埋地管道检测方案
消防埋地管道施工专项方案
目录一工程概况 (2)二编制依据 (2)三主要施工方法 (2)四防腐施工工艺 (10)五安全防护措施 (12)六主要资源需求计划 (13)七主要消耗材料表 (14)八劳动力计划 (15)九吊装作业要求 (15)一工程概况本工程名称为日照港油品码头有限公司油库二期工程库外工艺及热力管网—给排水管道及消防管网。
是专为新建罐区提供消防水的供水管道，管道起点从消防泵房预留阀门井终点接至新建罐区，将来新建罐区消防管道与之连接形成完整的消防供水管路。
二编制依据2.1日照港油品码头有限公司油库二期工程给排水专业相关图纸；2.2执行规范标准：a给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008b建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002c石油化工给排水管道工程施工及验收规范 SH3533-2013d建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002 e埋地钢质管道防腐层技术标准 SY/T 0447-2007f日照港油品码头有限公司对本工程施工的各项规定，特别是用火、用电、动土作业的相关规定三主要施工方法3.1施工准备3.1.1 技术准备3.1.1.1 图纸审查：•施工前必须进行图纸审查，以便将设计图纸存在问题向建设单位提出并进行澄清。
3.1.1.2施工技术、安全、质量交底：施工前，由相关管理人员对参加的施工人员进行技术、安全、质量等交底、培训。
3.1.2人员准备：选择有类似施工经验的施工班组组织施工，选择持有质量技术监督局颁发的特种设备焊接证书的熟练焊工进行施焊。
3.1.3材料准备：3.1.3.1主材准备：开工前管材及配件到货后，检查材质证明书符合设计及规范要求；自检合格后报监理和业主审查；钢管的外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差。
3.1.3.2焊材准备：根据设计文件要求选择焊材，进场焊材必须具有合格的焊材质量证明文件，方可使用。
焊材发放严格执行烘烤、发放、回收制度，发放台帐必须准确，真实。
蒸汽管道埋地管道施工方案
蒸汽管道埋地管道施工方案介绍
本文旨在设定并详细说明蒸汽管道埋地管道的施工方案。
施工步骤
1. 施工前准备
在开始施工前，需要做好以下准备：
- 在蒸汽管道附近开挖出工作区域，并围起来以确保安全。
- 准备好必要的建筑材料、工具和设备，例如管道、法兰、法兰垫片、螺栓、支架等，检查其是否符合要求。
- 沟通好施工计划，让所有相关人员了解他们的角色和职责，以确保施工进程的协调性。
2. 管道安装
以下是管道安装的具体步骤：
- 根据设计图纸和实际情况，测量管道的长度和斜度，并进行标记。
- 根据测量结果，逐步连接管道和法兰，以形成完整的管道系统。
- 使用合适的工具和设备，将支架固定在管道底部，以避免管道的倾斜和活动。
- 注意管道的安全，避免对管道造成损坏或影响管道的质量。
3. 管道测试
管道测试是保证管道质量的重要步骤。
下面是具体步骤：
- 使用压力表测试管道是否能承受设计压力，以及管道连接是否牢固。
- 检查管道系统中有无渗漏现象，并及时进行处理。
- 根据检测结果，评估管道的安全性和可靠性。
4. 土方回填
当管道安装和测试完成后，需要对挖出的土方进行回填，以恢复地面原状，并确保管道安全。
回填的具体步骤如下：
- 将挖出的土方均匀地填补回挖掘的坑中，并加以压实。
- 按照需要，覆盖表层土壤，并对地面进行整平处理。
- 必要时，增加路面和表面水流方便系统安装和维修。
总结
在实施蒸汽管道埋地管道的施工方案过程中，我们应按照上述步骤，倾听专业人士的建议，以确保施工质量和安全性。
管道试压方案
管道试压方案管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节, 管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件, 可利用的试压水源, 组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量, 管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件1.水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2.对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全, 工作状况是否良好。
4.准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
（接口处不填）5、试压管段的所有敞口应堵严, 不能有漏水现象。
6.试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时, 在水的压力的作用下, 管端将产生巨大的推力, 该推力全部作用在试压段的后背上, 如后背不坚固, 管段将产生很大的纵向位移, 导致接口拔出, 甚至于管身产生环向开裂, 极易引起安全事故, 必须加以重视。
1.试压后背必须设在原状土上, 当土质松软时, 应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施, 以保证后背稳定。
2.试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时, 要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上, 用千斤顶支撑在堵头, 千斤顶的数量可根据顶力的大小, 选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置1.压力表: 弹簧压力表的精度不能低于1.5级, 即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数, 表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2.加压泵: 采用多级离心泵。
3.加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度, 试压过程中, 堵板不能变形, 与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求1.管道实验压力为管道特性压力+2巴。
埋地管道施工方案【模板范本】
新余市生活垃圾焚烧发电项目工程埋地给排水管道施工方案编制:审核:批准：校核：施工单位：福建省工业设备安装有限公司总包单位：湖南省电力勘测设计院目录一、适用范围二、编写依据三、作业流程四、工艺流程说明及主要质量控制要点五、危险点辨别及预控措施六、工艺质量要求七、质量通病防治措施八、强制性条文九、质量验评及质量控制方式一、适用范围本施工方案主要针对新余市生活垃圾焚烧发电厂工程的埋地管道,根据施工图纸和相应的施工验收规范、检验方法等编制而成.二、编制依据（1）《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）(2）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-1997)(3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—1998）(4）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）（5）《工业金属管道设计规范》（GB50316—2000）(6）《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定》（HG20614-1997)（7)《埋地钢管环氧煤沥青漆防腐》（SYT0447—96)（8）《室外消火栓安装》(01S201)（9）同类工程施工经验三．作业流程施工流程材料验收工程测量土建工程管道安装管道试验回填竣工验收3、工程量明细四．工艺流程说明及主要控制要点1.材料验收：材料到货后，由材料责任工程师对质量证明文件进行审查，确认是否符合有关标准的要求，同时进行逐根逐件编号，建立台帐,提出需要进行检查，检验的内容，并且由建设单位、监理单位、施工单位检验人员共同到现场验收。
2.工程测量：2。
1。
根据建设单位提供的招标文件及施工图纸，平面控制网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，确定管网的线位和高程。
将管线的中线桩和水准点用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。
2。
2.根据施工图上座标位置,用全站仪先放出管网主干线的位置,然后确定检查井位置,并按各节点编号设置控制桩。
压力管道检验检测方法
检验方案宏观检查部分内容：
安全附件 • 包括压力表、测温仪表、安全阀、爆破片
装置、紧急切断装置。 • 检查内容：安全附件的完好性，铅封、校
验期限的有效性，安装位置等。
检验方案宏观检查部分内容：
管道安装位置 • 与其他管道或相邻设备之间是否存在碰撞、
摩擦。 • 管道跨越道路管段距离地面的高度应当大
• 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管） 起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
• 环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm。 • 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
• 穿墙及过楼板的管道应加套管。
检验方案宏观检查部分内容：
焊缝错边 • GC1级管道：外壁错边量应小于壁厚的20%，
且不大于3mm。 • GC2、GC3级管道：外壁错边量应小于壁厚
的25%，且不大于5mm。
检验方案宏观检查部分内容：
焊缝咬边
• GC1级管道：咬边深度不得超过0.5mm。 • GC2级、GC3级管道：咬边深度不得超过
0.8mm。
检验方案宏观检查部分内容：
钢管表面 • 应记录的缺陷：变形、腐蚀、碰伤、皱褶、
重皮以及可见的裂纹、气孔等。 • 蠕胀测点位置、静电接地位置。
求。
检验记录和异常情况处理：
• 检验记录，检验的项目要有相应记录，并 有相关资格人员签字，记录格式要符合规 范要求，记录的信息要充分；
• 异常情况要详细记录，必要时需画图标位， 便于查找；
• 不符合项要有相应处理意见：如修理、改 造、更换、监控使用等，出具检验意见通 知书。
2.放大镜检查
• 方法：采用5—10倍的放大镜对肉眼检查有 怀疑部位进行更细致的检查。
• 目的：发现比较细小的肉眼难以发现的表 面裂纹、蚀坑、气孔。必要时可采用表面 无损检测予以验证。
埋地管道施工方案
埋地管道施工方案埋地管道施工方案一、施工前的准备工作1.根据设计要求，确定管道的敷设路线和位置，并进行相关地质勘察和设计校核。
2.制定详细的施工方案，包括施工流程、材料准备、施工机具、安全措施等。
3.组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员具备相应的技能和知识。
4.准备所需的材料和设备，包括管道、管件、阀门、焊接材料、起重设备等。
二、施工流程1.现场布置：在施工现场进行布置，包括搭建施工棚、设立安全警示标识、划定工作区域等。
2.开挖沟槽：根据设计要求和地理条件，进行沟槽的开挖，确保沟槽的宽度和深度符合要求。
3.管道敷设：将管道按照设计要求进行敷设，注意保持管道的坡度，确保管道畅通，并采取相应的固定措施。
4.管道连接和安装：对管道进行连接和安装，根据需要进行焊接或者螺纹连接，并加强支承和固定。
5.管道测试：对敷设完毕的管道进行测试，包括压力测试和泄漏检测，确保管道的质量合格。
6.管道保护：对敷设完毕的管道进行保护，包括进行防腐、保温、防腐蚀等处理，可采用涂覆、包裹等方式。
7.沟槽回填：将开挖的沟槽进行回填，确保沟槽的平整和稳定。
8.系统调试：对管道系统进行调试，包括开启阀门、调节流量和压力，确保管道系统正常运行。
9.清理环境：清理施工现场，包括清理垃圾、收拾设备，保持施工现场的整洁和环境的卫生。
三、安全措施1.制定详细的安全操作规程，明确责任和要求。
2.施工期间，保证施工现场有专人负责安全管理，及时发现和处理安全隐患。
3.进行施工前的安全教育和培训，确保员工具备相应的安全意识和安全技能。
4.严格执行安全操作规程，做好个人防护措施，如穿戴安全帽、安全鞋、手套等。
5.定期检查和维护使用的机械设备，确保设备的安全性能。
6.注意施工现场的通风和防火措施，严禁在有易燃易爆物品的区域进行焊接等高温作业。
7.加强现场安全巡查，及时处理施工现场存在的安全隐患。
通过以上的施工方案，可以确保埋地管道施工的安全性和质量，提高施工的效率和工程的可持续发展。
埋地石油管道工程施工方案
一、工程概况本工程为某石油管道工程，全长XX公里，设计压力XXMPa，管道直径XX英寸。
管道沿线地形复杂，穿越河流、公路、铁路等设施，地质条件多样。
为确保管道安全、高效、环保地建成，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目施工指挥部，负责工程的整体协调和指挥。
（2）设立施工项目部，负责具体施工管理和协调。
（3）设立各专业施工队，包括管道安装队、焊接队、防腐队、检测队等。
2. 施工人员（1）招聘具备相关资质的施工人员，确保施工质量。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料（1）根据设计要求，采购符合国家标准的管道、管件、阀门等材料。
（2）对材料进行检验，确保质量合格。
4. 施工设备（1）租赁或购买施工所需设备，如挖掘机、焊接设备、防腐设备、检测设备等。
（2）对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
三、施工工艺1. 管道焊接（1）采用双面自动焊或手工焊进行管道焊接。
（2）焊接前，对焊接材料进行预热，确保焊接质量。
（3）焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接接头质量。
2. 管道防腐（1）采用环氧煤沥青防腐层，对管道进行防腐处理。
（2）防腐过程中，严格控制涂层厚度和均匀性。
3. 管道安装（1）按照设计要求，确定管道敷设路径。
（2）采用分段安装的方式，逐段进行管道铺设。
（3）管道连接处采用焊接或法兰连接，确保连接牢固。
4. 管道检测（1）采用超声波检测、X射线检测等方法，对管道进行无损检测。
（2）检测过程中，发现缺陷及时进行处理，确保管道质量。
四、施工质量控制1. 施工过程控制（1）严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
2. 材料质量控制（1）对进场材料进行检验，确保材料质量符合要求。
（2）对不合格材料进行退货或报废处理。
3. 施工设备控制（1）对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
（2）定期对设备进行检测，发现问题及时更换。
埋地HDPE管施工方案
埋地HDPE管施工方案一、前期准备工作1.1施工准备在进行埋地HDPE管施工之前，需对施工区域进行充分的勘测和测量，确保施工方案的可行性。
根据设计图纸，制定详细的施工方案和施工进度，并安排专业人员进行施工组织和技术交底。
1.2材料采购根据施工图纸和设计要求，采购符合标准的HDPE管材、管件以及其他配套材料，确保施工质量和安全。
1.3施工人员培训对参与施工的工作人员进行必要的培训和技术交底，确保施工人员具备相应的专业知识和技能，能够熟练操作和施工。
二、施工方法2.1开挖沟槽根据设计图纸要求，在施工区域进行挖掘沟槽，确保沟槽的宽度和深度符合要求。
在开挖的同时要注意避免损坏现有的地下管线和其他设施，并及时清理好施工区域的杂物。
2.2HDPE管敷设在清理好沟槽后，对HDPE管进行分段敷设。
根据设计要求，采用合适的方法将HDPE管敷设在沟槽内，并确保管道的平整和垂直度。
2.3管道连接在管道敷设完成后，采用热熔连接的方法将管道进行连接。
首先将管道端部进行清理和加热处理，使其表面光滑和热熔状态，然后将管道进行对接，通过加热焊接的方式进行连接。
确保连接处牢固和密封。
2.4管道埋设和回填在管道连接完成后，进行管道的埋设工作。
将管道逐段埋入沟槽内，确保管道的位置和垂直度。
同时要注意保护管道不被压力和碰撞损坏。
完成管道的埋设后，对沟槽进行回填。
采用合适的填土材料进行层层回填，确保填土的密实度和稳定性。
每填一层土要进行相应的夯实处理，避免土体沉陷和管道变形。
2.5检测和验收完成管道埋设和回填后，对管道进行压力试验和泄漏检测。
通过相应的检测手段和设备，检测管道的密封性和承压性能，确保管道能够正常运行。
经过检测合格后，进行最终验收工作。
由相关部门对施工完成的管道进行验收，确认其符合设计要求和相关标准。
三、安全与保护3.1安全措施在施工过程中，要严格遵守安全操作规程和相关安全法规，加强安全教育和培训，确保施工人员的安全意识和安全技能。
埋地管道用电子标签定位方案的设计
埋地管道用电子标签定位方案的设计清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的工作桌上，思绪随着咖啡的香气飘散开来。
十年方案写作的经验告诉我，这个“埋地管道用电子标签定位方案的设计”需要从实际出发，融合创新与实用，打造一个高效、精准的定位系统。
我们得明确，埋地管道是城市建设中不可或缺的部分，它们承载着水、电、燃气等重要资源。
然而，由于地下环境的复杂性，管道的定位和维护一直是个难题。
电子标签技术的引入，为我们提供了一个全新的解决方案。
一、方案设计目标1.精确度：定位误差需控制在5厘米以内，确保管道位置准确无误。
2.实时性：系统应能实时监测管道状态，及时发现异常并报警。
3.可靠性：系统应具备较强的抗干扰能力，适应地下环境的复杂性。
4.经济性：方案需考虑成本效益，降低维护和使用成本。
二、方案设计原理1.电子标签：采用先进的RFID技术，将电子标签固定在管道上，每个标签具有唯一的识别码。
2.读取器：通过分布在地下各个角落的读取器，实时获取电子标签的信息。
3.数据传输：利用无线通信技术，将读取到的标签信息传输到数据处理中心。
4.数据处理：通过算法分析，确定管道的具体位置，并实时监测管道状态。
三、方案设计细节1.电子标签的选择：根据管道材质和环境特点，选择适合的电子标签。
例如，对于金属管道，我们选择抗金属干扰的标签；对于潮湿环境，选择防水防潮的标签。
2.读取器的布置：读取器的布置要考虑覆盖范围和信号强度，确保每个标签都能被有效读取。
读取器还需具备一定的抗干扰能力，以应对地下环境的复杂性。
3.数据传输的优化：为了提高数据传输效率，我们采用多跳传输技术，通过中继节点将数据传输到数据处理中心。
同时，采用加密技术，确保数据安全。
4.数据处理算法：我们采用基于神经网络和机器学习的算法，对收集到的标签信息进行处理，以实现对管道的精确定位和实时监测。
四、方案实施步骤1.调研与分析：对埋地管道的分布、材质、环境进行详细调研，确定电子标签和读取器的选型。
地埋管道施工方案
地埋管道施工方案1、地埋管道施工方案1、施工放线首先与业主、监理三方现场交桩,并组织测量人员进行复测，在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩，边桩设定在管沟折点,阀门井和排气井等特征处要求水平段每30米补加一个边桩.然后根据边桩用白灰洒开挖线，经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。
2、管沟土方开挖管沟开挖时首先要对砼路面进行切割，或对花砖人行道进行拆除,然后将其地表30cm 以内的道路面层及不可回填土及时拉走，回填土放在管沟一侧80cm以外,堆土高度不得超过1.5米，管沟另一侧留有0.5—2米人行道,便于人工下管.管沟开挖到设计标高后，立即进行管基处理,并组织验收,严禁长时间凉槽,做好安装准备.3、PVC管安装1)、PVC管安装安装前必须对管材、管件进行验收,由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料，并进行外观检验，对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%，断面圆度误差大于0。
5mm,壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。
并根据自检情况及时交业主、监理验收.PVC管运输时应放在平板上，直管全长应有支撑保护，必须用遮阳布遮盖，并避免与油污及其他化学药品接触。
PVC管在装卸时，严禁沿地面拖拉，不得剧烈撞击,应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管，轻搬轻放，而且材料堆放高度不得超过1。
5米。
PVC管在下管前,必须清理管内脏物,对沟底进行检查，确保管材不受损坏,复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。
管子下沟时，应避免划伤、扭曲、变形，必要时使用合适的木材及尼龙绳下管，不得使用钢丝绳。
2）、热熔连接:①管焊工应经过专门培训,取得资格证和上岗证。
②对接连接前，两管段应各伸出夹具一定长度,校直轴线不得错边,错边量不得大于壁厚的10％。
③管材连接处的污物应及时清理干净,并使其轴线垂直，与连接面的端面吻合，避免要焊的端面出现台阶,否则重新铣端面。
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埋地管道检测方案埋地管道的不开挖检测技术是管道无损检测技术的重要分支，通过采用该技术可以及时了解管道运行的整体情况，并为后面的开挖检测提供依据。
目前使用的成熟的埋地管道不开挖检测技术主要是针对管道外覆盖层与阴极保护系统等方面进展检测的。
通过对管道所处环境的腐蚀性检测来预知与了解管道内外腐蚀的程度及腐蚀原因，及时发现管道所存在的平安隐患，并采取科学的手段，适时地对管道进展修复与改造，确保管道的平安运行。
埋地金属管道的腐蚀性检测可分为管道外检测与管道内检测。
管道外检测主要工作如下：〔1〕管道外部所处土壤环境的腐蚀性检测（包括土壤的土质、水质与杂散电流等）。
〔2〕管道外防腐绝缘层性能、完好程度、老化性能与使用寿命的预测。
〔3〕管道阴极保护状态、保护电位与保护电流的测定。
其中后两项内容的检测应是管道管理者日常对管道监测的重要内容与手段，这是由于这两种管道防护手段关系密切，管道外防腐层防护是根底，阴极保护是其防护缺乏的补充与辅助。
如果金属管道外防腐层完整良好，那么管体本身不会受到土壤溶液的腐蚀与破坏，而一旦防腐层产生了缺陷，那么在缺陷处会产生腐蚀破坏。
此时如果阴极保护能在防腐层缺陷处提供足够的保护电流密度,那么电化学极化将使第1页该处金属外表极化到热力学上的稳定态,不至于发生金属的氧化反响（即钢的腐蚀破坏），而一旦阴极保护失效或不正常，那么会造成该处的金属外表的破坏。
因此用阴极保护的管道电位值与阴极保护的电流值可判断管道是否处于“保护〃状态。
由此可见，上述三项检测工作是保证埋地钢质管道无泄漏平安运行的必要手段。
1、，道外覆盖层的检测技术管道外覆盖层的检测技术大多采用多频管中电流检测技术〔PCM〕，它是一种检测埋地管道防腐层漏电状况的检测，是以管中电流梯度测试法为根底的改良型防腐层检测方法。
其根本原理是将发射机信号线的一端及管道连接，另一端及大地连接，由PCM大功率发射机，向管道发送近似直流的4 Hz电流与128 Hz/640 Hz定位电流，便携式接收机能准确地探测到经管道传送的这种特殊信号，跟踪与采集该信号，输入到微机，便能测绘出管道上各处的电流强度。
通过分析电流变化，可对管道防腐层的绝缘性进展评估。
图!为PCM 埋地管道外防腐层状态检测仪，包括发射机、接收机与A字架。
电流强度随着管道距离的增加而衰减，在管径、管材与土壤环境不变的情况下，管道防腐层对地绝缘越好，电流衰减越小。
如果管道防腐层损坏，如老化与脱落，绝缘性越差，管道上电流损失就越严重，衰减就越大。
通过分析电流的损失，可实现对防腐破损状况的评价。
图1 PCM埋地管道外防腐层状态检测仪PCM埋地管道外防腐层状态检测仪操作步骤:1.1连接信号输出线白色信号线直接及管道连接（阀门、测试桩、凝水缸等）。
绿色信号线接在适宜的地线〔地极、阴保系统的阳极或跳接收道绝缘法兰〕上。
发射机电源线连接至220V交流电源，或20-50V直流电源〔蓄电池〕、15-35V由整流器提供的直流电源，黑线接负极、红线接正极。
选定检测频率。
连接电源。
如果连接直流电源，检查蓄电池的电压，必要时进展更换。
连接发射机电源线发射机电源线连接至220V交流电源，或20-50V直流电源〔蓄电池〕、15-35V由整流器提供的直流电源，黑线接负极、红线接正极。
1.4设定电流强度。
注意过大的输出会影响蓄电池的使用时间。
2.接收机的操作2.1按下开关开启接收机，检查接收机面板上的电池符号，当电量缺乏时，更换新电池。
设定探测频率，必须及发射频率工作在同一频率上。
2.3置于峰值定位方式，对管道进展准确定位。
转换零值工作方式，显示左右方向箭头，指示埋地管线的中心点位置。
2.4确定初始检测点。
检测的初始位置需在信号供入点的10米以外，寻找目标管道。
2.5峰值/零值法确定管道位置。
当所测得的峰/零位置不同时，间距小于15 厘米的检测结果才可靠。
测深〔正确的测深读数说明附近没有干扰存在〕将管道中心位置确定后，将接收机的底端触到地面上，按下测深键，仪器自动给出管道埋深值。
按“定位电流〃键读取“定位电流〃值。
确定管线位置后，按下CD键，接收机面板上显示出信号电流的方向。
再按CD 键，退出CD方式回到定位功能。
接收机测出电流读数后，存入磁靴内的数据记录仪中。
存储的内容包括：序号、mA为单位的电流值、dB为单位的电流值、电流方向与埋深值。
存储数据后，在图纸填上存储单元号。
通过图纸来确定下一个测试点。
用“零值〃法，追踪管道到达一个点定位。
再用峰值/零值法定位，确认两个定位点相距在15厘米之内。
2.12将接收机设置为浏览方式，用一条D型RS232串行电缆连接到计算机〔已安装雷迪公司提供的“上载软件〃PCM Upload Software〕的串口上，按测深键接收机将数据传入数据计算机。
埋地管道防腐层检测数据处理系统〔GDFFW〕进展数据处理。
3. A型架的操作3.1连接发射机，翻开电源开关，使用带电流方向EL或F〔4与1.1H z〕的频率方式。
在有无磁靴的状态下，PCM接收机都可以进展故障点定位。
1.2取下接收机的磁力仪，将接收机安放在A型架上，将A型架连线的3针插头插入A型架的接口，将多针连接头插入接收机的附件插座内。
PCM接收机开机后，开场自检并发出擦音，液晶显示面板将标志置在附件插座位置。
面板还将显示“FF 〃。
使用峰值/零值转换（Peak/null/accessory键可以在管线定位与故障定位的不同操作方式之间转换。
1.3将A型架以及管线的平行方向插入管道上方的土壤，标有绿色的探针背离发射机，红色探针朝向发射机的位置。
1.4将A型架的探针插入土壤后进展读数。
接收机将自动调节信号水平，显示电流方向及分贝出读数。
注意：在测量过程中，面板上的增益值将闪动，不需要操作者进展任何调节操作。
1.5接收机面板上显示的箭头方向是地面上高检测电位的方向，箭头指示的就是漏点的方向。
当没有箭头显示或无法稳定时，那么表示附近没有漏点存在，或地面上的电流太小，缺乏以给出信号电流〔CD〕的方向，也可能是碰巧A型架处在防腐层破损点的正上方。
此时面板上还显示有信号电位差的dB值。
假设读数在30dB以下，附近的防腐层一般没有破损点存在。
1.6沿管线的方向移动A型架，重新将探针插入土壤。
如果以前的位置给出的箭头方向是向前的，而新位置上箭头方向是向后的，那么此时操作者已经跨过故障点。
一般的漏点会使接收机的面板显示在40-60dB范围，最大时可能超过70 dB。
1.7以1米的间隔沿管线的走向退后检测，观察仪器面板的dB读数，数值上升、短暂下降、又上升，之后数值会渐渐下降；当箭头改变方向的位置，就是故障点的边缘。
1.8重新以更小的间隔进展前后检测，直到找到电流方向的变化点、dB读数最低的位置。
此时可以肯定故障点就在A型架的中点位置。
将A型架转90度，也就是检测方向及管线的方向垂直，重复步骤7,检测结果的故障点在A型架的正中央。
用木桩或油漆记下故障点的位置。
1.9分别记下A型架在及管线垂直方向时dB读数值，用于比拟管线上不同漏点的严重程度，决定管线的维护次序。
方法是：将A 型架的一极放在管线的正上方，另一极远离管线，从距故障点1米处开场，以25厘米或更小的间隔检测，记下此过程的最大读数。
对每个要检测的管段进展以上步骤，直到完成全部检测工作，标识出管线上的全部故障点，分贝数最大的故障点破损最为严重。
在故障点检测的任何时候，都可以将检测方式转换到电流梯度法的检测。
方法是从接收机的附件接口拔下A型架的连线，或使用峰/零值转换（Peak/null/accessory键进展转换。
保存检测数据。
按下“shift〃键后，再按深度(depth)键可记录检测结果。
注意此时面板左上角显示的数据记录号是否正确。
当完成全部检测工作后，可以将存储的检测数据下载，但此时一定要将磁靴从接收机上取下，之后下载的数据是故障检测数据而不是电流梯度法的检测数据了。
数据下载的方法及下载4Hz电流梯度法数据的方法类似，使用的程序也“ upload utility,，结果的数据文件名是。
2、阴极保护〔CP〕检测技术阴极保护检测技术主要采用直流电压梯度检测技术〔DCVG〕, 其检测原理为在施加了阴极保护的埋地管线上，电流经过土壤介质流人管道外覆盖层破损而裸露的钢管处,在管道外覆盖层破损处的地面上形成了一个电压梯度场。
根据土壤电阻率的不同，电压梯度将在十几米至几十米的范围内变化。
该技术在国外已得到了广泛的应用，在我国埋地管道外覆盖层缺陷检测中的研究与应用还处在起步阶段，缺少系统研究。
检测仪器有英国的DCVG检测仪，主要包括一个灵敏的毫伏表、两个Cu/CuS04手杖与一个测距仪等。
直流电位梯度法就是采用灵敏的毫伏表测量地面上位于电场梯度内的两饱与硫酸铜参比电极间的电位差，而两电极间相距482.6 mm。
由于两电极间的电位存在电位差，因此可确定其电流方向，因而，可以判断管道在防腐破损点是否有腐蚀发生。
在DCVG测量中，施加到管道上的直流信号以1s为周期通断转换，其中断电2/3 S,通电1/3s,合成的不对称直流信号可以施加到现场的阴极饱与系统(CP)上，也可以在管道CP T/R电源的一根导线上装设开关，以1 S为周期对一个T/R电源进展通断。
检测人员拿两个探头，沿管道一前一后相距0.9〜1.8 rn 测量，每1.8 m测量一次，走近缺陷时检测人员将发现毫伏表开场有反响，走过缺陷时指针反向偏转，远离缺陷时，指针又慢慢返回。
在往回检测时发现，总会有一个位置使指针位于零点，那么此时两电极的中间位置为覆盖层缺陷位置。
在及管道相垂直的方向上重复测量，两个零点的穿插位置是电压梯度场中心，该点位于防腐层缺陷上方。
缺陷点测出后还可通过探头位置的变化来确定钢管外表是否发生腐蚀。
DCVG技术可准确定位管道外表的防腐层，甚至是较小的防腐层缺陷。
还可通过电流的流人与流出准确判定管道的阳极与阴极位置，同时DCVG法还可通过石头、混凝土或沥青路面的缝隙来检测电位梯度。
DCVG检测仪操作步骤：一、测前准备1、将饱与硫酸铜溶液灌入。
中5探杖中，探杖头在使用之前需用纯洁水浸泡。
2、如果测量中遇到较为枯燥的环境，还需要准备充足的水，给探杖与土壤接触处位置浇水，使探杖头及土壤充分接触。
3、检测前需要将断流器、主机、探杖手柄等设备充电。
二、断流器安装1、关闭恒电位仪/整流器，将阴极或阳极连线断开，将断流器串联接入阴保系统中，需要注意的是：要确保阴保电流从断流器的正端〔红色端〕流入，从负端〔黑色端〕流出。
2、翻开恒电位仪/整流器与断流器开关，阴保电流会按照一定的规律进展通/断。
这时可以根据测量的方式选择相应中断档位。
其中1-3档适合于DCVG测量，1-5档适合CIPS测量。
3、如果需要卫星同步测量，在断流器上连接卫星天线，将卫星天线放置在上方空旷的地方，翻开断流器等待GPS信号，当GPS信号指示灯由红变绿后，断流器就完成了6「$卫星同步。