材料测试方法

一、熔体流动速率

测试标准按照GB/T 3682-2000熔体熔融指数测定标准，此标准在技术内容上与ISO 1133完全相同。

测试方法与条件

1、清洗仪器。在开始做一组实验前，要保证料筒再选定温度恒温不少于15min

。

2、根据预先估计的流动速率，将3-8g样品装入料筒。装料时，用手持装料杆压实样料。对于氧化降解敏感的材料，装料时应尽可能避免接触空气，并在1min内完成装料过程。根据材料的流动速率，将加负荷或者未加负荷的活塞放入料筒，压实。

3、在装料完成后，预热4min使受热均匀，温度稳定在所选温度。如果原来没有加负荷或者负荷不足的，此时应把选定的负荷加到活塞上。让活塞在重力的作用下下降，直到挤出没有气泡的细条，根据材料的实际粘度，这个现象可能会在加负荷前或者加负荷后出现。这个操作时间不应超过1min。用切料工具切断挤出物，并丢弃。然后让加负荷的活塞在重力作用下继续下降。当下降标线到达料筒顶面时，开始用秒表计时，同时用切断工具切断挤出物并丢弃之。

然后，逐一收集按一定时间间隔的挤出物切断，以测定挤出速率，切断时间间隔取决于熔体流动速率，每条切断的长度应不短于10mm，最好在10-20mm。

4、用公式计算熔体质量流动速率（MFR）值，单位为g/10min：

MFR（θ，m nom）=

t m

t

ref

式中：θ----试验温度，℃；

m nom----标称负荷，Kg；

m----切段的平均质量，g；

t ref----参比时间（10min），s（600s）；

t----切断的时间间隔，s；

取2位有效数字表示结果，并记录所使用的实验条件（如190/2.16）。

二、密度

测试标准按照ISO845材料密度测定标准进行测试。

测试方法：测试在水中的固体塑料样品（测试样品在1—50克）

1、将网球用酒精清洗后，放于水中吊栏，再将称量盘放于测量台上，然后按归零键归零。

2、在零点状态下，将塑胶颗粒放入称量盘内，通常取样经验值在7g左右。

3、当稳定符号显示时，按记忆键一下，代表记忆样品空气中重量。

4、用镊子从水中取出网球，再将颗粒倒入网球中，并盖好。注意此时颗粒不能遗漏和增加。

5、用镊子将网球放入酒精中清洗，稍用力做上下反复抖动动作，确保颗粒间无气泡后取出。

6、用镊子将网球放入水中吊栏，并将玻璃杯放回原位，同时注意观察产品表面不能有气泡产生，有气泡应及时清除。

7、当稳定符号显示时，按记忆键一下，显示密度值。

8、电子密度计的测量塑料密度过程为二个步骤，即记忆空气中重量，和水中重量，然后就显示密度值，精度为千分之一，过程简单，操作顺畅，水中吊栏不能碰触水槽。

三、静态压缩强度

本测试采用国际标准ISO 844:2004《硬质泡沫塑料压缩性能测试》以及国标GB/T 8168-2008《包装用缓冲材料静态压缩试验方法》。

1、试验样品

1.1 取样

试验样品应在放置24h以上的成品中随机抽取，当其尺寸不能达到规定的要求时，允许在与生产条件相同的条件下专门制造试验样品。

1.2 试验材料的准备：用被试缓冲材料制备5个尺寸相同的试样，试样厚度应为（50±1）mm，使用时需带有模塑表皮的制品，其试样应取整个制品的原厚，但厚度最小为10mm，最大不得超过式样的宽度或者直径。

试样的受压面为正方形或者圆形，最小面积为25cm2，最大面积为230cm2。首选使用受压面为（100±1）mm×（100±1）mm的正四棱柱式样。不允许几个式

样叠加进行试验，不同厚度的试样测得的结果不具可比性。

2、试验步骤

2.1 试验前，对试验样品进行进行厚度测量，作为试验的原始厚度（T ）。

2.2在万能材料试验机或包装件压力试验机上对缓冲材料低速施压，压缩速度为12±3mm/min 。压缩过程中连续测量、记录压力及相应的变形，绘制出压力－变形曲线。当压缩载荷急剧增加时停止试验。卸去载荷3min 后测量试验样品的厚度（Tj ）。记录压缩到原始厚度的25%、50%、75%三个点时的压力值F m 。

3、计算

静态压缩强度σm （KPa ）按照下式进行计算：

30

m m 10A F ⨯=σ 式中：Fm----试样压缩到原始厚度的25%、50%、75%三个点时的压力值，N ； A 0----试样受压力面积，mm 2。

四、拉伸强度

本测试采用国际标准ISO 1798:2008《软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定》进行测试。

1、试样要求：

1.1 取样方向 如果产品的泡孔具有很明显的方向性（泡孔取向），在制备拉伸试样时，应当使试样的纵轴垂直于泡孔的长轴方向，否则，应在报告中说明试样纵轴位置与泡孔长轴的相对关系。

1.2试样形状以尺寸 试样横截面应为矩形，带表皮或者不带表皮，无明显缺陷。拉伸试样用下图所示的刀模冲切，试样厚度为10mm 。

1.3 试样数量 除非有关各方另行商定，否则，应提供足够的材料使每组试样至少有5个在标线内断裂。

1.4试样状态 试样应在生产后72h 再进行测试。

2、试验方法

2.1 用于冲切试样的材料，选择5个均匀分布的点测量其厚度，厚度差超过±2%的材料应被剔除。

2.2在每个试样上画上两条平行的标线作为标距，两条标线的距离为40mm，标距的测量精度为±1%。

2.3将拉力试验机的载荷示值置于零位，把试样夹在拉力试验机的夹具上，仔细而对称地调整试样，使拉力均匀地分布在试样横截面积上，对试样施加0.1KPa 的预应力或者0.5%预伸长。完成预载荷或预伸长后，将伸长测量系统伸长示值清零，然后启动拉力试验机，拉伸速度为500mm/min±50mm/min，记录拉伸过程最大载荷（精确至1%）和试样断裂瞬间两标线间距（精确至±1.25mm），剔除标线外断裂的试样，并继续试验直到获得5个满意的结果。

3、计算

3.1拉伸强度

按下式计算拉伸强度，单位为KPa