数控车床编程和操作实训指导书【全】
数控车床实训指导书.doc
数控车床实训指导书主编张化锦泸州职业技术学院2008年3月第1章数控车床的安全使用常识第一节数控车床安全操作规程（1）操作机床前，必须紧束工作服，女生必须戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车床。
（2）通电后，检查机床有无异常现象。
（3）刀具要垫好、放正、夹牢；安装的工件要校正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手。
（4）换刀时，刀架应远离卡盘、工件和尾架；在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移位键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键。
（5）自动加工之前，程序必须通过模拟或经过指导教师检查，正确的程序才能自动运行，加工工件。
（6）自动加工之前，确认起刀点的坐标无误；加工时要关闭机床的防护门，加工过程中不能随意打开。
（7）数控车床的加工虽属自动进行，但仍需要操作者监控，不允许随意离开岗位。
（8）若发生异常，应立即按下急停按钮，并及时报告以便分析原因。
（9）不得随意删除机内的程序，也不能随意调出机内程序进行自动加工。
（10）不能更改机床参数设置。
（11）不要用手清除切屑，可用钩子清理，发现铁屑缠绕工件时，应停车清理；机床面上不准放东西。
（12）机床只能单人操作；加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事故。
（13）工件转动时，严禁测量工件、清洗机床、用手去摸工件，更不能用手制动主轴头。
（14）关机之前，应将溜板停在X轴、Z轴中央区域。
第二节数控机床日常维护保养常识1.安全规定（1）操作者必须仔细阅读和掌握机床上的危险、警告、注意等标识说明。
（2）机床防护罩、内锁或其他安全装置失效时，必须停止使用机床。
（3）操作者严禁修改机床参数。
（4）机床维护或其他操作过程中，严禁将身体探入工作台下。
（5）检查、保养、修理之前，必须先切断电源。
（6）严禁超负荷、超行程、违规操作机床。
（7）操作数控机床时思想必须高度集中，严禁戴手套、扎领带和人走机不停的现象发生。
（8）工作台上有工件、附件或障碍物时，机床各轴的快速移动倍率应小于50%。
数控车床实验指导书
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数控车床实验
14. 机床与计算机进行通讯时，严禁带电插拔通讯电缆，否则会造成接 口损坏。
15. 操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后， 才能进行操控。不要盲目操作。禁止随意改变机床内部设置。
功能：通过控制系统的RS232接口可以读出 数据（比如零件程序）并保护到外部设备 中，同样也可以从那儿把数据读入到系统 中。当然，RS232接口必须首先与数据保 护设备进行匹配，为此，系统中提供相应 的输入屏幕格式，在屏幕格式中可以为外 部数据保护设备设定专用的参数。
需要时可以使用修调开关调节速度。
如果同时按动相应的坐标轴键和“快进”键，则 坐标轴以快进速度运行。
在选择“增量选择”以步进增量方式运行时，坐标轴 以所选择的步进增量行使，步进量的大小在屏幕上显示。 再按一次点动键就可以去处步进方式。
操作步骤：演示系统方式选择
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数控车床实验
7、MDA运行方式 功能：在MDA运行方式下可以编制一个零件程序段加以执行。
实验一、数控车床的基本操作实验 一、实验目的 1．了解数控加工的安全操作规程。 2．熟悉数控加工的生产环境、数控车床的基本操作方法及步
骤和对操作者的有关要求。 3．掌握数控车削加工中的基本操作技能，培养良好的职业道
德。 二、实验内容 1．数控机床的安全操作规程。 2．数控车床的维护与保养。 3．CK6136数控车床简介 4．数控机床的面板操作。 三、实验学时:3学时 四、实验设备:CK6136数控车床一台
Auto→加工→搜索→搜索断点→启动B搜索
(2)如果需要从某一个程序段（已知段号或程序段中 的文字）开始执行加工程序，可通过执行"程序 搜索运行"功能，可以找到相应的程序段。
数控车床实习指导书
数控车床实习指导书北京石油化工学院工程实践教学部2007年3月数控车床实习指导书一、实习目的(1) 了解数控加工技术的重要性；(2) 了解数控车床与普通车床加工的异同点；(3) 了解数控车床的工作原理和有关组成部分的作用；(4) 掌握数控车床加工零件的工艺过程和CAXA数控车自动编程方法；(5) 掌握零件加工的手动编程方法；(6) 掌握仿真软件的操作方法；(7) 掌握机床操作方法。
二、实习内容及安排(1) 预习实习内容；(2) 学习手动编程和仿真软件的操作，独立完成零件加工程序的编写；(3) 在仿真软件上完成模拟加工，并通过实习指导人员检查。
(4) 装好毛坯和刀具，诊断程序确保程序无误后，完成零件的加工。
三、实习设备及工具(1) CK0628s数控车床，计算机，宇龙仿真软件，CAXA数控车。
(2) 每两组共用一个工具柜，工具柜中装有车床所用工具、量具一套。
四、实习注意事项(1) 操作前应认真学习数控车操作并仔细阅读“数控车床安全操作规程”，按要求认真熟悉车床操作。
(2) 编写好的程序后必须先通过仿真软件模拟，并通过指导老师的检查，再上机床加工。
(3) 在实习指导人员允许时，才能开动车床。
(4) 加工过程中，如发现程序有误，应立即停止程序或停车。
(5) 加工过程中，如遇不懂情况，应立即请教实习指导人员，切勿鲁莽行事。
(6) 实习过程中，不准擅动其它设备，不准离开机床。
五、数控车床加工简介1. 数控技术简介数字控制（Numerical Control）是近代发展起来的一种自动控制技术，是用数字化的信息实现机床控制的一种方法。
采用了数字控制技术的机床就叫做数字控制机床（Numerical Control Machine Tool），简称数控（NC）机床。
2. 数控车床的加工原理、特点及应用数控车床又称为NC（Numerical Control）车床，即数字控制车床，其CK0628S 数控车床原理图如图1-1所示。
数控车实训指导书.doc
数控车实训指导书.数控车实训指导书数控教研室长春工业大学工程训练中心XXXX年1月一、实训目的1、了解数控车床的组成及工作原理。
2、掌握数控车床的手工编程方法。
3、熟悉数控车床CAM软件的使用方法。
4、了解数控车床加工的工艺过程。
二、实训内容1、简单零件的手工编程。
2、数控车CAM软件的自动编程。
3、讲解数控车床的组成及功用，演示其操作过程。
4、在教师的指导下将程序传输到数控车床进行加工。
三、实训设备1、数控车床15台。
2、由40台计算机构成的局域网一个。
四、实训注意事项及要求1、使用机床前必须仔细阅读“数控车床安全操作规程”和“数控车床操作说明书”。
2、程序模拟运行完毕后，必须经指导教师检查，方可进行加工。
3、实验中如遇不懂情况，应及时向指导教师请教，切勿鲁莽行事。
4、加工过程中如遇紧急情况，应马上按下急停开关，然后请指导教师处理。
5、机床运转过程中，不准擅离机床。
五、数控车床加工简介数控车床又称为CNC（Computer Numerical Control）车床，即计算机数字控制车床。
数控车床由数控系统和机床本体构成，数控系统由控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器（X、Z、主轴）、显示器等构成。
机床本体由床身、电动机、主轴箱、电动回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、安全保护系统等构成。
普通车床是靠手工操作车床来完成各种切削加工，而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过控制车床X、Z坐标轴的伺服电机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，自动完成各种零件的加工。
此外，数控车床采用电动刀架可实现自动换刀，并采用系统自动润滑和各轴限位安全保护。
特点：1、加工精度高、稳定性好。
因为数控机床是按照预先编制好的程序单自动加工，消除了操作者人为的操作误差，而且还可以通过数控系统进行矫正和补偿，因此可以获得比机床本身精度还要高的加工精度和重复定位精度。
数控车工项目式实训指导书
数控车工项目式实训指导书辽宁信息职业技术学院装备制造系数控车工项目式实训指导书班级：姓名：学号：装备制造系实训中心二00九年四月前言在高职教育中实践教学是整个教学体系中的重要内容，提高实践动手能力，掌握实践操作技能是每个高职学生的学习的主要方向。
为了规范各实训工种的实训内容，提高实训质量，更好地促进学生各项实践技能的提高，我们重新编写了这套项目式实训指导书。
在这套项目式实训指导书中，各工种的实训项目划分为基本操作、基本技能、技能提高三个层次，在各层次中分项目列出多个实训课题，在实训教师的指导下由学生完成。
通过这样的实训方式，既使学生通过实训达到掌握基本技能的目的，又给技能掌握快的学生留有足够的提高空间。
相信通过这样项目式的实训，能够更好地促进学生实践技能的提高。
一、基本操作篇实训项目一：数控车床的基本操作(一)、实训目的：1、了解数控车床的基本结构与组成2、掌握数控车床的基本操作方法(二)、实训内容：(三)、习题：1、如何判别数控车床的坐标轴的正方向？2、为何数控车床在开机之后要进行回参考点操作？3、选择“增量”加工方式，依次将增量倍率调节按钮“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”、按下，通过轴选择来移动X、Z 轴，记录机床坐标的变化情况，并记录下机床在相同的倍率下，X、Z 轴移动时的增量值。
4、选择“增量”加工方式，将增量倍率调节按钮“×100”按下后，将进给修调开关调节到100%移动各坐标轴与将进给修调开关调节到10%移动各坐标轴时，机床的进给速度有什么变化，为什么？5、简述数控车床的换刀过程。
并说明在换刀过程中刀架的旋转方向有什么规律。
6、“硬超程”和“软超程”有什么区别，它们的解除方法有什么区别？7、简述MDI方式下运行程序的基本步骤。
(四)、实训要点：1、掌握数控车床回参考点的方法。
2、掌握手动/增量方式下，各倍率开关的作用。
GSK980TA数控车编程及操作实习指导书1
=====WORD完整版----可编辑----专业资料分享=====数控车床编程与操作数控车编程代码介绍一、G功能G功能由G代码及后接2位数表示，规定其所在的程序段的意义。
G代码有以下两种类型。
（例）G01和G02是同组的模态G代码G01 X_；Z_；G01有效G00 Z_；G00有效----完整版学习资料分享--------完整版学习资料分享----注1：带有*记号的G 代码，当电源接通时，系统处于这个G 代码的状态。
注2：00组的G 代码是一次性G 代码。
二、主轴功能(S 功能) 主轴速度指令 通过地址S 和其后面的数值,把代码信号送给机床，用于机床的主轴转速控制。
（例）M03 S650； 表示主轴正转起动，转速为650转/每分钟三、刀具功能 (T) 用地址T 及其后面2位数来选择机床上的刀具。
用T 代码后面的数值指令，进行刀具选择。
其数值的后两位用于指定刀具补偿的补偿号。
T ○○ ○○刀具补偿号 刀具选择号四、辅助功能（M 功能） M 指令由指令地址M 和后的1～2位数字组成，用于控制程序执行的流程或输出信号到机床，用来控制机床的辅助功能ON/OFF 。
M 代码： M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M08：冷却液开。
M09：冷却液关。
M32：润滑开。
M33：润滑关。
M00：程序暂停，按‘循环起动’程序继续执行。
M30：程序结束，程序返回开始。
M98：子程序调用。
=====WORD 完整版----可编辑----专业资料分享=====----完整版学习资料分享----M99：子程序结束，返回到主程序。
子程序调用 指令格式：M98 P 〇〇〇 □□□□ 参数说明：P 调用次数及子程序号（例）M98 P51002； 表示号码为1002的子程序连续调用5次。
第四章 零件程序的结构一个零件程序是一组被传送到数控装置中去的指令和数据。
一个零件程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成的，而每个程序段是由若干个指令字组成的。
数控加工实训指导书-华中
数控加工实训指导书（车床部分）实训一：华中世纪星数控车床模拟编程与操作一、实训目的和要求了解华中世纪星型数控车床模拟软件的使用方法和操作过程；掌握华中世纪星型数控车床常用 GM 指令的格式、功能和编程方法；掌握数控车床加工路线的安排和加工参数的选择；提高数控车床加工程序编写的能力。
在进行实验前，详细阅读并理解“ 华中世纪星型数控车床模拟编程”软件的使用方法和操作过程，上机实验时能正确使用和操作软件。
具体分析所给定的被加工零件和参考程序，能自己编写出加工程序，并上机调试通过。
自己设计一个比较复杂的被加工零件，确定加工路线和加工工艺参数，编写出加工程序并上机调试通过。
认真完成本实验所规定的内容，实验过后全面完成实验所规定的实验报告二、数控车床模拟编程软件使用说明数控机床模拟编程软件，是为了解决数控机床编程教学而开发的通用微型计算机软件，在微型机算机上通过软件模拟数控机床的编程、操作及加工过程。
三、实训内容：（一）基本操作：1 、复位系统上电进入软件操作界面时，系统的工作方式为“急停”，使控制系统运行需左旋并拔起操作台右上角的“急停”按钮，使系统复位并接通伺服电源系统。
系统默认进入回参考点方式，软件操作界面的工作方式变为回零。
2 、机床回零检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则按下按钮，使指示灯变亮，转入回零模式。
在回零模式下，按下控制面板上的按钮，此时 X 轴将回零， CRT 上的 X 坐标变为“ 0.000 ”。
同样，再按下，可以将 Z 轴回零。
此时 CRT 界面如图 1 所示。
图 1 回零后的 CRT 界面3 、设置工件坐标系原点（对刀）数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过程。
数控车床常见的是将工件端面中心点设为工件坐标系原点。
（ 1 ）试切法试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值。
数控车床编程与操作实训
伺服 电动机
工作台
位置检测元件
速度检测元件 速度反馈
位置反馈
将直线型检测装置安装在移动部件上，用来直接测量工作 台的直线位移，作为全闭环伺服系统的位置反馈信号，而构成 位置闭环控制。
优点是准确性高、可靠性好，缺点是测量装置要和工作台 行程等长，所以在大型数控机床上受到一定限制。
3． 半闭环控制数控机床
表2-2 准备功能G代码表
模态
功
能
〃 实现刀具在自动方式下的快速定位。如：G00 X Z
〃 用以加工直线。如：G01 X Z F
〃 顺时针圆弧插补。如：G02 X Z CR= F
〃 逆时针圆弧插补。如：G03 X Z CR= F
〃 恒螺距的螺纹切削 〃 第一可设定零点偏置 〃 绝对尺寸 〃 增量尺寸 〃 直线进给率F 单位： mm/min(毫米/分) 〃 旋转进给率F 单位： mm/r(毫米/转)
数控机床结构刚性好、功率大，能自动进行切削加工，所以 能选择较大的、合理的切削用量，并自动连续完成整个切削加工 过程，不仅能大大缩短机动时间。还能大大缩短加工准备时间， 减少了停机检测时间。
3)柔性自动化程度高
随着微型计算机的发展,计算机数控系统可完全由软件来确 定数字信息的处理过程,从而具有真正的“柔性”,并可以处理硬 件逻辑电路难以处理的复杂信息,使控制系统的性能大大提高。 微机控制的数控机床的应用，柔性加工中心、柔性制造单元及 柔性制造系统不断投入使用，大大地提高了自动化生产程度。
硬件: 包括控制电路、伺服检测装置等
伺服机构(电动机驱动系统)
开环控制 闭环控制 半闭环控制
计算机数控系统
数控机床在数控系统的控制下，自动地按给定的 程序进行机械零件的加工。数控系统是由用户程序、 输入输出设备、计算机数字控制装置（CNC装置）、可 编程控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给驱动装置等 组成。
华中数控车床操作实训指导书
《数控车床操作实训》指导书（适用于机制、机电专业)武汉工程大学机电工程学院2016/4《数控车床操作实训》教学指导书适用于机制、机电专业一、实践教学的地位与作用数控车床操作实训是在普通车工操作实习的基础上开展的一项实践性课程。
它是集数控理论知识与车工操作技能和编程技能于一体的一项专业操作技能，是理论与实践有机结合的一项操作技术。
它能使学生了解数控车床操作的安全知识，熟悉数控车床实习的基本内容，掌握数控编程操作的常用方法以及初步具备调试程序的基本能力，为学生今后从事数控技术工作和进一步学习打下坚实的基础。
二、实践教学目标与基本要求其教学目标与基本要求为：（一）、数控编程实践教学目标:利用华中数控车床普及数控知识，介绍数控车床加工的相关知识，培养学生操作数控机床的基本技能及安全生产的意识。
（二）、实践教学基本要求：1．在实训过程中，严格遵守校纪校规，严格执行各项安全生产的规程；2．能将所学的数控编程基础的理论知识和实际应用结合起来，进一步巩固和掌握所学的理论知识和基本操作技能。
3．基本掌握华中数控车床的编程与程序调试初步能力；4．能进行华中数控车床的基本操作。
三、实践教学组织、场地、设备器材及性能简介1．在实训过程中,每班根据实训条件分成4个大组轮流进行数控车床实习。
2．实习场地安排在：“数控基地”。
3．设备及性能简介主要设备是华中数控车床4台，其它数控系统车床4台四、实践教学项目及其教学目标、要求五、专题指导课题一：文明生产安全操作技术和数控车床的维护与保养（一)教学要求明确安全文明生产的重要性和必要性,熟悉数控车床的安全操作规程；掌握数控车床的维护保养知识。
（二)文明生产的要求(1）启动车床前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各按键是否灵活、完好，润滑系统是否完备。
(2)工具、量具及刀具等的放置要稳妥、整齐、合理，有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处，主轴箱盖及运动部件上不能放置工件、工具等一类东西。
《数控机床操作与编程》实验指导书
《数控机床操作与编程》一体化教学实训指导书目录实训项目1数控车床基本操作与对刀方式 (1)实训项目2简单车削零件的编程与加工 (3)实训项目3复合车削零件的编程与加工 (5)实训项目4数控铣床基本操作与对刀方式 (7)实训项目5简单铣削零件的编程与加工 (8)实训项目6子程序调用编程与加工 (11)实训项目7复合铣削零件的编程与加工 (14)实训项目8加工中心基本操作与对刀方式 (16)实训项目9加工中心零件的编程与加工 (18)实训项目1数控车床基本操作与对刀方式一、项目教学课时：6学时二、项目实施目标了解所使用的数控车床的一般结构和功能，掌握数控车床安全操作规程、数控车床坐标系与加工对刀方式，熟悉数控车床的操作面板与使用方法，同时了解车削加工中常用到的一些工艺装备并掌握其使用方法。
五、学生实验操作步骤步骤1：熟悉数控车床的结构与机床坐标系方向；步骤2：熟悉数控车床的操作面板；步骤3：数控车床机械回零；步骤4：领取刀具并装夹；注意：车刀装夹时，刀尖必须严格对准工件旋转中心，过高或低都造成刀尖碎裂，安装时刀头伸出长度约为刀杆厚度的1～1.5倍。
步骤5：领取工件并装夹；步骤6：进行主轴旋转；刀架+X、-X、+Y、-Y运动；手动换刀等手动方式操作；步骤7：对刀并设置加工坐标系；步骤8：MDI方式检测已设定的加工坐标系；注意：运行MDI方式前必须由指导教师先行检验加工坐标系设置参数。
六、考核要求七、评测标准与考核记录（参考）实训项目2简单车削零件的编程与加工实验操作1：车削图2-1所示的台阶零件图2-1 车削工件一要求：①使用Φ25×90mm棒料工件，按图完成外圆、台阶和圆弧的车削②分粗、精加工，精加工余量双边0.3mm（参考值）；③使用G00、G01、G02、G03和G80等编程指令格式。
实验操作2：车削图2-2所示的外三角螺纹件图2-2 车削工件二要求：①使用Φ50×120mm棒料工件，按图完成外圆、台阶和螺纹的车削加工；②分粗、精加工，精加工余量双边0.3mm（参考值）；③使用G00、G01、G32等编程指令格式。
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数控车床编程和操作实训指导书实训一数控车床程序编辑及大体操作实验一. 实训目的：1.了解数控车削的平安操作规程2.把握数控车床的大体操作及步骤3.对操作者的有关要求4.把握数控车削加工中的大体操作技术5.培育良好的职业道德二. 实训内容：1.平安技术（课堂讲述）2.熟悉数控车床的操作面板与操纵面板（现场演示）3. 熟悉数控车床的大体操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的进程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动持续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和治理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备：CK6132数控车床5台四. 实训步骤：（一）熟悉机床操作面板图－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动持续移动台面或刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行操纵开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动操纵开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量操纵按钮选择手动台面时每一步的距离：毫米、毫米、毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行操纵开关循环停止循环启动MST选择停止7．系统操纵开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．起落速按钮主轴起落速/快速进给起落速/进给起落速10．紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如以下图所示），系统自动判别取字母仍是取数字。
图－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。
排除输入到键输入缓冲寄放器中的字符或符号。
键缓寄放器的内容由CRT显示。
例：键输入缓冲寄放器的显示为：N001时，按（CAN）键，那么N001被取消。
用于程序的删除的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序的插入的编辑操纵。
（4）页面切换键按下其键，ＣＲＴ显示此刻位置，共有四页［相对］，［绝对］，［总和］，[位置／程序］，通过翻页键转换。
程序的显示、编辑等，共有三页，［MDI/模］，［程序］，［目录／存储量］。
显示，设定补偿量和宏变量，共有两项，［偏置］，［宏变量］。
显示报警信息。
显示，设置各类设置参数，参数开关及程序开关。
显示，设定参数。
显示各类诊断数据。
（5）翻页按钮（PAGE）使LCD画面的页逆方向改换。
使LCD画面的页顺方向改换。
（6）光标移动（CURSOR）使光标向上移动一个区分单位。
使光标向下移动一个区分单位。
（7）复位键解除报警，CNC复位。
（8）输入键输入键。
用于输入参数，补偿量等数据。
从RS232接口输入文件的启动。
MDI 方式下程序段指令的输入。
（9）输出键输出键。
从RS232接口输出文件启动。
2.手动返回参考点(1)按参考点方式键，选择回参考点操作方式，这时液晶屏幕右下角显示［机械回零］。
(2)按下手动轴向运动开关，可回参考点。
(3)返回参考点后，返回参考点指示灯亮。
注1：返回参考点终止时，返回参考点终止指示灯亮。
注2：返回参考点终止指示灯亮时，在以下情形下灭灯。
(1)从参考点移出时；(2)按下急停开关。
注３：参考点方向，要紧参照机床厂家的说明书。
3.手动返回程序起点(1) 按下返回程序起点键，选择返回程序起点方式，这时液晶屏幕右下角显示［程序回零］。
(2) 选择移动轴机床沿着程序起点方向移动。
回到程序起点时，坐标轴停止移动，有位置显示的地址［X］，［Ｚ］，［Ｕ］，［Ｗ］闪烁。
返回程序起点指示灯亮。
程序回零后，自动排除刀偏。
4.手动持续进给(1)按下手动方式键，选择手动操作方式，这时液晶屏幕右下角显示[手动方式]。
(2)选择移动轴机床沿着选择轴方向移动。
注：手动期间只能一个轴运动，若是同时选择两轴的开关，也只能是先选择的那个轴运动。
若是选择2轴性能，可手动2轴开关同时移动。
(3)调剂JOG进给速度(4)快速进给按下快速进给键时，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开…’切换，当为‘开’时，位于面板上部指示灯亮，关时指示灯灭。
选择为开时，手动以快速速度进给。
按此开关为ON时，刀具在已选择的轴方向上快速进给。
注1：快速进给时的速度，时刻常数，加减速方式与用程序指令的快速进给（GOO定位）时相同。
注2：在接通电源或解除急停后，如没有返回参考点，当快速进给开关为ON（开）时，手动进给速度为JOG进给速度或快速进给，由参数（№012 LSO）选择。
注3：在编辑/手轮方式下，按键无效。
指示灯灭。
其它方式下可选择快速进给，转换方式时取消快速进给。
5.手轮进给转动手摇脉冲发生器，能够使机床微量进给。
(1)按下手轮方式键，选择手轮操作方式，这时液晶屏幕右下角显示[手轮方式]。
(2)选择手轮运动轴：在手轮方式下，按下相应的键注：在手轮方式下，按键有效。
所选手轮轴的地址[U]或[W]闪烁。
(3)转动手轮(4)选择移动量：按下增量选择移动增量，相应在屏幕左下角显示移动增量。
(5)移动量选择开关每一刻度的移动量输入单位制公制输入(毫米)注1：上表中数值依照机械不同而不同。
注2：手摇脉冲发生器的速度要低于5转/秒。
若是超过此速度，即便手摇脉冲发生器回转终止了，但不能当即停止，会显现刻度和移动量不符。
注3：在手轮方式下，按键有效。
6.手动辅助性能操作(1) 手动换刀手动/手轮方式下按下此键，刀架旋转换下一把刀（参照机床厂家的说明书）。
(2)冷却液开关手动/手轮方式下，按下此键，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开…’切换。
(3)润滑开关手动/手轮方式下,按下此键，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开…’切换。
(4)主轴正转手动/手轮方式下，按下此键，主轴正向转动起动。
(5)主轴反转手动/手轮方式下，按下此键，主轴反向转动起动。
(6)主轴停止手动/手轮方式下，按下此键，主轴停止转动。
(7)主轴倍率增加，减少（选择主轴模拟性能时）增加：按一次增加键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序增加一挡50%→60%→70%→80%→90%→100%→110%→120%．．．减少：按一次减少键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序递减一挡120%→110%→100%→90%→80%→70%→60%→50%．．．注：相应倍率转变在屏幕左下角显示。
(8)面板指示灯回零完成灯：返回参考点后，已返回参考点轴的指示灯亮，移出零点后灯灭。
快速灯单段灯机床锁辅助锁空运行当没有冷却或润滑输出时，按下冷却或润滑键，输出相应的点。
当有冷却或润滑输出时，按下冷却或润滑键，关闭相应的点。
主轴正转/反转时，按下反转/正转键时，主轴也停止。
但显示会显现报警06：M03，M04码指定错。
在换刀进程中，换刀键无效，按复位（RESET）或急停可关闭刀架正/反转输出，并停止换刀进程。
在手动方式起动后，改变方式时，输出维持不变。
但可通过自动方式执行相应的M代码关闭对应的输出。
一样，在自动方式执行相应的M代码输出后，也可在手动方式下按相应的键关闭相应的输出。
在主轴正转/反转时，未执行M05而直接执行M04/M03时，M04/M03无效，主轴继续主轴正转/反转，但显示会显现报警06：M03，M04码指定错。
复位时，对M08，M32，M03，M04输出点是不是有阻碍取决于参数（P009 RSJG）。
急停时，关闭主轴，冷却，润滑，换刀输出。
7.运转方式(1)存储器运转(A) 第一把程序存入存储器中。
(B) 选择要运行的程序。
(C) 把方式选择于自动方式的位置。
(D) 按循环启动按钮。
自动循环起动键自动循环停止键按循环启动按钮后，开始执行程序。
(2)MDI运转从LCD/MDI面板上输入一个程序段的指令，并能够执行该程序段。
例：；(A)把方式选择于MDI 的位置（录入方式）。
(B)按[程序]键。
(C)按[翻页]按钮后，选择在左上方显示有‘程序段值’的画面。
如以下图：图－3(D) 键入。
(E) 按IN键。
输入被显示出来。
按IN键以前，发觉输入错误，可按CAN键，然后再次输入X和正确的数值。
若是按IN键后发觉错误，再次输入正确的数值。
(F) 输入。
(G)按IN，被输入并显示出来。
(H)按循环起动键。
按循环起动键前，取消部份操作内容。
为了要取消，其方式如下：(A)依次按Z、CAN键。
(B)按循环启动按钮。
8.自动运转的启动存储器运转1）选择自动方式；2）选择程序；3）按操作面板上的循环启动按钮。
9.自动运转的停止使自动运转停止的方式有两种，一是用程序事前在要停止的地址输入停止命令，二是按操作面板上按钮使它停止。
（1）程序停（M00）含有M00的程序段执行后，停止自动运转，与单程序段停止相同，模态信息全数被保留起来。
用CNC启动，能再次开始自动运转。
（2）程序终止（M30）(A)表示主程序终止。
(B)停止自动运转,变成复位状态。
(C)返回到程序的起点。
（3）进给维持在自动运转中，按操作板上的进给维持键能够使自动运转临时停止。
进给维持键循环停止键按进给维持按钮后，机床呈以下状态。
1) 机床在移动时，进给减速停止。
2) 在执行暂停中，停止暂停。
3) 执行M、S、T的动作后，停止。
按自动循环起动键后，程序继续执行。
（4）复位复位键用LCD/MDI上的复位键，使自动运转终止，变成复位状态。
在运动中若是进行复位，那么机械减速停止。
10.试运行（1）全轴机床锁住机床锁住开关为ON时，机床不移动，但位置坐标的显示和机床运动时一样，而且M、S、T都能执行。
此功能用于程序校验。
按一次此键，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开…’切换，当为‘开’时，指示灯亮，关时指示灯灭。
机床锁住灯。
（2）辅助功能锁住若是机床操作面板上的辅助功能锁住开关置于ON位置，M、S、T代码指令不执行，与机床锁住功能一路用于程序校验。
注：M00，M30，M98，M99按常规执行。
11.进给速度倍率用进给速度倍率开关，能够对由程序指定的进给速度倍率。
进给速度倍率按键。
具有0～150%的倍率。
注：进给速度倍率开关与手动持续进给速度开关通用。
12.快速进给倍率快速进给倍率选择键。
快速倍率有F0，25%，50%，100%四挡。
可对下面的快速进给速度进行100%、50%、25%的倍率或为F0的值上。
(1) G00快速进给；(2) 固定循环中的快速进给；(3) G28时的快速进给；(4) 手动快速进给；(5) 手动返回参考点的快速进给。
当快速进给速度为6米/分时，若是倍率为50%，那么速度为3米/分。