三氯乙酰氯生产工艺
“毒死蜱”合成介绍-精细有机合成
精细有机合成反应技术合成案例：毒死蜱毒死蜱背景介绍【通用名称】毒死蜱（pí）Chlorpyrifos【CAS号】2921-88-2【化学名称】O,O-二乙基-O-(3,5,6-三氯-2-吡啶基)硫代磷酸酯O,O-diethyl-O-(3,5,6-trichloro-2-pyridyl) phosphorothioate 【其他名称】氯蜱(吡)硫磷,乐斯本, Lorsban, Dursban, Dowco17【应用】毒死蜱属于高效、光谱、非内吸性硫代磷酸酯类有机磷酸杀虫剂，1965年由美国DOW化学公司开发，是目前国际市场上使用最广泛、效果最理想的大吨位农药产品之一。
毒死蜱具有良好的触杀、胃毒和熏蒸作用，但无内吸作用；广泛应用于大田作物和经济作物上多种害虫的防治，效果很好——其可以吸附于土壤的有机物中，残效期常，因此对地下害虫有较高的防治效果；对牲畜寄生虫、卫生害虫也有良好的防治效果。
毒死蜱合成路线2-羟钠-3,5,6-三氯吡啶（三氯吡啶醇钠盐）O,O-二乙基硫代磷酰氯三氯硫磷或五硫化二磷毒死蜱O,O-二乙基硫代磷酰氯（乙基氯化物）的合成1）以三氯硫磷为原料2）以五硫化二磷为原料（更常见，能联产硫磺）1）吡啶路线较可行的14-15-13-3，吡啶路线1）要求高温下气相氯化，操作难度较大；2）在氯化、还原和水解反应中又不可避免会产生三氯、四氯吡啶及其相应的吡啶酚等异构体和有机杂质与产品混合，较难分离提纯；3）再则原料吡啶较贵。
因些这条路线在我国难以工业化。
2）环合路线三氯乙酰氯法虽然反应步骤较多，工艺流程长，但原料易得，价格便宜，对工艺条件无特殊要求，操作简便，生产上宜采用。
丙烯酰氯法与三氯乙酰氯法相似，但前者首先要制备丙烯酰氯和三氯乙腈，反应步骤多，工艺流程更长，又需要有机锡、有机膦等昂贵催化剂和较贵重的溶剂，生产上不宜采用。
2）环合路线三氯乙酸苯酯法需要大量的贵重溶剂环丁砜和干燥氯化氢；生产中又有大量的副产苯酚需回收，苯酚的性质与吡啶酚相近，回收较困难；再者该法合成的总收率不高，只有50%-55%，又需先制备三氯乙酸苯酯，因此国内外很少采用。
三氯乙酰氯尾气净化处理再利用
尾气逸 出。酰化过程中氯乙酸精制母液加硫磺通氯尾 气 成 分 以 氯化 氢 为 主 ， 还含有一氯化硫 、 二氯化硫 、 二 氧化硫 ，混酰氯通氯反应尾气主要是氯化氢 、少量氯 气。 若只是简单的用水吸收 ， 会有氯气无法吸收造成环 境呛人 ， 氯化硫遇水生成 固体堵塞管道 ， 使生产无法进
列方 法 进行净 化 处理 尾气 。
２ ． １冷凝 和净 化
因反 应 物料 母 液 中的 氯 乙酸 、二 氯 乙酸是 高熔 点
中间体 。在医药方面约 占 ７ ０ ％，在农药 方面用量 占 ２ ５ ％， 是合成广谱高效农药毒死蜱和绿草定 的中间体 。 三 氯 乙酰 氯生 产 方法 很多 ， 主要 有 三氯 乙 酸法 、 四 氯 乙烯法 、 四氯 化碳 法 、 本 文所 用 工艺 路 线是 一 种新 型
资、 节 省场 地 、 确 保 回收 效果 ， 可 以三 条 反应 线共 用 一 个 副 副釜 ， 釜 内投 与 反应 线 同量 的精 制母 液 ， 釜 上 装冷 凝 器通 冷 冻盐 水作 为 三冷 ， 进 一步 回收低 沸 点 中 间体 ， 线 上有 料 到终 点 导走 后 ，投料 投 副 副釜 料保 证 吸 收效
《 资 源节 约 与环保 》 ２ ０ １ ７年 第 ７期
三氯 乙酰 氯尾 气 净化 处 理 再 利 用
杨东 亮 （ 山西运 城市 盐 湖 区环保 局 山西 运城 ０ ４ ４ ０ ０ ０ ）
行， 且 副产 盐酸 不 纯 ， 尾 气 中夹 带 的氯 化硫 和 氯气 得 不 到 回收 利用 会造 成 原料 消耗 高 ， 因此 ， 要 针 对尾 气 中不 同的成 分含 量找 到 合理 的处 理 方式 ，以达 到 改善 生 产 环境 、 降低 原料 消耗 、 提 高生 产效 率 的 目的 。
氯化亚砜合成氯乙酰氯工艺
氯化亚砜合成氯乙酰氯工艺氯化亚砜合成氯乙酰氯工艺是一种常见的化学反应，用于制备氯乙酰氯(CACL2)。
该反应使用氯化亚砜与正丁醇或醋酸丙酯进行反应，以植物油或其他非直接氯化剂为原料，通过以上反应所提供的氯原子来生成氯乙酰氯。
这类反应在农药，染料，和有机合成方面有广泛的应用。
氯化亚砜合成氯乙酰氯工艺的基本原料包括正丁醇、醋酸丙酯或植物油、次氯酸钠，以及反应气体—氯气。
正丁醇或醋酸丙酯是反应过程中提供氯原子的物质。
其作用是在次氯酸钠水溶液中发生氯化作用，从而将氯原子引入溶液中。
植物油或其他非直接氯化剂是反应过程中合成最终产物氯乙酰氯所需的原料。
与此同时，氯气也被添加到溶液中，其氯数量取决于反应物和反应剂之间的摩尔比。
在氯化亚砜合成氯乙酰氯工艺中，反应的催化剂一般是次氯酸钠，其作用是将正丁醇或醋酸丙酯中的氯原子引入溶液中，然后与植物油等非直接氯化剂的原料进行氯化反应，从而生成氯乙酰氯。
反应催化剂用量一般为1.5-2.5%，氯气用量一般为200－500 mL/min。
大多数反应温度在120℃－140℃，压力一般为0.1MPa－0.15MPa。
反应结束后，会形成大量含氯乙酰氯的泥浆，此时要将其冷却，降低温度，控制反应后物料的粒度，以减少泥浆聚集，减少杂质沉淀，从而提高收率。
将反应完成的泥浆经过离心分离，得到含氯乙酰氯的碱液，经过蒸馏，去除碱性剂和有机物，然后将氯乙酰氯经过冷凝反应，再经过干燥即可得到纯度较高的氯乙酰氯产品。
总的来说，氯化亚砜合成氯乙酰氯工艺不仅操作简便，而且产品收率和纯度高。
它是一种产品分子结构复杂，反应物比较多的反应，在工业上受到广泛应用。
氯化亚砜合成氯乙酰氯工艺
氯化亚砜合成氯乙酰氯工艺
氯化亚砜合成氯乙酰氯工艺是一种常用于合成有机溶剂和有机合
成原料的工艺流程，可以得到某些环状烷烃、酯、醇、氯甲烷、氯乙
酰氯等有机制剂。
氯化亚砜合成氯乙酰氯工艺的基本步骤如下：
1. 首先将汞氢加热至沸，使氯化钠溶液放入容器中，加热蒸发，
当温度达到60℃时，把氯化亚砜加入氯化钠溶液中，加热蒸发，使氯
化亚砜溶解。
2. 将汽油、氯化亚砜溶液放入反应釜内，并加入钠碳酸盐。
将钠
碳酸盐加入反应釜内，钠碳酸盐在酸性环境中能够提供足够的氧原子，促使氯化亚砜发生反应，转化为氯乙酰氯。
3. 将反应釜内的温度逐渐升高，将氯乙酰氯反应温度逐渐升至180℃，保持一定的温度，使氯乙酰氯在此温度下发生反应，形成氯乙
酰氯。
4. 将氯乙酰氯放入冷却槽中，通过冷却槽所提供的冷却效果，使
氯乙酰氯凝固成固体物质，这样就可以得到固体氯乙酰氯反应物。
5. 最后，将氯乙酰氯固体物质干燥，过滤，离心，并进行其他操
作后，就可以获得高纯度的氯乙酰氯产品，以及相关的有机合成原料
和有机溶剂。
总的来说，氯化亚砜合成氯乙酰氯工艺是一种简单有效的工艺，
工艺环节很容易控制，反应温度较低，只要控制反应温度，就可以获
得完全溶解的均匀液体，从而节省许多生产成本。
氯乙酸三氯乙酸二氯乙酸生产技术工艺配方
氯乙酸三氯乙酸二氯乙酸生产技术工艺配方0001、氯乙酸生产工艺的改进02、基于连续催化氯化法制取一氯乙酸的方法03、一种合成氯乙酸的方法04、醋酸光氯化生产三氯乙酸的方法05、含三氯乙醛、三氯乙酸废硫酸的液-液萃取处理方法06、氯乙酸生产工艺07、制备―氯乙酸的方法08、乙酸光氯化生产氯乙酸的方法09、氯乙酸法甘氨酸废水处理及综合利用方法10、氯乙酸生产工艺11、高温高压法生产氯乙酸工艺及设备12、检测二氯乙酸中的水合三氯乙醛的方法13、治疗肝脏功能损害的二氯乙酸二异丙胺注射剂及其制备工艺14、用氯乙酸母液制备三氯乙酰氯的方法15、高纯度氯乙酸的生产工艺16、联产二氯乙酸和巯基乙酸的方法17、具有改进的使用特性的一氯乙酸钠18、一种生产二氯乙酸的方法19、二氯乙酸二异丙胺口服制剂及其制备工艺一治疗肝脏功能损害20、联产二氯乙酸甲酯和巯基乙酸的方法21、一种制备氯乙酸的方法22、可熔性无氯乙酸乙烯酯共聚物纤维23、硫酸中三氯乙醛与三氯乙酸含量分析方法24、制取一氯乙酸的方法25、氯乙酸母液合成乙醛酸26、氯乙酸生产工艺27、二氯乙酸盐联合inotrope用于心脏保护28、用于α卤代羧酸脱卤反应的催化剂及其在提纯一氯乙酸上的使用29、氯乙酸母液的成分分离及应用30、氯乙酸生产新工艺31、间歇法氯乙酸生产新工艺及其设备32、制取一氯乙酸的工艺33、高纯单氯乙酸和其制备方法34、生产高纯度氯乙酸的液体催化剂及其催化合成氯乙酸35、连续氯化制取氯乙酸的方法及其装置36、一种合成氯乙酸的方法37、一种氯乙酸尾气净化及综合利用方法38、氯乙酸生产过程中脱除尾气中残余氯气的方法注意事项：1、以上均为专利技术原文（原文什么样，我们提供给您的就什么样）.专利文献中包含专利发明人，发明时间，技术原理，工艺流程，配方，图纸，以及实现其产品的生产全过程。
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三元氯醋树脂生产工艺
三元氯醋树脂生产工艺1. 引言三元氯醋树脂，又称为三氯乙酸树脂，是一种重要的高分子材料。
它具有优异的耐化学性、耐热性和机械性能，在广泛的应用领域中发挥着重要的作用。
本文将介绍三元氯醋树脂的生产工艺及其相关的工艺流程、原料选择、反应条件和产品性能等方面的内容。
2. 工艺流程三元氯醋树脂的生产工艺一般包括以下几个主要步骤：2.1 原料准备三元氯醋树脂的主要原料是氯乙酸和氯化亚砜。
其中，氯乙酸是通过乙烯的氯化反应制得的，而氯化亚砜则是通过亚砜与氯化氢的反应制得的。
在生产中，需要对原料进行准备和储存，确保其质量和纯度满足生产要求。
2.2 反应制备反应制备是三元氯醋树脂生产的核心步骤。
通常采用批量或连续反应器进行反应。
在反应过程中，将氯乙酸和氯化亚砜按一定比例加入反应器中，并控制反应温度和压力。
反应时间一般较长，需要充分搅拌和加热保持适宜的反应条件。
2.3 中和处理反应结束后，需要对反应物进行中和处理。
一般采用碱性溶液（如氢氧化钠溶液）进行中和反应，将反应产物中的氯离子中和掉，得到中性的三元氯醋树脂。
2.4 过滤和干燥中和后的三元氯醋树脂溶液需要进行过滤和干燥处理。
通过过滤去除杂质和固体颗粒，然后采用适当的干燥方法（如真空干燥或喷雾干燥）将溶液中的水分去除，得到干燥的三元氯醋树脂产品。
2.5 粉碎和包装最后，将干燥的三元氯醋树脂产品进行粉碎和包装。
通常采用机械研磨的方法将产品粉碎成所需的颗粒大小，然后进行包装和标识，以便储存和使用。
3. 原料选择在三元氯醋树脂的生产过程中，原料的选择对产品的质量和性能有着重要影响。
以下是一些原料选择的要点：3.1 氯乙酸氯乙酸是制备三元氯醋树脂的关键原料之一。
在选择氯乙酸时，需要考虑其纯度、含水量和杂质含量等因素。
高纯度的氯乙酸可以提高产品的纯度和稳定性，而低含水量和杂质含量可以减少不良反应和产物污染。
3.2 氯化亚砜氯化亚砜是另一个关键原料，其质量和纯度也对产品性能有重要影响。
氯化亚砜合成氯乙酰氯工艺
氯化亚砜合成氯乙酰氯工艺
氯化亚砜（sodium chlorite）合成氯乙酰氯的一般工艺步骤如下：
1、将轻烃（C3多达C5的类型）和氯化亚砜（NaClO2）按比例通
过计量泵连接管路混合溶液，并加入混合催化剂，搅拌混合调节剂
（也可以根据具体情况选择加入弱酸或碱）等，加热至80 ℃-100 ℃，并加热混合溶液，在此温度下保持一定时间，使得氯化亚砜和轻烃发
生反应，然后将溶液冷却至室温。
2、将溶液中产生的氯乙酰氯抽滤出来，用三氧化硫（SO3）和醋
酸（AcOH）共同作用氯乙酰氯的结晶，然后再用精馏法精制得到所需
的氯乙酰氯。
3、将抽滤回收的溶液中的剩余氯化亚砜和轻烃进行分离，其中轻
烃通过脱盐技术处理，得到重新利用的原料；而氯化亚砜用水调节pH 值，将氯化亚砜后处理成氯化钠，并可以再次用于下一次合成氯乙酰
氯的反应中。
4、最后，将精制的氯乙酰氯经过干燥，过滤，收集，装袋等步骤，即可得到商品级的氯乙酰氯产品。
土壤隐患排查报告
土壤隐患排查报告（2018年度）托球农化股份2018年9月目录1 前言12 企业部水文地质情况22.1 地质概况22.2 地下水概况53 企业基本情况63.1 企业概况63.2 生产工艺流程93.3原辅材料使用503.4 项目组成543.5 平面布置554 潜在污染区域排查564.1 七车间周边土壤区域（1A）564.2 A车间西侧土壤区域（1B）584.3 污水处理土壤区域（1C）594.4 五、六车间周边土壤区域（1D）614.5 潜在污染区域排查小结635 布点区域筛选646 环境监测方案666.1 点位布设666.2 点位数量676.3 采样深度686.4 监测方案687 土壤环境评估717.1 评估方法717.2 结果评估728 地下水环境评估768.1 评估方法768.2 结果评估789 结论791 前言为贯彻《土壤污染防治行动计划》（国发〔2016〕31号）关于防建设用地新增污染的要求，落实企业污染防治的主体责任，滨海经济开发区沿海工业园管委会于2017年12月31日与托球农化股份签订土壤污染防治责任书。
根据责任书的要求，我司应当自行对所用土地进行土壤环境监测并开展土壤隐患排查。
重点对生产区以及原材料与废物堆存区、储放区、转运区、污染治理设施等及其运行管理开展排查，并根据排查结果制定整改方案。
因此，我司组织安环部及车间管理人员对厂区土壤隐患进行排查，参照《市重点企业土壤环境监测技术指南（征求意见稿）》制定土壤环境监测方案，并委托中聚检测服务按照方案对土壤环境开展监测。
我司根据排查结果和监测报告最终编制此排查报告，为园区管理及下一步整改提供依据。
2 企业部水文地质情况2.1 地质概况场地的最大勘察深度为51.3m，在此深度围揭露的地基土均属第四纪全新世冲积沉积物，从其地质时代、成因类型、结构特征、土性不同和物理力学性质上的差异可划分为8层和分属不同层次的亚层，详见表2.1-1。
厂区工程地质剖面图见图2.1-1。
三氯异氰尿酸生产工艺
三氯异氰尿酸生产工艺
三氯异氰尿酸是一种广泛应用于合成树脂、塑料和橡胶等化工产品的重要中间体。
下面将介绍三氯异氰尿酸的生产工艺。
三氯异氰尿酸的生产工艺一般分为三个步骤：氯化、异氰化和尿酸制备。
首先是氯化步骤。
将氰尿酸与氯化亚砜在一定温度下反应，生成三氯异氰尿酸。
该反应需要在惰性气氛下进行，以避免与空气中的水气反应生成氯气等有害物质。
反应温度一般在80-100℃之间，反应物的摩尔比一般为1：3。
该步骤中的反应时间方面，可以根据化学反应速率进行调节。
接下来是异氰化步骤。
将三氯异氰尿酸与氰化钠在反应器中进行反应，生成三氯异氰尿酸钠。
该反应需要在一定的温度和pH环境中进行。
一般来说，温度在100-150℃之间，反应时间可根据实际情况进行调节。
反应完成后，可以通过蒸发除去溶剂，得到三氯异氰尿酸钠固体物。
最后是尿酸制备步骤。
将三氯异氰尿酸钠与醋酸铵在一定的温度下进行反应，生成尿酸。
该反应需要在适当的温度和pH值下进行。
温度一般在150-180℃之间，pH值在7-8左右。
反应时间可根据具体情况进行调整。
反应完成后，可以通过过滤和洗涤等步骤得到纯度较高的尿酸。
以上就是三氯异氰尿酸的生产工艺简介。
三氯异氰尿酸是一种重要的化学中间体，其生产工艺有很大的应用价值。
需要注意
的是，在生产过程中，对环境的保护和操作的安全性要有足够的重视，以确保生产过程的顺利进行。
三氯乙醛生产工艺
三氯乙醛生产工艺
三氯乙醛是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于农药、医药、染料等领域。
下面介绍一种三氯乙醛的生产工艺。
首先，三氯乙醛的生产原料主要有氯乙醇和氯气。
氯乙醇是乙醇与氯气反应得到的产物，而氯气则是通过电解食盐水制备得到的。
工艺步骤如下：
1. 制备氯乙醇：将乙醇和氯气按一定摩尔比例加入反应釜中，加热并搅拌，反应生成氯乙醇。
反应温度通常在50-100摄氏度之间，反应时间约为4-6小时。
2. 制备三氯乙醛：将制备好的氯乙醇加入反应釜中，再加入适量的氯气，反应生成三氯乙醛。
反应温度通常在80-120摄氏度之间，反应时间约为6-8小时。
3. 分离纯化：将反应产物进行分离纯化，常用的方法有蒸馏、结晶等。
通过蒸馏可以将产物中的杂质和副产物分离出去，得到相对纯净的三氯乙醛。
4. 储存包装：将得到的三氯乙醛进行储存和包装。
由于三氯乙醛具有腐蚀性和毒性，需要采取相应的安全措施进行储存和包装，避免泄露和事故发生。
这是一种比较常见的三氯乙醛生产工艺，但实际生产中可能会
有一些细节上的调整和改进。
此外，需要注意的是在生产过程中应严格控制反应条件和操作规范，确保生产安全和产品质量。
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三氯乙酰氯生产工艺
三氯乙酰氯（Trichloroacetyl chloride，简称TCC）是一种重要的有机化学品，广泛应用于农药、医药和染料等领域。
下面简要介绍三氯乙酰氯的生产工艺。
三氯乙酰氯的生产工艺主要包括两个步骤：氯化乙酰氯和氯化乙酰。
氯化乙酰氯的制备工艺如下：
1. 原料准备：将乙酰氯和氯气按一定比例准备好。
2. 反应装置：采用玻璃反应釜或不锈钢反应釜。
3. 反应条件控制：将乙酰氯和氯气加入反应釜中，同时控制反应釜的温度在25-30℃，压力保持在常压下。
4. 反应过程：乙酰氯和氯气发生反应生成一氯代醋酸乙酯，反应式如下所示：
CH3COCl + Cl2 → CHCl2COCl
5. 分离提取：将反应得到的产物经过分离提取，将生成的一氯代醋酸乙酯与副产物分离。
6. 产品获取：将一氯代醋酸乙酯经过脱水、脱色等处理后，得到纯度较高的氯化乙酰氯产品。
氯化乙酰氯的制备工艺如下：
1. 原料准备：将氯化乙酰氯、催化剂和溶剂等物质准备好。
2. 反应装置：采用玻璃反应釜或不锈钢反应釜。
3. 反应条件控制：将氯化乙酰氯加入反应釜中，加入催化剂如三氯化铝等，并控制反应釜的温度在50-70℃，压力保持在常压下。
4. 反应过程：氯化乙酰氯发生反应生成三氯乙酰氯，反应式如下所示：
CHCl2COCl + Cl2 → CCl3COCl + HCl
5. 分离提取：将反应得到的产物进行分离提取，去除副产物和催化剂等杂质。
6. 产品获取：经过脱水、脱色等处理后，得到纯度较高的三氯乙酰氯产品。
需要注意的是，在生产中应严格控制反应条件、原料和催化剂的质量，以确保产品的质量和安全性。
同时，应注意生产过程中的废气处理和废液处理，以保护环境和遵守相关法律法规。
以上是三氯乙酰氯生产工艺的简要介绍，提供了制备氯化乙酰氯和氯化乙酰的主要步骤和条件。
生产工艺的具体细节还需根据实际情况和工艺参数进行调整和优化。