.6.1建立健全各级人员岗位负责制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为依据确定内部管理人员目标责任制，组织施工人员进场前三级安全教育。 4.施工部署 4.1施工部署的原则 根据本工程的特点，进行进度计划控制，平衡资源，科学合理地进行施工组织和劳动力部署的原则。工程施工将按照施工程序和安全操作规程进行，严格执行施工规范和相关标准，力求施工方案先进性、适用性、指导性，发挥企业优势，实行项目管理，按ISO9001质量体系要求，建立质量保证体系，项目部承担工程项目的质量管理职责，项 ４
目经理为第一质量责任人，“工程项目实行终身责任制”，实现管理标准化，现场规范化，符合设计要求，满足业主愿望。 4.2 施工总体部署 4.2.1 本工程施工分两个施工阶段，第一阶段为钢结构制作；第二阶段为钢结构安装，工期总工期为30天。 4.3 施工组织机构 项目经理
技术负责人 施工负责人
综 合 部 生 产 部 技 术 部 商 务 部 项 目 部 安 质 部 钢构制作车间 安装专业施工队 4.4 组织机构人员
4.5 施工顺序 4.5.1 制作顺序：材料采购→报验→放样→下料→构件焊接→探伤→各节段组拼→整体焊
姓 名 职 务 姓 名 职 务 项目经理 技术员 技术负责人 造价员 施工员 安全员 材料员 质检员 ５
接→探伤→附件安装→除锈→底漆施工→节段标识→出厂运输 4.5.2安装顺序：将钢引桥分成3段进行拼接，先拼接两段，将桁架移至江面，最后拼接第三段，然后利用趸船进行安装。 4.6主要工程管理目标 4.6.1企业质量方针：以优质工程取信社会，用一流服务践诺顾客。 4.6.2工程质量目标：分项工程合格率100%；工程质量达合格标准。 4.6.3安全施工目标：我们将严格按照国家现行的建设施工安全标准、规程、规范要求组织施工，遵守安全技术操作规程和各项安全管理制度，杜绝特大和主要责任的重大设备事故；无重大火灾事故；无工地重大经济损失事故，杜绝施工中人为责任的人身死亡事故，人身重伤事故率为零。 4.6.4 文明施工目标：合理地布置施工现场平面，各种材料构件归类堆放整齐，线路架设符合规范和安全规程，严格按要求进行布置和管理。 5.施工资源计划
5.1施工主要机械设备及进场计划 序号 设备名称 型号规格 数量 型号/产地/出厂日期 用于施工部位
1 摇臂钻床 Z35φ50 1 沈阳中捷人民友谊厂 车间制作钢构件
2 焊条干燥箱 ZYH-30 1 温州电焊设备总厂 车间制作钢构件
3 整流弧焊机 ZXS-500B 1 苏州电焊机厂 车间制作钢构件
4 摇臂钻床 ZY3725 1 盐城机床厂 车间制作钢构件
5 自动弧焊机 MZ-1000 1 上海电焊机厂 车间制作钢构件
6 组立机 HG-1500ⅢH 1 无锡华联焊割设备厂 车间制作钢构件
7 门式自动埋弧焊机 MZG-ZX1000 1 无锡华联焊割设备厂 车间制作钢构件
8 多头直条切割机 GZ-4000 1 无锡华联焊割设备厂 车间制作钢构件
9 弧焊变压器 YR-405EL4HGH 2 唐山松下电器公司 车间制作钢构件
10 保护焊机 NEW-500 2 锡山南方焊接设备公司 车间制作钢构件
11 切割机 CG1-30 2 上海汽焊机厂 车间制作钢构件
12 空气压缩机 V-0.67/7-A 1 马鞍山市压缩机总厂 车间制作钢构件
13 自动焊机 YD-500KR2HGE 2 唐山松下电器公司 车间制作钢构件
14 CD/MAG自动焊机 YD-500KR2 2 唐山松下电器公司 车间制作钢构件
15 磁座钻 J3C-AD12-32 1 杨州全力电动工具厂 车间制作钢构件
16 变压器 Sa-1600-10/04 1 安庆变压器有限公司 车间制作钢构件
17 电动双梁起重机 QD10-285 5 河南卫华起重机公司 车间制作钢构件
18 门式起重机 BMH5-12 4 河南卫华起重机公司 车间制作钢构件