泵类设备安装工程施工设计方案
泵站工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，旨在解决当地灌溉、防洪排涝问题。
工程内容包括新建泵站、渠道、建筑物等。
泵站设计流量为XX立方米/秒，泵站等级为XX级。
本方案针对泵站工程的施工进行详细规划，以确保工程顺利进行。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、财务部、人力资源部等职能部门。
项目经理部负责整个工程的施工组织与管理。
2. 施工人员培训对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握泵站工程的相关知识和技能。
3. 施工进度计划根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 施工现场准备（1）平整场地：对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求。
（2）排水措施：设置排水沟，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建临时办公室、宿舍、食堂等设施，满足施工人员生活需求。
2. 材料设备准备（1）材料：根据工程量，采购水泥、砂石、钢筋等建筑材料。
（2）设备：租赁挖掘机、搅拌机、装载机等机械设备。
3. 施工图纸及技术资料收集并熟悉施工图纸，掌握设计要求；编制施工组织设计，明确施工方案。
四、施工工艺及方法1. 土方开挖（1）采用挖掘机进行土方开挖，分层开挖，每层厚度不超过1.5米。
（2）开挖过程中，注意边坡稳定，防止塌方。
2. 基础处理（1）对地基进行压实，确保地基承载力满足设计要求。
（2）对基础进行处理，采用混凝土浇筑，厚度根据设计要求确定。
3. 混凝土施工（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土配合比。
（2）混凝土搅拌：采用搅拌机进行搅拌，确保混凝土均匀。
（3）混凝土浇筑：采用泵送或人工浇筑，确保混凝土密实。
4. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎机进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、位置准确。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或闪光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
5. 混凝土预制构件施工（1）预制构件制作：采用钢模板，按照设计要求制作预制构件。
泵站工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，主要目的是解决该地区农田灌溉、城市供水和排水等问题。
泵站工程主要包括泵房、进出水管、配电室、中控室等设施。
工程总投资约为XXX万元，工期为XX个月。
二、施工准备1. 组织机构成立项目经理部，负责工程的组织、协调和管理工作。
项目经理部下设施工管理部、工程技术部、质量安全管理部、物资供应部、财务部等部门。
2. 施工队伍组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括土建施工、管道安装、电气安装、自动化设备安装等工种。
3. 施工设备根据工程需求，配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、泵车、起重设备、电气设备等施工设备。
4. 材料准备提前采购工程所需的建筑材料，如钢筋、水泥、砂石、管道、电气设备等，确保材料质量符合要求。
5. 施工图纸和技术资料收集整理施工图纸和技术资料，组织技术人员进行图纸会审和技术交底。
三、施工方法及工艺1. 土建工程（1）基础施工：采用开挖、回填、夯实等工艺，确保基础平整、坚实。
（2）主体结构施工：采用现浇混凝土结构，严格按照施工规范进行浇筑、养护。
（3）防水施工：采用防水卷材、防水涂料等材料，确保泵房等设施防水效果。
2. 管道安装（1）管道铺设：采用钢管、PE管等材料，按照设计要求进行铺设。
（2）管道焊接：采用电弧焊、气体保护焊等焊接方法，确保管道焊接质量。
（3）管道试压：对管道进行试压，确保管道强度和密封性能。
3. 电气安装（1）电缆敷设：采用电缆桥架、电缆槽等材料，按照设计要求进行敷设。
（2）设备安装：按照设备技术要求，进行电气设备安装和调试。
（3）电气试验：对电气设备进行绝缘电阻、接地电阻等试验，确保电气设备运行安全。
4. 自动化设备安装（1）设备安装：按照设备技术要求，进行自动化设备安装和调试。
（2）系统调试：对自动化系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 土建工程阶段：3个月3. 管道安装阶段：2个月4. 电气安装阶段：1个月5. 自动化设备安装阶段：1个月6. 系统调试和试运行阶段：1个月总计：9个月五、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保工程质量。
泵类设备安装方案
1开箱检查（1）、应按设备装箱清单清点泵的零件、部件配套齐全，并无缺件、损坏和锈蚀。
管口保护物和堵盖应完好；（2）、核对泵的主要安装尺寸是否与设计相符；（3）、核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
2泵的安装（1）、整体出厂的泵技术文件无规定时，一般不宜拆卸。
（2）、整体安装的泵，纵向水平度偏差≤0.10/1000，横向水平度偏差≤0.20/1000，并应在泵进出口法兰面上测量。
3泵的试运转（1）、运转前应检查点动电机转向与泵转向一致，各连接部位应无松动，各润滑部位要按设备技术文件要求加润滑油或脂。
（2）、检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏，准确、可靠。
（3）、盘动应灵活、无异常现象。
（4）、启动泵前应开启泵入口阀门和放空阀排尽泵内气体后关闭放空阀，关闭出口阀门。
（5）、启动泵转速正常后缓慢打开出口阀门，并调节到泵的设计工况。
（6）、泵运转时，应检查各固定连接部位不应有松动，运转正常不得有异常声音，各法兰连接部位无渗漏。
（7）、泵的轴承温度，滑动轴承的温度≤700C，滚动轴承的温度≤800C，并符合设备技术文件的规定。
（8）、泵在额定工况下运转不应少于2h，检查各部位合格后停泵。
（9）、停泵时应先关闭泵的入口阀门，待泵停下后，才能关闭系统其他阀门。
4．安全保证措施4、1安全保证体系4、2安全保证措施4、2、1严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定，做到安全生产，文明施工。
4、2、2认真组织安全技术学习和安全技术交底，增强全体施工人员的安全意识，服从分配和指挥。
4、2、3施工人员必须“两穿一戴”，严禁酒后上班，高空作业要使用安全带、安全网。
4、2、4严格执行各种操作规程，持证上岗，未经许可不得进入施工现场。
4、2、5试吊是全面检查施工方案的合理性,准备工作的完善性,机具设备的可靠性,当起吊至距地面100-200mm时,停机稳定20min,检查各受力点是否可靠,起吊时,设备应保证平衡,严禁任何人在下面通过。
泵类设备施工方案
第一节泵类设备施工方案1.泵类设备安装本工程中的水泵由以下几种类型泵：回流泵、污泥泵、潜水泵。
水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。
否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。
水泵安装工艺流程：基础检查放线→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找正→泵体安装→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。
整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.1mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.2mm/m，污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。
进水潜污泵安装时，水泵出水管的垂直度应小于0.1mm/m，水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。
管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。
水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。
以确保今后正常使用。
采用汽车吊结合人工吊装的方法进行水泵就位，水泵就位时，要求泵体保持水平缓慢下放，防止损伤地脚螺栓的螺纹。
2.鼓风机安装（1）施工前准备鼓风机的安装质量对其运转的效率影响极大，安装前须组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书，最主要是要熟悉鼓风机本体安装图纸。
对鼓风机进行设备检查时，应对其规格形式、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查，运转灵动，无振动、无异声。
仔细复测土建基础，地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。
鼓风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于-10mm--+20mm。
叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设计技术文件的要求。
驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差符合设备技术文件要求。
卧式离心泵安装施工方案
卧式离心泵安装施工方案1. 引言卧式离心泵是一种常用的工业设备，用于输送液体。
该文档提供了卧式离心泵的安装施工方案，以确保安装过程正确、高效、安全。
2. 前期准备工作在开始安装卧式离心泵之前，需要进行以下准备工作：•确定安装位置：选择一个平稳的地面位置，确保离心泵可以稳定运行。
位置应远离易燃、易爆等危险物质。
必要时，可以建造一个特定的设备基础。
•检查设备：检查离心泵的外观和内部部件，确保设备完好无损，密封良好。
•准备安装工具：准备所需的安装工具，例如扳手、螺丝刀、螺栓等。
3. 安装步骤步骤一：准备接口1.确保离心泵的进出口接口已经准备就绪，并移除任何防护盖板。
2.清洁接口：使用软布清洁接口，确保其表面干净，无异物。
步骤二：定位泵体1.使用起重设备将离心泵移至安装位置。
确保设备平稳放置，不得倾斜或摇动。
2.使用水平仪检查离心泵的水平度，并根据需要进行调整。
步骤三：连接管路1.使用密封垫片将离心泵的进出口与管路连接。
确保连接牢固，不存在泄漏。
2.使用扳手或螺栓将接口处的螺栓拧紧，确保密封。
步骤四：调整对中度1.使用水平仪检查离心泵轴线与连接管路轴线的对中度。
如果不对中，可以使用调整螺栓或垫片进行调整。
2.调整对中度后，再次检查泵体的水平度，确保完美水平。
步骤五：连接电源1.根据离心泵的电源需求，连接正确的电源线路。
确保符合相关安全标准，并遵守电气安装规范。
2.连接电源时，确保正确接地，以防止触电危险。
步骤六：试运行和调试1.在所有安装步骤完成后，进行试运行。
首先，检查电机方向是否正确，确认旋转方向与标识一致。
2.打开离心泵的启动开关，观察泵的运行情况。
确保泵的运行平稳，无异常噪音或振动。
3.检查泵的进出口压力，确保工作在设计范围内。
如有异常，应及时调整。
4. 安全注意事项•在安装过程中，确保离心泵和相关设备处于停止状态，且断开电源。
•使用合适的个人防护设备，包括手套、安全眼镜或面具等。
•严禁在离心泵运行时进行任何安装或维修操作。
乙炔装置机泵类设备安装施工方案概要
乌海氯碱工程乙炔装置机泵类设备安装施工方案编制：审核：审定：批准：会签：质量：安全：中化十三公司乌海氯碱工程项目经理部工程部2003 年04 月01 日目录1 编制说明 (1)2 工程概况 (1)3 编制依据 (1)4 施工应具备的条件及施工准备 (1)5 泵的安装 (3)6 灌浆 (4)7 机械安装的具体技术要求 (4)8 设备拆检及装配措施 (6)9 质量保证措施 (6)10 环境、职业、安全、健康 (6)11 劳动力组织 (7)12 工序质量控制 (7)13 主要施工机具 (7)14 施工进度控制表 (8)精品文档1 编制说明本方案仅适用于乌海氯碱工程乙炔装置机泵类设备的安装施工。
2 工程概况乌海氯碱工程乙炔装置，共有机泵类设备35台，均为国产机泵类设备（详见附表1）。
3 编制依据3.1 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-833.2 化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-833.3 化学工业工程建设交工技术文件规定》G2023T-943.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规定》GB50275-983.5 机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-983.6 石油化工施工安全技术规程》SH3505-19994 施工应具备的条件及施工准备4.1 设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单）规范齐全。
4.2 施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”的施工条件。
4.3 组织施工人员认真熟悉图纸、说明书、工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。
4.4 根据泵的大小、结构型式等定出垫铁规格及用量，准备好垫铁。
（垫铁的规格、尺寸见附表3）4.5 对基础进行验收并处理4.5.1 基础移交时，应办理中间交接手续。
基础上应有明显的标高、基准线及纵横中心线。
4.5.2基础外观不应有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷4.5.3基础复测的允许偏差应符合下表的要求：泵基础尺寸及位置的允许偏差表4.5.4基础上不得有油污，并应铲出麻面。
泵站工程施工方案
泵站工程施工方案主要包括工程概况、施工安排、施工进度计划、施工准备、施工方法及工艺、质量保证措施、安全施工保证措施、环境保护措施等内容。
以下是泵站工程施工方案的一个范例：一、工程概况本工程为某城市供水泵站，主要包括主泵房、辅助泵房、控制室、配电室等建筑物及泵站配套的管道、阀门、排水等设施。
泵站设计规模为日供水量100万立方米，泵站内设置4台离心泵，单台泵流量为25000立方米/小时，扬程为100米。
二、施工安排1. 施工前期：完成施工图纸审查、施工方案编制、施工队伍组织、施工材料及设备准备等工作。
2. 施工阶段：主要包括土建工程、安装工程、调试工程和验收工程。
(1) 土建工程：包括主泵房、辅助泵房、控制室、配电室等建筑物的基础施工、结构施工、屋面施工等。
(2) 安装工程：包括泵机组安装、管道安装、阀门安装、电气设备安装等。
(3) 调试工程：包括泵机组调试、管道系统调试、电气系统调试等。
(4) 验收工程：完成泵站工程的验收工作，包括土建工程验收、安装工程验收、调试工程验收等。
3. 施工后期：进行泵站的运行维护和售后服务。
三、施工进度计划1. 施工前期：1个月2. 土建工程：3个月3. 安装工程：2个月4. 调试工程：1个月5. 验收工程：1个月6. 施工后期：1个月总施工周期：8个月四、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料设备：根据施工图纸和工程量清单，提前采购所需的建筑材料、泵机组、管道、阀门等设备。
3. 施工工具：准备足够的施工工具和设备，确保施工顺利进行。
4. 施工场地：完成施工场地的平整、排水、供电等准备工作。
五、施工方法及工艺1. 土建工程：采用现场浇筑的方式进行基础施工，结构施工采用钢筋混凝土框架结构，屋面施工采用预制混凝土板。
2. 安装工程：泵机组安装前进行开箱检查，确保设备完好无损。
安装过程中，严格遵循厂家提供的安装指导书，确保泵机组安装正确、牢固。
潜水泵施工方案
潜水泵施工方案潜水泵施工方案潜水泵是一种将水泵设备置于水中进行抽水的一种泵类产品。
它结构紧凑，使用灵活，可广泛应用于农田灌溉、城市供水、工业生产等领域。
下面是一份潜水泵施工方案，用于指导潜水泵的安装和调试。
一、施工前的准备工作1. 安全措施：施工前要对施工区域进行安全评估，并采取相应的安全措施，确保施工安全。
2. 施工条件评估：根据工程所处环境、水源特性等条件，评估施工的难易程度，做好施工前的准备。
3. 施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的施工材料和工具，包括潜水泵、电缆、配管等。
二、潜水泵的安装1. 确定安装位置：根据设计要求和实际情况，确定潜水泵的安装位置，确保位置合适、稳固。
2. 安装潜水泵：将潜水泵降入水中，安装在事先准备好的安装位置。
注意安装时要保持泵体与水平面垂直，以免影响其正常工作。
3. 连接电缆：根据设计要求，将潜水泵的电缆与电源线连接好，确保电缆牢固可靠，不易受到外力损伤。
4. 调整电缆长度：根据实际情况，调整潜水泵的电缆长度，确保不会产生过长或过短的情况。
三、潜水泵的调试1. 启动潜水泵：按照工作规程，启动潜水泵，观察其运行情况，确保正常工作。
2. 检查水源：检查水源情况，确保水源的稳定和清洁，防止进水口被堵塞。
3. 调整水流量：根据需要，调整潜水泵的流量，确保水源的供水量满足工程的需求。
四、施工后的收尾工作1. 整理施工现场：施工结束后，要清理施工现场，将无用材料和垃圾清理干净，保持施工区域的整洁。
2. 备案工程资料：将施工过程中的记录、实测数据等资料整理归档，备案保存，便于后期的维护和监管。
以上就是一份针对潜水泵施工的方案。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和改进，确保施工顺利进行和工程质量可靠。
同时，施工人员要始终保持注意力集中，严格遵守安全操作规程，确保自身的安全和工程的顺利进行。
泵房施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为XX泵房建设，位于XX地区，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
泵房主要功能为集中供水、排水和雨水收集，以满足周边居民生活用水需求及城市排水要求。
本次施工方案将针对泵房的建设进行详细规划，确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目领导小组，负责协调、指挥和监督施工现场各项工作。
（2）组建施工队伍，包括管理人员、技术人员、施工人员等。
（3）编制施工进度计划、施工方案、质量保证体系、安全管理体系等。
2. 施工材料（1）钢材：Q235B，符合国家标准。
（2）水泥：P.O 42.5，符合国家标准。
（3）砂：中粗砂，符合国家标准。
（4）石子：5-25mm，符合国家标准。
（5）防水材料：防水卷材、防水涂料等。
（6）其他材料：钢筋、木材、模板、油漆等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机、输送泵、装载机等。
（2）挖掘机、推土机、压路机等。
（3）吊车、卷扬机等。
（4）检测仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
三、施工工艺及方法1. 土方工程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定基坑位置。
（2）基坑开挖：采用挖掘机进行开挖，确保基坑深度符合设计要求。
（3）基坑支护：采用水泥土搅拌桩、钢支撑等支护措施，确保基坑稳定。
（4）地基处理：对地基进行夯实，确保地基承载力满足要求。
2. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板。
（2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整。
（3）模板加固：采用拉杆、支撑等加固措施，确保模板稳定。
3. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，加工符合要求的钢筋。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎。
（3）钢筋保护：采用塑料保护套等保护措施，防止钢筋锈蚀。
4. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照设计配合比，搅拌符合要求的混凝土。
（2）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，确保混凝土密实。
（3）混凝土养护：采用湿布覆盖、喷淋等方式进行养护，确保混凝土强度。
泵房设备安装施工方案 (1)。
泵房设备安装施工方案 (1)。
1.适用范围本文档适用于青岛捷润液体化工码头库区一期工程设备安装与调试方案编制及审核。
2.编制依据2.1 设计图纸本方案编制依据青岛捷润液体化工码头库区一期工程的设计图纸。
2.2 国家统一标准及规范本方案编制参考国家统一标准及规范。
3.工程概述3.1 工程简介青岛捷润液体化工码头库区一期工程是一项重要的液体化工项目，旨在满足当地市场对化工产品的需求。
3.2 工程特点该工程具有规模大、工期紧、技术难度高等特点，需要高度重视。
3.3 主要工程内容本工程主要包括设备安装和调试两个方面。
设备安装包括各种化工设备的安装和调试，调试包括设备的功能测试和性能调整等。
4.施工机具、人力配备4.1 施工机具准备本工程需要准备各种安装工具和测试设备，包括起重机、吊车、气动工具等。
4.2 施工人力配备本工程需要具备一定的技术水平的工程师和技工，以保证设备安装和调试的顺利进行。
5.施工准备5.1 技术准备施工前，需要对设备安装和调试方案进行详细的技术准备，包括各种设备的安装位置、安装顺序、安装方式等。
同时，需要对设备的调试方案进行详细的制定，包括各种测试方法和测试指标等。
本方案是针对青岛捷润液体化工码头库区一期工程泵房设备安装工程施工的方案。
在编制方案时，参考了XXX提供的施工图纸、设计说明及设计变更，以及国家统一标准及规范，包括《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、《工业安装工程质量检验评定统一标准》和《施工现场临时用电安全技术规范》。
青岛捷润液体化工码头库区一期工程的建设地点位于青岛市黄岛经济技术开发区。
该工程的设计规模包括六个原油（燃料油）罐区，本方案主要涉及泵房设备安装工程施工。
在进行设备安装前，需要进行设备开箱检查和保管，以确保设备的完好无损。
同时，还需要进行泵基础验收，以确保泵的安装位置和基础符合要求。
设备安装施工包括泵安装和静止设备安装。
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范文 范例 指导 参考 学习 资料 整理 分享 机泵类设备安装施工方案 编 制： 审 核： 批 准：
亚新石化建设集团有限公司 2018-7 范文 范例 指导 参考 学习 资料 整理 分享 目 录
1、工程概况 ................................................. 2 2、编制依据 ................................................. 2 3、施工前准备工作 ........................................... 3 4、基础的验收 ............................................... 3 5、设备验收 ................................................. 4 6、基础处理及地脚螺栓、垫铁安装技术要求 ...................... 4 7、施工程序及施工方法 ....................................... 5 8、设备的找正、找平和对中 ................................... 6 9、基础二次灌浆 ............................................. 8 10、泵单体试运转 ............................ 错误!未定义书签。 11、工程质量保证措施 ........................................ 8 12、安全技术措施 ............................................ 9 13、施工人员组织安排计划 .................................... 9 14、主要施工机具配置 ....................................... 10 15、施工手段用料 ........................................... 10 范文 范例 指导 参考
学习 资料 整理 分享 1、工程概况 宝塔精细化工有限公司技改工程10万吨/年重整装置改造项目机泵类设备共计8台，工程量明细见下表：
序号 名称 设备位号 型号 台数 备注 1 重整进料泵 P-202/A.B 65AYII-50*2 2 2 脱C-6塔回流泵 P-206/A.B 65AYU-100 2 3 重整分油泵 P-207/A.B 65AYU-100 2 4 预分馏塔回流泵 P-102/A.B 80AYU-100*2 2
合 计 16 为满足安全施工需要，合理安排工程进度，确保工程施工质量，特编制本施工方案。 2、编制依据 2.1 重整装置改造项目的平面布置图 2.1《机械设备安装工程施工及验收规》GB50231-98 2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-98 2.3《化工机器安装工程施工及验收规》HGJ207-83 2.4《建设工程施工现场供用电安全规》GB50194-93 范文 范例 指导 参考 学习 资料 整理 分享 3、施工前准备工作 3.1设备安装平面布置图、安装图、装配图、基础图、易损零件图及安装使用说明书等技术资料齐全。 3.2土建基础工程已基本结束，混凝土强度达到要求，并经验收合格，具备安装条件，基础附近的地下工程已完成。 3.3施工运输临时道路已整修，保证畅通运输。 3.4施工用的照明、用电设备及材料齐全具备使用条件。 3.5安装用的起重设备已到场，符合安全使用要求。 3.6需要安装的设备已检验合格，部件、附件齐全。 3.7施工方案已经批准使用，并向施工人员进行了技术交底。 3.8各施工机具及计量器具，均应检验合格，计量器具精度等级应能满足要求。 4、基础的验收 4.1基础移交时，应有中间交接证书及测量记录，并有相应的土建基础施工图。 4.2基础验收应符合下列要求 4.2.1表面要求平整，不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷。 4.2.2标高基准线和纵横中心线明显标识。 4.2.3予埋螺栓螺杆垂直，螺纹完好，无锈蚀，损伤，螺母能轻松拧入，予留地脚螺栓孔的碎石、泥土等杂物积水必须清除干净。 4.3基础的尺寸及位置允许偏差应符合下表规定： 项目名称 允许偏差（mm） 项目名称 允许偏差（mm） 范文 范例 指导 参考 学习 资料 整理 分享 基础纵横轴线 ±20 予埋地脚螺栓 标高 +20 基础各不同面标高 0 —20 中心距 ±2 基础平面外形尺寸 ±20 予留地脚螺栓孔 中心位置 ±10 凸台上平面外形尺寸 -20 深度 +20 凹穴尺寸 +20 孔壁垂直度 10 基础上平面不水平度 5mm/m全长10mm 基础垂直度 5mm/m全长10mm 5、设备验收 6.1设备开箱，应在建设单位、监理单位、分包单位有关人员参加下检查，并应作出记录； 6.1按设备装箱清单核对泵的规格、型号、数量是否符合设计要求； 6.2检查随机资料，设备的出厂合格证书或质量证明书是否齐全； 6.3设备交接验收应在业主及有关单位参与下共同进行，并做好记录； 6.4开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备； 6.5设备开箱后，发现有损坏或质量缺陷应及时上报，并做好记录； 6.6设备验收完毕后，应填写设备验收清点记录； 6、基础处理及地脚螺栓、垫铁安装技术要求 6.1需要进行二次灌浆的表面应铲出麻面，基础表面不得有疏松层或油污。 6.2地脚螺栓安装技术要求 6.2.1地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净； 6.2.2地脚螺栓应无歪斜； 6.2.3地脚螺栓不得与孔壁四周相碰； 6.2.4地脚螺栓末端不得与孔底相碰； 范文 范例 指导 参考 学习 资料 整理 分享 6.2.5螺母与垫圈，垫圈与设备底座应接触良好，螺母上端螺栓应露出两个螺距。 6.3垫铁安装技术要求 6.3.1放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m，与垫铁应接触均匀，接触面积不得小于50%。 6.3.2予埋垫铁应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号的砂浆埋设平垫铁。垫铁水平度不大于0.5mm/m，标高偏差不应大于2mm，砂浆厚度不得小于40mm。 6.3.3垫铁组应放在设备底座立筋及纵向中心线等负荷集中处。 6.3.4垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓，垫铁间距宜为 300~700mm或依据底座情况而定。 6.3.5垫铁规格应符合规定要求，垫铁层数不超过5组，总高度宜为30~70mm。 6.3.6每组垫铁均应平稳放置接触良好，设备找平后每组均应被压紧，平垫铁应露出设备支座10~30mm，斜垫铁应露出设备支座10~50mm，垫铁伸入底座的长度均应超过地脚螺栓中心。 6..3.7每组垫铁均应在设备找正、地脚螺栓拧紧后进行点固焊。 6..3.8垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁斜度为1/20~1/10，并同种斜度规格成对使用。 7、施工程序及施工方法 7.1施工程序 范文 范例 指导 参考 学习 资料 整理 分享 设备验收及基础检查 放置垫铁 设备就位 放置地脚螺栓泵座初平 地脚螺栓孔灌浆 精平、对中 二次灌浆清洗检查 单体试车 7.2用吊车、倒链等起重工具将设备就位后以水平仪、吊线等将设备找正找平。 7.3设备吊装应由专人负责指挥，所有参加人员服从统一安排，步调一致。 8、设备的找正、找平和对中 8.1设备安装就位前应在设备上确定好测量基准点、线或面，划出定位中心线和标高线；基础表面凿出毛面。 8.2互有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划出共同的安装基准线。 8.3设备安装要求； 8.3.1设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表
项目 允许偏差（mm） 平面位置 标高 与其它设备无机械联系 ±10 ±20 与其它设备有机械联系 ±2 ±1 8.3.2整体安装泵，纵向水平度偏差不应大于0.10mm/m，横向水平偏差不应大于0.20mm/m，并在泵的进出口法兰面上测量。解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05mm/m，并在水平中分面、轴的外露部分、 范文 范例 指导 参考 学习 资料 整理 分享 底座的水平加工面上测量，驱动机的安装纵横向水平偏差均不大于0.05mm/m，测量面均为机加工表面。 8.3.3设备其它各部位的装配要求应符合设备技术文件规定。 8.3.4设备的找平不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。 8.3.5设备安装就位后，所有管口均用临时盲板封闭。 8.4具有单层基础的泵、驱动机与泵调平时，应在其底座及其它加工面上进行测量。其安装水平偏差不应大于0.2/1000；具有双层基础的泵，驱动机和泵的安装水平偏差均不应大于0.05/1000，其倾斜方向应一致，并应在其法兰面上进行测量。泵座轴线与进水管道轴线的同轴度应为Φ2mm。 8.5解体出厂的泵组装时应符合下列要求 8.5.1组装泵体组件时，导叶体外壳、叶轮体外壳、套管各部件的轴线均应与泵座轴线重合，其同轴度应为Φ0.3-0.5mm；泵座法兰面的安装水平偏差不应大于0.05/1000；各法兰连接面的接触应严密，无渗漏现象。 8.5.2泵体组装找正调平后，当地角螺栓处混凝土强度达到90%以上时，方可进行其转动部件的组装； 8.5.3驱动机轴与泵、中间轴组装时，其同轴度允许偏差应符合随机技术文件的规定。泵联轴器端面安装水平偏差、中间联轴器端面安装水平偏差均不应大于0.05/1000；联轴器端面之间应无间隙，接触应严密，螺栓应均匀拧紧； 8.5.4驱动机轴与泵轴、中间轴连接后，应盘车检查泵轴在主轴承和填料函处的径向跳动，并不应大于0.3mm；在电机的下导轴承处径向跳动不应大于0.2mm。