高压辊磨机(辊压机)
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
高压辊磨机（辊压机）
高压辊磨机（见图2)主要由机架、高压辊、施压装置和传动装置组成。
机架由纵梁和横梁构成，高压辊由一个固定辊和一个可调辊组成，辊表面覆有耐
磨板。
每个辊由一台电动机通过行星齿轮减速器驱动。
液压缸为施压部件，用
来使可调辊沿导槽前后移动，并根据给料特性提供适当的压力。
高压辊磨机的工作原理（图1)是：物料由给料机给入两个平行的、相向同步转动的辊子之间，受到50~300MPa 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
排出的料
饼除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部也产生大量裂纹，在进
一步用管磨机等粉磨设备粉碎过程中，可显著地降低粉磨能耗。
高压辊磨机可用于水泥生料和熟料、高炉炉渣、石灰石、煤以及其他脆性物料的粉碎，亦
可用于硬度较低的铁矿石、锰矿石、铅锌矿石及多金属矿石的粉碎。
我国生产高压辊磨机的厂家最初有中重和一重，目前沈矿和北京金发等也生产这种磨机。
中重生产的高压辊磨机是该厂于20 世纪80 年代末引进、消化和吸收德国洪堡公司的先进技术之后开发的新产品，其主要特点如下：①在粉磨系统中装备辊磨机，可充分发挥粉磨设备的生产能力，一般可提高产量30％~40 ％，总能耗可降低20％~30％。
②结构紧凑，质量轻，体积小，对于生产能力相同的粉磨系统，装备辊磨机可明显地节省资金。
③由于具有结构简单，占用空间小的优点，故操作、维修都比较方便。
④辊磨机与其他干式粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大改善。
中重生产的高压辊磨机及技术性能列于表1，外形和安装尺寸示于图2 和表2。
除表中所列辊磨机规格
外，中重还根据用户要求设计了多种不同规格的辊磨机，其中有GM120-50 型国内全新的新型辊磨机，还有Φ1.2×50、Φ1.4×80和国内最大的Φ1.7×110辊磨机。
定货时，用户应注明是否配备主电动机、电气控制系统和补焊设备，还。
合肥院辊压机安装使用说明
HFCG系列辊压机产品安装、调试、使用和维护说明书合肥水泥研究设计院肥西节能设备厂1 前言挤压粉磨工艺是国际八十年代中期新开发的新型节能粉磨技术。
自1990年江苏省江阴市水泥厂国内第一台辊压机投产以来，在我国生产实际中应用已有多年的历史。
截止1995年11月的不完全统计，国内销售近二百台辊压机，已投产也有一百多台。
正如所有的新技术那样，辊压机在推广应用初期无论从设备还是工艺，都存在逐步认识与完善的过程，而经过几年的使用，经验得到积累，技术日臻完善。
随着辊面结构的改进和新技术新材料的应用，辊面磨损修复问题已逐步得到解决。
伴随着不同工艺系统的研究开发，挤压粉磨工艺的各项技术经济指标大幅度提高。
辊压机的操作方式也由于不同工艺流程，不同的物料情况，不同的设备配置方式而发生较大的变化，其突出特点之一就是在相同主电机功率条件下，辊压机液压系统的操作压力，料饼的厚度以及各种回料循环量等参数间的调节。
由压力和物料循环量的不同形成低压大循环和高压小循环为特征的操作方式。
辊压机设计参数之一就是单位辊宽线压力值，对Φ1000辊径的辊压机，单位辊宽线压力设计值为100kN／cm，正常操作在（40-80）kN／cm之间。
所谓低压一般为（40-60）kN／cm，高压为（60-80）kN／cm。
本文就不同情况下辊压机及其在不同工艺系统中的操作方式谈一些体会，以供使用辊压机的厂家参考。
2 辊压机操作参数的调整及其影响当一台辊压机应用于具体的工艺生产线中时，其规格参数，包括辊面形状、辊宽、线速度、装机功率以及液压系统最大操作压力均已确定。
喂入辊压机新鲜物料的物性，包括物料的形状、强度、温度、最大粒度、平均粒径及颗粒分布状况都已基本定型。
因而此时辊压机可以调整的参数，实际只有液压系统压力和辊压机出料的料饼厚度（即通过量）。
为不使主电动机的运行电流超过其额定电流，还必须对这两个参数的调整加以控制。
如果假设辊压机主电机电流保持不变，则液压系统的压力与料饼厚度呈反比例关系。
辊压机辊面 堆焊、维护与保养
辊压机辊面堆焊、维护与保养作者：王欣黄智泉张永生单位：郑州机械研究所辊压机自20世纪80年代中期问世以来，已广泛应用于各种粉磨作业。
辊压机在水泥粉磨系统中有以下优点：降低粉磨电耗，提高磨机产量；提高水泥产品质量；噪音小。
但也有其缺点，其最大的缺点是辊面磨损问题。
有些厂家的辊压机运行一段时间以后，就处于经常维修状态，令厂家十分头痛。
1辊压机的运行特点辊压机是由2个运动速度相同的辊子组成，物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在高压研磨力(辊间压力在5 0～300MPa之间)的作用下，物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。
辊压原理如图1所示。
2辊压机辊面堆焊保养技术目前在国内外辊压机制造中，常用的辊体材料多为Cr、w、Mo、V合金、45号钢等锻件，国外也有采用铸件的。
但铸件不如锻件使用效果好。
长期以来，对辊压机辊面保养技术的研究，国内外均进行了大量的工作。
其中，整体铸造式、堆焊式、硬质合金柱钉式等方法就是不同时期的研究成果。
整体铸造式属于早期技术，目前已不多用；硬质合金柱钉式则因其对物料中的异物过于敏感或造价过于昂贵而难于推广使用。
从对耐磨性、对工况的适应性以及使用、维护的方便性等诸多因素考虑，目前认为堆焊方法效果最好。
堆焊成功的关键在于合理设计辊面的耐磨材质和花纹形式以及制定辊面局部和整体的现场修复工艺。
目前国内外常用的辊面耐磨花纹形式如图2--0所示。
辊压机辊面的磨损为高应力磨损，其耐磨效果决定于辊面耐磨材料的表面硬度及韧性。
辊压机辊面修复包括局部修复和全面修复。
局部修复需根据损伤深度确定修复层。
修复耐磨层前应对表面水泥灰和辊面疲劳层进行清理，补焊材料应与原辊体有良好的相容性和良好的冷焊效果，同时应焊过渡层，以避免焊接应力太大，破坏原辊体。
局部修复一般采用焊条或CO：气保护焊丝等进行堆焊。
整体修复是指对辊体局部反复修复5～8次后，由于母体反复承受高压挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，辊体会产生一定厚度的疲劳层，用碳弧气刨在磨损比较严重的辊面上刨出几道槽检查裂纹情况，会发现辊子深处有很多层状裂纹，较浅的距辊面约10 mm，较深的距辊面约20～30 mlTl，局部深达50～60 mlil，并且多数裂纹都沿辊子周向延伸。
辊压机说明书
辊压机设计说明书1.概述辊压机是一种脆性物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料、石膏、石英砂、铁矿石等。
其结构示意图如图1-1所示：图1-1辊压机结构示意图辊压机是根据料床粉磨的原理设计的，两个辊子作慢速的相对运动，一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向滑动。
物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间隙，给活动辊一定得作用力，物料受压而粉碎。
在辊压机上部，物料首先进行单颗粒破碎。
随着物料向下运动，物料颗粒间的间隙进入料床粉碎。
特点如下：（1）辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。
一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。
（2）靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.（3）辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。
料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。
2.基本技术性能2.1技术性能名称单位技术参数型号HRP160-100压辊直径mm1600压辊有效宽度mm1000工作间隙mm20～30受压物料熟料石灰石通过量t/h446料饼厚度（基本同间隙）mm20～30物料湿度3～8%最大喂料粒度mm70压辊线速度m/s 1.55平均压力Mpa100～130压辊最大辊压力kN<12560液压系统压力Mpa25有效功率kW1800装机功率kW2x1000kW电机转速r/min1480能耗kWh/t≦2.6设备重量kg120941外形尺寸mm9159.5x4670x24802.2传动部分参数名称单位参数备注行星齿轮减速机型号P2SA-28-80-B53温州博能速比80出轴转矩N.m412973许用转矩N.m万向联轴器SWC225DH2-640-70长度为640mm,伸缩量为70mm主电机YSP5003-4变频调速电动机功率kW1000电压6KV防护等级IP54绝缘等级F直线位移传感器LWF-A1-75上海江晶翔3.设计校核3.1辊压机的主要参数确定(1)辊径D和辊宽B及最小辊隙Smin的确定目前，在设计和使用上辊径有两种方案，一为大辊径，一为小辊径。
第6章 辊压机与球磨机选型配置及计算
第6章 辊压机与球磨机选型配置及计算6.1球磨机球磨机的构造及粉磨原理在不少书中已有详细介绍，本章仅就球磨机、选粉机、辊压机常用的有关技术参数计算以及球磨机与辊压机的配置型式、配置辊压机后的节能效果进行重点叙述。
6.1.1磨机需用功率10T K P =P ⨯ （6-1））5.75φ-6.16φn V D 0.184=P i i 0（⨯⨯⨯⨯⨯ （6-2）式中：P T ─磨机需用功率，kW ； P 0─磨机理论功率，kW ； D g ─磨机公称直径，m ；D g =4~5m ，δ=0.08m D g =3~4m ，δ=0.07m D i ─磨机有效内径，D i =D g -2δ，m ； V i ─磨机有效容积，m 3； n ─磨机转速，r/min ，166.066.32-=D n ；φ─研磨体填充率，%，一般为28~30%（γ=4.5t/m 3计）；γ─钢球容重，t/m 3；K 1─动力系数，水泥磨、生料磨，大中型：K 1 =1.25；中小型：K 1 =1.35；K K n F D 0.515=P 21i 0⨯⨯⨯⨯⨯ （6-3）式中：F ─研磨体装载量，t ，γφV =F i ⨯⨯； n ─磨机转速，r/min ，5.0i 3D 42.3K =n -⨯⨯；K 3─磨机比转速，%，通常为70~80%；K 1─磨型系数，K 1=0.69~0.75； K 2─填充率系数，K 2=0.009×(96.7-φ)；6.1.2磨机单位功耗为计算磨机生产能力，应先计算出磨机单位功耗。
654321808001010C C C C C C F P W W i ⋅⋅⋅⋅⋅⋅⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⋅= （6-4） 式中：W 0─磨机单位功耗，kWh/t ；W i ─物料邦德功指数（易磨性），kWh/t ，各种物料W i 值见表6-1；表6-1 物料邦德功指数物料 石灰石 生料 熟料 辊压后熟料 W i （kWh/t ）8~147~1214~1912~13P 80─成品80%通过筛孔的粒径，μm ；表6-2 P与比表面积的关系F 80─入磨物料80%通过筛孔的粒径，μm ；表6-3 F 与粉磨系统的关系F 80与粉磨系统的预处理方式有关，变化较大，且可以人为控制。
辊压机的应用技术与维护
少辊宽 ， ＤＷ 的最 大值应＜ ， Ｄ Ｗ＝ ． ２５为宜 。 但 ／ ３ 以 ／ ２０ ． ～
合 肥 水 泥 研 究 设 计 院 通 过 相 同装 机 功 率 的 对 比 提 出 ：
式 中 ： 辊 子 的 动 摩 擦 系 数 ， 泥 熟 料 Ｉ Ｏ ５ ０１ 一 水 ． ． ～ ．； Ｌ ０ － Ｆ 辊 子 粉 磨 力 ，Ｎ； 一 ｋ
： 宽辊磨 ．／ 通常在 １２ 之间。 ＤＷ ～． ５ 其观点为 ， 辊宽小 ， 边缘
（ ） 碎原 理为 料床 粉 碎 ， 碎 效率 高 ， ３粉 粉 能耗 低 。 ｌ 效应将变得突出． 被充分压碎的物料沿辊宽方 向两端 未
辊 压 机 粉 碎 时 ． 力 作 用 在 由大 量 颗 粒 组 成 的 密 实 料 压 一 溢 出的量增多 。 所以使料饼中的粗颗粒含量增加 。此外 ， 会增 大 整机 重 量 也是 其 考虑 的一个 因素 。 ｆ 辊径大， Ｉ
联合粉磨 ． 即辊压机 产生 出的料 片先经选粉 机打
散 分 选 ， 料 全 部 返 回辊 压 机 再 压 ， 粉 喂 入 球 磨 机 ， 粗 细
因粒 度小且 均 匀 ． 常有 利于磨 机 配球 ， 粉磨 效率 非 故
精确地 表示辊 压机 的压力 。 用辊 子的单位 长度粉磨 力
（ 线 压 力 ） ｍ（ Ｎ ｃ 来 表 示 ， 般 为 ８ — ０ ｋ ／ｍ。 即 Ｆ ｋ ／ｍ） 一 ０ １０ Ｎ ｃ ２ ３ 辊 速 ． 辊 压 机 的 辊 速 有 两 种 表 示 方 法 ： 种 是 以辊 子 圆 一
相反 ： 二 ． 其 由点 负 载 ， 负 载 和 径 向 挤 压 构 成 的压 力 线 区 的 高 度 较 大 ． 料 受 压 过 程 较 长 ． 粒 有 较 多 的 机 物 颗 会 调 整 受 压 位 置 ， 料 层 各 部 位 受 压 均 匀 ； 三 。 径 使 其 辊
辊压机及其挤压粉磨工艺系统的操作
辊压机及其挤压粉磨工艺系统的操作1 前言挤压粉磨工艺是国际八十年代中期新开发的新型节能粉磨技术。
自1990年江苏省江阴市水泥厂国内第一台辊压机投产以来，在我国生产实际中应用已有多年的历史。
截止1995年11月的不完全统计，国内销售近二百台辊压机，已投产也有一百多台。
正如所有的新技术那样，辊压机在推广应用初期无论从设备还是工艺，都存在逐步认识与完善的过程，而经过几年的使用，经验得到积累，技术日臻完善。
随着辊面结构的改进和新技术新材料的应用，辊面磨损修复问题已逐步得到解决。
伴随着不同工艺系统的研究开发，挤压粉磨工艺的各项技术经济指标大幅度提高。
辊压机的操作方式也由于不同工艺流程，不同的物料情况，不同的设备配置方式而发生较大的变化，其突出特点之一就是在相同主电机功率条件下，辊压机液压系统的操作压力，料饼的厚度以及各种回料循环量等参数间的调节。
由压力和物料循环量的不同形成低压大循环和高压小循环为特征的操作方式。
辊压机设计参数之一就是单位辊宽线压力值，对Φ1000辊径的辊压机，单位辊宽线压力设计值为100kN／cm，正常操作在（40-80）kN／cm之间。
所谓低压一般为（40~60）kN／cm，高压为（60-80）kN／cm。
本文就不同情况下辊压机及其在不同工艺系统中的操作方式谈一些体会，以供使用辊压机的厂家参考。
2 辊压机操作参数的调整及其影响当一台辊压机应用于具体的工艺生产线中时，其规格参数，包括辊面形状、辊宽、线速度、装机功率以及液压系统最大操作压力均已确定。
喂入辊压机新鲜物料的物性，包括物料的形状、强度、温度、最大粒度、平均粒径及颗粒分布状况都已基本定型。
因而此时辊压机可以调整的参数，实际只有液压系统压力和辊压机出料的料饼厚度（即通过量）。
为不使主电动机的运行电流超过其额定电流，还必须对这两个参数的调整加以控制。
如果假设辊压机主电机电流保持不变，则液压系统的压力与料饼厚度呈反比例关系。
即增大通过量，增大料饼厚度，就必须降低液压系统的操作压力。
辊压机工作原理
辊压机工作原理辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。
辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。
目录粉磨系统中的几个关键设备1.稳流称重仓2.除铁装置3.辊压机斜插板4.辊压机5.打散分级机影响粉磨系统产量的常见因素1.水泥原料的水分2.物料粒度及其易磨性3.挤压效果辊压机的工作原理辊压机的主要特点单传动辊压机1.单双传动辊压机的比较辊压机水泥粉磨节能工艺技术应用辊压机常见故障及处理方法1.现场修复辊压机轴承磨损粉磨系统中的几个关键设备1.稳流称重仓2.除铁装置3.辊压机斜插板4.辊压机5.打散分级机影响粉磨系统产量的常见因素1.水泥原料的水分2.物料粒度及其易磨性3.挤压效果辊压机的工作原理辊压机的主要特点单传动辊压机1.单双传动辊压机的比较辊压机水泥粉磨节能工艺技术应用辊压机常见故障及处理方法1.现场修复辊压机轴承磨损展开粉磨系统中的几个关键设备稳流称重仓辊压机必须满料操作，运行过程中两辊之间必须保证充满物料，不能间断，辊压机因此在辊压机进料口上部设置稳流作用的称重仓是必要的，称重仓的容量设计也不能太小，否则缓冲余地太小，影响辊压机的正常运行，造成辊压后料饼质量的较大波动。
另外要控制好称重仓的料位，如果料位过低，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，且容易形成物料偏流人辊现象，引起辊压机振动或跳停。
除铁装置辊压机辊面耐磨层容易磨损，尤其对金属异物反应敏感，因此喂人辊压机的物料应尽可能地除铁彻底。
系统中除了在进料皮带上设置除铁器外，还有必要在进料皮带上设置金属探测仪。
高压辊磨机液压系统动态分析
］ｊ
其工 作原 理如 图 １ 所示 。机器 主体 为框 架结 构 ， ａ 装有
一
高压辊 磨机 又称 “ 辊压 机 ” “ 压机 ” 是利 用 静压 、挤 ，
个 动辊 和一个 定 辊 ， 辊 分别 由 电动 机 驱 动 作慢 速 两
粉 碎原理 发 展 起 来 的 一 种 高 效 节 能 的新 技 术 粉 碎 设 备 ， 目前 国 内矿 山行 业 实现“ 是 多碎 少磨 ” 的首 选设 备 。 高压辊 磨机 通过 对矿 石 施 加 静 载 高 压 ， 其 内部 受 到 使
叶笑 洋 ．液 压 提升 机现 存技 术 问题 分析 及 其解 决 方案 ［］工矿 自动化 ，０ ２ ５ ：３ ６ Ｊ． ２ ０ （ ）２ —２ ． 毛征宇 ． 防爆 液压提升机提升速度控制技术研究 ［ ．武 Ｍ］ 汉： 武汉 理工 大学 ，０ １ ２０ ． 彭天好 ， ． 等 变频液压技 术的发展及 研究综述 ［ ］浙江 大 Ｊ．
版 社 ，０ ５ ２０ ．
（ ）通过 使用 屏蔽线 和 双绞线 达 到 提高 噪 声 干扰 ３
的水 平 。
５ 结论
李湘 闽 ． 容积节流 回路变 频 调速设 计 ［ ］南 方 冶金 学院 Ｊ．
学 报 ，０ ２ ７ ：０ ３ ２ ０ （ ）２ —２ ．
在 对 比传 统容 积 调 速 系 统 的 前 提下 ， 析 了基 于 分
学 学 报 ，０ ４ ２ ： １ —２ １ ２ ０ （ ）２ ５ ２ ．
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１ ８
液压与 气动
２０ ０ ７年第 １ 期 １
子压 实 ， 物料 颗粒 承受 多点压 力作 用而被 粉碎 ， 而实 从
现连续 粉碎 的过程 ｌ 。 ＿ ２ Ｊ
辊压机的操作及常见故障及分析处理
辊压机操作控制首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机的运行，确保辊压机系统运行平衡。
辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力（压力），磨辊转速，料饼厚度（辊缝尺寸）和控制辊压机电机电流。
a. 在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高辊压机的压力，合理调节系统运行保护的延时程序，既有利提高辊压机作功能力，又有利于系统正常纠偏。
b. 一般规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机作功越多，系统产量越高。
要求达到电机功率的60% 以上。
c. 根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。
d. 重视辊压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析导致偏辊，偏载。
因细料难以施压和形成“粒向破碎”。
所以，细粉越多，辊缝越小，功率越低。
e. 导料板插入深度越深，辊缝越小，功率越低，最终导致产量下降。
辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后，也影响辊压机产量。
f. 加强辊压机侧挡板的维护, 间隙控制在2 -5mm 之间较为合适, 经常检查侧挡板磨损状况, 防止磨损严重漏料。
g.定期检查辊压机辊面, 若出现剥落与较大磨损要及时补焊处理。
h. 防止辊压机振动而跳停的故障。
辊压机常见故障及分析处理1、辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。
常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。
我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。
具体如下：(1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。
对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。
辊压机的使用操作
辊压机的使用及操作在此我主要针对辊压机的使用及操作，综合我公司在线辊压机的使用经验以及通过各种渠道获取的知识、信息，在此向大家做一简要介绍一．辊压机的基本结构对此大家可能都比较清楚，在此简要叙述一下：它主要由轴线平行一对辊子组成，辊子通过辊轴两端的轴承座安设在框架内，一个辊子相对框架是固定的，称为定辊，另一辊子的轴承座可以在框架内沿滑道作水平往复运动，称为动辊，工作时两辊向中间作相向转动，液压系统施加的压力通过动辊轴承座传递到物料推向定辊，机械限位保持两辊间存在一定间隙，此时压力通过机械限位传递给框架，当有物料喂入两辊之间时，物料被咬入，两辊被撑开，此时液压系统施加的压力通过动辊传给物料，再经定辊、定辊轴承座、定位销、传给框架，在此过程中，两辊间通过物料产生作用力及反作用力，使物料得到粉碎。
由于两辊的转动，物料被不断的咬入，并被强制卸出，从而实现连续的粉碎作业。
二．辊压机的工作原理辊压机是依据料床粉碎的原理设计的。
料床粉碎有别于单颗粒粉碎，单颗粒粉碎是外力直接作用于单颗粒层，形成破坏应力而粉碎；而在料床粉碎时，被粉碎颗粒集合在一起，形成颗粒床，各颗粒均被临近颗粒所限制，外力作用于颗粒层，直接接触的颗粒其数量很少，应力的传递主要靠颗粒本身，颗粒互相作用产生裂缝、断裂、劈裂而粉碎。
实验证明这种粉碎节能明显，运用料床粉碎机理的辊压机与立磨在实践中得到广泛地采用，并取得较好的效果。
与辊压机结构比较相近的一种设备是辊式破碎机，但他们的工作原理是绝然不同的，辊式破碎机是单颗粒破碎，而辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，即在较高的压力作用下，物料颗粒之间相互挤压而产生破碎，要实现这种作用，必须保证辊压机的过饱和喂料，即要求在两辊上方存续有一定的料柱高度，保持一定的料压。
这也是辊压机系统必须设置称重仓的原因之一。
三．介绍一下与辊压机使用有关的两个主要参数1．工作压力压力是决定辊压效果的最基本参数。
液压系统压力是一个设备操作参数，并不是工艺参数。