辽阳石化分公司聚乙烯装置爆炸事故分析
辽阳石化分公司聚乙烯装置爆炸事故分析
文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688] 按照会议的安排，辽阳石化要对2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故案例，进行一次再剖析，再认识，以此来警醒大家，共同汲取以往事故的教训，举一反三，警钟长鸣，强化安全意识，进一步做好安全生产工作。
“2.23”事故，对辽阳石化来讲，是一次刻骨铭心、十分惨痛的教训，尽管事过四年之久，但是这次事故的教训是极其深刻的，需要我们经常反思，引以为戒。
辽化人一提起“2.23”，至今记忆犹新。我到辽化工作近半年了，每次参加“2.23”反思日活动，大家都经常回忆起那令人惨不忍睹的场景。
事故的经过：
2002年2月23日,农历正月十二，从凌晨3点左右开始，聚乙烯新线工艺参数不正常，降负荷生产，到早上7点负荷降到了40%。7时20分，当班班长发现悬浮液接受罐压力急速上升，反应速度下降，于是安排3名操作工到现场关阀门，进行停车处理。操作工到达现场后发现现场有物料泄漏，立即打电话向装置主控室报告，在班长跑向现场不到1分钟，新线就发生了剧烈爆炸。结果造成8人死亡，1人重伤，18人轻伤，事后统计，公司直接经济损失高达452.78万元。
整个“2.23”事故调查前后历经半年的时间，而事故善后工作一直持续到2006年。2005年12月，我刚到辽化工作一个月，就组织人员对“2.23”事故中的重伤人员的赔偿问题进行了专题研究，今年才处理完。 虽然我没有亲身经历“2.23”事故，但今天在这里，给各位领导讲述“2.23”事故时，我的心情仍然非常沉重，思绪万千。想到八位死去的受害者，十九位轻重伤人员及其他们家属，承受巨大的失去亲人的悲痛、饱受病魔的折磨、心灵的创伤，妻子没有了丈夫，孩子没有了父亲，父母没有了儿子……
事故原因：
经过深入的事故调查取证分析，认定这起事故的直接罪魁祸首是一块不合格的玻璃视镜。
由于聚乙烯系统运行不正常，造成压力升高，致使劣质玻璃视镜破裂，导致大量的乙烯气体瞬间喷出，溢出的乙烯又被引风机吸入沸腾床干燥器内，与聚乙烯粉末、热空气形成的爆炸混合物达到爆炸极限，被聚乙烯粉末沸腾过程中产生的静电火花引爆，发生了爆炸。这就是事故发生的直接原因。
找到事故的直接原因，同时也引起公司对不合格玻璃视镜的采购、改造现场的监理、质量控制、装置运行状况等等一系列问题的深思。发生事故是偶然的，但一定有其必然的原因，一定是管理上出了问题，才导致如此严重事故的发生。
通过多方分析这起事故，发现在物资采购、工程建设、生产操作和工艺管理、装置设计、用工管理等各个方面都存在问题，教训十分深刻。
第一，采购环节存在严重问题。
事故发生的直接原因是视镜破裂，这块视镜的公称压力为2.5MPa。根据事后解读DCS记录，在0.5MPa时视镜就破裂了。
那么，这个视镜是怎么采购的呢？经调查发现，视镜采购单上的供应商是北京阀门总厂。但是北京阀门总厂根本不生产视镜，而是北京阀门总厂的一个代理商从温州某个经销点购买的。视镜是由上海郊区一个小厂生产的。事故后，通过对该厂进行调查，发现这个小厂根本没有什么质量检验手段，所以其产品是不是合格也就无人知晓。更为恶劣的是，事故发生后，代理商为了逃避责任，让上海另一个玻璃制造厂出据一个假产品合格证书。另外，调查发现发到辽化的视镜没有产品合格证而是一个检验单，检验的项目也有问题。所以说，是物资采购人员、验货人员严重失职，使不合格的视镜安在了装置上，埋下了事故隐患。
第二，工程施工管理混乱。
一是总承包方管理不到位。聚乙烯新线建设是由辽阳石油化纤工程公司总承包、安装公司施工建设的。安装打压试验是确保工程质量的一个重要环节，对易燃易爆的化工生产装置尤为重要。而这次事故发生后，调查组向打压单位要原始打压记录，令人不解的是打压单位却拿不出来。为了推卸责任，施工单位还编造了一个打压记录欺骗调查组，性质十分恶劣。二是工程监理和工程质量监督不到位。仅就打压这件事，监理公司也拿不出来原始记录，严重失职。大家试想一下，如果认真打压了，这个假劣视镜就会在开车前被发现，事故就不会发生。三是甲方对施工管理不到位。对总承包单位没有很好地履行监管的责任，尤其在施工过程中的一些隐蔽工程，工程质量监督也没有尽到责任，最终酿成了大祸。联想到辽化2001年8月21日芳烃厂的“8.21”火灾、2001年11月5日聚酯一厂的11202泵盖崩裂事故，2004年的“9.6”火灾导致1名员工死亡的事故，这些都与检修安装质量有关，教训十分深刻！
第三，工艺、生产管理不严肃。
这次事故的起因是聚合反应不正常，而且是老线、新线在同时反应不好。历史上聚乙烯也多次发生过聚合反应不好，但没有查出具体原因，不了了之。结果遇到这种情况，束手无策。另外值得注意的是，新线的操作规程也与实际工艺不符，操作规程上规定干燥系统采用氮气法，而实际上采用的是空气法，增加了氧含量，为事故埋下了祸根。由此可见在生产管理、工艺管理上是极不严肃的。
通过事故调查发现，从22日9点到23日7点，不到24小时内，装置就3次停电，新老线聚合停车3次、降负荷4次、其它系统停车3次。没有找到原因，就急于开车，没有稳定态，盲目行事。大家都清楚，装置开停车是非常危险的，一个装置频繁地开停车，本身就潜在着事故隐患。这说明在生产指挥组织方面也存在许多问题。
历史上2月份的事故案例
历史上2月份事故案例
国内事故
四川省自贡市某橡胶厂“2•3”爆炸事故
1986年2月3日，四川省自贡市某橡胶厂硫化罐在运行中爆炸，导致6人死亡，3人受伤，直接经济损失8万元。螺栓强度不足是爆炸的直接原因。原设计用60只M24螺栓连接，实际只安装45只，且螺栓加工质量差，又选用旧螺母配套安装，间隙大，长期承压失效，导致爆炸。
山东省冠县新瑞实业有限公司“2•8”闪爆事故
2015年2月8日，山东省聊城市冠县新瑞实业有限公司在停产检修过程中发生较大闪爆事故，造成3人死亡，5人受伤，直接经济损失358.89万元。事故的直接原因是：检修作业时，酒精车间对醪塔整体蒸汽吹扫置换不彻底，没有彻底隔绝与醪塔相连的工艺设施，残余酒精蒸汽或醪液发酵生成的沼气在醪塔内与空气形成爆炸性混合物，检修人员使用非防爆工具拆卸并递送塔板，工具与塔板、塔板之间或塔板与塔壁发生碰撞产生火花，引起醪塔上部空间闪爆，导致醪塔顶部的除沫板坠落，砸伤20m平台上的4名作业人员并致坠落。
辽宁省辽阳市庆阳化工厂“2•9”爆炸事故
1991年2月9日，辽宁省辽阳市庆阳化工厂二分厂TNT生产线发生特大爆炸事故，造成17人死亡，13人重伤，94人轻伤，直接经济损失2000万元。事故的直接原因是硝酸加料阀内漏，反应后移，导致反应不完全的硝化物进入分离器之后继续反应，从而造成分离器压盖冒烟起火，随着火势蔓延，导致爆炸。
江西樟树市个体加油站“2•11”爆炸事故 2000年2月11日，江西樟树市一个体加油站发生爆炸，死亡6人。事故的直接原因是该加油站储油罐设置在密闭地下室内，室内灯具、卸油泵不防爆，且敞口卸油。卸油时地下室内油气遇电气设备打火，引发爆炸。
河北兴隆县化肥厂“2•13”爆炸事故
1995年2月13日，河北省兴隆县化肥厂脱碳工段发生可燃气体爆炸事故，造成4人死亡，1人轻伤，直接经济损失80余万元。事故的直接原因是该厂擅自对属于压力容器的溶剂冷却器开孔施焊，解决列管腐蚀泄漏问题。该冷却器投入运行后，开孔部位突然从焊缝处整体脱落，致使大量的易燃、易爆介质瞬间外泄，喷到脱碳厂房内，遇火源，发生爆炸。
高压聚乙烯装置爆炸事故
高压聚乙烯装置爆炸事故
1993年10月22日，北京市某公司化工一厂高压聚乙烯装置切粒机厂房发生爆炸。事故造成3人死亡、2人重伤、2人轻伤。
一、事故经过和危害
1993年10月22日10时，高压聚乙烯车间第一条生产线，因高压分离器内发生故障，分离器内的高聚物被乙烯气体夹带到高压循环乙烯气炉中，
造成堵塞，被迫停车处理。当时车间采取热乙烯的气体循环，想把它扫带
出来，处理了一夜却没有见效。22日早上，车间主任、副主任、工段长安排继续处理。五班班长将二次分离器两组管线末端的角阀拆下，用10MPa
的系统乙烯去顶，没有顶通。然后就开动一次压缩机，用出口压力
25MPa-35MPa的乙烯去顶，这样将其中的一组顶通了。这时已经有大量的乙烯气体从管道中泄出。乙烯气体泄出后，可燃气体报警仪表报警，但没
有发生爆炸，气体扩散到切粒机厂房。他们装上顶通一组的角阀，又用同
样的办法去顶另一组管线。10时20分，当操作工再一次把压缩机增压到23MPa的时候，堵塞物被顶出，随即大量的乙烯气体泄出。10时35分，引
发剧烈爆炸，切料厂房受到严重破坏，造成3人死亡、2人重伤、2人轻伤。
事故造成直接经济损失49.7万元，高压聚乙烯装置严重破坏，全线停车。 事故发生后，公司和化工一厂领导干部、职工奋力灭火抢险，到11时
10分，大火扑灭。
二、事故原因分析 1．安全意识淡薄，隐患长期得不到处理。分离器液位控制是高压聚乙
烯装置极其重要的控制仪表，使用时间长达7年。近两年来已发现有些问
题，但厂、车间领导犹豫不决，没有更换，致使这次高聚物堵塞，为事故发生埋下了隐患。这反映了公司和化工厂的领导没有真正树立“安全第一”
的思想，对隐患的整改不重视。在处理安全与效益、安全与生产的关系上
没有坚持安全生产的方针，在生产紧、任务重的情况下只强调任务和产量，忽视安全。
2．用25MPa的高压乙烯处理堵塞问题，是严重违反科学的冒险蛮干。
高聚物堵塞，用热乙烯顶通无效的时候，本来应停车拆下来处理，但采用高压乙烯硬顶的办法，事先没有认真的研究，对可能产生的后果也没有进行周密的考虑。据事后测算，用25MPa的高压乙烯顶通后，从系统内一次排放出的乙烯量就有400kg以上，扩散到空气中，达到330m3。当2次排放
浅析辽化“2．23”爆震事故的成因及预防
浅析辽化“2．23”爆震事故的成因及预防
关世钧
【期刊名称】《《消防科学与技术》》
【年(卷),期】2002(000)005
【摘 要】通过中国石油辽化烯烃厂聚乙烯装置“2 .2 3”爆震事故 ,分析探讨了爆震的形成过程及影响因素 ,对如何避免乙烯聚合过程中的爆震提出了具体的预防措施。
【总页数】2页(P83,85)
【作 者】关世钧
【作者单位】辽阳市消防支队，辽宁辽阳111000
【正文语种】中 文
【中图分类】X928.7
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5.浅析辽化"2.23"爆震事故的成因及预防 [J], 关世钧
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乙烯装置的火灾爆炸事故分析
《安全》２００８年第１２期
乙烯装置的火灾爆炸事故分析
刘宜新 张莲芳 刘 斌 谢 萍
中国石油安全环保技术研究院
２００５年１０月６日１５：０５位于德克萨斯州的台塑
集团乙烯装置发生了火灾和爆炸事故，事故中有ｌ６
名员工受伤，其中１名伤势严重。事故发生时，政府
向公众发布了退避到安全区域的指令，当地的小学也
进行了疏散，大火整整燃烧了５天。乙烯ＩＩ装置因此
遭到严重损坏，停产５个月。
Ｊ 掰 ｜ ｜
事故发生在台塑集团联合装置的乙烯ＩＩ装置内，
烃泄漏引起大火和一连串的爆炸。事故时一辆由铲车
牵引的拖车，被液体丙烯系统过滤器上的小排污阀绊
住了，并将排污阀从系统中拔出，导致丙烯泄漏并迅
速气化，形成了大量的可燃蒸气云。 操作员马上开始切断装置并隔离泄漏点，他们试
图靠近并关闭能阻止丙烯泄漏的手动阀，但是不断形
成的蒸气云迫使他们撤退。同时，操作室内的操作员 切断了泵，关闭了控制阀，开始放火炬。
１５：Ｏ７蒸气云被点燃了，并引发了爆炸。爆炸所 产生的冲击波将装置内的几名操作员推倒在地，并且
有２名操作员烧伤，其中１名伤势严重，大火所产生
的火焰有１５０多米高。
ｊ２ Ｉｔｃ仰 ｌｏｎ
Ｐｏｉｎｔ Ｃｏｍｆｏｒｔ是台塑在美国最大的工厂，１９８３年
正式投产，该厂共有１４００名正式工和４００名临时工，
占地面积为７．２×１０ ｍ ，包括１７个生产单元，此次
火灾爆炸发生在乙烯ＩＩ单元。乙烯ＩＩ单元是以石脑油
或天然气为原料，通过加热炉转换为各种碳烃混合
物，主要包括：甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯以及 各种大分子的碳氢化合物，然后经分馏塔分离，分离 出的气体液化后被送到罐区储存，其他的分离产品被
用作加热炉的燃料或返回分馏塔作原料。泄压阀是为 了防止分馏塔、换热器以及其他的大容器超压，并能
将易燃物料排放到火炬系统，保证易燃物料安全燃
烧。
， 域 ｜ ｜
３．１车辆碰撞防护 由图１可见事故中的丙烯管线是突出在空地上，
辽阳石化烧伤事故案例分析
辽阳石化烧伤事故案例分析
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一、事故经过
2004年8月31日8时，辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置停车检修，更换催化剂。2004年9月6日辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置检修结束后,组织开车,并对催化剂进行初始硫化和氢气循环(此时该装置未投料),装置运行平稳无异常。2004年9月6日18时40分，操作人员在对装置进行正常巡检时，突然听到从高压分离器处传来一声闷响，正准备下班的炼油厂加氢裂化装置工程师周文昌接到装置生产助理王成业报告后立即到现场，安排当班班长张明和装置生产助理王成业佩带好正压式呼吸器对现场进行查寻漏点。19时左右，当二人检查至高压分离器的玻璃板液位计时，从高压分离器的玻璃板液位计二段（该液位计共三段，由日本科林公司制造）右侧高压垫片泄漏点处喷出的高压氢气突然着火。张明全身被烧，张明转身跑下装置。现场人员立即报警并按照应急预案进行紧急处理。与此同时，总经理沈殿成及应急领导小组成员赶到现场，组织救援灭火，张明被救护车送到辽化医院进行抢救。泄漏点的泄漏物含有高浓度硫化氢，按照应急预案要求，必须进行燃烧、泄压，达到安全浓度后方可灭火。19时40分，辽化消防支队将火扑灭。在此期间火势一直处于受控状态。张明经辽化医院诊断烧伤面积为84%（浅三度），因张明出现多脏器并发症，抢救无效，于2004年9月23日11时40分死亡。事故直接经济损失19.65万元。
二、事故原因分析
1、辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置高压分离器的玻璃板液位计中间段一侧的石墨金属增强垫片（中间部分）呲开，造成了物料（高压氢气、15.8兆帕）泄漏并与空气摩擦产生静电而着火。这是该事故发生的直接原因。
2、辽阳市科林仪表有限公司对发生事故的高压分离器玻璃板液位计进行了检修并出具了合格证。事故发生后经调查组认定，该公司将玻璃板液位计的垫片更换为国产件，给高压分离器玻璃板液位计的安全运行留下了事故隐患，在该装置催化剂进行初始硫化和氢气循环时，国产的垫片呲裂,氢气泄漏,这是该事故发生的主要原因。
油品罐区火灾爆炸事故原因分析及防范措施
工业、生产
20 2015年第7期
前言油品罐区是化工原料、中间产品及成品的集散地，担负着重要的油品储存、输转和调合任务，生产密集、介质种类繁多，易燃、易爆、易腐蚀等介质随处可见，这都增加了罐区火灾爆炸事故发生的可能性。据资料统计，炼油厂油品储运生产中火灾爆炸事故约占总事故的22%[1]，按照经济损失和伤亡人数统计，火灾爆炸事故排在首位。本文针对其发生特点，对引起火灾爆炸事故的可能原因进行分析，并提出相应防范措施，降低油品罐区火灾爆炸事故发生的几率，保障罐区安全平稳生产。1 罐区火灾爆炸事故原因分析1.1 明火引发火灾、爆炸油品的主要组成为碳氢化合物及其衍生物，有些油品在常温下蒸发速度就很快，形成油气混合物，这些混合物只要有足够的点燃能量，很容易发生火灾、爆炸。由于油品的易燃易爆特性，在油罐区域出现明火，将极有可能导致罐区火灾事故的发生。出现明火的因素有很多，包括加热用火、维修用火及其它火源。1.2 静电火花油品的电阻率大多高于1010Ω·m[2]，属于静电非导体，易积聚静电。对于同一种油品，其流速、温度愈高，管径愈大，距离愈长，静电生成量也愈大；同时罐区中储罐、滤网、管线、阀门等设备设施复杂，在生产过程中发生接触、碰撞、摩擦也容易产生静电；当静电荷积聚到一定的数量，就会放电形成火花，很容易酿成火灾爆炸事故。1.3 雷电袭击雷电是大自然中静电放电过程，雷云与大地之间的放电可造成很大的破坏。据国内外有关资料介绍，由于防雷设施不周、失效、接地不良等原因，对于地下或半地下为钢筋混凝土的油罐，已经发生多起由雷击而引发的火灾爆炸事故。1.4 人为因素随着罐区生产管理的规范化，在罐区检修、隐患治理及升级改造过程中，临时作业量大幅攀升，由于管理疏忽或者人为失误，也会造成严重的火灾事故，且呈现出扩大化的趋势[3]。通过对近两年石油化工企业安全事故进行分析，我们可以发现很多事故都是由于违章指挥、违章作业、安全生产主体责任不落实、现场应急处置措施不当以及检维修、动火和承包商管理严重缺失等人为因素引起的，例如2013年大连石化三苯罐区“6.2”较大爆炸火灾事故和发生在同一天的大庆石化炼油厂“6.2”火灾事故以及2014年青岛“11.22”中石化东黄输油管道泄漏爆炸特别重大事故等。这些惨痛的事故教训告诉我们，提高相关人员安全意识、认真落实生产主体责任、严格执行各项规章制度、认真落实属地监管责任等可控因素对于安全生产的必要性，应当引起相关人员的高度重视，避免或减少悲剧的发生。2 相关防范措施2.1 加强火种管理在罐区火灾爆炸事故中，由明火引起的事故教训占有一定的比例。因此，为保障罐区生产安全，应在罐区设立明显的禁火标志，不得随意使用明火，严禁带火柴、打火机等火种进入罐区，机动车进入罐区必须佩戴防火罩。如因生产需要而进行电焊、气焊、铸锻等动火作业时，必须严格执行作业许可制度，作业前申请动火票，妥善处理动火现场，严格落实相关安全措施，同时在作业过程中必须安排专人进行监护。对于存有可燃物料的设备、容器、管道上动火，须首先退料并切断各种可燃物的来源，彻底吹扫、清洗置换并将与之相连的各部位加装盲板（无法加盲板的部位应采取其它可靠隔断措施）进行隔离，防止可燃物料的窜入或用火源窜到其它部位，并应进行采样分析。2.2 防止静电火花防止油品静电危害主要是从工艺或设备上控制各项静电指标，尽量减少静电荷聚集。从工艺上来说，可对管线介质流速进行限定，储罐采用底部进油方式，充入惰性气体控制储罐内气体空间氧的体积浓度等措施来防止静电火花；从设备上来说，安装相应的消静电装置，如设置接地与跨接、消油品罐区火灾爆炸事故原因分析及防范措施杨荣菊中国石油辽阳石化分公司 辽宁 辽阳 111003摘要：本文对罐区发生火灾爆炸事故的可能原因进行了分析，指出火灾的发生与明火、静电、雷电等自然因素和人为因素的关系；然后从加强火种管理、防静电、防雷电、控制人为因素四方面展开论述，提出相关防范措施。关键词：罐区 火灾 爆炸 静电 雷电 防范措施Causes and preventive measures of fire and explosion happened in tank farmsYang RongjuLiaoyang Petrochemical Branch，CNPC，Liaoyang 111003，ChinaAbstract：The causes of fire and explosion happened in tank farms are analyzed in this paper to find out the relationship between the accidents with natural factors such as naked fire，static electricity and lightning as well as personal factors.Preventive measures are put forward from the perspectives of management of fire source，lightning protection，static electricity prevention，and artificial factors control.Keywords：tank farm；fire；explosion；static electricity；lightning；preventive measures
高压聚乙烯装置料仓燃爆危险分析及对策
高压聚乙烯装置料仓燃爆危险分析及对策
摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步,聚烯烃料仓静电引发的料仓燃爆事故越来越多,料仓燃爆问题成了困扰化工企业的一个重大安全隐患。国内某公司塑料厂450kt/a高压聚乙烯装置(以下简称LDPE装置)于1998年11月建成投产。自投产以来,其料仓先后于1999年5月、2000年10月和2002年11月发生过闪爆着火事故,不但给企业造成了较大的经济损失,还给企业的安全生产和操作管理带来了巨大的压力,造成不良社会影响。
关键词：高压聚乙烯；料仓；爆燃危险；脱气
引言
低密度聚乙烯是一种通用树脂，具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性，以及耐低温、耐酸碱等优异性能。因此在我国的工业领域中被广泛应用。随之而来的由聚烯烃引发的各类问题及事故也越来越多，其中很关键的一个是低密度聚乙烯料仓粉尘爆炸引发的危险。近年来低密度聚乙烯粉体料仓粉尘燃爆事故逐渐增多，越来越为企业及人们所关注，影响粉尘燃爆的因素有多个，形势不容小觑，由于聚烯烃爆炸不仅会给企业带来难以想象的经济损失及人员伤亡，还会给社会乃至国家带来不好的负面影响，因此作为安全管理人员以及企业的领导人员都应该高度重视并治理这个问题。
1高压聚乙烯装置现状
某石化企业高压聚乙烯装置采用荷兰STAMI-CAＲBON公司的无脉冲高压管式工艺，设计能力14×104t/a，于1998年11月建成投用。装置以乙烯单体为原料，采用无脉冲高压管式工艺连续生产，在管式反应器里，注入过氧化物引发乙烯的聚合反应，生成高压低密度聚乙烯，熔融状态的低密度聚乙烯熔料和未反应乙烯单体的混合物料经过高低压分离，进入螺杆式挤压机与来自侧线辅助挤压机的添加剂混炼后，经过水下造粒过程成为颗粒状的高压聚乙烯产品。颗粒状产品经过离心干燥，由风力输送到脱气料仓，经过脱除残余乙烯、产品掺混等过程，风送到包装料仓，包装成25kg的袋式包装出厂。
辽阳石化事故案例
中石油辽阳石化分公司“6.29”原油罐爆燃事故
1、事故简介
2010年6月29日16时20分左右，中石油辽阳石化分公司（以下简称辽阳石化）炼油厂原油输转站1个3万立方米的原油罐在清罐作业过程中，发生可燃气体爆燃事故，致使罐内作业人员3人死亡，7人受伤，造成直接经济损失150万元。
2、事故原因
（1）直接原因
现场清罐作业时产生的油气与空气混合，形成了爆炸性气体环境，遇到非防爆照明灯具出现闪灭打火，或铁质清罐工具作业时撞击罐底产生的火花，导致发生爆燃事故。
（2）间接原因
①监护人员监管不力
监护人员未及时制止清罐人员使用铁质工具及普通照明灯具进行作业。
②未进行罐内可燃气体浓度再检测
据受伤人员介绍，作业人员进入罐内进行清罐作业直到事故发生前，未进行过罐内可燃气体浓度的检测。
③安全培训不足，作业人员违反安全操作规程
清罐作业人员使用了铁质工具及普通照明灯具进行作业，作业人员从事油品作业，未能辨识出发生可燃性气体爆炸的危险。
3.事故损失情况
爆燃事故造成3人死亡，7人受伤，罐体基本无损，直接经济损失150万元。
事故原因分析
1、直接原因分析
（1）在清罐过程中，由于渣油被作业工具翻动，夏季气温高，油气挥发快，加上采用自然通风，罐内通风不良。另据受伤人员介绍，在清罐作业时罐的主阀门发生三次漏油事故，厂方分别进行了处理。以上两点，造成了罐内积聚了大量的油气。
（2）现场发现了作业人员使用的铁锹等铁质清罐工具。另外，清罐作业使用了12只照明灯具，其中10只为普通灯具。据受伤人员介绍，在事故发生前几分钟，照明灯出现了不正常的闪灭现象，说明接线不良，有打火可能。
现场清罐作业时产生的油气与空气混合，形成了爆炸性气体环境，遇到普通照明灯具出现闪灭打火，或铁质清罐工具作业时撞击罐底产生的火花，导致发生爆燃事故。
油气、空气、使用的普通灯具及铁质工具是发生6.29清罐作业爆燃事故的直接原因。
2、间接原因分析
辽阳石化“11.5”事故
The monotonous and dull air suffocated my young heart and wrapped my flying wings.简单易用
轻享办公（页眉可删）
辽阳石化“11.5”事故
1、事故经过
2001年11月5日，中国石油天然气股份有限公司辽阳石化公司聚酯一厂化工二部PTA装置精制乙班中班接班后，进行隔离G1－1221泵的作业。班长签发了工作票，设备人员更换G1－1221泵。21时32分，对该泵送电、打通工艺流程，控制室安排现场岗位人员王月礼（男、44岁）、高某二人启动G12－1221泵。二人到现场后，高先点动一下G1－1221泵，试试该泵的正反转后停止。21时42分，高第二次启动该泵后，伴随着轰的响声，泵盖与泵体连接处突然崩开，3.15MPa、242℃的高温水汽喷出。站在高身后、正对崩口的王被冲撞倒地，高从现场奔出。王送医院抢救无效死亡，高轻伤。
2、事故原因：
发生事故的G1－1221泵是由中国石油天然气集团公司辽阳石油化纤公司检修分公司（承包商）一车间从10月8日到10月18日检修完的备用泵。该泵的泵盖是由旅顺第二化纤机械厂按原进口件测绘制造的国产新泵盖。由于在泵盖与泵体安装时，作业人员使用连接螺栓的规格错误，即泵盖螺孔（共16个）为7／16英制螺纹，应采用7／16央制螺栓，而安装时误用M10的公制螺栓，造成螺栓脱扣，连接强度大大降低；泵盖与泵体在压力下瞬间突然崩开，酿成了事故，这是事故发生的直接和主要原因。
检修作业人员在使用螺栓组装泵盖与泵体过程中，发现螺栓有疑虑时没有对螺栓的规格进行检查、确认；设备管理人员也盲目地予以提供螺栓，没有认真核对，使错误的螺栓安装在泵盖与泵体上，这是事故发生的重要原因。
设备管理人员没有及时向备件公司索要检修、组装G1－1221泵新泵的图纸；在布置检修、组装G1－1221泵的工作时也没有交待新泵盖零部件尺寸设计上没变化的细节；加上新泵盖制造上有偏差，造成了检修作业人员误判断，这是事故发生的一个原因。
化工火灾爆炸事故案例分析题
化工火灾爆炸事故案例分析题
随着工业化进程的加速、人民生活水平的不断提高，在生产和生活中对化学品的需求越来越大，同时安全问题也引起越来越广泛的关注，特别是化工火灾爆炸事故的发生频率较高，造成人员伤亡和财产损失的情况也时有发生。因此，本文结合实际案例对化工火灾爆炸事故的发生原因、防范措施和应急处理进行分析。
2015年8月底，中国石化辽宁石化分公司的一处罐区发生火灾爆炸事故，造成2人死亡、3人重伤。这是一次重大的化工生产安全事故，发生原因是由于前段时间连续降雨导致罐区内液位过高，工作人员在清理罐区时因未按规定操作流程引发罐区内积水和有机物质混合，形成易燃物质，被路过的钢管造成划破，瞬间爆炸着火。
这一事故的发生，深刻揭示了一些常见的化工火灾爆炸事故原因，如不规范的管理、过度追求利润等。同时，化工生产过程中的安全承载着巨大的风险，火灾爆炸事故的发生会给人们的生命财产安全带来极大危害。因此，如何及时有效地应对化工火灾爆炸事故，提高化工工人和管理者对化工生产安全的认识，成为了当前迫切需要解决的问题。
针对化工火灾爆炸事故的预防应急工作，需要依据化工工艺的特殊性质，制定适合的安全标准和紧急响应预案。化工企业要重视生产安全，加强员工职业技能等培训，构建责任意识强的企业内部管理体系，制订严明的安全规定和规程，加强设备检修与维护，加强消防设施的完善和使用。同时，对重点区域进行分类防护，保证液体、气体及其混合状态等物质的贮存及使用过程中的安全性。对于特殊情况的处理方案，要提前制定应急预案和安全措施，保障人员的生命安全。
在事故发生后的应急处置方面，企业要做好现场救援和伤员救护，及时报告上级主管部门，配合有关部门开展调查、处置和救治工作。及时制定灭火救援措施，尽量减少火灾或爆炸目标区域内的引火源，对着火部位及周围区域进行覆盖控盖和撤离，加强现场警戒，以及组织疏散、伤员救治等方面工作的提前规划。
总的来说，化工火灾爆炸事故的发生给人们带来了很大的威胁和危害，需要化工企业及时采取行之有效的安全管理、事件响应和处置措施，依情况灵活调整措施，并加强风险评估和企业文化的建设，在严密的防范和预防体系中不断提升安全水平。同时，应加强合法合规化的管理，倡导企业运营的透明化和社会化，不断提升安全意识，营造安全文化氛围，避免类似事故的再次发生。