输送带技术标准及相关小知识g
皮带输送机应知应会
皮带输送机应知应会输送机应知应会知识一、带式输送机应做到“三知、四会”即知设备性能、知设备结构、知安全设施作用原理；会操作、会保养、会排除一般故障。
二、带式输送机司机岗位责任制主要内容（1）一坚守：坚守工作岗位（2）二做到：做到设备清洁完好，做到巷道清洁卫生、无杂物。
（3）三勤快：维护保养要勤快，处理输送带跑偏要勤快，清理机头机尾要勤快。
（4）四严格：严格遵守操作规程，严格执行交接班制度，严格执行巡回检查制度，严格遵守劳动纪律。
有权拒绝违章指挥和不允许无证人员操作。
三、带式输送机启动、运行、停止时的安全操作事项（1）启动前先发出信号，警告人员离开带式输送机转动部位。
（2）启动时先点转1-2次，听声音，看状态，确认无异常后方可连续运行（3）运转时做到三注意：一要注意输送带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的要及时汇报；二要注意运行情况，发现跑偏等异常情况立即处理货及时汇报，三要注意开机、停机信号，不得出现误操作。
（4）停机后应将隔离开关置于零位。
四、一般带式输送机操作规程的主要内容（1）开车前应检查各部位螺栓齐全紧固（2）清扫器齐全，清扫器与输送带的距离不大于2--3毫米，并有足够的压力，接触长度应在85%以上。
（3）机架连接牢固可靠,机头、机尾固定牢固（4）托辊齐全，并与带式输送机中心线垂直。
（5）输送带张紧力合适（不打滑、不得超出厂规定）（6）输送带接头平直、合格（7）油位、油质和油封必须符合规定（8）通讯、信号系统可靠无故障（9）各种保护装置齐全、灵敏可靠。
五、胶带输送机安装清扫装置，是用以清扫粘附在胶带的物料，以防赃物带到滚筒和托辊表面。
因为赃物会引起胶带跑偏和运转部件的严重磨损，同时也增加运行阻力。
输送带技术要求
输送带的使用环境输送带的使用环境与胶带的使用寿命有很大的关系。
同等环境条件下，输送跨距小的胶带受屈挠次数多，易产生布层脱层。
运输速度快的比慢的易坏。
输送物料比重大的、形状有菱角的也易磨损。
因此在设计制造输送带时，要考虑工况条件及使用环境。
无论怎样，对输送带来讲，工作面要能够承受加料时的冲击。
非工作面要耐磨并能产生足够的磨擦力，要达到足够的安全系数。
使用环境与胶带寿命的比较除了输送带的使用环境对胶带的寿命影响之外，带机的维护保养也有很大的关系。
有的带机使用期长，机架变形，托棍运转不灵活，调整纠偏棍不起作用，档边棍与带边的间隙不符合要求都会造成输送带寿命缩短，所以在购货输送带要对带的使用环境及设备状况作较细致的了解，使选至的胶带能适应实际使用。
输送带的存放贮存：1、输送带的贮存时必须符合硫化橡胶贮存的通用规定。
2、输送带在贮存时，应保持清洁，勿直接接触臭氧、强光、高温、酸碱油类、有机溶剂和金属铜、锰等影响橡胶质量的物质。
同时，避免直接受到雨、雾积水的浸蚀。
3、输送带在贮存时，须成卷放置，不得折叠。
放置带卷的地面应平整和干燥。
带卷底下垫木材使其离开地面。
4、帆布输送带要贮存在室内的库房。
因棉纤维易受潮吸湿，带的物理性能会下降，会影响使用寿命。
5、尼龙带、聚酯带若贮存在室外，应用防雨布盖，并保持带卷之间有一定的空隙，保持通风。
6、钢丝绳芯输送带参照尼龙带、聚酯带的贮存要求。
煤矿用井下阻燃带在制造设计时为井下使用，贮存期不易过长，防止带边老化龟裂。
输送带安装说明书一、搬运：1、使用吊车搬运时，最好选用绳索和钢棒起吊。
先用钢棒穿过带卷芯轴孔，并用带有撑杆的绳索吊住钢棒两端，将带卷吊起。
吊运时，应注意勿使绳索损坏带边。
2、使用铲车搬运时，只适用短距离搬运。
铲脚的长度要大于带宽的三分之二。
使用时，应注意不使带的外圈损伤。
3、人力移位。
在没有搬运机械的情况下，如果地面平整不致损伤带子，亦可滚动带卷使之移动。
滚动移位应顺胶带卷取方向，防止逆向滚动会松驰带卷。
耐高温输送带标准_概述及解释说明
耐高温输送带标准概述及解释说明1. 引言1.1 概述耐高温输送带是一种特殊的输送带，可以在高温环境下安全可靠地运输物料。
随着工业领域对高温输送需求的增加，耐高温输送带的重要性越来越受到关注。
本文将深入探讨耐高温输送带的标准概述及解释说明，通过对其定义、分类等方面进行分析和解读，旨在提供一个全面而系统的了解。
1.2 文章结构文章分为五个主要部分：引言、耐高温输送带标准解释、耐高温输送带材料选用原则、耐高温输送带制造工艺与质量控制以及结论。
在引言部分，我们将介绍文章的背景和目的，并简要阐述将要在后续章节中讨论的内容。
1.3 目的本文旨在通过解释耐高温输送带标准，为读者提供一个更全面地了解这一特殊类型产品的机会。
我们将探讨其中涉及的定义、分类及等级说明以及适用范围和要求。
此外，我们还将探讨如何选择合适的材料，并介绍常用材料的特点和优缺点。
制造工艺和质量控制也是本文的重要议题，我们将介绍相关的工艺流程和关键技术要点，以及质量控制方法和检测手段。
最后，在结论部分，我们将总结主要观点并提供对行业发展的影响、建议展望以及未来研究方向的分析。
通过本文的阅读，读者将能够更加全面地了解耐高温输送带标准，为实际应用中做出合适的选择和决策提供参考依据。
2. 耐高温输送带标准解释2.1 耐高温输送带定义耐高温输送带是一种特殊的输送带，它可以在高温环境下安全可靠地运输各种物料。
它通常由耐热的材料制成，具有优异的耐热性能和稳定的机械性能。
2.2 标准分类及等级说明对于耐高温输送带的标准分类和等级，行业通常会根据其耐热性能、使用环境和应用领域来划分。
一般来说，主要有以下几个方面的分类和等级：a) 耐热温度等级：根据耐高温输送带所能承受的最高工作温度来划分不同等级。
例如，T1代表最高工作温度为100℃，T2代表最高工作温度为125℃，以此类推。
b) 耐磨性能等级：考虑到耐高温输送带在使用过程中可能会遇到摩擦磨损，通常还会对其进行耐磨性能等级的评估。
皮带输送机重点技术要求
皮带输送机技术规定一、输送带(占成本大概25％)：1、输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶构成。
①、增强材料(带芯)：是输送带承载旳核心，它决定了输送带旳拉伸强度，能吸取物料对输送带旳冲击。
②、芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好旳粘合强度，避免使用过程中带芯浮现分层。
③、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸取物料旳冲击、抵御磨损。
④、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸取来自输送带侧旳挤压力，避免带芯浮现分层旳现象。
2、输送带按覆盖层性能分：一般输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防扯破输送带、耐寒输送带。
3、一般输送带按被输送物料旳磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L，H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。
①、H型：用于输送密度在2.5t/m3如下旳常温、非腐蚀性大块物料。
②、D型：用于输送密度在2.5t/m3如下旳常温、非腐蚀性中、小块物料。
③、L型：用于输送密度小、磨损性小旳常温、非腐蚀性粉状物料。
4、输送带按增强材料旳品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。
5、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输送带。
6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本裁减，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。
7、输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。
8、输送带连接旳措施有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法和冷胶连接法只合用于织物芯输送带，热硫化连接法合用于多种橡胶输送带。
①、机械连接法：具有操作简朴，接头旳时间短旳长处，但是接头强度低，一般只有输送带强度旳40％～50％。
输送带的一些知识你都了解了吗？
输送带的一些知识你都了解了吗？输送带是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，它能够将物品沿着一定的轨道运动，帮助我们将物品从一处地方输送到另一处地方。
但是，你是否知道输送带的运作原理？或者了解它的种类和用途呢？在本文中，我们将为你揭开输送带的一些神秘面纱。
输送带的运作原理输送带的运作原理非常简单。
首先，在输送带的一侧，会引入一种动力源，例如电机或减速机等，通过驱动轴将输送带带动转动。
然后，将需要输送的物品放置在输送带上，输送带会将物品沿着预定轨迹移动，最终将其送到指定地点。
输送带的速度可以控制，常用的方式是通过调节电机或减速机的转速来控制。
输送带的种类输送带的种类非常多，不同种类的输送带可以适应不同场合的需求。
下面是几种常见的输送带：1. 扁型输送带扁型输送带通常由橡胶、PVC或PU等材料制成，厚度较薄，适用于输送轻型物品，如纸张、标签、零件等，也可以用于输送一些食品或药品。
2. 钢丝绳芯输送带钢丝绳芯输送带是一种较为坚固的输送带，因其采用钢丝绳作为主要受力材料，在输送高重量物品时非常有效。
与其他输送带相比，钢丝绳芯输送带还具有更好的耐磨性和抗老化性能，可以适用于恶劣的工作环境。
3. 网带输送带网带输送带采用了网状材料，具有良好的透气性和透光性，广泛应用于食品行业，如薯片、饼干等的生产线。
4. 省力带省力带是一种带有齿轮的输送带，齿轮可以将运动转化为力矩，因此省力带适用于需要大力翻转或翻转物品的场合。
输送带的用途输送带可以用于许多不同的场合，下面是几个常见的用途：1. 工业生产线输送带在工业生产线中应用非常广泛，从将物料从储存地点转移到加工地点，到将半成品或成品从一个加工环节输送到下一个加工环节，输送带都可以大大提高生产效率。
2. 物流仓储在物流和仓储行业中，输送带可以帮助货物从一个仓库转移到另一个仓库，或将货物从卸货区输送至储存区，在物流和仓储行业的流程中起到了重要的作用。
3. 环保领域在环保领域，输送带可以帮助我们实现垃圾的快速、高效的收集和处理。
皮带输送机技术指标
皮带输送机技术指标1.运输能力：皮带输送机的运输能力是指单位时间内输送物料的量，通常以吨/小时（t/h）作为衡量标准。
运输能力的大小与输送带的宽度、输送带的运输速度、输送带的张力以及物料的密度等因素有关。
一般来说，输送带越宽、运输速度越快、张力越大，运输能力就越大。
2.输送速度：输送带的运输速度是指输送带上物料的运动速度，一般以米/秒（m/s）计算。
输送速度的选择应该根据物料的性质和输送机的输送能力来确定。
输送速度过快可能会造成物料的飞溅和磨损，同时增加设备的功耗。
3.功率消耗：输送机的功率消耗是指输送机在运行过程中所需的功率。
功率消耗与输送带的长度、输送带的宽度、输送带的张力、物料的密度等因素有关。
过大的功耗可能意味着设备效率较低，增加了运行成本。
4.输送带强度：输送带的强度是指输送带所能承受的最大拉力，通常以牛顿（N）作为衡量标准。
输送带的强度应根据物料的重量和输送机的运输能力来选择，以确保输送带在运行过程中不会断裂或破损。
5.输送带寿命：输送带的寿命是指输送带在正常使用条件下能够使用的时间。
输送带的寿命受到物料的性质、输送带的质量和使用环境等因素的影响。
合理的维护和保养可以延长输送带的寿命，降低使用成本。
6.安全性能：皮带输送机在运行过程中应具备一定的安全性能，避免事故的发生。
例如，输送带应具备阻燃、自动停机、防滑等功能，以确保安全生产。
除了以上几个主要的技术指标之外，皮带输送机的设计还需要考虑到物料的粘性、湿度、磨损性等因素，以及设备的维护保养、噪音和振动控制等方面的要求。
综合考虑这些因素，设计出合理的皮带输送机，才能更好地满足工业生产的需求。
输送带知识手册
3、不适合运载冲击性较大的物料。
高强度、高模量，耐温性优异，尺寸 可输送各种物料。 芳纶织物 AA
稳定性好。
强度高、模量高，尺寸稳定性好，耐 用于大功率、长距离、高强度输送带。
钢丝绳
ST 腐蚀性能差、经特殊处理和合理配方 防撕裂性能比较差。
设计可与橡胶粘合。
D、带芯层数的选择 带芯层数对输送机带轮直径有较严的要求，带轮直径过小，输送带经过带轮转向时的
5.输送带的安装
5.11 安装前的准备 ① 检查机架是否坚固，机架对角线长度必须相等。
② 检查机身各部份支架有无变形，必要时加以检查。 ③ 检查托辊、带轮上是否粘有异物并及时做清洁工作。 ④ 检查托辊转动是否灵活，有无损坏。 ⑤ 拆除清扫器料斗以及橡胶档边等，并检查料斗，清扫器的完好状况。 ⑥ 检查张紧装置移动是否灵活，并把调紧装置调到最短。 5.2 安装 ①在输送带卷取铁芯上穿上转动灵活的轴，并将带卷架好，上架前注意上、下盖胶的方向 不要架反。 ②在不宜上架的工作场所可以把输送带卷导开，并使折叠处输送带具有足够大曲率半径， 防止损伤输送带，折叠处禁止在输送带上放置重物。 ③如果是更换输送带，可将新带与旧带连在一起，卸带与安装新输送带同时进行。 ④对于水平运转的输送机，可在任何一点切断旧输送机，倾斜方向运转的输送机，则需选 好切断点，防止因自重引起下滑而失控。 ⑤在输送机上将新带的位置放正后，用夹具将胶带的一端固定好，然后与绕过辊与带轮的 绳索相连，通过牵引装置将输送带平衡地架到输送机上，牵引时，要防止输送带与机架相 互挤压。 ⑥用夹具将输送带的一端固定在输送机架上，另一端通过滑轮将另一端拉紧，直到输送带 在返回托辊上无明显下垂。 ⑦将张紧装置固定离起点 100~150mm 处。
棉帆布输送带 尼龙输送带 聚酯输送带 玻纤输送带 整芯输送带 此外，还有根据加工方式、输送带外形等方式，输送带还可以分为：整芯输送带、叠 层输送带、环形输送带、波型挡边带、挡边带、花纹输送带等；通过边胶加工的不同方式 ， 可分为包边带、切边带等。 本手册主要介绍常用的叠层式输送带和钢丝绳芯输送带结构、选择以及选型、胶接、 使用、维护等。
高青矿用输送带标准
高青矿用输送带标准
高青矿用输送带是一种用于将矿石、煤炭等散状物料进行输送的
输送带。
根据国际标准和国内行业标准，高青矿用输送带的技术指标
应符合以下要求：
1. 带速
高青矿用输送带的带速应根据输送物料的特性、输送距离和生产
工艺等因素进行选定，不能超过其允许的最大速度。
2. 带宽
高青矿用输送带的带宽必须符合生产工艺的要求，一般应根据输
送能力、物料粒度和出料方式等因素进行合理选择。
3. 带材
高青矿用输送带的带材应符合国家标准和行业标准的要求，具有
高强度、低伸长率、耐磨损、耐裂纹等性能，确保其在生产过程中具
有较长的使用寿命。
4. 带接头
高青矿用输送带的带接头应符合国家标准和行业标准的要求，连
接牢固、平整、无明显凸起和倒伏，确保其在输送过程中不易脱落和
破裂。
5. 抗张强度
高青矿用输送带的抗张强度应符合国家标准和行业标准的要求，
保证在生产过程中不易断裂和破裂。
6. 粘合强度
高青矿用输送带的粘合强度应符合国家标准和行业标准的要求，
粘结牢固、不易脱落，确保在使用过程中带材与带芯不会分层、泡损。
总之，高青矿用输送带必须符合国家标准和行业标准的要求，在
质量、安全等方面能够满足生产工艺的要求，确保生产过程的连续性
和稳定性。
环形输送带标准
环形输送带标准摘要：I.环形输送带简介A.环形输送带的定义B.环形输送带的应用领域II.环形输送带的标准A.标准概述B.主要技术指标1.带宽2.带长3.覆盖层厚度4.布层数5.输送能力C.我国环形输送带标准的发展历程III.环形输送带的分类A.按材质分类B.按用途分类IV.环形输送带的安装与维护A.安装步骤B.注意事项C.维护保养V.环形输送带的市场前景与趋势A.市场需求B.技术发展趋势C.环保要求对行业的影响正文：环形输送带是一种用于物料输送的橡胶制品，具有耐磨损、耐腐蚀、噪音低、使用寿命长等优点，被广泛应用于煤炭、矿山、冶金、化工、港口、电力、建设和交通等行业。
环形输送带的标准主要包括以下几个方面：1.带宽：环形输送带的带宽根据使用需求和设备条件来确定，一般范围在100-1200mm 之间。
2.带长：环形输送带的带长根据输送距离和运输量来确定，最长可达60 米。
3.覆盖层厚度：覆盖层厚度直接影响输送带的耐磨性和使用寿命，一般根据使用环境和物料特性来选择，范围在0.5-10mm 之间。
4.布层数：布层数决定了输送带的承载能力和运输效率，一般根据输送物料的特性和输送要求来确定，范围在1-8 层之间。
5.输送能力：输送能力与带宽、布层数、物料特性和输送速度等因素有关，需要根据实际工况进行选型。
我国环形输送带标准经历了从无到有、从有到优的发展过程。
随着我国工业的快速发展，环形输送带的需求越来越大，为满足市场需求，我国橡胶工业协会等行业机构加快了标准的制定和完善。
目前，我国已经形成了一套完整的环形输送带标准体系，为行业的发展提供了有力支持。
环形输送带按照材质和用途可以进行分类。
按材质分类，可以分为天然橡胶输送带、合成橡胶输送带、聚氨酯输送带等；按用途分类，可以分为通用输送带、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带等。
环形输送带的安装与维护也是保证其正常运行和使用寿命的关键。
安装时，应确保输送带的接头平整、无褶皱，避免因摩擦而损坏；使用过程中，应注意避免长时间超负荷运行，以免造成输送带疲劳损伤；维护保养方面，应定期检查输送带的使用状况，及时发现并处理问题，确保输送带的稳定运行。
耐热输送带标准规范最新
耐热输送带标准规范最新1. 引言耐热输送带广泛应用于钢铁、水泥、化工等行业，用于高温物料的输送。
随着工业技术的发展，对耐热输送带的性能要求越来越高，因此制定一套科学、合理的标准规范显得尤为重要。
2. 适用范围本标准适用于所有工业用途的耐热输送带，包括但不限于橡胶、聚酯、尼龙等材质的输送带。
3. 材质要求- 耐热输送带的基材应具有良好的耐热性能，根据不同的耐热要求，选择相应的材质。
- 橡胶材质的耐热输送带应能承受至少150℃的高温。
- 聚酯和尼龙材质的耐热输送带应能承受至少200℃的高温。
4. 物理性能要求- 耐热输送带应具有良好的抗拉强度、耐磨性和抗老化性。
- 耐热输送带的厚度、宽度和长度应符合设计要求，误差范围应控制在±2%以内。
5. 耐热性能测试- 耐热输送带必须通过高温性能测试，确保在规定的温度下能正常工作。
- 测试方法包括高温老化测试、热稳定性测试等。
6. 安全性能要求- 耐热输送带在设计和制造过程中应考虑到安全性，避免因高温引起的火灾或烫伤事故。
- 应配备必要的安全防护措施，如温度监控系统、紧急停机装置等。
7. 环境适应性- 耐热输送带应能适应不同的工作环境，包括湿度、腐蚀性环境等。
- 对于特殊环境下使用的耐热输送带，应进行相应的环境适应性测试。
8. 安装与维护- 耐热输送带的安装应遵循制造商提供的指导手册，确保正确安装。
- 定期对耐热输送带进行检查和维护，以延长其使用寿命。
9. 质量保证- 制造商应提供质量保证，确保耐热输送带的性能符合本标准规范的要求。
- 对于不符合质量要求的产品，制造商应负责更换或维修。
10. 结语随着工业自动化和智能化的不断推进，耐热输送带的性能要求将更加严格。
本标准规范的制定旨在引导制造商提高产品质量，确保用户在使用过程中的安全性和可靠性。
请注意，以上内容为示例性质，实际的耐热输送带标准规范可能会根据具体的工业标准和法规有所不同。
制造商和用户应参考最新的国家或国际标准进行设计、生产和使用。
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橡胶输送带技术标准及相关小知识标准编号标准名称发布部门实施日期状态BB/T 0022-2004 瓦楞纸板输送带国家发展和改革委员会2004-06-01 现行GB/T 10822-2003 一般用途织物芯阻燃输送带国家质量监督检验检疫. 2004-02-01 现行GB/T 12736-1991 输送带机械接头强度的测定静态试验方法国家技术监督局1992-02-01 现行GB/T 15902-1995 织物芯输送带弹性模量试验方法国家技术监督局1996-08-01 现行GB/T 17044-1997 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法国家技术监督局1998-04-01 现行GB/T 20021-2005 帆布芯耐热输送带国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行GB 21352-2008 矿井用钢丝绳芯阻燃输送带国家质量监督检验检疫. 2008-07-01 现行GB/T 3690-1994 织物芯输送带拉伸强度和伸长率测定方法国家技术监督局1994-10-01 现行GB/T 4490-1994 输送带尺寸国家技术监督局1995-10-01 现行GB/T 5752-2002 输送带标志国家质量监督检验检疫. 2002-12-01 现行GB/T 5753-2008 钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法中国石油和化学工业协. 2008-09-01 现行GB/T 5754.2-2005 钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分：拉伸强度的测定国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行GB/T 5755-2000 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定国家质量监督检验检疫. 2001-03-01 现行GB/T 5756-1986 输送带与传送带术语国家标准局1986-10-01 现行GB/T 6759-2002 织物芯输送带的层间粘合强度试验方法国家质量监督检验检疫. 2003-04-01 现行GB/T 7983-2005 输送带横向柔性和成槽性试验方法国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行GB/T 7984-2001 输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带国家质量监督检验检疫. 2001-10-01 现行GB/T 7985-2005 输送带织物芯输送带抗撕裂扩大性试验方法国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行GB/T 7986-1997 输送带滚筒摩擦试验方法国家技术监督局1998-04-01 现行GB/T 9770-2001 普通用途钢丝绳芯输送带国家质量监督检验检疫. 2001-10-01 现行HG 2014-2005 钢丝绳牵引阻燃输送带化学工业胶带标准化技. 2006-01-01 现行HG/T 2194-2006 多层芯输送带结构要求2007-03-01 现行HG 2297-1992 耐热输送带化学工业部1993-10-01 现行HG/T 2410-2006 输送带取样2007-03-01 现行HG 2539-1993 钢丝绳芯难燃输送带1990-10-01 现行HG/T 2648-1994 输送带滚筒摩擦试验机技术条件1995-03-01 现行HG 2805-1996 煤矿井下用织物芯阻燃输送带1993-05-01 现行HG/T 2818-1996 轻型输送带1993-05-01 现行HG/T 2820-1996 输送带用锦纶和涤锦浸胶帆布1993-05-01 现行HG/T 3046-1999 织物芯输送带外观质量规定2000-12-01 现行HG/T 3056-2006 输送带贮存和搬运通则2007-03-01 现行HG/T 3646-1999 普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带1999-06-04 现行HG/T 3647-1999 耐寒输送带1999-06-04 现行HG/T 3714-2003 耐油输送带国家发展和改革委员会2004-05-01 现行HG/T 3782-2005 耐酸碱输送带化学工业胶带标准化技. 2006-01-01 现行HG/T 3973-2007 一般用途钢丝绳芯阻燃输送带2008-04-01 现行HG/T 4062-2008 波形挡边输送带2008-10-01 现行MT/T 1018-2006 煤矿用带式输送机用输送带分类及规格国家安全生产监督管理. 2006-12-01 现行MT 212-1990 煤矿用输送带的成槽性能源部1990-12-01 现行MT 317-2002 煤矿用输送带整体带芯国家经济贸易委员会2002-09-01 现行MT 318.1-1997 煤矿用输送带机械接头技术条件煤炭工业部1998-04-01 现行MT/T 319-2006 煤矿输送带机械接头用带扣国家发展和改革委员会2006-08-01 现行MT 449-1995 煤矿用钢丝绳牵引输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则煤炭工业部1996-03-01 现行MT 450-1995 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则煤炭工业部1996-03-01 现行MT 668-1997 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件煤炭工业部1998-04-01 现行MT 669-1997 煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件煤炭工业部1998-04-01 现行MT 830-1999 煤矿用织物叠层阻燃输送带国家煤炭工业局2000-03-15 现行MT 914-2002 煤矿用织物整芯阻燃输送带国家经济贸易委员会2002-09-01 现行橡胶输送带行业标准1.普通输送带（含高强力尼龙输送带）产品执行GB7984-2001标准。
2.三耐输送带（耐热、耐酸、耐碱）产品执行GB10822-89标准。
3.阻燃输送带产品执行MT147-95标准。
橡胶输送带计算单位1、输送带计价单位分层输送带：元/标准平方米2、计算方法分层输送带：标准平方米数=带宽（米）×（布层数+（上覆盖胶厚+下覆盖胶厚）/1.5）×带长（米）橡胶输送带选型橡胶输送带根据使用环境和要求的不同分为很多规格和型号：1.根据运输量的大小按宽度分为：B500 B600 B650 B800 B1000 B1200 B1400等常用型号（B代表宽度，单位为毫米）。
2.按使用环境的不同，分为普通橡胶输送带、耐热橡胶输送带、耐寒橡胶输送带、耐酸碱橡胶输送带、耐油橡胶输送带、食品输送带等型号。
其中普通橡胶输送带和食品输送带上覆盖胶最低厚度为3.0mm，下覆盖胶最低为1.5mm；耐热橡胶输送带、耐寒橡胶输送带、耐酸碱橡胶输送带、耐油橡胶输送带上覆盖胶最低厚度为4.5mm，下覆盖胶最低为2.0mm。
根据使用环境的具体情况可按1.5mm的厚度来增加上下覆盖胶的使用寿命。
3.按照输送带布层拉力强度分为普通帆布输送带、强力帆布输送带。
强力型的帆布输送带分为尼龙输送带（NN输送带）和聚酯输送带（EP输送带）。
输送带的分类输送带分很多种，橡胶输送带是其中一种。
按工作部门输送带可以分为：地下开采：大多数采用高强度输送带，带宽800mm以上，井上使用为非阻燃型，井下使用阻燃型。
露天开采：多用钢丝帘布增强，强度高达6300KN/m,带宽在2000-8000m/m，每台运距几公里到几十公里。
建筑工地：低中强度带居多，在固定式和移动式，平面形槽形居多，圆管式为平形和U形带。
工厂内部：厂内运输，各种用途耐热带，耐寒，耐酸和多次低中强度带。
运输业：机场，火车站，邮政，港口等为通用带式输送机，平面形居多。
客运：多为宽800-1200mm,15km以下通用型，钢铁型带，各种花纹平型带，在活动中心，输送转运站，人行便道旁的通用带。
输送带按用途分为：通用带，专用于耐燃、抗静电、耐热、耐化学物品和油、耐低温、食品的输送带。
按表现形状分：平面形、槽形、深槽形、波状挡边型、夹带型、隔板式、圆管式、扁管式、压花形。
按带芯类型分：织物型：棉帆布、合成纤维（粘胶、聚酰胺、聚酯以及和棉纤维混纺或编制）钢铁型：钢丝绳、钢纤维、钢带、钢丝帘布按强度分：低强度（小于 300 KN /m ） , 中强度（ 300-1250 KN /m ），高强度（大于 1250 KN /m ）波纹挡边输送带基本知识波纹挡边输送带基本知识产品特点裙边提升输送带(波状挡边输送带)易于设计成一套完整的输送系统，避免了间断输送和复杂的提升系统，此系统的特点是：安装速度快，输送倾角大，占地面积小，减少土建投资，布置灵活，维修量小，能源消耗低。
产品结构裙边提升输送带(波状挡边输送带)，主要有以下三部分组成：1.高强力高耐磨基带，具有更大的横向刚度和纵向柔性。
2.高强力热硫化橡胶波纹挡边。
3.防止物体下滑的横向隔板。
挡边和隔板的底部和基带热硫化成一体，挡边和隔板的高度可以达到40-630mm，在挡边中加贴帆布以加强挡边抗撕裂强度，波状挡边带柔顺灵活，能保证输送带平稳的通过端轮和尾轮。
输送能力可用波状挡边带沿水平，倾斜和垂直方向输送各种形式的散装物料，从煤，矿石，沙子到化肥和粮食。
物料粒度不限，可从很小的粒度到400mm的大粒度，输送量可从1立方米/小时到6000立方米/小时。
产品规格：400mm--2000mm等阻燃波纹挡边输送带是由阻燃织物芯输送带为基带，以及阻燃波纹挡边、横隔板按照一定尺寸组成。
该产品特殊的结构可满足大倾角、大运量物料输送的要求。
本产品安全性能可靠，适用于煤矿井下运输煤炭。
阻燃波纹挡边输送带的规格型号表示方法如下：该种输送带的规格参数、计价单位和计算办法如下：输送带的接头的重要性所有的输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。
接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。
1、接头的方法输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。
机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。
在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。
这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易容易掌握。
但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。
2、分层输送带的接头可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。
一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。
3、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。