连铸粘结漏钢成因机理分析
2011年9月 连 铸 增刊
134 连铸粘结漏钢成因机理分析
王叶婷1， 赵洪强1， 国兴龙1， 曾 智2， 孙立根2， 张家泉2
(1. 大连重工·起重集团公司，辽宁 大连 116013； 2. 北京科技大学，北京 100083)
摘 要：粘结漏钢是连铸过程中漏钢的主要形式，许多文献都尝试解释结晶器中的粘结现象。本文认为其成因应
从整个结晶器包括物质流进出的平衡、拉坯过程中摩擦阻力的变化以及产生粘结的现象等各方面的因素来综合考
虑。基于弄清整个结晶器的进出物流平衡来分析粘结形成原因，可为开发有效的漏钢预报系统提供有力的依据。
关键词：结晶器；粘结漏钢；漏钢预报；摩擦力
Investigation on the Mechanism of Sticker-Type Breakout
WANG Ye-ting1， ZHAO Hong-qiang1, GUO Xing-long1， ZENG Zhi2,
SUN Li-gen2, ZHANG Jia-quan2
(1. DHI·DCW Group Co., Dalian 116013, Liaoning,China;2.University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China)
Abstract：Shell sticking is the main type of breakouts in the process of continuous casting, and the literature contains
several explanations for mold sticking. This paper considered its causes from new perspectives, including the balance of
inlet and outlet material flow, variation of the withdrawal resistance during casting and other phenomena throughout the
mold. Based on material balance analysis, the mechanism of sticker-type was proposed to provide a strong basis to
develop an effective breakout prevention system.
Key words：casting mold; sticker-type breakout; breakout prevention; friction
1 前言
连铸坯的质量与生产顺行始终是连铸生产者
关注的两大焦点问题。在高效连铸的背景下，围绕
这两点开展了大量研究。然而，由于连铸过程的复
杂性和随机性，一些问题依然难以完全解决，漏钢
就是其一。有报道称一次典型的漏钢事故的损失竟
高达20万美元，如果再加上因漏钢导致的生产停
滞以及前后铸坯质量的影响，其损失可能是不可估
量的[1]。因此，要开发出有效的漏钢预报系统避免
漏钢的发生，正确了解漏钢的产生机理是必需的前
提。
漏钢按产生的原因可分为四大类，分别是由传
热不足引起的漏钢、粘结漏钢、缺陷漏钢和操作失
误引起的漏钢，具体划分见图1。其中粘结漏钢是
漏钢的主要形式，在规范操作条件下，粘结漏钢可
占漏钢总数的90％以上[2]，因此最初开发出的漏钢
预报系统大多针对漏钢的粘结行为，成为名副其实
的粘钢预报。
2 结晶器物流状态分析
由于粘结生成于结晶器这个黑匣子之中，关于
粘结的成因暂时只能通过推理得到。本文从结晶器
的物流平衡状态以及从能量角度考虑的物流平衡
状态出发展开推理。
首先从图2我们可以得知从物流平衡角度考
虑，从结晶器上口进入的物质有结晶器保护渣、钢
液（其中包含钢液中的夹杂物）以及随钢液卷入结
晶器的大包渣和中包渣，而从结晶器流出的物质有连铸坯和固态的保护渣皮（包括上口捞出的渣圈和2011年第九届全国连铸学术会议
135 下口位于结晶器铜板和铸坯之间的渣皮）。由此可
知，在考虑钢液中的部分夹杂物以及随钢液卷入的
大包渣和中包渣上浮进入液态结晶器保护渣的条
件下，进入结晶器的三种物质会有两种走向：一是
含有部分夹杂物的铸坯；二是形成固态的保护渣
皮。
以上是单纯考虑进出结晶器物质的守恒的结
果。与此同时结晶器内发生着更为复杂的能量的传
递，如图3所示。如果从能量角度考虑结晶器物流
平衡，则进入结晶器的物质可以分为冷态结晶器保
护渣、高温液体（包括高温的钢液，钢液中夹杂物
和卷入的大包渣、中包渣）及通过结晶器铜板换热
的低温冷却水。而出结晶器的物质相应变为高温的
连铸坯壳、坯壳内的高温液体（包含未析出的夹杂物）、高温的固态保护渣皮以及通过铜板带走热量
的相对高温的冷却水。
3 粘结漏钢的成因分析
此前有许多冶金学者对粘结漏钢的成因作出
了分析，如：新日铁[3]认为粘结主要是由于在弯月
面区的熔融钢水存在较强的碳以及合金元素的富
集（因此会降低熔点），阻止了坯壳的生长及负滑
脱阶段坯壳的修复导致漏钢；UBC大学的Mimura[4]
认为结晶器液面的上升加速黏结的形成，此外还有
很多其他的见解，并且都有其合理之处。以下是一
个粘结坯壳的实例。图4（A）、4（B）分别是粘
结坯壳被切割开后不同段的实物形貌图；作为比
较，图5是正常坯壳的形貌图，从中可以看出二者
的巨大区别。
与正常铸坯图5相比，图4中坯壳得到的破坏
是毁灭性的。特别是图4（A），如果单拿出来根
本无法确定是漏钢后的坯壳。但仔细观察图4（A）
可以看到在粘结坯壳的周围有大量的颗粒物存在，
而且颗粒物的形貌相近，基本可以确定是同一类物
质。通常我们看到的正常铸坯如图5所示四周光洁。
在钢水质量相差不大的情况下，与漏钢坯壳相比不
难发现，漏钢坯壳中多了很多本不属于钢水的物
质，从守恒的观点来看这些物质的来源只可能是保
护渣。
保护渣的来源一是大包钢水注入速度变化导
致中包液面波动，钢液卷渣进入结晶器；二是结晶
器保护渣由于结晶器内的扰动进入；三就是钢液中
的夹杂物被结晶器保护渣吸收，形成了新的物质，
如保护渣对氧化铝的捕捉吸收。
(a) （b）
图4 漏钢后坯壳形貌 2011年第九届全国连铸学术会议
136 图 5正常铸坯形貌
在理想的稳态条件下是不会产生漏钢的，因此
产生粘结漏钢是因为一些条件改变的极端结果。钢
液特别是高碳钢、合金钢中含有很多易富集元素，
如碳，镍等，还有一些会使保护渣变性的物质，如：
铝、硅的氧化物等。当钢液注入结晶器后，由于在
弯月面处温度急剧下降，就会有一部分易富集元素
首先析出，并成为铸坯凝固的凝结核，如果不发生
过分的扰动，也不发生钢液内部元素由于析出进入
保护渣，则铸坯会顺利的向下运行。但在浇注过程
中过大的扰动下，就会使保护渣与钢液的局部发生
互混，钢液中易富集元素和易使保护渣变性的元素
与保护渣元素相互发生物理化学作用，这样就会在
弯月面区域遇强冷的条件下在即将凝固的坯壳表
层内冷却粘度很大的渣钢混合态。由于部分结晶器
保护渣与钢液混合使得其厚度大大减薄，不能充分
发挥其在铸坯与结晶器之间的润滑作用，当渣膜的
厚度减薄到一定程度时，这种混合态的渣钢就会与
与结晶器壁相接触，紧接着因表面发生骤冷而粘在
结晶器铜板上。
铸坯之所以能够在铸机上运行顺利运行，除了
必不可少的拉坯力外，结晶器的振动起着非常关键
的作用。结晶器在一个振动周期内，按其与铸坯的
相对运动可以分为正滑脱阶段和负滑脱阶段。结晶
器内部铸坯与铜板之间最重要的力——摩擦力正
是由这一相对运动的速度和渣膜的厚度决定的，如
式（1）[5]所示：
()/LmcLfvvdη=−（1）
式中 mv——结晶器的拉速，minm；
cv——拉坯速度，/minm；
η——液态保护渣膜的粘度，Pas⋅； Ld——液态保护渣膜的厚度，m。
由（1）式可知，一方面当液态保护渣膜厚度
一定的时候，正滑脱阶段由于其相对速度较大，因
此其承受的拉坯阻力就大，这也是负滑脱阶段坯壳
易于恢复的原因；另一方面，如前所述发生粘结的
时候渣膜的厚度大大减薄，甚至粘在铜板之上，这
样就使得摩擦力即拉坯阻力空前的大，特别是正滑
脱的时候。当拉坯阻力大于坯壳的强度时，在拉坯
力与摩擦力的相互作用下坯壳就会被拉破。
坯壳破裂后钢水在钢水静压力的作用下迅速
进入裂口，与结晶器铜板接触，并在强冷的作用下
迅速收缩形成新的坯壳。但由于上面的粘结部分挡
住了保护渣的注入而且形成气隙，所以在坯壳收缩
以后热通量大大减少，坯壳生长变缓，在下一个周
期的正滑脱阶段中由于强度不够而再次被拉断，如
果不采取措施则这样的行为会周而复始，直到坯壳
出结晶器发生漏钢为止。
粘结形成以后，最初形成的粘结点位置向下移
动的距离有限，这是因为只有当粘结区域下部的坯
壳有足够的强度承受摩擦阻力时才能够把粘结点
拉开。在粘结点区域的上方有不断注入的钢液，而
与粘结点接触的铜板区域始终有快速的冷却，这就
使得粘结点附近的传热绝对量接近稳定态，也就是
说其将维持其粘结的状态。但如果在发现粘结以后
立即停止拉坯或是降低拉坯速度就会打破这一稳
定，使粘结点处坯壳有足够其形成必要强度以及收
缩并使其与结晶器壁分开的冷却强度（热传导量），
再加上此过程中粘结点下部的坯壳冷却量增大，进
而坯壳强度增大，这样粘结漏钢事故就得以避免。
当漏钢预报系统发现粘结并成功采取相应措
施后会发现，拉出的坯壳会有很长一段的不规则
凹陷，凹陷区域的长度远大于结晶器的长度。这
也证明本机理推测的合理性。如果粘结点向下移
动，则凹陷坯壳的长度不应远大于结晶器长度，
而当粘结点不动时，凹陷的长度在一定程度上决
定于粘结点处坯壳形成足够强度与结晶器铜板分
离的时间，与结晶器长度的关系减少；另外产生
不规则凹陷的原因是局部冷却不均，本机理正好
能解释这一现象。
4 结语 粘结漏钢是漏钢事故中最主要的形式，分析可
漏钢
漏钢是指连铸初期或浇注过程中，铸坯坯壳凝固情况不好或因其他外力作用引起坯壳断裂或破漏使内部钢水流出的现象。主要类型：
1、开浇漏钢
原理：由于生产准备不足，出现引锭头密封不严、结晶器角缝超标、中包或浸入式水口烘烤温度不达标，开浇时在塞棒头与水口碗部结冷钢使塞棒控流失败，钢流过小多次开浇或出苗时间控制过短、过长，开浇钢水温度过低、过高等均容易造成开浇漏钢。
特征：开浇起步期间，引锭头刚拉出结晶器就发生漏钢。
2、裂纹漏钢
原理：浇铸时，由于初生坯壳在结晶器内产生纵裂、角裂或横裂，出结晶器后，因二次冷却强度不匹配，产生裂纹扩大或由于铸坯在二冷段产生严重的变形，随着钢水静压力的增大坯壳破裂，造成漏钢。
特征：漏钢后在残坯部位可看到明显的裂纹，漏钢部位通常在二冷段。
3、粘结漏钢
原理：在结晶器弯月面处，钢水与结晶器铜板直接接触，初生坯壳与结晶器铜板的摩擦力大于坯壳的抗拉强度，导致粘结处被拉裂，钢液从裂口流出，形成新的坯壳，新坯壳再次被拉裂，此过程反复进行，若坯壳到了结晶器下口仍无法焊合裂口，出结晶器下口后坯壳撕裂发生漏钢。
特征：粘结漏钢多为结晶器内坯壳上厚下薄，坯壳的振痕是呈不对称分布，振痕紊乱，结晶器内坯壳呈V字型或倒三角状，粘结点明显。
4、卷渣漏钢
原理：由于结晶器保护渣、夹杂物、耐火材料等卷入凝固坯壳局部区域，造成坯壳厚薄不均匀，坯壳出结晶器进格栅之前，由于卷渣部位的坯壳强度较低，不熔于基体的高熔点夹杂物被冲刷，在坯壳上产生漏洞，坯壳失去支撑，在钢水静压力导致漏钢。
特征：漏钢后一般可在残坯漏钢部位看到明显的结渣，漏钢部位一般在结晶器出口与格栅之间。
5、飞边（悬挂）漏钢
原理：由于结晶器角缝大或铜板划伤，钢水渗入结晶器角缝，凝固后铸坯边角部产生带毛刺的飞边，造成结晶器内边部拉坯阻力增大，坯壳极易被撕裂，产生漏钢。 特征：漏钢后在残坯部位窄边有带毛刺的飞边，漏点多在边部且有明显的撕裂痕迹，振痕呈角拉斜状，可见飞边悬挂。
板坯连铸机粘结漏钢的原因分析及预防 刘雷锋
板坯连铸机粘结漏钢的原因分析及预防 刘雷锋
摘要：随着连铸技术的发展和广泛应用，连铸坯的质量和品质受到了人们的广泛关注，提高连铸坯的质量成为连铸生产中重点关注的问题之一。连铸过程开始广泛运用于有色金属行业，尤其是铜和铝。连铸技术迅速发展起来。本文对此进行了分析研究。
关键词：坯；连铸；连铸工艺
连铸漏钢是个常见现象。钢水在结晶器内形成坯壳，连铸坯出结晶器后，薄弱的坯壳抵抗不住钢水静压力，出现断裂而漏钢。对于薄板坯连铸来说更易发生漏钢事故。漏钢对连铸生产危害很大。即影响了连铸车间的产量，又影响了连铸坯的质量，更危及操作者的安全。因此，降低薄板坯连铸漏钢率是提高生产效率，提高产量，提高产品质量，降低成本的重要途径。现对某厂自2008～2013年薄板坯漏钢率进行统计。2008年漏钢率达0.56%；2009年漏钢率达0.19%；2010年漏钢率达0.19%；2011年漏钢率达0.19%；2012年漏钢率达0.15%；2013年漏钢率达0.07。
1 工艺流程
某厂第一钢轧厂工艺流程为：鱼雷罐供应铁水/混铁炉供应铁水→铁水预处理→转炉炼钢→氩站→精炼→薄板坯连铸
2 薄板坯漏钢类型
某厂薄板坯连铸漏钢主要有：粘结漏钢、裂纹漏钢、卷渣漏钢、开浇漏钢、鼓肚漏钢五个类型。
3 薄板坯漏钢特征、原因及预防措施
3.1 粘结漏钢
粘结漏钢是指钢水直接与结晶器铜板接触形成粘结点，粘结点处坯壳与结晶器壁之间发生粘结，此处在结晶器振动和拉坯的双重作用下被撕裂，并向下和两侧扩展，形成倒“V”形破裂线，钢水补充后又形成新的粘结点，这一过程反复进行，粘结点随坯壳运动不断下移，此处坯壳较薄，出结晶器后，坯壳不能承受上部钢水的静压力，便会发生漏钢事故。据统计，粘结漏钢发生率最高，高达50%以上。
常见圆坯连铸漏钢原因及预防措施
--
-- 常见圆坯连铸漏钢原因及预防措施
杨文明 胡茂会 贾宁波 易良刚
攀钢集团成都钢矾有限公司
摘要：本文通过漏钢形貌的分析和漏钢坯壳的解剖，结合生产现场实际情况，分析漏钢原因，提出解决措施。
0 前言
连铸生产过程中所发生的事故，受损害最大的是漏钢，漏钢会造成设备的损坏，连铸停机，生产被迫中断，直接影响连铸机的产量，降低经济效益。因此，在组织生产中应千方百计来避免连铸漏钢事故的发生。
1 生产工艺
攀成钢公司电炉炼钢厂为搬迁改造工程，引进德国西门子70t高阻抗超高功率电弧炉+LF+VD+三流圆坯连铸机的生产工艺。三流圆坯连铸机为弧型连铸机，弧形半径R=12m，流间距L=1700mm，结晶器铜管长度700mm，单锥度（0.9-1.4%）结晶器，采用长水口（吹Ar）保护+浸入式水口（保护渣）浇注，中间包通过塞棒控制注流，二冷气雾冷却。主要生产规格为Ф220mm，Ф280mm、Ф350mm和Ф388mm、Ф430mm的圆坯，相应规格目标拉速分别为1.25、0.90、0.55、0.45、0.36m/min。最常见的漏钢规格是：Ф220mm和Ф350mm规格，2010年1-6月，所有规格的钢种的综合漏钢率0.61%，Ф350 mm规格浇铸低碳钢180炉，发生漏钢13次，漏钢率为2.41%。
2 常见漏钢形貌
从漏钢形貌上可将圆坯的漏钢分为3种：1、裂纹漏钢2、粘结漏钢3、夹渣漏钢，我公司最常见的漏钢是裂纹漏钢，约占总漏钢的80%以上。
2.1夹渣漏钢
夹渣漏钢的漏钢口呈圆形，直径10mm左右。夹渣一般发生在皮下3-5mm，--
-- 夹渣的直径3-5mm，也呈圆形。
2.2粘结漏钢
粘结漏钢的漏钢口呈椭圆形或V形或锯齿形，漏口偏大，一般发生在浇铸前期，特别是第一炉钢。
2.3裂纹漏钢
裂纹漏钢漏口纵向破裂，长度500-1000mm，漏口最宽处可达50mm。从漏钢口往上延伸可以看见有裂纹，且多数伴随凹陷产生。
连铸小方坯角部纵裂纹及角部纵裂漏钢的成因及防止措施
连铸小方坯角部纵裂纹及角部纵裂漏钢的成因及防止措施
1.连铸小方坯角部纵裂纹的成因：
①角部罩覆不均匀或罩覆层太厚，使液体钢在连铸过程中受到热应力引起膨胀产生断裂；
②炉内温度分布不均匀；
③小方坯结构极差，钢水温度偏低，造成渣覆盖不均匀；
④小方坯温度过低，且温差大；
⑤冶炼操作不当，料柱受冷凝后，小方坯容易出现纵裂现象；
2.防止措施：
①加强实验室指导料柱的冶炼操作，使小方坯温度和温度分布均匀；
②合理控制罩覆层厚度，使其尽量均匀；
③及时缓和小方坯温度过快下降，尤其是角部；
④检验小方坯投料前后温度梯度，避免温度太大；
⑤增加添加剂，提高液体钢的流动性和结晶性；
⑥检查炉内温度分布是否均匀，及时调整炉内温度控制；
⑦加强铸坯结构的矫正，提高钢水温度及其均匀性，消除结晶缺陷。
方坯连铸机漏钢的成因及对策
２０１３年第２期 方坯连铸机漏钢的成因及对策 入保护渣，其结果是保护渣未能形成三层结构， 许多未熔化的保护渣在钢流的冲出下直接进入 铜管与初生坯壳之间，导致拉坯阻力增大，导致 拉断。 ４ 预防措施及效果 预防和处理措施如下：（１）对中间包进行调 整，确保浸入式水口插入深度在１００～１３０ｍｍ￣ｖ左 右，以满足所需要求；（２）严格合理的控制保护渣 的加入，在出现渣圈时及时捞出，以防液渣的下 流通道被堵塞；（３）对结晶器振动框进行清理，确 保振动平稳；（４）对结晶器异常情况及时将信息 反馈给铜管生产厂，确保得到及时整改；（５）对在 线铜管的使用要随时检查，发现内腔有大的缺陷 时立即进行更换处理；（６）在铸机生产间隙对铸 机大弧进行校弧调整，达不到要求的进行整改， 确保其满足使用要求；（７）在更换浸入式水口和 滑块时要加油进行更换。通过对以上措施的实 施，炼钢厂二连铸拉断漏钢的问题得到很好的控 制，确保了炼钢生产的顺行。 ５ 结束语 拉断漏钢的关键在于减少拉坯阻力，保护渣 的润滑是重点，大弧的精度是难点，各种工艺参 数的执行是关键，只有抓住各主要环节，解决了 主要问题，才能使拉断漏钢问题得到彻底解决。 参考文献 ［１】侯葵，马立军，邓志勇．连铸宽板坯表面纵裂纹的成因 及预防措施．连铸，２００８（４）：２５—２９． ，’’＇＇＇＇’＇’’’，，＇＇＇’＇，，＇ｌ＇＇，＇ ’＇，， ＇，’＇’＇＇＇’＇＇，，ｌ，， ’，＇＇＇，＇＇＇＇＇’＇’’＇，＇＇＇，＇’＇， ｌ， ＇＇’＇，＇＇ （上接第８页） ［５】Ｔ．Ｋｏｓｅｋｉ ａｎｄ Ｈ．Ｉｎｏｕｅ：Ｊ．Ｊｐｎ．Ｉｎｓｔ．Ｍｅｔ．，６５·（２００１）， ６４４． ［６］ＩＣ Ｎａｋａｊｉｍａ，Ｈ．Ｈａｓｅｇａｗａ，Ｓ．Ｋｈｕｍｋｏａ ａｎｄ Ｍ． Ｈａｙａｓｈｉ：ＩＳＩＪ Ｉｎｔ．，４６（２００６），８０１． ［７］Ｈ．Ｆｕｊｉｍｕｒａ，Ｓ．Ｔｓｕｇｅ，Ｙ．Ｋｏｍｉｚｏ ａｎｄ Ｔ．Ｎｉｓｈｉｚａｗａ： Ｔｅｔｓｕ＿ｔ０＿Ｈａｇａｎ６，８７￣ｏｏｉ），７０７． 【８］８ Ｅ．Ｅ１－Ｋａｓｈ近Ｋ．Ａｓａｋｕｒａ，Ｔ．Ｋｏｓｅｋｉ ａｎｄ Ｋ．Ｓｈｉｂａｔａ： ＩＳＩＪ Ｉｎｔ．，４４（２００４），１５６８． ［９】Ｊ．Ｊａｎｉｓ，Ｋ．Ｎａｋａｊｉｍａ，Ａ．Ｋａｒａｓｅｖ，Ｓ．Ｊｏｎｓｓｏｎ，Ｒ．Ｉｎｏｕｅ ａｎｄ Ｐ．Ｊ？ｎｓｓｏｎ：ＩＳＵ Ｉｎｔ．，５３（２０１３），２２１． ［１Ｏ］Ｈ．Ｃｈｉｋａｍａ，Ｈ．Ｓｈｉｂａｔａ，Ｔ．Ｅｍｉ ａｎｄ Ｍ．Ｓｕｚｕｋｉ：Ｍａｔｅｒ． Ｔｒａｎｓ．ＪＩＭ，３７（１９９６），Ｎｏ．４，６２０． ［１ １】Ｋ．Ｎａｋａｊｉｍａ ａｎｄ Ｓ．Ｍｉｚｏｇｕｃｈｉ：ＭｅｔａＵ．Ｍａｔｅｒ．Ｔｒａｎｓ．Ｂ， ３２Ｂ￣００１），６２９． ［１２］Ｊ．Ｊａｎｉｓ，Ｋ．Ｎａｋ￣ｉｍａ，Ａ．Ｋａｒａｓｅｖ，Ｈ．Ｓｈｉｂａｔａ ａｎｄ Ｐ．Ｇ． Ｊｏｎｓｓｏｎ：Ｊ．Ｍａｔｅｒ．Ｓｃｉ．，４５（２０ｏ９），２２３３． ［１３】Ｔ．Ｋｏｓｅｋｉ，Ｈ．Ｉｎｏｕｅ，Ｙ．Ｆｕｋｕｄａ ａｎｄ Ａ．Ｎｏｇａｍｉ：Ｓｃｉ． Ｔｅｅｈ．Ａｄｖ．Ｍａｔｅｒ．，４（２００３），１８３． ［１４】Ｓ．Ｍｕｋａｅ，Ｋ．Ｎｉｓｈｉｏ，Ｍ．Ｋａｔｏｈ ａｎｄ Ｔ．Ｉｓａｙａｍａ：Ｑ．Ｊ． Ｊｐｎ．Ｗｅｌｄ．Ｓｏｃ．，３（１９８５），５６６． ［１５】Ｓ．Ｍａｍｕｄａ ａｎｄ Ｎ．Ｏｋｕｍｕｒａ：Ｔｅｔｓｕ－ｔｏ－Ｈａｇａｎ６，６２ （１９７６），１２０９． ［１６】Ｒ．Ｔ．ＤｅＨｏｆｆ：Ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ，ｅｄ．ｂｙ Ｒ．Ｔ． ＤｅＨｏｆｆ ａｎｄ Ｆ．Ｎ．Ｒｈｉｎｅｓ，ＭｃＧｒａｗ—Ｈｉｌｌ，Ｎｅｗ Ｙ０ｒｋ，（１９６８）， ２９． ［１７】Ｃ．Ｇ．Ｇｒａｎｑｖｉｓｔ ａｎｄ Ｒ．Ａ．Ｂｕｈｒｍａｎ：Ｊ．Ａｐｐ１．Ｐｈｙｓ．，４７ （１９７６），２２００． ［１ ８】Ｈ．Ｏｈｔａ ａｎｄ Ｈ．Ｓｕｉｔｏ：ＩＳＵ Ｉｎｔ．，４６（２００６），４２． ［１９］Ａ．Ｖ．Ｋ．ａｒａ￣ｖ ａｎｄ Ｈ．Ｓｕｉｔｏ：ＩＳＩＪ Ｉｎｔ．，４６（２００６），７１８． ［２Ｏ】Ｍ．Ｏｐｉｅｌａ：ＪＡＭＭＥ，４７（２Ｏｌ １）’７． ． · １５ ·
150t连铸LZ钢漏钢原因分析及对策
连铸机流数：
流间距：
连铸机机型：
连铸机基本半径：
工作拉速范围：
最高拉速：
结晶器形式：
铸坯二次冷却方式：
浇铸方式：
二、漏钢原因分析 １０机１Ｏ流
１ ２００ｍｍ～３ ０００ｍｍ～１ ２００ｍｍ 连续矫直弧型连铸机
１Ｏ０００ｍｍ
２．０ ｍ／ｍｉｎ一３．１ｍ／ｍｉｎ
４．０ ｒｒｄｍｉｎ 窄水缝式结晶器
汽水冷却
塞棒自动浇铸
第一炼钢厂１５０ｔ产线１＃连铸机前期生产了１４２炉ＬＺ钢，
共发生漏钢３５起，漏钢率达到了２．４６％。漏钢形式表现为角部
纵裂纹漏钢，发生部位在结晶器出口至二冷一段之间。
１．钢中ｃ成分对漏钢的影响。有资料显示，碳含量在０．１２￣／ｏ－０．１７％
之间，连铸坯在凝固过程中，当８铁一 铁转变时发生包晶反应，并伴
随饺大线收缩，坯壳与铜壁之间过早形成气隙，此时导出热流小，坯壳薄，
裂纹敏感Ｉ生强，同时作用于坯壳匕的应力超过钢的高温允许强度，在坯壳
，出结晶器后进入二冷区在表面
强冷作用下，裂纹深化发展，严重时形成漏钢。见表１。
表１ 对３５起漏钢的钢水碳成分进行分析
Ｃ成分（％） Ｏ．１ ０．１ｌ ０ １２ ０，ｌ３ ０．１４ Ｏ．１５ ０．１６ 总计 炉数 ４ ｌ７ ∞ ３６ ２０ ４ ｌ １４２ ℃漏钢次数 ０ ３ １９ ７ ６ Ｏ Ｏ ３５ 漏钢比例（％） ０ ８．５７ ５４．２９ ２０．００ １７．１４ ０．ＯＯ Ｏ．ｏ０ １００
从表中可以看出Ｃ成分在０．１２％ ０．１４％间漏钢次数较多， 分在０．００８％～０．０３３ ５％间，Ｍｎ／Ｓ大于２５，可见１＃连铸机在生产
中对ＬＺ钢Ｐ、Ｓ含量的控制较好，不是漏钢的主要原因。
３．钢水过热度及拉速对漏钢的影响。钢水过热度增加，高温
钢水在结晶器的对流运动对初凝坯壳的冲刷加剧，且过热度越
高，柱状晶越发达。有资料显示，过热度提高了１Ｏ℃，过热钢水
强制对流会冲刷已凝固的坯壳，使坯壳重熔２ ｍｍ。较快的拉速
尤其是高过热度时提高拉速会加剧坯壳生长的不均匀性，使
连铸方坯漏钢原因分析以及预防措施
连铸方坯漏钢原因分析以及预防措施
摘要：本文分析了新疆伊犁钢铁有限责任公司炼钢厂连铸小方坯漏钢的成因和影响因素，并在此基础上提出了在实际生产过程中解决连铸小方坯漏钢的基本思路以及解决措施，取得了良好的效果。
关键词：连铸 小方坯 漏钢分析 措施
1前言
近年来，随着国内连铸工艺技术的进步，连铸漏钢事故得到了有效地抑制，但仍是一种不能完全避免的事故。在连铸生产中，漏钢是危害性很大的事故。它不仅产生废品、降低连铸机作业率和影响产量，而且损坏设备，极大地降低企业经济效益。制约着铸机拉速、全流率等主要技术经济指标的提高，因此降低漏钢率是连铸工序历来十分重视的问题。连铸日趋高效化的今天，要保障生产的顺利进行，就必须对漏钢原因进行分析，寻找防范措施，促进连铸高效化。
2漏钢原因
2012年伊钢连铸车间漏钢共计58次。以纵裂漏钢和角裂漏钢为主要漏钢类型，其中纵裂漏钢占41%，角裂漏钢占36%。由于发生漏钢事故主要表现在纵裂漏钢和角部纵裂漏钢。因此下面主要分析这两种漏钢类型的特点和机理以及产生的原因。
2.1形成的原因
铸坯的表面纵裂纹产生于结晶器[1.2]，由于热流分布不均匀，造成坯壳厚度不均匀，在坯壳薄的地方产生应力集中，结晶器壁与坯壳表面间的摩擦力使坯壳承受较大的负荷，在牵引坯壳向下运动时产生纵向应力，这种应力与从结晶器窄面，到宽面中心线的距离呈直线增加，最大处在铸坯的中间，而钢水静压力随着坯壳往下移动呈直线增加，静压力使得坯壳向外鼓，表面裂纹得到进一步增大,当不能承受钢水静压力时出现纵裂漏钢。
在结晶器内，初生凝固坯壳由于角部为二维传热,凝固较其它部位快，气隙形成早，热阻增加，坯壳在结晶器中下部运行过程中生长慢，故坯壳较其它部位薄,在各种因素引起的拉应力作用下，便产生应力集中。当坯壳薄弱处承受不住应力作用时，形成角部微小纵裂纹，出结晶器后失去支撑以及受二冷强冷影响，裂纹进一步扩大，出现漏钢。
韶钢宽厚板连铸机粘结漏钢的原因和预防措施
韶钢宽厚板连铸机粘结漏钢的原因和预防措施 ·1·
韶钢宽厚板连铸机粘结漏钢的原因和预防措施
朱远坚 黄回亮 杨 帆
（广东韶关钢铁公司炼钢部, 韶关 512123）
摘 要 本文分析韶钢宽厚板连铸机粘结漏钢的原因，并提出相应的预防措施。 关键词 连铸机 粘结漏钢 漏钢预报系统
Causes and Countermeasures for Sticking Breakout in
Wide Slad Caster
Zhu Yuanjian Huang Huiliang Yang Fan
(Shaoguan Iron and Steel Company, Shaoguan, 512123)
Abstract The paper analyzes the reasons of sticking breakout in the wide plate continuous casting machine and takes corresponding measures. Key words wide slab casting, sticking breakout, breakout data acquisition system
1 前言
韶钢宽厚板连铸机于2008年10月9日一次热试成功投产，投产3年来没有发生漏钢事故，而在2012
年5月，却连续发生2次黏结漏钢事故。表1是2012年韶钢宽厚板连铸机黏结漏钢情况，可以看出在2012
年中一共发生2次黏结漏钢事故，因此，降低和解决结晶器黏结漏钢势在必行，并找出相应的预防措施。 表1 2012年韶钢宽厚板连铸机黏结漏钢情况 时间 钢种 断面（mm） 拉速/m·min−1 主要原因
5.18 Q345C 2220×250 0.85 钢水条件不好，热相图温度整体下降
5.26 Q345C
2220×250
0.85 钢水中[H]含量高，漏钢预报没有报警
2 韶钢宽厚板连铸机的基本参数
小方坯连铸漏钢原因分析及控制措施
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- - word.zl- 小方坯连铸漏钢原因分析及控制措施
银强 许继勇 勇 庆雷 于广
〔日照钢铁第一炼钢厂〕
摘要 本文针对日钢小方坯漏钢实际情况，从设备、工艺参数、原辅料以及操作等方面进展了分析，并制定了具体的控制措施，取得较好的效果。
关键词 小方坯；连铸；漏钢；控制措施
Analysis on breakout of billet continuous casting and counter measures
ZHANG Yinqiang , XU Jiyong , CHEN Yong , ZHANG Qinglei , YU Guang
(NO.1 Steel-making Plant of Rizhao Iron＆Steel Co.Ltd.)
Abstract: The present paper analyzes the causes of breakout of the continuous casting machine of theNO.1
Steel-making Plant of Rizhao Iron ＆ Steel Co.Ltd.. from the equipment,process parameters,position of molten
steel,mould powder performance and operating condition.The corresponding measures have been take and good
板坯连铸机漏钢成因分析及预防措施
第２９卷第２期 ２００７年４月 甘肃冶金
ＧＡＮＳＵ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ Ｖ０１．２９ Ｎｏ．２ Ａｐｒ．，２００７
文章编号：１６７２－４４６１（２００７）ｏ２－０ｏｏ４－ｏ４
， 板坯连铸机漏钢成因分析及预防措施
程子建
（酒泉钢铁集团公司第二炼钢厂，甘肃嘉峪关７３５１００）
摘要：本文分析了酒钢二炼钢的板坯连铸机漏钢事故产生的原因及采取的预防措施，采取相应控制措施之后，目
前酒钢二炼钢常规板坯连铸机漏钢事故得到了有效的控制。
关键词：板坯；粘结漏钢；保护渣－水口浸入深度
中图分类号： Ｉ耵７７．１ 文献标识码：Ａ
Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｎ Ｃｏｍｅｓ ｏｆ Ｓｌａｂ Ｃａｓｔｅｒ Ｂｒｅａｋｏｕｔ ａｎｄ Ｐｒｅｃａｕｔｉｏｎａｒｙ Ｍｅａｓｕｒｅｓ
Ｃｈｅｎｇ Ｚｉ－ｊｉａｎ
（Ｔｈｅ Ｓｅｃｏｎｄ Ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ Ｐｌａｎｔ ｏｆ ＪＩＳＣ０，Ｊｉａｙｕｇｕａｎ ７３５１００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ，ｔｈｅ ｒｅａｓｏｎ ａｎｄ ｐｒｅｃａｕｔｉｏｎ ｏｆ ｓｌａｂ ｃａｓｔｅｒ’ｓ ｂｒｅａｋｏｕｔ ｉｎ ｔｈｅ Ｓｅｃｏｎｄ Ｓｔｅｃｌｍａｋｉｎｇ Ｐｌａｎｔ ｏｆ ＪＩＳＣＯ
ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｓｅｄ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ａｎａｌｙｓｉｓ，ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｃｏｎｔｒｏｌ ｍｅａｓｕｒｅ Ｗａｓ ａｄｏｐｔｅｄ，ａｎｄ ｔｈｅ ｂｒｅａｋｏｕｔ Ｗａｓ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｕｎｄｅｒ
ｃｏｎｔｒｏ１． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｌａｂ ｃａｓｔｅｒ；ｓｔｉｃｋｉｎｇ ｂｒｅａｋｏｕｔ；ｍｏｕｌｄ ｐｏｗｄｅｒ；ｉｍｍｅｒｇｅ ｄｅｐｔｈ ｏｆ ｍｏｕｌｄ ｎｏｚｚｌｅ
１前言
酒钢第二炼钢厂常规板坯连铸机进人２００６年
以来，铸机漏钢问题始终困绕着正常生产。板坯漏
钢是连铸生产过程中的恶性事故，对炼钢的正常生
产造成重大的冲击，不仅影响铸机作业率，降低钢水