镀锌铁管卡箍连接的施工工艺
镀锌线管施工工艺
镀锌线管施工工艺镀锌线管是一种常见的建筑材料，常用于建筑物的电气线路、供水管道和消防设备等的安装。
下面将详细介绍镀锌线管的施工工艺。
首先，在施工前需要准备好所需的材料和工具。
材料包括镀锌线管、连接件、肘管、三通等，工具包括螺丝刀、扳手、搬运车等。
然后，根据施工图纸确定线管的安装位置和走向，并使用墨线进行标注。
根据施工图纸确定管道支架的位置和型号，并进行固定。
钢结构上采用螺栓固定，混凝土结构上采用膨胀螺栓固定。
接下来，根据标注的位置施工线管。
首先，根据施工图纸的要求进行线管截断，采用钢锯或电割机进行切割。
然后，将线管通过吊装设备进行搬运，并用螺丝刀将线管按照要求固定在管道支架上。
线管之间的连接可以采用螺纹连接或法兰连接，根据实际情况选择合适的连接件。
在连接前，需要确保线管的端部平齐、毛刺去除，并涂抹适量的防锈液。
接头加工是镀锌线管施工中的关键步骤之一、接头加工的目的是确保线管的连接牢固、密封性好。
首先，根据需求选择合适的接头形式，包括螺纹接头、插接接头和法兰接头等。
然后，对接头进行加工，去除毛刺、坑洼等，确保表面光滑。
最后，按照施工图纸的要求将接头与线管连接，并用扳手进行紧固，使其牢固可靠。
线管安装完毕后，需要进行涂漆处理。
涂漆的目的是增加线管的防腐性能和美观度。
首先，用砂纸将线管的表面打磨光滑，去除锈蚀。
然后，用刷子或喷枪涂刷底漆，待底漆干燥后再进行涂刷面漆。
涂漆完毕后，需要进行质量检查，确保涂漆的均匀性和附着力。
最后，进行整体的清理工作。
将施工现场进行清扫，清除杂物和垃圾。
对已安装的线管进行检查，确保安全可靠。
对施工过程中产生的碎片和废料进行集中处理，保持现场整洁。
通过以上的施工工艺，可以保证镀锌线管的安装质量和使用寿命。
在施工过程中需要注意安全，合理分配工作任务，确保施工进度和质量。
套接紧定式镀锌钢管JDG施工工艺
套接紧定式镀锌钢管JDG施工工艺1JDG管的敷设除管路连接的施工工艺与明配管不同外，其余均相同。
2管与管的连接采用直管接头进行连接，安装时先把钢管插人管接头，使与管接头插紧定位，然后再持续拧紧紧定螺钉，直至拧断脖颈，使钢管与管接头成一体，无需再作跨接地线。
注意不同规格的钢管应选用不同规格与之相配套的管接头。
3管与盒的连接采用螺纹接头。
螺纹接头为双面镀锌保护。
螺纹接头与接线盒连接的一端，带有一个爪形锁母和一个六角形锁母。
安装时爪形螺母扣在接线盒内侧露出的螺纹接头的丝扣上，六角形螺母在接线盒外侧，用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母加紧接线盒壁。
14.4.3可挠金属电线管和扣压式薄壁钢管敷设施工工艺14.4.3.1工艺流程1扣压式薄壁钢管暗管敷设工艺流程弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固一箱、盒定向稳装→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定2扣压式薄壁钢管明管敷设工艺流程弯管、箱盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒定向稳装→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定3扣压式薄壁钢管吊顶内管路敷设工艺流程弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱盒支架固定→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定4可挠金属管暗管敷设工艺流程备管件、箱盒预制→测位→箱盒固定→管路敷设→断管、安装附件→管与管连接或管与箱盒连接→卡接地线→管路固定5可挠金属管明管敷设工艺流程备管件、箱盒预制→测位→箱盒固定→支架固定→断管、安装附件→管与管连接或管与箱盒连接→卡接地线→管路固定14.4.3.2施工要点1弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。
电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：一般管径为25mm及其以下时，用手扳煨管器。
先将管子插人煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为32mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放人模具，煨出所需弯度。
2扣压式薄壁钢管暗管敷设：(1)箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹处的水平线为基准，挂线找平，标出箱、盒实际位置。
镀锌钢管道及其连接方式
镀锌钢管详细参数镀锌钢管连接方式一、车丝式连接（一）丝扣乱扣：管箍与丝扣不能完全接触、松动，截掉乱扣部分，重新车丝安装。
（二）钢管丝扣与管箍丝扣不吻合，不能连接，应更换管箍或调整设备重新车丝。
（三）钢管车丝后漏印：测量钢管的壁厚是否能够达到车丝管标准厚度要求。
二、焊接式连接（一）钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。
（二）钢管管口对接后出现两支管口对接不严现象，导致焊口薄厚不均匀；以及钢管由于本身原因或运输磕碰，造成管口椭圆，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。
（三）钢管管口对接后，管口部位出现砂眼：1.焊接时由于技术原因造成。
2.管口存在锌瘤，造成焊接困难和砂眼问题，对锌瘤过大、过多管进行简单的锌瘤去除处理。
三、滚槽方式连接（一）滚槽焊缝开裂：1.将管口压槽部分的内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。
2.调整钢管与滚槽设备的轴心，并要求钢管与滚槽设备水平。
3.调整压槽速度，压槽成型时长不能超过规定，均匀、缓慢施力。
（二）滚槽钢管断裂：1.将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。
2.调整钢管与滚槽设备的轴心，要求钢管与滚槽设备水平。
3.调整压槽速度，压槽速度不能超过规定，均匀、缓慢施力。
4.检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号，是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象。
5.用游标卡尺检查钢管的沟槽是否规定。
（三）滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求:1.管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕。
2.沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度、深度应符合要求，并检查卡箍件型号是否正确。
3.在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤，润滑剂不得采用油润滑剂。
滚槽连接要求。
镀锌钢管施工工艺
镀锌钢管施工工艺1范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程2施工淮备2.1材料要求:2.1.1镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证2.1.2管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证2.1.3锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证2.1.4护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊, 敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件2.1.9其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象2.2主要机具:2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等2.3作业条件:2.3.1暗管敷设:2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工2.3.1.2预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线2.3.1.3现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工2.3.1.4预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好2.3.1.5预制空心板,配合土建就位同时配管2.3.1.6随墙(砌体)配合施工立管2.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管2.3.2明管敷设:2.3.2.1配合土建结构安装好预埋件2.3.2.2配合土建内装修油漆,浆活完成后进行明配管2.3.2.3采用胀管安装时,必须在土建抹灰完后进行2.3.3吊顶内或护墙板内、管路敷设:2.3.3.1结构施工时,配合土建安装好预埋件2.3.3.2内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在预板或地面弹出实际位置3操作工艺3.3暗管敷设基本要求:3.3.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理3.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm3.3.3进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm3.3.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管3.4预制加工: 根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法3.4.1冷煨法: 一般管径为20mm 及其以下时,用手板煨管器先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度3.4.2热煨法: 首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍; 埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍3.4.3管子切断: 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径20mm 及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成3.5测定盒、箱位置: 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置3.6稳注盒、箱:3.6.1稳注盒、箱: 稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂盒、箱安装要求表3-5 实测项目要求允许偏差(mm) 盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10(砖墙)、30(大模板) 2 2 3 最大凹进深度10mm 3.6.2托板稳注灯头盒: 预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成3.7管路连接:3.7.1管路连接方法:3.7.1.1管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍上好管箍后,管口应对严外露丝应不多于2扣3.7.1.2套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5～3倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密3.7.1.3坡口(喇叭口)焊接管径80mm 以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密3.7.2管与管的连接管径20mm 及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接管口锉光滑平整,接头应牢固紧密管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接3.7.2.1管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m3.7.2.2管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m; 70～95mm2时, 为20m;120～240mm2时,为18m;3.7.2.3电线管路与其它管道最小距离见表3-63.7.3管进盒、箱连接:3.7.3.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞3.7.3.2管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐3.8暗管敷设方式:3.8.1随墙(砌体)配管: 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm 左右,然后将盒子稳好,再接短管短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准等砌好隔墙,先稳盒后接短管3.8.2大模板混凝土墙配管: 可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管每隔1m左右,用铅丝绑扎牢管进盒、箱要煨灯叉弯往上引管不宜过长,以能煨弯为准3.8.3现浇混凝土楼板配管: 先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管有两个以上盒子时,要拉直线如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢如有吊扇、花灯或超过3kg 的灯具应焊好吊杆3.8.4预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头, 管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢3.9变形缝处理:3.9.1变形缝处理做法: 变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍两侧连接好补偿跨接地线如3.9.2普通接线箱在地板上(下)部做法:3.9.2.1普通接线箱在地板上(下)部做法(一式): 箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时, 接线箱距顶板距离应不小于150mm,如图3-6所示3.9.2.2普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(～式),(二式)采用的是直筒式接线箱,如图3-7所示3.10地线焊接:3.10.1管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置如采用跨接方法连接, 跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆跨接线的规格见表3-7所示跨接地线规格表(mm)表3-7 管径圆钢扁钢15～25 32～38 50～63 ≥70 φ5 φ6 φ10 φ8×2 ——25×3 (25×3)×23.10.2卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线3.11明管敷设基本要求:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工3.11.1管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时,可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时, 应不小于以下规定: 扁铁支架30mm×3mm; 角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm3.11.2测定盒、箱及固定点位置3.11.2.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置测量时最好使用自制尺杆3.11.2.2根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置3.11.2.3固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm;中间的管卡最大距离见表3-83.11.3固定方法:有胀管造,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法3.11.4盒、箱固定: 由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100～150mm 处加稳固支架,将管固定在支架上盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合要求一管一孔不得开长孔铁制盒、箱严禁用电气焊开孔3.11.5管路敷设与连接:3.11.5.1管路敷设: 水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m 以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2 a 检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直b 敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上3.11.5.2管路连接:管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接3.11.6钢管与设备连接: 应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求:3.11.6.1在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密3.11.6.2在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm3.11.6.4埋入土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油或应采用水泥砂浆全面保护3.11.7金属软管引入设备时,应符合下列要求:3.11.7.1金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m3.11.7.2金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m3.11.7.3不得利用金属软管作为接地导体3.11.8变形缝处理: 地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分明配管跨接线应紧贴管箍,焊接处均匀美观牢固管路敷设应保证畅通,刷好防锈漆、调合漆,无遗漏3.12吊顶内,护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:材质、固定参照明配管工艺;连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工,接线盒可使用暗盒3.12.1会审图纸要与通风暖卫等专业协调,并绘制翻样图经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位如吊顶是有格块线条的,灯位必须按相块分均,作法如图3-8和3-9所示护墙板内配管应按设计要求,测定盒、箱位置、弹线定位3.12.2灯位测定后,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢如有防火要求,可用防火布或其它防火措施处理灯头盒无用的敲落孔不应敲掉,已脱落的要补好3.12.3管路应敷设在主龙骨的上边,管入盒,箱必须煨灯叉弯,并应里外带锁紧螺母采用内护口, 管进盒、箱以内锁紧螺母平为准图3-8 图3-93.12.4固定管路时,如为木龙骨可在管的两侧钉钉,用铅丝绑扎后再把钉钉牢如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定, 或用拉铆钉固定直径25mm以上和成排管路应单独设架3.12.5花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg 的电气器具的固定,应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩,要根据吊重考虑吊钩直径,一般按吊重的五倍来计算,达到牢固可靠圆钢最小直径不应小于6mm,吊钩做好防腐处理潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m,以便于观察维修3.12.6管路敷设应牢固通顺,禁止做拦腰管或拌脚管遇有长丝接管时,必须在管箍后面加锁紧螺母管路固定点的间距不得大于1.5m受力灯头盒应用吊杆固定,在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定3.12.7吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡,长度不宜超过1m 其两端应使用专用接头吊顶各种盒,箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查4质量标准4.1保证项目:4.1.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5mω检验方法:实测或检查绝缘电阻测试记录4.1.2薄壁钢管严禁熔焊连接检验方法:明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记录4.2基本项目:4.2.1连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm4.2.2盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm;用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣线路进入电气设备和器具的管口位置正确检验方法:观察和尺量检查4.2.3管路的保护应符合以下规定: 穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处加保护套管补偿装置平整,管口光滑,护口牢固,与管子连接可靠;加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录4.2.4金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零), 支线敷设应符合以下规定:连接紧密牢固,接地(接零)线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物检验方法:观察检查4.3允许偏差项目: 电线管弯曲半径,明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定5成品保护5.1剔槽不得过大、过深或过宽预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞混凝土楼板,墙等均不得私自断筋5.2现浇混凝土楼板上配管时,注意不要踩坏钢筋,土建浇注混凝土时,电工应留人看守,以免振捣时损坏配管及盒,箱移位遇有管路损坏时,应及时修复5.3明配管路及电气器具时,应保持顶棚,墙面及地面的清洁完整搬运材料和使用高凳机具时, 不得碰坏门窗、墙面等电气照明器具安装完后,不要再喷浆,必须喷浆时,应将电气设备及器具保护好后再喷浆5.4吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨严禁踩电线管行走,刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等5.5其它专业在施工中,注意不得碰坏电气配管严禁私自改动电线管及电气设备6应注意的质量问题6.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象其原因及解决办法有:6.1.1使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛6.1.2使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面6.1.3热煨时,砂子要灌满,受热均匀,螺弯冷却要适度6.2暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少6.3预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进行修复6.4剔注盒、箱出现空、收口不好,应在稳注盒、箱时,其周围灌满灰浆,盒、箱口应及时收好后再穿线上器具6.5预留管口的位置不准确配管时未按设计图要求,找出轴线尺寸位置,造成定位不准应根据设计图要求进行修复6.6电线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接6.7明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢,螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀应采用配套管卡,固定牢固,档距应找均匀6.8暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复配管后应及时加管堵把管口堵严实6.9管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管6.10焊口不严破坏镀锌层,应将焊口焊严,受到破坏的镀锌层处,应及时补刷防锈漆7质量记录7.1镀锌金属焊接钢管(厚壁管)或电线管(薄壁管)及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证7.2钢管暗(明)敷设预检、自检、互检记录7.3设计变更洽商记录、竣工图7.4分项工程质量检验评定记录。
压力管道焊接法兰工艺规程(含卡箍连接)
压力管道与法兰焊接工艺规程1.总则；为加强的焊接质量，防止法兰变型，管道漏油。
给公司造成经济损失，管道的焊接必须采用手工电弧焊。
2.焊前准备2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。
2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。
3.焊接管道对接头焊接形式见图1管道与对焊法兰如图a，钢管与法兰颈部对焊管道与平焊法兰如图3.0.2，钢管外径插入法兰内径焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。
3.4在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。
3.5有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。
3.6采用手工电弧焊打底但施焊者必须具备相应焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：3.7在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
3.8为防止焊接法兰盘的变型，法兰盘和管道打底焊接时应分为三段焊接应小电流焊接。
第二遍时电流可适应调大，电流参数见上表。
3.9焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并检查焊口质量。
4.要求质检检收4.1焊口要求外观平整。
4.2法兰盘焊完后不得变型超过0.15-0.30mm。
不合格作废，根据法兰和管道粗细进行处理【主任和操作员】焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，焊接电流选择注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。
焊角焊缝时，电流要稍大些。
打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。
镀锌钢管沟槽连接方案
镀锌钢管沟槽连接方案镀锌钢管沟槽的特点：1.安装效率高。
沟槽式连接可以有效地节省劳动时间，提高工作效率，特别是在大口径管道上体现得尤为明显，安装速度比传统连接方式快2-3倍。
2.对管子破坏小。
沟槽式连接仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，可最大限度地保护镀锌层，延长管道的使用寿命，更好地执行国家标准规范。
3.维修简单便捷。
螺纹连接的管网维修时往往是一个漏点要拆一大遍，焊接的管网维修时常常需动用大量施工机具，如电焊机、气割机等，而卡箍式连接只需一把活络扳手可能就解决问题。
4.对环境友好。
沟槽式连接与螺纹连接、焊接相比，对环境的影响微乎其微。
螺纹连接产生的废弃物有冷却用的油、丝屑等，焊接时会产生焊渣及有毒、有害气体等，而沟槽式连接就没有这些废弃物。
连接方案主要有三种，连接方式不同，其施工难易度、性能、施工方法也会不一样，具体如下所示：1、焊接连接：焊接连接是使用得最为广泛的一种，只要将镀锌钢板直接焊接在2根镀锌钢管的连接缝隙位置就可以了，这种连接方式虽然需要消耗更多的时间，但是管道连接质量却是最好的，一旦焊接完毕以后，管道连接位置就不容易出现漏水现象。
2、卡箍沟槽连接：卡箍沟槽连接则是目前比较流行的一种，它施工会简单方便一些，只要将2根镀锌钢管通过加工沟槽的方式，再用卡槽连接在一起就可以了，不过对于卡箍质量的要求会更高一些，若卡箍质量差的话，那么连接处就容易出现漏水现象，为用户带来隐患。
3、法兰连接：法兰连接的连接施工也比较简单，只要使用专门的法兰将2根镀锌钢管连接在一起就可以了，不过法兰使用久了就容易出现损坏、松动等现象，从而导致连接位置漏水，并且法兰的造价一般也比便宜，所以会加大镀锌钢管的连接施工成本。
卡箍施工工艺
喷淋管道沟槽连接施工工法喷淋管道的连接方式有卡箍连接、法兰连接和螺纹连接等共计三种，随着国民经济的增强，卡箍连接在水喷淋管道施工中已经逐渐变为主流，连接口径已经从DN100发展到DN50，在很大的程度上增强了卡箍连接灵活度，并降低了施工的技术水平要求。
同时，该连接方式还逐步开发卡箍法兰、法兰螺纹转接头等专用管件，为在水喷淋领域替代法兰及螺纹连接形式做好了铺垫。
一、工法特点：管道沟槽连接在我国研发于20世纪90年代，21世纪初开始在水喷淋领域使用，该种工法在管道、管道附件端部采用沟槽机加工成环形沟槽，然后用卡箍件、橡胶密封圈和紧固件等组成的快速连接件进行连接，安装时，仅需要在相邻管端套上橡胶密封圈，然后在用拼接式卡箍件进行连接，并用防松螺丝进行紧固。
经过卡箍件和沟槽的凸齿咬合及橡胶密封圈的封闭，就保证的链接部位的密封。
对于符合开孔要求的分支管道，可以直接在主管道上用开孔机进行开孔，然后用专用的卡箍连接管件在开孔部位直接连接分支管道。
这种连接方式具有不破坏热镀锌钢管镀锌层、连接方便快捷和便于拆卸的特点。
目前已在水喷淋专业施工领域得到了广大应用。
二、依据标准：《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151：2003《辽宁省建筑施工技术规程》三、使用范围：本工法使用于民用及工业建筑室内水喷淋系统管道连接。
四、施工准备：1、材料要求：1）所有管材应为热镀锌钢管，并有国家专业机构出具的检验报告和厂家的出具的材质单，所有证件处于有效期内。
2）所有管件应为合格产品，具有国家专业机构出具的检验报告和参加出具的合格证，所有证件处于有效期内。
3）管材表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。
镀锌层不得有脱落、锈蚀现象。
4）管件使用前，应作强度抽检试验。
2、机具设备准备：套丝机、无齿锯、台钻、电锤、角向磨光机、手电钻、电焊机、电动试压泵。
管钳、压力钳、手锤、倒链、钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、磁力线坠、水平尺。
镀锌钢管螺纹连接工艺
镀锌钢管螺纹连接1.1 施工准备1.1.1 材料要求1、材质：镀锌钢管2、管材：管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
3、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
4、阀门：无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
5、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
1.1.2 主要机具1、机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、电动试压泵、电动打孔机、冲击电钻等。
2、工具：套筒扳手、受冻试压泵、割管器、压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
3、其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线、角尺、划线规、压力表等。
1.1.3 作业条件1、支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2、支管安装之前，须对干管与立管进行保护。
1.2 施工工艺1.2.1 工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管、立管、支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。
1.2.2 施工方法1、安装准备：（1）认真熟悉图纸，配合施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
2、干管安装：（1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
（2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
（3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
镀锌铁皮风管施工工艺及要求
镀锌铁皮风管动工工艺及央供之阳早格格创做一、工艺过程1、风管创造工艺过程动工准备→切角→调曲→压加强筋→咬心→法兰成型→合直→组拆→加固→考验2、风管系统拆置过程动工准备→收吊架创造→收吊架拆置→风管连交拆置→部件拆置→漏光及漏风检测→复合考验二、动工重心1、风管创造风管创造拆置前，必须到现场真测核查于图纸，对付各规格型号风管及配件举止汇总记录，而后举止创造.合格尺度按《透气与空调工程动工品量典型GB50243-2002》尺度真止.钢板风管板材薄度(mm)三、风管拆置依照安排图纸，分离现场概括安插定位拆置，风管连交螺栓应为镀锌资料，风管曲径或者少边≤1000mm吊杆规格为M8mm，大于1000mm则为M10mm.防火阀、安排阀等部件拆置应设独力收吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应采用可则资料.风管火仄拆置,曲径或者少边尺寸小于等于400mm,间距没有该大于4m;大于400mm,没有该大于3m.对付于薄钢板法兰的风管,其收、吊架间距没有该大于3m.当火仄悬吊的主、搞风管少度超出20m时,应树坐预防晃动的牢固面,每个系统没有该少于1个.四、品量统造管讲创造拆置动工品量必须切合《透气与空调工程动工品量典型GB50243-2002》尺度的有关确定.沟槽连交动工工艺及重心一、工艺过程拆置准备→滚槽→开孔→拆置板滞三通、四通→管讲拆置→系统试压.二、拆置准备1、查看开孔机、滚槽机、保证仄安使用.2、资料、工具的准备，包罗管材、刚刚卷尺、扳脚、游标卡尺、火仄仪、润滑剂等.3、按安排央供拆佳待拆管的收吊架.槽式连交管讲的沟槽及收、吊架的间距三、滚槽1、用切管机将钢管按需要的少度切割，保证切断里与管中轴线笔曲.2、将需要加工沟槽的钢管架设正在滚槽机尾架上，使钢管处于火仄位子.3、将钢管加工的段里紧揭滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮里笔曲.4、慢慢下压千斤顶，使压轮揭紧钢管，开用滚槽机，使滚轮转化一周，此时注意瞅察钢管断里是可揭紧，如果已揭紧应安排管子至火仄，如果揭紧慢慢下压千斤顶，使上压轮匀称滚压钢管至预约沟槽深度为至.5、停机，用游标卡尺查看沟槽深度战宽度，确认切合尺度后，将千斤顶卸荷，与出钢管.四、开孔，拆置板滞三通、四通1、正在刚刚管上弹线，保证交头收管开孔位子.2、将链条开孔机牢固于钢管预约开孔位子，开用电机，转化脚轮，使钻头慢慢靠拢钢管，共时正在钻头上增加润滑剂以呵护钻头完成正在刚刚管上的开孔.3、停机，挨开链条与下开孔机，浑理钻降金属块战开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞挨磨光润.4、将卡箍套正在钢管上，注意板滞三通与孔共心，橡胶稀启圈间隙匀称，牢固螺栓到位.5、如为板滞四通，开孔时一定要注意包管钢管二侧的孔洞共心，可则当拆置完成大概引导橡胶圈破裂，且做用过火里积.五、管讲拆置1、依照先拆置大心径、总管、坐管、后拆小心径、分管的准则，正在拆置的历程中必须按程序连绝拆置，没有成跳拆、分段拆，免得出现段与段之间连交艰易战做用管路完齐个性.2、将钢管牢固正在收吊架上并将无益伤橡胶稀启圈套正在一根钢管端部.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管拔出橡胶稀启圈，转化稀启圈使其位于交心中间部位.3、正在橡胶稀启圈中侧拆置上下卡箍，并将凸边收进沟槽内，用力压紧上下卡箍根部，正在卡箍螺孔位子，上螺栓并匀称轮换拧紧螺母，正在拧紧螺母的历程中用木榔头捶挨卡箍保证橡胶稀启圈没有会起皱，卡箍凸边需齐圆周卡进沟槽内.4、正在刚刚性卡箍交头500mm内管讲上补加收吊架.六、系统试压管讲拆置完成，应举止系统试压，正在系统试压前应周到查看各拆置件、牢固收架是可到位.拆置完成的管讲大概下垂，下垂弧度如果较大可补拆收架.如弧度较小，当管讲内压力降下后，弧度自然消得.人防工程动工技能央供及注意事项一、透气系统1、战时透气管脱稀关墙时必须预埋到位，应谦脚以下央供：a、预埋管件应除锈，并正在内刷白丹防锈漆二讲，应随土修动工时所有浇捣正在墙内.b、预埋管曲径应与所连交的管讲或者稀关阀门、超压自动排气活门的交管曲径相普遍.C、短管预埋时应先焊佳稀关肋，管讲与管讲、管讲与法兰、管讲与稀关肋的连交应采与谦焊，包管稀启.稀关肋宽度≥50mm、薄≥3mm.2、通常透气管宽禁脱越人防临空墙、门框墙；通常风管脱人防稀关墙、人防单元隔墙时没有克没有及预留孔洞，应正在墙体中按确定埋设预埋件，且必须有仄战变换步伐.3、设有滤毒透气的防空天下室，应正在滤毒透气管路上树坐与样管战测压管.4、防空天下室每个心部的防毒通讲、稀关通讲的防备稀关门门框墙、稀关门门框墙上宜树坐DN50（热镀锌钢管）的气稀丈量管，并搞相映的防备、稀关处理.该管可与电气预埋备用管合用.5、设有滤毒透气的防空天下室，应正在防化通讯值班室树坐测压拆置，且应预埋室内中测压管（采与DN15的热镀锌钢管，一端正在防化通疑值班室，另一端则引至室中气氛整面压力处，且管心背下）.二、透气管讲与附件的创造及拆置1、正在第一讲稀关阀门至工程心部的管讲与配件，应采与薄2—3mm的钢板焊交创造.其焊缝应歉谦，匀称、周到.2、染毒区的透气管讲应采与焊交连交.透气管讲与稀关阀门应采与戴稀启槽的法兰连交，其交触应仄坦；法兰垫圈应采与整圈无交心橡胶稀启圈.3、主体工程内透气管与配件的钢板薄度应切合安排央供.当安排无简曲央供时，钢板薄度应大子.4、工程测压管正在防备稀关门中的一端应设有背下的直头；另一端宜设正在透气机房或者统造室，并应拆置球阀.通过防毒通讲的测压管，其交心应采与焊交.5、透气管的测定孔、洗消与样管应与管共时创造.测定孔战洗消与样管应启堵.6、透气管内气流目标、阀门开关目标及开开度，应标示浑晰、准确.三、透气设备拆置：1、离心风机与减振台座交触稀切，螺栓拧紧，并有防紧拆置；管讲风机采与减振吊架拆置时，风机与减振吊架连交稀切，坚韧稳当；采与收、托架拆置时，风机与减振器及收架、托架连交稀切，坚韧稳当.四、过滤器拆置1、百般设备的型号、规格、额定风量必须切合安排央供；百般设备的拆置目标必须精确.2、设备与管路连交时，宜采与完齐性的橡皮硬管交头，本来没有得漏气；牢固收架应仄正、宁静；五、稀关阀门拆置，应切合下列确定：1、拆置前应举止查看，其稀关本能应切合产品技能央供；拆置时，阀门上箭头标记目标应与冲打波的目标普遍.2、开关指示针的位子与阀门板的本量开关位子应相共，开关脚柄的收配位子应准确；3、阀门应用吊钩或者收架牢固，吊钩没有得吊正在脚柄及锁紧拆置上.六、测压拆置拆置，应切合下列确定：1测压管连交应采与焊交，并应谦焊、没有漏气；2管路阀门与配件连交应周到；3测压板应搞防腐处理战用伸展蛔丝牢固；4测压仪器应脆持火仄安顿.。
卡箍式管接头做法
卡箍式管接头做法说实话卡箍式管接头这个，我一开始做的很糟。
我当时就觉得不就是个管接头嘛，能有多难，结果可把我整惨了。
我先来说说卡箍式管接头大概得用到啥吧。
你得有那种适合管径的卡箍，就像给水管穿衣服得大小合身一样，卡箍的内径和管子外径得基本匹配，差太多肯定不行。
还有就是管子得切割得整齐，我刚开始的时候图省事，直接拿个普通锯条随便锯管子，锯得那是歪歪扭扭的，和卡箍装配的时候就各种对不上，这就是教训啊。
那正确的切割管子呢？你如果能找到专业的切管工具最好了，要是没有的话，也要尽可能地把锯条拿正了锯。
我后来就学着用个直角的板子靠着管子，这样锯的时候就能保证锯得比较直。
然后把卡箍套到管子上这个步骤看似简单，但也得小心。
我试过那种硬硬的卡箍，套的时候要是不小心用力过猛，它可能就把管子刮花了，甚至还会影响密封性。
要把管子连接起来的时候，就得把卡箍拧紧。
我一开始不知道拧多紧合适，拧得太紧吧，我担心把管子给拧坏了，拧得太松呢，又肯定会漏水。
我就一边拧一边看，就像给瓶盖拧上那样，多试几次。
当你看到卡箍能紧紧箍住管子，然后试着稍微拉一拉管子，管子不会乱跑，这个程度就差不多了。
不过这也得看具体的管子和卡箍的质量啥的，我也不能说我这个就是绝对的标准。
我有一次用卡箍式管接头连接两根很薄的管子，以为和连接厚管子一样的做法就行，结果卡箍根本就箍不紧，水到处漏。
后来我才知道，薄管子得用那种专门为薄壁管设计的卡箍，还有就是拧紧的时候更得小心翼翼，要一点一点拧紧，均匀用力。
总的来说呢，做卡箍式管接头就是要细心，材料选对，每一个步骤都做到位，如果像我刚开始那样马马虎虎的，肯定是做不好的。
你要是刚开始做这个呀，多准备点材料，这样就算做错了还能重来，慢慢就找到自己的一套办法了。
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镀锌铁管卡箍连接的施工工艺
简介
本文档旨在介绍镀锌铁管卡箍连接的施工工艺。
镀锌铁管卡箍连接是一种常用的管道连接方法，适用于各种类型的管道系统。
本文将详细介绍材料准备、施工步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行并达到高质量的连接效果。
施工工艺步骤
1. 材料准备材料准备
在进行镀锌铁管卡箍连接之前，需要准备以下材料和工具：
- 镀锌铁管
- 卡箍
- 螺栓和螺母
- 扳手
- 螺丝刀
- 磁力量角钳
2. 管道准备管道准备
在开始连接之前，确保管道端部清洁，并去除锈蚀和污垢。
使
用砂纸或刷子清洁管道表面，并擦拭干净。
3. 安装卡箍安装卡箍
将卡箍安装在管道连接处。
确保卡箍牢固地固定在管道上，并
且位置正确。
4. 紧固螺栓和螺母紧固螺栓和螺母
使用扳手紧固卡箍上的螺栓和螺母。
确保螺栓和螺母紧固均匀，以达到稳固的连接效果。
5. 检查连接质量检查连接质量
检查连接部位的紧固状态，确保卡箍连接紧密无松动。
使用磁
力量角钳检查连接处是否存在漏电现象。
6. 防腐保护防腐保护
镀锌铁管卡箍连接完成后，可以进行防腐保护措施，如涂抹防
锈涂料或使用防腐胶带进行包裹，以保护连接部位免受腐蚀和损坏。
注意事项
- 在进行镀锌铁管卡箍连接之前，确保仔细阅读和理解相关的
安全操作规程和施工要求。
- 使用符合标准规定的合格材料，并确保其质量可靠。
- 施工过程中应注意操作规范，避免损坏管道和连接部位。
- 检查卡箍连接是否紧固牢固，并及时修复松动的连接。
- 尽量避免使用不符合规范的连接材料和工具。
- 在施工过程中，如遇到问题应及时停工，并咨询相关专业人
员的指导。
以上是镀锌铁管卡箍连接的施工工艺文档，希望对您有帮助。
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