矿井停产检修计划
矿井停产检修计划
为确保矿井停产检修工作的安全、有序进行，特对矿井停产检修作如下管理规定
一、加强组织领导，落实各级责任
１.生产矿长是矿井停产检修工作的第一责任者，负责检修工作的总体安排和组织制定实施方案，掌握总体进度和监督安全措施的落实。
２.总工程师负责组织制定检修安全技术措施，分管副总具体负责分管范围检修项目技术措施的编制和贯彻。
３.分管矿长是所辖范围内检修工作的直接责任者，负责各项安全措施的落实。
４.技术部门负责制定检修计划、编制和审查矿井检修措施。
机电、运输部门对机电范围内的计划和措施负责。
通风部门对一通三防范围内的计划和措施负责。
５.调度室是检修工作的指挥部门，负责检修工作的调度、协调、指挥。
６.安监负责监督、落实安全措施，特大、重大检修项目必须派人现场盯班。
７.承担具体检修项目的单位的区（队）•长，对本单位承担的具体检修项目的技术措施落实和安全施工负直接责任，技术员负责编制具体检修项目的技术措施并贯彻落实。
检修项目负责人对具体检修项目的施工方案、施工过程的措施落实和检修质量、安全负具体责任。
８.公司生产部是矿井停产检修工作的主管部门，负责统一调度管理，同时具体负责矿建项目的审查管理。
９. 公司机动部具体负责机电、运输检修项目和通风设备检修的审查管理。
二、矿井机电和综采综掘设备检修计划的分类
㈠矿井机电设备检修计划分类
1.日常检修。
针对日常点检和定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，更换或简单修复少量磨损件，同时通过检查、调整紧固机件等技术手段，恢复设备的使用性能，使设备能正常运行到下次检修。
确定每日检修时间，主运皮带和主提升绞车检修时间必须保证2至4小时，检修时间不得擅自更改，并做好检修记录。
2.年度检修计划。
编制矿井设备检修全年的工作大纲，明确各季、各月的检修任务，包括设备检修类别、检修日期、停机检修或送厂时间、修理工作量、所需备件、主要材料、技术力量等。
3.季度检修计划。
年度检修计划的执行计划，根据设备使用情况、技术状态和工作条件的变化、修理前技术与生产准备情况和临时性修理任务，调整年度检修计划的项目和进度。
季度检修计划具体规定季度设备检修的内容和分月进度计划，使其与生产经营计划更好地衔接起来。
4.月度检修计划。
季度检修计划的执行计划，是对季度计划分月进度安排结合实际状况的调整。
5.矿井停产检修。
编制检修计划，制定安全技术措施，人员施工组织
等。
主要是平常生产期间无法进行停机检修，包括工艺复杂，拆解时间长，互相联系性强等项目均列入矿井停产检修计划。
检修内容包括消除设备隐患缺陷、检查设备隐蔽部件、对关键部位进行无损探伤，对安全设施、装置进行定期试验，对设备动力、性能进行全面测试，有些设备的技术改造工程结合停产检修一次或分几次完成。
㈡综采综掘设备检修计划分类
1.日常检修。
针对日常点检和定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，更换或简单修复少量磨损件，同时通过检查、调整机件等技术手段，恢复设备的使用性能，使设备能正常运行到下次检修。
确定每日检修时间，检修时间必须保证4至6小时，检修时间不得擅自更改，并做好检修记录。
2.小修。
根据设备日常点检、定期检查、状态监测和诊断的信息，经过统计分析处理来判断设备的优劣程度，并在故障发生前有计划地进行适当的维修。
3.中修。
根据设备在实际生产过程中的技术状态对做不到安全运行的零部件及项目，进行针对性的计划修理，使其恢复和达到规定的精度和技术要求。
当设备的个别部件需要升井检修，并对一些关键部件在井下进行必要的调整时必须中修。
符合下列条件之一时必须升井检修
（1）当采煤量超过100万吨时。
（2）当综采设备连续使用1年时。
（3）当综掘设备进尺达到3000米或连续使用1年时。
4.大修。
当附合下列条件之一时必须升井大修
（1）当综采设备累计使用2年时或采煤量超过150万吨时
（2）当综掘设备进尺达到6000米或连续使用2年时
5、特殊情况下不按上述条例进行升井检修的，单位必须拟书面申请，有关业务部门批准。
三、检修内容
为便于管理，根据检修项目的工作量大小和复杂程度对项目进行划分，矿建项目划
分为重大项目和一般项目两类，机电、运输项目划分为特大项目、重大项目和一般项目三类。
矿建重大项目：具有以下检修内容之一，或某个单项累计检修时间3天及以上的为重大检修项目。
⑴新面投产、旧面撤除；⑵主要巷道修复工程、三叉门、四叉门加固；⑶斜井、主井轨（罐）道修复、失修巷道复修，巷道放炮起底；
⑷煤仓清理、修复；⑸构筑通风设施；⑹调整通风系统及其它影响矿井生产系统的检修项目。
机电特大项目：具有以下检修内容之一，或某个单项累计检修时间3天以上的为特大检修项目。
⑴主、副提升系统绞车、钢缆机更换主轴装置和减速箱；⑵主井强力皮带机更换皮带；⑶立井更换罐笼、箕斗、摩擦轮绞车更换提升钢丝绳、尾绳；⑷全矿总停电、停风；⑸主扇风机更换叶轮、叶片；
⑹安装、撤除、更换翻车机。
机电重大项目：具有下列检修内容之一，或某个单项累计检修时间2～3天的为重大检修项目。
⑴提升系统检修及技术鉴定；⑵绞车、钢缆机换绳；⑶斜巷强力皮带硫化接头；⑷立井更换井筒装备；⑸罐笼、人行车重载脱勾试验；
⑹主扇风机技术测定、反风演习；⑺主变压器、降压站、中央变电所检修；⑻采面机电设备安装撤除；⑼大型设备安装撤除；⑽ф273及以上管路安装撤除；⑾矿井局部停电。
四、检修项目的管理
１.矿井安排月度生产计划时，必须编制矿井检修计划，并报集团公司技术处、机电处。
２.一般检修项目且检修时间不超过1天的，须提前2天向生产技术处、机电处、安监局报送经生产矿长批准的“矿井停产检修计划表”。
３.检修时间超过1天或具有特大、重大检修项目，由生产矿长（机电矿长）和安监处长带队提前3天汇报;春节检修提前15天汇报;其他特殊项目由集团公司确定汇报时间。
４.汇报内容：汇报时应带以下材料（一式四份）：矿井停产检修计划、重点项目施工方案、安全技术措施、人员组织、项目责任人。
特大、重大检修项目要细化到工序安排。
2天及以上的检修工作要有施工网络图。
５.特大检修项目必须有集团公司领导主持听取汇报，并在汇报之前由矿主动与集团公司业务主管部门联系，到现场了解工作任务和作业环境，参与和指导制定安全技术措施。
重大项目的安全技术措施
必须由矿副总工程师组织矿主管部门和施工单位，了解勘察施工现场后，研究制定并在汇报检修计划前向业务主管部门汇报。
其他项目汇报由生产技术处组织，机电、通风、安监管理参加。
各部门对所辖范围内检修项目的安全技术措施进行审查，负有专业管理的责任，并建立审查登记簿，所有参加审查人员签字备查。
６.由于故障或其他原因需临时安排检修时，由矿向公司生产技术部调度室汇报，经主管部门现场了解后提出意见，经集团公司分管领导批准后方可检修。
无论任何情况都必须先制定安全措施并传达后，方可检修。
五、检修项目的执行
１.矿井一般每月要进行一次预防性停产检修，检修时间为一天，全年停产检修天数不得少于12天。
遇有较大检修工作量时，可将检修时间合并集中使用，但两次停产检修的间隔时间不得超过60天。
２.检修开始前，必须由生产矿长和分管矿长组织有关人员现场勘察、研究落实施工措施和材料、劳动组织、安全事项等。
在做好技术、材料、人员等方面的充分准备后，方准检修。
３.检修项目必须做到一项目一措施，严禁多个项目一份措施，严禁两个关联项目同时检修。
安全技术措施必须传达到每个施工人员，并签字备查。
检修过程中，现场情况发生变化，需增加工作量或改变施工工艺时，必须先停止施工，由项目负责人请示矿分管副总工程师并补充或修改安全措施后方可施工。
４.较长时间的检修项目检修中断时，所有物件都必须恢复到稳
定静止位置，电气设备停电闭锁，熄灭火源，经项目负责人做全面检查后方可离开。
重新开工时必须由项目负责人做全面检查后方可开工。
倒班作业的必须在静止状态下进行交接，必须把现场的状况交接清楚。
５.多个单位共同完成一项检修任务时，由矿长统一指挥，或者由生产矿长指定现场负责人组织检修工作。
６.各级管理人员对检修工作的安全质量都具有监督权，但严禁越级指挥。
７.本矿的检修项目由外单位承担时，必须签订施工合同，并实施监理责任。
当发生意见分歧时，必须先停止施工，由公司业务主管部门仲裁。
８.重大检修项目矿主管部门和安监必须派人现场盯班监督实施，公司主管部门巡回监督。
特大检修项目公司主管部门必须派人现场监督实施。
９.对重大、特大检修项目实行入井许可证制度，进入施工场所人员必须持有矿调度室统一印发的入井许可证。
许可证上应填写：单位、姓名、职务、到场目的、预计到场起止时间等。
10.检修结束后，机电项目必须按规定进行试运转，矿身材部项目必须进行验收，恢复生产必须明确责任人按措施进行，并由负责人验收签字，特别是恢复通风的安全措施必须严格落实。
11.主要设备的检修技术报告和数据资料要记录齐全，及时归档。
•检修工作完成后，5天内向公司业务主管部门报送检修总结。
机电设备检修和修理管理规定
冀中能源邯郸矿业集团有限公司机电设备检修和修理管理规定为了加强煤矿机电设备的日常维修和预防性计划检修工作，保证安全生产和设备安全可靠运行，根据《煤矿安全规程》及《煤炭工业企业设备管理规程》，针对邯郸矿业集团公司矿区目前的实际情况，特制定《邯郸矿业集团有限公司机电设备检修和修理管理规定》。
第一条机电设备检修(一)机电设备日常检修分类根据邯郸矿业集团公司矿区目前的实际情况，规定机电设备日常检修为强制性检修制度，分为：班检、日检、旬检、月检及停产检修。
(二)检修工作的时间要求：班检：每班交接班时，要有15分钟-0 5小时的检查时间。
日检：每天有一班为检修班，时间不少2-4时。
旬检：每十天一次(可在检修班)，时间不少于4-6小时。
月检：每月一次，检修时间不少于6-8小时。
停产检修：每年停产检修不少于12天（包括月检时间）。
(三)检修工作的计划管理：1.班、日、旬检修工作为日常维修，实行区域性负责制，是生产工序循环的一部分，要纳入正常生产管理。
矿要建立健全设备日常维修制度。
2.月检和停产检修为计划检修。
月检：由区(队、科)长组织，根据设备状况和存在问题，每月20日前提出下月月检计划报矿批准，每月实施。
停产检修：应集中力量解决日常检修和月检不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验及整定，恢复和提交设备效能，保证矿井主要设备系统安全生产。
停产检修要结合矿井技术改造和主要采掘工作面搬家倒面进行。
由矿机电主管矿长组织，根据矿实际情况，年底编制全年停产检修计划，于1月l5日前报集团公司生产部一式两份，集团公司根据公司全年整体生产情况，实行轮流检修，统一安排，尽量保证生产均衡，审批后行文下达《集团公司年度停产检修计划》。
矿将停产计划纳入生产计划，在停产检修前一个月，将检修施工计划和实施方案报生产部一式两份。
如矿需要提前或推迟本月停产检修计划，矿必须以文字报告集团公司，批复后方可实施。
如遇安全等特殊情况，需进行停产检修时，矿必须及时通报集团公司。
煤矿矿井供用电管理规定
矿井供用电管理规定为规范和加强矿井供用电管理，努力构筑本质安全供电系统，确保供用电设备、设施、装置安全可靠、高效运行，杜绝重大供电事故的发生，特制定本规定。
一、一般规定（一）各原煤生产单位（以下简称各单位）机电科（区）是本单位供用电管理的职能部门，本单位供用电的接电、断电、移交、增减负荷、变换用电设备位置等，必须通过本单位机电科（区）审批。
（二）各单位生产业务科室应明确一名副科长分管供用电管理工作，各使用电气设备的基层队也必须有一名副队长主管本队的供用电管理工作。
本着“谁使用、谁管理、谁负直接责任”的原则，管好、用好供用电设备、线路、设施。
（三）各单位35kv及以上变电站、线路和矿井6kv变电所及线路，原则上由本单位机电队负责管理。
公司所属其它用户在矿井所辖变电站内馈出的6/10kv 线路时,以开关柜下刀闸（电流互感器下接线端子）下接线螺丝（含螺丝）为分界点，以上归矿井机电队，以下归用户自行管理，也可委托管理，但双方必须按规定签订相关协议，并报生产技术部备案。
凡有电抗器的馈出线,均以丙刀闸下接线螺丝为分界点。
各单位主要变电站增加负荷、盘位，或改变用电负荷性质时，必须提出书面申请，报生产技术部审批。
（四）矿井供电电能质量应当符合国家有关规定。
电力电子设备或者变流设备的电磁兼容性应当符合国家标准、规范要求。
（五）严格按照《电力法》“非经供电企业委托，任何单位不得擅自向外转供电”的规定，执行“谁供电收费，谁负责安全管理”的原则，做到合法、安全供电。
因供电企业的线路未达到的，受供电企业委托，经生产技术部批准，可以由用电单位转供电。
（六）坚持搞好计划用电和节约用电，积极推广应用节电新技术、新工艺、新设备。
每年11月25日前将本年度用电情况和下一年度的用电计划报生产技术部。
（七）按照公司相关规定认真开展矿井供电安全评价工作，及时查找处理供电系统薄弱环节，防患于未然。
（八）各单位机电负责人至少每半年组织对矿井井上、下供电系统进行一次全面排查。
煤矿春节停产放假、复工预案
煤矿春节停产放假、复工预案按照集团公司20XX年春节放假整体部署及停产、停开工有关规定，根据我矿实际情况，为确保我矿井上、下作业场所、设备、工作面能够得到正常维护，放假期间设备材料不丢失、不损坏，开工后能够迅速恢复正常生产，让广大干部员工过上一个安定、祥和、欢乐的新春佳节，特制定20XX年我矿春节停产放假预案。
一、放假及停开工时间安排：1、停开工时间：2月4日早班至2月13日夜班放假10天；2月14日早班开工上班。
2、停工前安全检查：2月3日早班停工检查验收，没有通过验收的，中夜班进行处理，只有隐患全部消除后方可停产放假。
3、开工检查：2月13日早班开工检查，各区队长以上管理人员参加检查，检查要分组、包片进行，必须做到全覆盖、无死角。
二、放假期间工作安排：（一）组织领导：1、成立春节期间安全工作领导小组组长：殷士强副组长：徐晓明韩宗占李养玲张勇孙云林李永强成员：各科室全体成员、各区队全体管理人员2、领导小组职责矿长：全面负责春节期间的安全工作及工作部署。
安全矿长：负责春节期间安全工作的具体实施，监督检查安全工作存在的问题，并及时对发现的问题进行督促整改。
生产矿长：负责春节期间出勤及考核工作，保证调度工作的正常运行。
机电矿长：负责春节期间的安全用电及设备检修，保证各机电设备处于良好状态。
总工程师：负责春节期间方案的制定及会审，保证方案全面、合理、可行。
书记、工会主席：负责春节期间安全保卫工作，组织节日期间的娱乐活动和后勤工作。
（二）放假前准备工作：1、放假前要对矿井的通风、供电、提升、运输、排水、安全监控等各大系统进行全面检查，必须保证各系统正常，运行可靠。
2、停工前必须将采煤工作面浮煤清理干净，满足质量标准化要求；所有支架必须完好可靠，提前使用木方垫好，减少停产期间支架下沉量，支架要满足初撑力，并补打加强柱（每部支架加设一颗单体支柱）；采煤机、刮板机清理干净，检修后停电闭锁；两巷超前支护全面进行规范，保证支护可靠；现场备用足够的单体支柱，用以处理突发事件；两巷的排水点，要做好水泵的热备和水仓清理工作，必须做到水泵一用一备；3、各掘进工作面支护要紧跟迎头（严棚），缩小至最小控顶距；掘进机检修后截割头落地，打开前后支撑，切断电源；风筒接口进行排查，保证通风可靠，停工不得停风；临时水仓要清理干净，水泵要做到一用一备；各条皮带要检修后停电闭锁。
检修计划及安全技术措施
春节前及春节期间巷道喷浆、水仓清挖、设备检修计划及安全措施编制单位：机电科、技术科、机运队编制时间：2018年1月11日为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强我矿井上下机电运输设备复工复产后的安全运行和消除巷道喷浆滞后带来的巷道永久支护隐患，同时加强矿井机电设备检修工作，进一步提高检修工程质量,及时消除安全隐患，确保我矿机运设备安全、可靠、合理、经济运行，结合春节期间当地政府要求，现制定东易煤矿春节期间巷道喷浆、机电运输设备检修计划及安全技术措施。
一、矿井机电设备检修总体流程检修时间:2018年1月14日-2月8日共24天2018年2月9日-2月20日共12天检修总体流程:以矿井大型设备、矿井供电系统、主要运输系统、排水系统检修为主线,以压风、供水、水处理设备为辅助，全面行动，消除安全隐患，全力以赴做好检修工作。
一类设备：主通风机，主水泵，提升绞车，主提升皮带机，空压机,架空乘人装置。
二类设备：液压泵站、水处理设备、综采综掘设备大型设备逐台建立检修档案,将大修时间、故障情况、所需零件规格型号、数量、试运情况及检修的工作情况记录存档。
二、成立设备设施检修领导组检修组长：矿长检修副组长：各分管副矿长检修组成员：各科室负责人及管理人员三、领导组职责1、组长负责机电运输设备设施检修的全面协调布置工作；2、副组长负责机电运输设备设施检修的具体指挥和布置、验收工作;3、综采队负责其所属范围内机运设备检修的具体指挥和检修工作;4、掘进队负责其所属范围内机运设备检修的具体指挥和检修工作；5、机运队负责其所属范围内井上下各个主要场所机运设备检修的具体指挥和检修工作；四、检修具体内容(一）矿机运队总负责人：＊＊安全负责人：＊*检修人员：＊＊**检修工程项目：井上供电系统，主提升系统、辅助提升系统、通风设备系统，压风系统，供水系统、水处理系统.（1）副井绞车房重点：盘形闸检查保养，调整闸间隙。
1、各部位紧固件，包括螺栓、螺母、垫固等；2、电控系统除尘，包括控制柜、制动柜、高低压配电柜、操作台等；3、供电系统巡视检查、各传感器、保护装置的灵敏度校验;4、更换减速机润滑油,加装自动温控加热装置（2)主通风机房：重点：做好定期切换通风机的准备工作。
【情况】节日放假期间矿井设备检修计划
【关键字】情况春节期间嘎顺矿井设备检修计划为了保证嘎顺矿井第四季度安全生产顺利运行，保证嘎顺矿井正常完成屯南煤业总公司在2012年下达的任务，嘎顺矿井计划在春节节假日期间对全矿井机电设备进行一次全面检查维修，为今后的安全生产奠定良好基础。
根据有关的技术标准、规范和技术性能，对全矿井的机电设备进行全面、细致的检查维护保养（加油、清洗等），对于有事故隐患影响矿井正常安全生产的机电设备进行检修并保养。
为了提高这次机电设备检修效率，嘎顺矿井将机电设备检修和维护包干到个人。
一、由石贵林、高向飞总体验收负责矿井设备检修内容负责人：李春雪、王庆利（采煤机）1、在检修采煤机过程中，应做好采煤机的防滑工作，注意观察周围环境变化，确保安全施工。
检修班长或施工组长要检查施工地点的工作条件和安全情况，在把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关，闭锁工作面输送机。
注油清洗要按油脂管理细则执行，注油口设在上盖的，注油前要清理干净所有的碎煤和杂物。
注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。
检修结束后，按操作规程进行空转运行，试验合格后在停机、断电、结束检修工作。
负责人：李春雪、杨天柱（液压支架）2、在检修液压支架过程中，注意观察周围环境变化，确保安全施工。
任何人不得随意调整安全阀的工作压力，不允许随意更换管路的连接系统。
液压件装配式必须清洗干净，相互配合的密封面要严防碰伤。
液压管路排列是否整齐、合理，有无破损、漏液、短缺；接头使用的U形卡销是否合格，不合格的全部更换。
结构件及千斤顶座是否裂纹开焊，零部件、连接销是否齐全完整；立柱活柱镀层是否脱落划伤，立柱是否自降，漏液，缸体及接头座有无损坏，不合格全部修换。
对检修后的液压支架要保证质量，确保矿井安全生产顺利完成。
3、负责人：万晓雷、雍建伯（刮板输送机）（1）要认真检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除。
清理干净刮板输送机上的浮煤和杂物。
（2）工作面作业地点要将煤帮打好贴帮柱，背好帮，如顶板破碎要用木料维护好，支架接顶必须良好。
2013年五一检修措施
三矿“五一”检修期间通风安全管理及排放瓦斯安全措施为贯彻执行“安全第一、预防为主”的生产方针，提高矿井安全生产与抗灾能力。
经矿研究决定，于2013年5月2日8时至5月5日8时进行全矿停产检修。
为确保检修期间的通风安全及排放瓦斯安全管理，特制定以下措施：一、成立通风领导组：组长：乔瑞生副组长：白三小刘宝军王美峰杜瑞斌成员：张勤王三泉武宏军吕荣军武进宝王延红李东前二、停送电负责人：通风工区停送电负责人：乔瑞生通风队停送电负责人：张勤王三泉武宏军吕荣军三、检修时间安排：1、检修时间：2013年5月2日8时至5月5日8时共九个小班。
2、六停时间：5月3日8时至12时，全矿停水、停电、停风、停液、停抽放泵、停主扇。
3、排放瓦斯时间：5月3日12时，启动主扇排放矿井瓦斯；5月3日四点班全矿井下各掘开工作面进行排放瓦斯。
4、恢复生产时间：5月4日四点班，全矿各采、掘工作面解除栅栏试生产，瓦检员、跟机工、爆破工全部搁岗。
四、检修期间通风安全管理措施：1、5月3日零点班5点前，各掘开工作面瓦检员人工停止局扇运转，生产队组电工负责锁好开关，井下所有盲巷口“四断”，生产队组用板墙封闭盲巷, 安监员、瓦检员、爆破工、生产跟班队干、电工负责检查核实“四断”封闭情况，确认无误后汇报各自调度站。
瓦检员、爆破工（跟机工）与生产跟班队干必须最后离开工作地点；采煤工区负责安排专职电工人工切断各回采工作面及进、回风巷电源，并在进回风口关闭水管、液管阀门，安监员、生产跟班队干、电工、瓦检员负责检查核实停电锁开关情况，确认无误后汇报各自调度站，瓦检员与生产跟班队干必须最后离开工作地点；经确认采区内所有人员已撤出后，通风队负责在各采区口设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，就绪后汇报通风工区调度站，通风工区专人负责统计封闭盲巷，并汇报矿调度室。
2、检修期间，通风工区必须按照各单位检修措施中确定的施工地点、项目安排爆破工与瓦检员，并在开工前组织所有参加检修工程的人员认真学习专项措施，对措施内容不清楚的人员严禁参加检修工作，对无措施或超计划的工程严禁安排瓦检员、爆破工，停主扇期间井下严禁安排任何检修工程。
关于煤矿集中停产检修的申请
关于煤矿集中停产检修的申请尊敬的公司领导：我写此信是为了申请煤矿集中停产检修。
经过对煤矿设备和生产流程的调查研究，我们得出结论：矿井设备磨损严重，为了保障生产和员工安全，现亟需对设备进行全面的检修和维护。
首先，煤矿设备的运行时间已超出了正常的使用寿命。
作为一家煤矿企业，设备是生产的基石，但长时间的连续运行已导致设备的部分部件严重磨损甚至损坏。
这种情况不仅严重影响了设备的性能和可靠性，也会对生产效率和质量造成不利影响。
因此，我们迫切需要将设备进行集中停产检修，以保障设备的正常运行和生产的持续进行。
其次，人员安全风险也是我们停产检修的主要原因。
煤矿是一个高风险的行业，工人们每天都暴露在各种危险环境之下。
现有的设备磨损情况已经超出了安全生产的底线，可能会导致意外事故的发生。
为了保障员工的生命安全和身体健康，我们必须对设备进行维修和检修，及时排除安全隐患。
此外，煤矿检修的计划还应考虑到环保因素。
煤矿产生的粉尘、废水等污染物对环境造成了一定的负面影响。
通过对设备进行检修，我们可以更好地控制和减少这些排放物的产生，保护周围环境的健康和生态平衡。
为了满足上述的检修需求，我们已经制定了详细的计划和时间表。
计划包括设备的全面检修、更换老化的部件、清洁设备表面、润滑和校准等。
同时，我们还将对员工进行培训，提高他们的安全意识和技能水平。
最后，我们希望得到您的支持和批准。
煤矿集中停产检修会对生产和经济带来一定的影响，但从长远来看，这是促进煤矿可持续发展的重要举措。
通过及时的检修和维护，我们可以提高设备的性能、延长其使用寿命，减少意外事故的发生，降低环境污染，提高产能和效益。
谢谢您！此致敬礼。
矿井停产期间防灭火技术措施
矿井停产期间防灭火技术措施第一篇：矿井停产期间防灭火技术措施XX煤矿20xx年元旦停产放假期间矿井通风管理及防灭火安全技术措施根据矿生产安排，元旦停产放假期间四、五采区采掘工作面停产，为确保停产期间矿井通风管理及防灭火工作正常有序进行，特编制如下安全技术措施，必须严格执行。
一、采煤工作面通风管理及防灭火措施：（一）、停采前的准备工作：1、停采前，通风区负责对L5114、L4506工作面对应地表塌陷区裂隙进行集中充填，保证充填质量。
2、由通风区负责全面检查并维修四、五采区井下通风设施，确保停产期间系统稳定，通风正常。
3、通风区负责准备好封闭L5114、L4506工作面所需的材料，置放于通风区地面工业广场的工房内，以备停产期间根据需要临时封闭工作面。
4、停产前，运转车间对三采区两套制氮系统、通风区对五采区+1177m石门DM-600移动注氮系统必须全面检修一次，并准备好相应的备用配件，确保能够随时开机注氮。
5、通风区负责全面检修井下的输氮管路系统和束管监测系统，重点检修L5114、L4506工作面注氮系统，做到管路通畅、严密不漏气，束管采样器及控制阀门完好，确保停产期间内能正常使用，监测数据准确。
6、由通风区负责检查井下安全监测系统，重点检查L5114、L4506工作面监测线路、装置，保证线路完好通畅，传感器吊挂位置符合规定并对各探头进行调校，保证假期监测数据准确，假期内仍安排人员进行维护调校。
7、停产前综采队必须提高工作面的煤炭回采工作面进、回风巷内禁止堆积浮煤；综采队负责注氮埋管、束管埋管的拉移，确保注氮管及时拖移到位，完好不得损坏。
8、停产前一天，由通风区编制调风方案并报矿总工程师批准，做好工作面风量调整准备工作。
（二）、防灭火措施：1、停产后，根据调风方案，将L5114综采工作面的供风量由设计的556m3/min调至278m3/min，L4506综采工作面的供风量由设计的578m3/min调至289m3/min，降低工作面上下出口压差，减少采空区漏风。
煤矿机电设备检修管理规定
设备定期保养检修制度试行坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度,积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用,缩短检修时间;以保证我公司生产的正常有序进行;一、设备的日常检修1、设备日常检修为每日强制检修制;时间为早班8：00—12：00;2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作,紧固易松动的螺丝;检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常,有无异音、漏油、漏气等现象;维护和保持设备状态良好,保证每日生产的正常进行;3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制,对设备做好巡回检查并做好记录;4、使用的设备要建立严格的润滑制度,坚持进行日常润滑工作,主要设备要建立润滑卡片;设备的润滑必须专人负责;5、主要设备为采煤机、前部运输机、液压支架、转载机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、掘进机、主通风机、主排水泵、高低开关、主提升机;6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间;若发现设备故障在2小时内无法排除的,应及时向上级部门汇报,组织力量进行检修;设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间200元/小时进行罚款;时间按当班影响生产时间累加计算,如当班完成生产任务不予处罚二、设备的定期检修月检1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：1、煤矿安全规程规定的定期检查内容和试验内容；2、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；3、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；4、上次检修发现的问题,在做好充分准备的基础上而列入本次检修的;2、设备定期检修计划由使用单位提供,机电部审核,列入月检修计划;检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等,报有关部门审批后,方可执行;3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电部进行考核,并列入经营考核中,做到保质、保量、保工期;4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上,如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款; 时间按当班影响生产时间累加计算三、设备的停产检修1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定,发现效能降低或精度降低,应进行调整或列入停产检修计划;2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定;停产检修确定后应编制检修工作计划;计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行;3、停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收;验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内;检修后的设备要实行保修制,在保修期内不少于三个月发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间300元/小时进行罚款;时间按当班影响生产时间累加计算四、本制度自下发之日起执行;附件一皮带机检修及管理制度一、检修管理制度随着矿井质量标准化建设的不断深入,为了进一步加强我矿皮带机的现场管理,杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放和丢失现象的发生,提高皮带服务年限及完好率,促使全矿皮带管理水平的提高,能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件,特制定此办法：一、具体要求1、各转动部位必须按要求安装防护装置；2、机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网,且装设牢固；3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥；4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全,确保有效使用;5、顺槽皮带必须装综合保护装置,并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓等保护动作灵敏可靠;6、皮带机各类托辊齐全,无坏托辊和短缺现象；7、皮带机拉杆应装的涨力销或螺栓齐全无短缺；8、皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求,无断股,无死结,绳轮转动灵活；9、尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤磨擦；10、各转载部位必须装设洒水灭尘装置且雾化；11、皮带稳装平直,接头正无跑偏现象,托辊无挂毛现象；12、皮带机尾必须固定牢固无摆动,非地锚固定的机尾必须使用戗尾装置且设置牢固；13、根据需要必须装设清扫器,且清扫器铁结构不得与皮带磨擦；14、各转载处必须设挡煤装置,且牢固不漏煤；15、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒;16、皮带机在下皮带每隔100米设防跑偏装置一组;17、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管,并每隔50米留一截门,配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材;二、考核办法1、转动部位无防护装置的缺一处罚责任者50元,罚队长50元；2、机头侧护网缺一片罚队长50元,有侧护网但不安装的,罚责任者50元；3、在有人员经常跨越的地方不设过桥的罚队长100元,机电队长100元,队组1000元；4、皮带机必须按规定装设综合保护,每缺一项,罚机电队长300元,队长300元；5、皮带机每缺一串或一个托辊,罚队长、机电队长各100元,每缺一个缓冲托辊,罚队长、机电队长各50元；6、皮带拉杆每缺一个涨力销,罚队长,机电队长各10元；7、涨紧绞车钢丝绳圈数不够,罚机电队长50元,包机者50元；钢丝绳不完好有断股或死结或绳轮不转者,罚机电队长50元,包机者50元；8、各类支承滚筒每发现一次不转,罚队长50元,包机人50元；9、各转载点洒水装置不装者,罚队长100元,集体300元,不雾化或不装水嘴长流水,罚责任者50元；10、发现有跑偏现象,造成托辊挂毛,每发现一串,罚单位集体50元,如不按规定设置防跑偏托辊的,罚单位300—500元；11、机尾固定螺丝松动或非地锚固定又不用戗尾装置或戗尾装置不牢靠,发现一次罚队长、机电队长各50元,集体300元；12、皮带清扫器的铁结构如与皮带磨擦,发现一次罚包机者50元；13、各挡煤装置,发现不牢固或漏煤现象严重者,罚机电队长50元,包机者50元；14、主滚筒胶层磨损严重露出钢筒必须及时更换或包胶,如逾期不处理者,罚队长100元,集体500元；15、信号装置保持正常使用,否则罚责任者100元；16、各队组不得用底皮带运输物料,否则发现一次罚队长200元,责任者200元;二、检修期间的安全措施1．开关柜必须停电,并悬挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌,并设专人看管; 2．皮带机主滚筒必须上锁,并有专人监护;3．硫化接头时,必须按照硫化技术规范的要求进行,确保接头的硫化质量; 4．强力皮带断带时,要打好皮带夹板,不能发生滑带现象,以防发生事故; 5．断带后,皮带巷要禁止行人,预防跑带;6．更换拖棍与硫接头不能同时进行,防止跑带造成事故;7．各部分注油时,防止带入杂物;8．清理电气部分时,要在停电的状态下进行;附件二主提升绞车检修及管理制度一、检修管理制度1、按照“提升绞车完好标准”要求,矿机电部每年对提升绞车检修一次,每月至少检查一次,绞车检修工负责日常的维护工作,发现问题立即向有关领导汇报并及时处理,确保提升绞车安全正常运行;2、检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作,时间一般利用交接班或停钩间隙,对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、安装使用;3、提升绞车操作每班应有司机、助手两人同时上岗,一人负责操作,一人负责监护;司机要持证上岗,上岗要全神贯注,集中精力,做到“五不准”,即:喝酒后,精神不振或有视听力障碍不得上岗操作;设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;启动不正常不得开车;4、检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、高低开关柜等各部件检查一次,发现问题及时处理;5、检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次周密检查,重点检查弯曲部位和断丝股情况,主提升绳的直径不得小于标准直径的3---5％,一捻距内的断丝不得超出4丝,全绳不准断股;发现问题及时报告并换绳;6、提升绞车司机要按照规定手续进行交接班,接班人应提前10---15分钟到达,交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项,接班人对电气、机械部分进行检查,发现问题立即向调度室及机电科报告;7、司机上岗后不准看书看报,不准吃零食,不准会客,不准做与工作无关的事情;8、不准乱拔转换开关,包括过卷开关,防止松绳抖绳事故,防止误操作和过卷事故;9、出现以下情况时应及时请示矿机电科,即:声音不正常,气味不正常,起动困难,信号不全或不清等;原因未查清,隐患故障未排除不准盲目开车;10、认真填写交接班记录运行日志,要害场所登记,事故处理以及日常检查维护记录等;11、保持供电系统图、提升系统图和制动系统图等资料的完整;12、室内外要保持清洁卫生,做到“四无”、“两不漏”,即:无油污、无积水、无尘土、无杂物、不漏电、不漏油;二、检修制度检修计划表附件三主扇管理维修制度l、根据煤矿规程规定,煤矿必须安装主扇,确保井下通风安全,主扇司机应通过培训持证上岗;2、主扇一旦安装调试后,不得随意变动;3、主扇应定期保养、防腐;4、主扇应设专人守护,确保主扇安全;5、主扇司机应如实记录其运行情况,一旦发现异常应火速报告矿领导;6、主扇一旦起动之后属连续运行工作状态,不得随意停车,如在特殊情况下需停车,司机凭矿长签署的文字依据;检修计划表掘进机管理维修制度-------掘进机的安全使用规程一、掘进机只准由经过专业培训的司机操作;二、正常操作：一：开机前的检查：1、首先检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度,有害气体等是否符合规定;2、要定期检查各注油点油量是否合适,油量是否清洁;3、检查各电气结合,螺丝是否齐全,紧固;4、检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤,漏电现象;更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内;5、所有机械,电气系统工裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,经以上检查确认安全无误后,方可开机;二正式运行前的准备工作：1、开机前,必须先提前发出警告,打开照明灯,确保机器周围的危险区无人后方可起动电机;2、电机空载运行3分钟,注意各部位声音,温度是否正常,有无卡阻或异常现象;三正式运行：1、操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛;2、司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故;3、非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机;4、刮板运输机最大通过高度为380+10mm、,因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走;5、当起动截割电机时,应首先鸣响警铃,确认安全后再起动开车;6、截割煤时必须进行洒水,应将截割头外洒水的阀门打开,确保有洒水时方可截割;7、截割头不能同时向左又向下,向右又向下,而必须单一操作;在司机确定改变掘进机的作业方向时事先要提醒在工作范围内的所有人员注意;8、更换截齿时,必须切断掘进机电气控制回路开关,切断掘进机供电电源开关;9 、当油温开到70℃以上时,应停止运行,检查液压系统和冷却系统;10、当冷却水温超过硬40℃时,应停止运行检查温升原因;断电前一定要将截割部放置于底板上,将掘进机摆放在对人员无危险的位置上;-------掘进机维修工作业操作规程1.维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开并；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业;2.要严格桉照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改3.维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情4.况,以确保工作区域安全;切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌;变注油规定和换油周期;5.带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸;6.严格按照规定对机器进行“四检”班检、日检、旬检、月检和维护保养工作;7.润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水、防尘措施;8.液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值;9.机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应通过过滤器加油,禁止开盖加油;10.需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具：严禁强拉硬板,不准拆卸不熟悉零部件;11.．注意破损、接头渗漏应及时更换和处理：更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人;12.所有液压元件的进出油口必须带防尘帽盖,接口不能损坏和进入杂物、13.更换液压元件应保证接口清洁、螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩、14.液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖帽,再造册登记入库保管、15.紧固螺钉栓必须规定程序进行,并按照规定力矩拧紧;采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔;16.在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护;17.电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部份,接触要良好;18.隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀;19.电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆;20.电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好;21.在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置;22.机器在中、大修理时,应按规定更换轴承、密封、油管等;23.设备外观要保持完好,螺栓和垫圈应完整、齐全、紧因,入线口密封良好;24.严格按照规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养;25.应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作;26.维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用;27.清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管;28.维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查;检修计划表日检检修计划表周检检修计划表半年检检修计划表年检井下排水设备检修及管理制度一、检修管理制度排水系统是井下矿山生产活动的保障系统之一,担负着井下的疏干和排洪任务;因此它是设备管理和安全生产的要点;矿各级领导、有关职能部门和有关操作工人必须高度重视,实行严格的责任制,做到人人有专责,事事有人管;（一）具体要求1、各潜水排污泵运转正常；2、检查各水泵电机接线端子是否坚固、检测电机运转是否正常；3、水泵在累计运行2000小时后进行一次大检修,应该由熟悉水泵的工人检修；4、水泵电机及水泵开关表面必须清洁；4、水泵机组有无振动及异常响声；5、泵叶泵壳的腐蚀泵壳及机座定期涂除锈油漆；6、各水仓内应无大量堆积淤泥；7、水仓外围的护栏完整；8、水仓附近不得有杂物阻碍水泵工作畅通；9、各阀门开关位置要正常；10、各阀门管道应无漏水现象,压力表读数应该正常；11、检查所有管道阀门的防锈保护是否完好,必要时做油漆大保养,更换已腐蚀及老化的密封件和不能继续使用的管道；12、电机接线盒有无发热现象；13、检查连接水泵的开关是否运转正常,电缆、开关是否漏电；14、联轴节填料松紧情况,排除不正常的漏水现象；15、密封环磨损情况,测量记录运动间隙,轴承的腐蚀情况,密封填料,必要时更换或修理;二、检修计划表空压机维护检修制度必须经常注意空压机油池中的润滑油量,应保持在规定范围内,加油时,必须使其充分沉淀并进行过滤;必须经常注意空压机的排气温度和压力以及润滑油温度和压力;空压机的排气温度≤180℃,润滑油的温度≤70℃,空压机Ⅰ级排气压力为±,Ⅱ级排气压力为±,润滑压力油为～;注意观察一、二级压力表的清洁,每运行100小时后对纸质滤芯应用压缩空气吹除污垢灰尘,钢丝滤芯用热苏打水清洗冲洗干净,并浸油防锈,滤芯破损或污垢严重不易清除时则需更新;每200小时拆开减荷阀清洗一次,并加润滑油;每运转8小时,必须排放储气罐的污油水一次,每月对储气罐进行一次清洗;使用一年后,用的压力试水压,保压10分钟后,不允许有渗漏现象,然后放水吹干;每运转200小时清洗一次油滤清器发现滤芯破损应及时跟换,定期清洗油池内的赃物及杂质,每500小时过滤或更换一次润滑油;随时排除个连接部分的松动现象及管路的渗漏,但必须停机后进行排除;每500小时清洗一次中间冷却器;忌用煤油或汽油清洗油池;每100小时检查一次吸、排气阀的情况,阀片、弹簧几阀连接螺栓等的如有损坏或不良时,必须更换或清除阀组应该每200小时清洗一次;每运转200小时应检查一次连杆瓦间隙并予以调整,保证规定的间隙;压力调节阀必须定期专人校验;以上检查和检修记录必须有记录;二、检修计划表高低压开关管理维修制度l、根据煤矿规程规定,开关在使用前应检查是否有产品合格证,并检查在运输或存放过程中有无损坏,如有问题及时处理,否则不准使用;2、开关一旦安装调试后,不得随意搬动;3、开关应定期保养、防腐;4、开关应设专业的电工维护,确保开关安全使用;检修计划表刮板机管理维修制度l、根据煤矿规程规定,刮板机在使用前应检查是否有产品合格证,并检查在运输或存放过程中有无损坏,如有问题及时处理,否则不准使用;2、机组一旦安装调试后,不得随意搬动;3、机组应定期检修;4、机组应设专业的维护人员,确保机组安全使用;检修计划表。
煤矿设备设施检查、维修制度范文（4篇）
煤矿设备设施检查、维修制度范文一、总则为确保煤矿设备设施的安全可靠运行，提高矿山生产效率，减少事故发生率，制定本制度。
二、概述煤矿设备设施检查、维修制度是指对矿山设备设施进行定期检查和维修，保障设备设施的安全性和可靠性，确保设备设施在正常的工作条件下运行，防止事故的发生，提高煤矿生产效率以及延长设备的使用寿命。
三、检查1. 定期检查a) 按照设备设施的使用频率和使用条件，制定合理的检查计划，并将其提前通知相关部门和人员。
b) 由专业的技术人员对设备设施的外观、性能、安全防护措施等进行检查，记录检查结果并进行归档。
c) 发现设备设施故障或潜在隐患时，立即通知相关部门进行修理或更换。
2. 随机检查a) 随机选取一些设备设施进行检查，确保检查的全面性和公正性。
b) 在设备设施使用过程中，随时进行临时检查，对问题及时处理。
3. 专项检查a) 针对特定设备设施进行专项检查，确保其安全性。
b) 特别关注易受损部位和安全隐患较大的设备设施，加强检查力度。
四、维修1. 故障维修a) 发现设备设施故障时，立即通知相关部门进行维修。
b) 维修人员应具备相关的技术知识和经验，确保维修工作的质量和效率。
c) 维修过程中，应遵循相关的操作规程，保证维修作业的安全性。
2. 预防性维修a) 定期对设备设施进行预防性维修，提前发现和排除故障因素，确保设备设施的正常运行。
b) 制定维修计划，合理安排维修时间和人员，确保维修工作的连续性和高效性。
3. 停产维修a) 对于重要设备设施，定期进行停产维修，对其进行彻底检修或更换。
b) 在维修前，制定详细的维修方案，并组织专业技术人员进行指导。
五、责任1. 管理部门负责组织制定和实施煤矿设备设施检查、维修制度，并进行监督和检查。
2. 检查和维修人员负责按照制度的要求进行检查和维修工作，确保设备设施的安全可靠运行。
3. 人员在使用设备设施过程中如发现异常情况或安全隐患，应立即上报相关部门。