7S知识培训
7S基础知识
整理（在岗位上只放置必需物品）目的7S 认知使用频度处理方法每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放整理必须品的区分Kemita (Beijing) Electronics Co.,Ltd.Kemita (Beijing) Electronics Co.,Ltd.7S 认知篇常规推进整理的步骤第一步：现场检查（全面检查，包括看得见、看不见）；第二步:区分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊、空罐、已损坏的工具、器皿；仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物；Kemita (Beijing) Electronics Co.,Ltd. 7S 认知篇实施整理简案参示1.废弃无使用价值的物品不能使用的旧手套、破布、砂纸；损坏了的钻头、丝锥、磨石；断了的锤、套筒、刃具等工具；精度不准的千分尺、卡尺等测量具；不能使用的工装夹具；Kemita (Beijing) Electronics Co.,Ltd. 7S 认知篇实施整理简案参示加工错误无法复修的产品；3.销售不出去、特制、有致命缺陷的产品不要4.多余的装配件不要没必要的装配的零件不要；能共通化的尽量共通化；目的整顿以使用时间区分经常使用参考方法7S 认知篇一个月以内大约用一次以上的东西放架子一个月以上到半年用一次以上的偶尔使用参考方法整顿以物品性质区分易生锈：放上层易摔碎：放下层参考方法整顿圆形：固定以形状、大小区分参考方法整顿7S 认知篇效果不会：倒塌、滚动、碰到三定：定点、定类、定量无：生锈、瑕疵、混入人员三不：不安全、不健康、不满情绪参考方法整顿7S 认知篇常规推进整顿的步骤第一步：分析现状;人们取拿物品的时间为什么这么长？不知道物品放在哪里;不知道物品叫什么;存放地点太远；7S 认知篇Kemita (Beijing) Electronics Co.,Ltd.常规推进整顿的步骤使用频次处理方法全年难得用一回废弃、变卖7S 认知篇实施整顿简案参示1.作业台的整理、整顿清理多余的作业台、架柜；垫高，便于作业；加车轮，便于作业切换；多余的支撑脚切除，方便清扫；翻新、维修加固；实施整顿简案参示依使用顺序放置；4.刀具、模具类的整顿要用的保持到最低数量；有防锈要求的加垫浸油的细绒或其它方式防锈；容易碰伤的分格或用波浪板保管；实施图片案例工作台面未清理地面髒圬!实施图片案例備品未按要求保養放置工具板物品殘缺電氣源未固定实施图片案例辦公室物品雜亂天花板破損,髒亂实施图片案例文件櫃未整理半成品掉地上实施图片案例现场物料多机器内放物品零件放地上堆放过高生产线下物品杂饮料？酒精？纸团，电线实施整顿水平参考最好的是不需要做整顿一步到位，不用多余的整顿目的常规推进清扫的步骤第一步：准备工作安全教育（触电、挂伤碰伤、涤剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤、灼伤、噪音等不安全因素进行警示和预防）；设备基本常识教育（老化、故障、劣化因素）；了解机器设备（构造、原理及出现尘垢、漏油、漏气、振动、异音等状况、Kemita (Beijing) Electronics Co.,Ltd.常规推进清扫的步骤一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合第四步：整修在清扫中发现有问题的地方地板不平，搬运时摇晃碰撞；常规推进清扫的步骤制定相关的清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、程度、周期、使用工具、担当等项目，保证清扫质量，推进清扫工作标准化。
7S管理知识总结
7S管理知识总结一、7S管理活动的起源7S管理咨询公司概述：7S管理起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法。
7S管理对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。
二、7S管理的含义7S管理是什么三、7S管理推行的目的1．改善和提高企业形象2．促成效率的提高3．改善零件在库周转率4．减少直至消除故障，保障品质5．保障企业安全生产6．降低生产成本7．改善员工精神面貌，使组织活力化8．缩短作业周期，确保交货期7S管理推行作用四、如何推行7S管理（一）整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的*腾出空间，以便更充分地利用空间。
*防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。
*减少库存量。
*创造清爽的工作环境。
主要活动*明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。
*研究无用品的产生原因，对其进行对策。
实施要点*废弃的决心。
*行动要快速果断。
（二）整顿合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
目的*工作场所一目了然。
*减少或消除找寻物品的时间。
*创造整齐、整洁的环境。
*消除积压物品（如设备的备用品等）。
主要活动*合理地决定物品的保管方法和布局。
*彻底实施定点、定位存放管理。
*将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）*进行标识。
实施要点*三定原则：定物、定位、定量。
*标识：在现场进行适当的标识。
（三）清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
目的*使质量保持稳定。
*维持仪器及设备的精度。
*维持机器设备的稳定性，减少故障发生。
*创造清洁的工作场所。
主要活动*对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。
*施无垃圾、无污垢化。
*强化对发生源的处置和对策。
实施要点*彻底贯彻清扫（点检）的原则。
（四）清洁持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
7S管理知识
7S的基本知识5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词,在罗马文拼写中,第一个字母都为S,所以日本人称之为5S.近年来,随着人们对这一活动认识的不断深入,有人又添加了"安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)"等内容,分别称为6S、7S、8S.7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.7S管理是一套行之有效的企事业单位的管理工具，其基本要素就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全。
一、7S的定义1、整理：彻底将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善工作现场的第一步。
2、整顿：把现场需要的人和事物，加以定量、定位，简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是要定位、定品、定量。
3、清扫：彻底将自己工作环境四周打扫干净，办公设备异常时马上维修，使之恢复正常。
4、清洁：指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真巩固、维护，使现场保持完善和最佳状态。
清洁是前三项活动的坚持和深入。
5、素养：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，培养主动积极的精神。
素养是7S活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。
6、节约：对时间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率。
物尽其用的工作场所。
7、安全：安全办公，安全生产。
7S的功能与作用一、7S的功能1、提升企业形象。
整齐整洁的工作环境，使顾客有信心，由于口碑相传，会成为学习的对象。
7S知识考核试题及答案
7S知识考核试题及答案一、选择题（每题2分，共计30分）1、7S运动是一项（）工作。
A、暂时性的B、持久性的C、流行的2、整理最主要是针对（）不被浪费。
A、空间B、时间C、工具3、7S活动是（）的责任A、总经理B、推行小组C、公司全体4、公司需要整顿的地方是（）A、全公司的每个地方B、办公室C、工作现场5、我们对7S正确态度是（）A、口里应付，做做形式B、积极参与行动C、事不关己6、关于整理的定义，正确的是（）A、将所有的物品重新摆过B、将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉C、将物品分区摆放，同时作好相应的标识7、关于整顿的定义，正确的是（）A、把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。
B、将生产、工作、生活场所打扫得干干净净C、将所有的物品重新摆过8、关于清扫的定义，正确的是（）A、将生产、工作、生活场所打扫得干干净净B、对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念C、把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。
9、关于素养的定义正确的是（）A、将生产、工作、生活场所的物品分类，并把不要的物品清理掉B、每个员工在遵守公司规章制度的同时，维持前面4S的成果，养成良好的工作习惯及积极主动的工作作风。
C、将生产、工作、生活场所打扫得干干净净10、关于节约的定义正确的是（）A、就是对时间、空间、能源等方面合理利用B、将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉C、将生产、工作、生活场所打扫得干干净净11、公司的7S应做到（）A、随时随地都得做到，靠大家持续做下去B、第一次靠有计划地大家做，以后靠员工做C、做三个月就可以了12、推行7S的作用有（）A、提高企业形象B、减少浪费C、前面两项都正确13、7S最终的目标是什么（）A、地、物干净B、人人有素养C、产量高14、整顿中的三定原则是指（）A、定点、定方法、定标示B、定点、定容、定量C、定容、定量、定人15、清洁的状态包括的三个要素是（）A、干净、高效和安全B、整理、整顿和清扫C、检查、监督和改进二、多选题（每题3分，共计30分）1、以下（）行为是素养不够的表现A、随地吐痰、扔垃圾B、迟到、早退C、向上司反映部门或班组存在的问题D、为提高产量，将不良品充良品入库2、机器设备本身和周边的地面脏污，可以通过（）活动加以改善。
7S基本知识与管理教育
A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生 每次都很快速向他提供。
A先生其实也有这些工具，只不过每次他都 没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。 A、B先生的差距是明显的，在个人使用的时候问 题不在，但是在很多人使用的情况下，就会现很 多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问 题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给 公司带来莫大的损失。
SEIRI(整理) SEITON(整顿) SEISO(清扫) SEIKETSU(清洁) SHITSUKE(修养) 节约(Save) 安全(Safety)
因为前5个词日语中罗马拼音的第 一个字母都是“S”，所以简称为 “5S”，5S的基础上又增加了安全 （Safety），即形成了“6S”；有 的企业再增加了节约（Save），形 成了“7S”；也有的企业加上习惯 化（Shiukanka）、服务（Service ）及坚持（Shikoku），形成了 “10S”，有的企业甚至推行 “12S”。
使作业现场无垃圾、无脏污的东西； 保证取出来的东西能正常使用； 应建立清扫责任区； 找出污染源，予以消除。
在制造现场，如果等到机器设备已经停下 来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器 设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找 设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机 器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器 设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。
地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 机器、工具、测量用具等
清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态 ，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得 ，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才 行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目 前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许 有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
7s知识介绍
7S根底知识什么是7S管理根据公司7S管理文件内容：7S考核及稽查规定1.0 目的保证7S顺利推行。
2.0 范围适用于生产事业部参与考核的所有员工。
3.0 职责3.1 各部门人员按7S相关规定做好区域7S工作；3.2 7S推进小组按?7S竞赛管理规定?开展例行稽查工作。
3.3 企管部内审主管、内审员负责7S日常稽查工作并完成全年扣罚指标。
4.0 定义4.1 7S: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安、节约整理:就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
整顿:把经过整理出来的需要的人、事、物加以分门别类的标识,做到定量、定位。
简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是做到定位、定品、定量。
清扫:彻底地将自己的工作环境四周清扫干净，防止污染源。
清洁:是指对整理、整顿、清扫工作成果的维护和标准化，使它成为企业的一种7S管理制度，并形成一种企业文化。
素养:素养是指一个人的素质和教养。
人人都养成7S的习惯，遵守规章制度，形成一种团队精神，产生一种荣誉感和自豪感。
平安:维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
节约: 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
4.2 7S扣罚：部门7S扣罚指标：指根据部门人数、性质、面积等因素制定的部门在一定时期内的7S允许扣罚指标。
个人7S扣罚指标：指个人在一定时期内的7S允许扣罚指标。
一般情况下，个人7S扣罚指标与部门7S扣罚指标相等。
但在以下情况下会出现不同：〔1〕新进人员，与部门其它人员的考核期不同；〔2〕换岗人员，虽考核期相同，但换岗前后两个部门的考核指标不同，需作出加权调整；4.2.3 7S部门被扣罚数及个人被扣罚数：指部门或个人在考核期内7S已被扣罚分数，一般情况下两者也会相同，但在以下情况下会出现不同：〔1〕由于个人举报，个人被扣罚数相应被减免一定分数；〔2〕新进、换岗；〔3〕由于个人原因不能连带部门其它人员的扣罚，参见。
企业7S管理知识与实施方法
企业7S管理知识与实施方法什么是7S管理？7S管理指的是一种企业管理方法，其核心内容是在企业内部推行7个要素，包括：•整理（Seiri）：整理工作区域，将不必要的物品清除，将必须的物品归置妥当；•整顿（Seiton）：对工作区域进行整顿，把设备、文件、工具摆放整齐，让工作区域功能合理化；•清洁（Seiso）：清洁工作区域及工作设备；•清浊（Seiketsu）：制作规范清洁保养、安全防护等操作规程；•纪律（Shitsuke）：5S管理的根本，强调坚持做好5S，习惯化5S；•创新（Sogen）：继续推进创新，改进5S管理。
通过7S管理的推广，企业的工作环境变得整洁有序，员工的工作效率和质量得到提高，同时也能够增强员工的安全意识和质量意识，在企业效益的提高上扮演着重要的角色。
7S管理的目的及意义7S管理的目的在于达成“厉行节约，勇于创新，提高质量，增加效益，改善环境”五大目标，实现企业内部管理工作的规范化、精细化、人性化、持续化，最终实现企业的稳步发展和可持续发展。
7S管理的意义具体体现在以下方面：改进工作环境通过7S管理，企业能够改进工作环境，提高员工的工作和生活质量，使员工的工作积极性和创造力得到激发，从而更加愿意为企业发展献力。
提高效率推行7S管理能够使工作场所整洁有序，工作设备管理规范，消除浪费，提高工作效率。
提高质量7S管理强调规范化、标准化管理，质量意识的培养和提高是7S实施的一个重要目标，它能在一定程度上提高企业的产品和服务质量。
增强安全性7S管理能够在企业的职工中的增加安全意识、规范生产及习惯的养成，增加企业职工的健康性与安全性。
7S管理实施方法以下是实施7S管理的方法步骤：准备阶段确立改进小组、明确改进的范围和任务；调查现场，明确业务流程及对所有操作进行详细的分类；培训操作人员，让员工加入改进小组，通知所有人5S是组织达成目标的方法，通过宣传提高员工的参与意识和积极性。
分类整理，Seiri通过对工作区域现状的分别规划，整理出至关重要的东西而将不再使用的东西予以放弃或丢弃；按照计划制定顺序执行。
7S知识及规范
4.清潔 4.清潔 4.清潔 4.清潔
5.修身 5.修身務
3. 5S的意義
a.整理— 將東西區分「要」與「不要」。 b.整頓— 將需要的東西加以定位,保持在
能立即取出的狀態。 c.清掃— 不需要的東西,加以排除丟棄,
保持工作現場無污穢狀態。 d.清潔— 維持清潔後環境與廠區的美觀。 e.修身— 使每位員工養成好習慣,並且
3.訂定「需要」與「不需要」的基準： •工作現場全面盤點之後，可就盤點之所有
現場物品，東西逐一過濾，判明那些是 「要」，那些是「不要」的。 • 根據上面之過濾，訂出整理「需要」與 「不需要」的基準表。 • 讓員工根據整理基準表，實施紅牌作戰。
整理的細部推行方法
4.不需要物品「紅牌作戰」(大掃除)： ‧「紅牌作戰」亦即使用紅色標籤對公司
a. 何謂紅牌作戰?
所謂紅牌作戰是將不要用的物品貼上紅牌。
紅牌的實踐程序 :
紅 牌 專 案 成 立
紅 牌 對 象 之 決 定
紅
牌
製
貼
基
作
上
準
紅
紅
之
牌
牌
決
定
紅 牌 的 處 理 與 評 價
b. 貼附紅牌的對象 :
貼附紅牌的主要對象，在製造部門則是庫存、 機械設備、場所等，如在事務部門則是文件、 機械、文具、其他等 。
a.定位 庫存品放置場所放的位置。
b.定品 可分為物品品目標示與棚架品目標示兩種，放 置的東西要標示是有何物是歸於物品品目標示。
c.定量 其庫存品可以一眼就看出有多少的量，不是說 大概或是大約，而是要很清楚地說出有幾個。
三.清掃(將日常清掃予以程序化)
清掃的程序: 1. 決定清掃的對象 2.決定清掃擔當者 3.決定清掃方法 4.準備清掃用具 5.實施清掃工作
7S管理知识整理
7S管理知识整理 ⼀、7S活动的起源 7S起源于⽇本，指的是在⽣产现场中对⼈员、机器、材料、⽅法等⽣产要素进⾏有效管理，是⽇式企业独特的⼀种现场管理⽅法。
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全⽣产、⾼度的标准化、创造令⼈⼼旷神怡的⼯作场所、现场改善等⽅⾯发挥了巨⼤作⽤。
⼆、7S的含义7S管理知识整理 三、7S推⾏的⽬的 1．改善和提⾼企业形象 2．促成效率的提⾼ 3．改善零件在库周转率 4．减少直⾄消除故障，保障品质 5．保障企业安全⽣产 6．降低⽣产成本 7．改善员⼯精神⾯貌，使组织活⼒化 8．缩短作业周期，确保交货期7S管理知识整理 四、如何推⾏7S （⼀）整理 将物品区分为有⽤的与⽆⽤的，并将⽆⽤的物品清除掉。
⽬的 *腾出空间，以便更充分地利⽤空间。
*防⽌误送（送错地⽅），误⽤（⽆⽤的或不良的）。
*减少库存量。
*创造清爽的⼯作环境。
主要活动 *明确原则，⼤胆果断清除（或废弃）⽆⽤品。
*研究⽆⽤品的产⽣原因，对其进⾏对策。
实施要点 *废弃的决⼼。
*⾏动要快速果断。
（⼆）整顿 合理安排物品放置的位置和⽅法，并进⾏必要的标识。
⽬的 *⼯作场所⼀⽬了然。
*减少或消除找寻物品的时间。
*创造整齐、整洁的环境。
*消除积压物品（如设备的备⽤品等）。
主要活动 *合理地决定物品的保管⽅法和布局。
*彻底实施定点、定位存放管理。
*将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等） *进⾏标识。
实施要点 *三定原则：定物、定位、定量。
*标识：在现场进⾏适当的标识。
（三）清扫 彻底清除⼯作场所的垃圾、灰尘和污迹。
⽬的 *使质量保持稳定。
*维持仪器及设备的精度。
*维持机器设备的稳定性，减少故障发⽣。
*创造清洁的⼯作场所。
主要活动 *对区域、设备进⾏彻底的清扫（责任到⼈、⽆清扫盲区）。
*施⽆垃圾、⽆污垢化。
*强化对发⽣源的处置和对策。
实施要点 *彻底贯彻清扫（点检）的原则。
2.ISO、7S、RoHS基础知识ISO基础知识
总经理：秦剑锋
2012年06月12日
四、质量/环境管理体系文件架构
质量/环境 手册
质量/环境 程序文件
质量/环境 作业指导书
质量/环境 记录
五、实施ISO标准有哪些意义？
完善管理体制， 规范工作流程； 提升产品质量， 增强竞争优势； 降低经营成本， 节约资源能源； 改善环境绩效， 提升公司形象； 增强客户满意， 建立互惠关系； 确保生产安全， 保障员工健康。
关键点:清除垃圾,美化环境。
清 扫
创造一个一尘不染的环境
电镀线废弃的过滤棉芯
现场整洁干净
4、清洁的含义
将整理、整顿、清扫工作标准化、制度化，长期 坚持并养成习惯。 ●实施了就不能半途而废，否则又 回到原来的混乱状态！ ●干部的言传身教、制度监督非常 重要！ ●一时养成的坏习惯，要花十倍的 时间去改正！
四、公司的 ROHS方针是什么?
遵守法律法规，落实环境责任， 全员参与改善，创建绿色环境。
五、公司的 ROHS目标是什么?
1.進料 RoHS 異常件數為 "0" ; 2.制程 RoHS異常件數 "0" ; 3.RoHS 方面客訴數為 "0"。
七、ROHS适用的产品
1、大型家用电器 2、小型家用电器 3、IT和通讯设备 4、消费类电子电器设备 5、照明设备（包括家用灯泡和照明设施） 6、电子电气工具（大型固定工业工具除外） 7、玩具、休闲和运动设备 8、自动售货机 9、医疗设备 10、监控设备
培训目录
1、ISO基础知识教程 2、 7S 基础知识教程 3、RoHS 知识培训
恒基镀膜(深圳)有限公司
ISO基础知识教程
编制部门: ISO办公室 编制日期：2012.11.06