S管理制度
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日期 生效日期 1 目的
A 提供一个舒适的工作环境；
B 提供一个安全的作业场所；
C 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；
D 稳定产品的质量水平；
E 提高工作效率降低消耗；
2 适用范围 适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。
3 术语和定义
5S——整理(SEIRI)、整顿(SEITON、清扫(SEIS。、清洁
(SEIKETS)修养(SHITSUDE 4职责
4.1 各部门负责按本管理细则做好现场 5S管理。
4.2 管理者代表对各部门的5S管理情况进行定期检查。
5 程序
5.1 整理( SEIRI)
5.1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需
要的东西 5.1.2 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
5.1.3 目的：清除零乱根源， 腾出“空间”，防止材料的误用、 误送，
创造一个清晰的工作场所。 5.1.4 整理的实施方法
深刻领会开展的目的，建立共同认识： A 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费
B 向全体员工宣讲，取得共识
C 下发整理的措施
D 规定整理要求
对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。 5.1.5 制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现
场盘点的现场物品逐一确认， 判明哪些是“要”、哪些是“不 要的”。员工根据标准实施“大扫除” 。 5.1.6 不需品的处理
实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的 由专人保管。 5.2 整顿( SEITON)
5.2.1 定义： 把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进 行 管理； 5.2.2 对象： 主要在减少工作场所任意浪费时间的场所
5.2.3 目的： 定置存放，实现随时方便取用
5.2.4 整顿的实施方法
整顿的主要对象在 “场所”，而工作场所最大的时间浪费是在 “准备工作时间” 在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以要想消 除“选择”和“寻 找”带来的时间浪费必须做到以下几点： 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行 决定放置场所 A 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；
B 依使用频率，来决定放置场所和位置；
C 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；
D 不许堵塞通道；
E 限定高度堆高；
F 不合格品隔离工作现场；
G 不明物品撤离工作现场；
H 广告牌要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；
I 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；
J 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注 明理
由、时间。 3 决定放置方法
A 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；
B 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；
C 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；
D 同类物品集中放置；
E 框架、箱柜内部要明显易见；
F 设定标识注明物品“管理者” 、“每日点检表”； G 清扫器具以
悬挂方式放置。 定位的方法 一般定位方式、使用： A 标志漆（宽 7-10cm）； B 定位胶带（宽 7-10cm）。 定位颜色区分： 不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围 必须统一。 黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 蓝色：待判定、回收、暂放区 定位形状，一般有下列三种： A 全格法：依物体形状，用线条框起来 B 直角法：只定出物体关键角落
C 影绘法：依物体外形，实际满者
5.3 清扫（ SEISO）
5.3.1 定义： 将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污 秽状
态； 5.3.2 对象： 主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
5.3.3 目的：
A 保持工作环境的整洁干净；
B 保持整理、整顿成果；
C 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；
D 防止环境污染。
5.3.4 清扫的推行方法 例行扫除、清理污秽
A 规定例行扫除时间与时段，如：每日 5min;每周30min5S;
每月 60min5S； B 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫;
C 管理者要亲自参与清扫，以身作则;
D 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 调查脏污的来源，彻
底根除。 3 废弃物放置的区规划、定位 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。
废弃物的处置 不需要之物品作废品处理清除掉。 建立清扫准则共同执行 A 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明;
B 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
5.4 清洁（ SEIKETSU）
5.4.1 定义： 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉 得整洁、
卫生 5.4.2 对象： 透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充 沛
5.4.5 目的：；
A 养成持久有效的清洁习惯
B 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
5.4.4 清洁的实施方法 整理、整顿、清扫是“行为动作” ，清洁则是
“结果” 。 5.4.4.2 落实前 3S 执行情况。 5.4.4.3 设法养成“整洁”的习惯。 建立视觉化的管理方式。
设定“责任者”，加强管理 “责任者”（负责的人） 必须以较厚卡片的较粗字体标示， 且张 贴或悬挂放在责 任区最明显易见的地方。 配合每日清扫做设备清洁点检表 主管随时巡查纠正，巩固成果。有不对的地方，一定要沟通予以纠 正。 5.5 修养（ SHITSUD）E 5.5.1 定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项
规章制度，养成 良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步 5.5.2 对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德 品
质 5.5.3 目的：
A 养成良好习惯；
•加强审美观的培训； •遵守厂纪厂规； • 提高个人修养； • 培训良好兴趣、爱好。 B 塑造守纪律的工作场所；
井然有序 C 营造团队精神。
注重集体的力量、智慧 5.5.4 修养实施方法
继续推动前 4S 活动 A 前 4S 是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段， 来使员
工在无形当中养成一种保持整洁的习惯； B 通过前 4S 的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作 业场所
的感受从而养成爱整洁的习惯； C 前4S没有落实，则第5S （教养）亦无法达成；
D 5S 活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。 建立共同遵守的
规章制度 A 共同遵守的规章制度；
•厂规厂纪 •各项现场作业准则 操作规程、岗位责任 • 生产过程工序控制要点和重点 工艺参数 • 安全卫生守则 安全、文明生产 • 服装仪容规定 仪表、仪态、举止、交谈、公司形象 B 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件
• 对公司或管理有帮助 • 员工乐于接受 3 将各种规章制度目视化。
5.5.4.4 实施各种教育培训
A 新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；
B 对老员工进行新订规章的讲解；
C 各部门利用小组会议时间进行 5S教育；
D 籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识；
E 公司办利用排定的教育训练表进行理论培训及实战演习。 违犯规章
制度的要及时给与纠正 A 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则 部属因没
有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而 再做下去； B 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；
C 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。 受批评指责者立即改正
A 要求被纠正者，立即改正或限时改正；
B 杜绝任何借口，例如：“现在作业中，所以无法……”等之 类说
词； C 要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。 推动各种
精神向上的活动 A 小组会议、晨会、例会；
B 推动方针政策和目标管理；
C 推行礼貌活动；
D 实施适全本公司员工自主改善活动。
6 相关/ 支持性文件
无。 7 质量记录 7.1 整理和整顿效果检查表 7.2 清扫、清洁效果检查表 7.3 修养效果检查表
办公区域5S管理制度
办公区域5S管理制度1.5S概述5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个步骤，对办公区域进行规范化管理和持续改进。
办公区域5S管理制度旨在提高工作效率、优化工作环境、降低工作风险。
2.5S的具体要求2.1 整理（Seiri）-每月进行一次整理，清除不必要的物品和设备。
-物品和设备应分类存放，并按照明确的标识进行归类标识。
-根据工作需要，保留必要的物品和设备，并进行定期维护和维修。
2.2 整顿（Seiton）-在整理的基础上，进行整顿工作，确保办公区域的有序排列，方便工作和管理。
-对重要物品进行固定摆放，设立明确的放置位置。
-定期检查物品的归位情况，确保整顿工作的有效性。
2.3 清扫（Seiso）-每天进行清扫工作，保持办公区域的整洁和卫生。
-确保办公区域的地面、桌面、墙壁等无尘、无杂物。
-定期清洗设备、卫生间等并做好记录。
2.4 清洁（Seiketsu）-定期保养设备、维修损坏设施，确保办公区域的良好状态。
-保持卫生间、厨房等公共设施的清洁和整洁。
-鼓励员工保持个人卫生，如穿戴整齐、不乱扔垃圾等。
2.5 素养（Shitsuke）-建立良好的工作习惯，如按时上下班、准时开会等。
-培养员工自我管理的能力，提高工作效率。
-提倡自主工作和协作工作，增强团队精神。
3.5S管理制度的落实与改进3.1制度的落实-制定并发布相关5S管理制度文件，明确管理目标和要求。
-配置专门的5S管理人员，负责制度的执行、监督和改进。
-建立5S监督点，随时检查和指导办公区域的5S管理工作。
3.2制度的改进-定期进行5S管理工作评估，分析存在的问题和难点。
-针对问题和难点，制定改进方案并跟踪落实。
-推行员工参与5S管理的活动，提高其参与度和主动性。
4.奖惩机制与绩效考核4.1奖惩机制-对5S管理工作表现优秀的员工，给予表扬和奖励。
-对违反5S管理制度的员工，根据情节轻重，采取相应的纪律处分。
4.2绩效考核-将5S管理工作纳入员工的日常绩效考核体系。
关于6S管理制度的了解
关于6S管理制度的了解1. 什么是6S管理制度？6S管理制度是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法。
它源自日本的“5S”管理制度，后来又加入了第六个“S”——安全（Safety），因此称为6S管理制度。
6S代表以下六个关键词的首字母：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
2. 6S管理制度的原则和目标6S管理制度的原则是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的步骤，创造一个整洁、有序、高效和安全的工作环境。
它的目标是提高工作效率、减少浪费、降低事故发生率、改善员工工作质量和生产效果。
3. 6S管理制度的步骤- 整理（Seiri）：将工作区域中不必要的物品和设备清理出去，只保留必要的物品，以减少杂乱和浪费。
- 整顿（Seiton）：对工作区域进行整顿和标识，确保每个物品都有固定的位置，方便使用和归还。
- 清扫（Seiso）：定期进行工作区域的清扫，保持环境整洁和卫生。
- 清洁（Seiketsu）：建立清洁标准和规范，确保工作区域的清洁度和整洁度。
- 素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作惯和素养，遵守6S管理制度并持之以恒。
- 安全（Safety）：确保工作环境的安全性，防止事故发生，并制定相应的安全措施和培训。
4. 6S管理制度的优势和效果- 提高工作效率：整洁、有序的工作环境可以提高工作效率和生产效率。
- 减少浪费：通过清理和整顿工作区域，减少不必要的物品和设备，避免资源浪费。
- 降低事故发生率：通过安全措施和培训，减少工作环境中的安全隐患，降低事故发生率。
- 改善员工工作质量和生产效果：良好的工作环境和工作惯可以提高员工的工作质量和生产效果。
5. 总结6S管理制度是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的步骤来改善工作环境和提高工作效率的管理方法。
它的优势在于提高工作效率、减少浪费、降低事故发生率和改善员工工作质量和生产效果。
六s管理制度
六s管理制度六S管理制度一、制度目的为了提高企业的生产效率和质量，减少浪费，改善工作环境，规范员工行为，建立一个良好的企业文化，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门、岗位及员工。
三、六S概述1.定义六S是一种管理方法，它通过对现场环境进行整理、清洁、标准化等活动来改善生产效率和质量。
六S的名称来源于日语单词：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清理（Seiketsu）、标准化（Shitsuke）和自律（Shido）。
2.具体内容(1) 整理：分类整理不必要的物品，将其分为有用和无用两类。
(2) 整顿：按照使用频率、使用时机等因素对有用物品进行排列整齐。
(3) 清洁：对工作场所进行定期清洁，并保持干净整洁。
(4) 清理：消除不必要的杂物和污渍，并确保设备和工具处于良好状态。
(5) 标准化：建立规范化流程和标准操作程序，并严格执行。
(6) 自律：保持六S的良好状态，自觉遵守规范操作程序。
四、六S实施1.制定六S实施计划制定六S实施计划，明确实施目标、范围和时间等。
2.培训员工对所有员工进行六S知识培训，使其了解六S的意义和目的，并掌握具体实施方法。
3.执行整理分类整理不必要的物品，并将其标记为有用或无用。
4.执行整顿按照使用频率和使用时机等因素对有用物品进行排列整齐，并标识位置。
5.执行清洁对工作场所进行定期清洁，并保持干净整洁。
6.执行清理消除不必要的杂物和污渍，并确保设备和工具处于良好状态。
7.建立规范化流程和标准操作程序建立规范化流程和标准操作程序，并严格执行，确保每个环节都按照规定程序进行操作。
8.自律遵守规范操作程序保持六S的良好状态，自觉遵守规范操作程序，促进企业文化建设。
五、评估与改进1.评估结果分析根据实施情况，定期对六S进行评估，分析结果，找出问题所在。
2.改进措施针对评估结果，制定改进措施，并推动实施。
3.持续改进持续改进六S管理制度，不断提高企业生产效率和质量。
6s管理制度
6S管理制度的核心要素与目标
6S管理制度的核心要素
• 整理：区分要与不要的物品，清理不要的物品，保持现场整洁
• 整顿：合理安排现场物品，便于取用，提高工作效率
• 清扫：保持现场清洁，预防设备故障，提高设备寿命
• 清洁：形成清洁的习惯，保持现场整洁，提升员工素养
• 素养：培养良好的工作习惯，遵守规章制度，提升员工素质
• 清洁是指形成清洁的习惯，保持现场整洁，提升员工素
• 清扫的目标：保持现场整洁，降低设备故障率，提高设
养
备寿命
• 清洁的目标：培养良好的清洁习惯，保持现场整洁，提
升员工素养
清扫与清洁的实施方法与实践
清扫的实施方法与实践
• 定期清扫现场，保持现场清洁
• 检查设备，预防设备故障
• 定期维护设备，提高设备寿命
• 制定清洁标准，规范清洁行为
• 定期开展清洁检查，督促员工遵守清洁规定
• 培养良好的清洁习惯，提升员工素养
05
S管理制度中的素养与安全
素养与安全的定义与目标
素养的定义与目标
安全的定义与目标
• 素养是指培养良好的工作习惯，遵守规章制度，提升员
• 安全是指确保现场安全，预防安全事故，保障员工人身
工素质
6S管理制度的未来发展趋势与挑战
未来发展趋势
挑战
• 6S管理制度将与企业管理相结合，提升企业管理水平
• 如何适应企业发展的需要，不断优化6S管理制度
• 6S管理制度将与企业文化相结合，提升企业凝聚力
• 如何在多样化的企业中，实施6S管理制度
• 6S管理制度将与信息化相结合，提升企业生产效率
• 如何在快速发展的社会中，保持6S管理制度的持续改进
S电梯机房管理制度范本
编号：FS-QG-71484 S电梯机房管理制度
S elevator machine room management system
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
电梯机房管理制度
1.每周对机房进行一次全面清洁，保证机房和设备表面无明显灰尘，机房及通道内不得住人、堆入杂物。
2.保证机房通风良好，风口有防雨措施，机房内悬挂温度计，机房温度不超过400C。
3.保证机房照明良好，并配备应急灯，灭火器和盘车工具挂于显眼处。
4.毗邻水箱的机房应做好防水、防潮工作。
5.机房门窗应完好并上锁，未经部门经理、允许，禁止外人进入，并注意采取措施，防止小动物进入。
6.《电梯困人救援规程》和本规定及各种警示牌应清晰并挂于显眼处。
7.按规定定期对机房内设施和设备进行维修保养。
8.每天巡视机房，发现达不到规定要求的及时处理。
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6s管理制度范文(优秀6篇)
6s管理制度范文〔优秀6篇〕s管理制度篇一第一章总那么一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、平安的工作场所和空间环境；强化公司根底管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化根底管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力；营造出整洁、舒适的工作环境；使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康开展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底去除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间； (2)防止误用、误送； (3)塑造清爽的工作场所；2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)去除“寻找〞的浪费； (2)工作场所去除明了；〔3〕整齐的工作环境； (4)去除过多的积压物品；3、清扫3.1定义：去除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境；(2)减少脏污对品质的影响； (3)减少工业伤害事故；4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果；5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规那么的员工，营造团队精神。
6、平安6.1 定义：养成良好的平安防范意识，减少和杜绝平安事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于平安状态，设备运转正常。
第三章“6S〞推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会公布的目标方案，制定详细的适合本小组实情的目标方案上交委员会，接受委员会的监督考核。
5s管理制度
5s管理制度5s管理制度（一）1总则1.1目的1.21.35S）。
（1（2（1（2（1）定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
（2）目的：保持职场干净、明亮。
（1）定义：将上述3S实施的做法制度化、规范化，并维持成果。
（2）目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
（1）定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
（2）目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
2推进组织2.1公司设立5S推进委员会。
委员长由公司总经理担任，委员由各部门（生产部各科）部门经理2.25S2.32.42.52.65S33.15S场所的5S3.25S的推进效果列为部门、科室、及个人的考核指标，由工作组定期和不定期组织检查，结果进行公布。
年终进行总结表彰。
4推进方法4.1制定计划由工作组制定5S年度活动实施计划，经事务局审核后交委员会审批。
确定的推进计划向全公司发布。
4.2宣传动员工作组制定全公司的宣传计划并实施，各部联络员组织在本部门的实施。
宣传方式有：1）漫画、板报、标语、推行手册、专题片等；2）征文、口号征集、演讲比赛等；34.312344.4123454.5整顿作战1）物品的定位放置；2）标识明确；3）电子文档的整理；4）员工行为规范说明；5）建立标准。
4.6活动查核1）各部门委员及联络员定期进行自我查核、纠正；2）事务局组织定期或不定期到现场巡查指导；3）发现问题及时纠正、整改。
4.7123454.81234512）各部门可根据自身情况提出本部门特色的专项活动，事务局视情况提供必要的资源。
6积分规则6.1采取记分制，每个部门基准分500分。
根据具体项目的实施评比情况加减分（标准按细则规定），最终总分作为年度5S考核的重要依据。
6.2最高领导巡视按照发现的问题点数量予以扣分，扣分标准为30分/个。
6.3专项活动中，由事务局组织检查组评分。
根据各部门的参与率、实施效果等要素评出前6名，并分别予以100、80、60、40、20、10分的积分奖励，评出倒数6名的部门分别予以60、50、40、30、20、10的扣分。
6s管理制度(通用6篇)
6s管理制度6s管理制度篇1一、目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二、范围公司全体职员三、权责6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。
各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。
公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。
四、6S诠释4.16S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4.26S管理之内容⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的'规章制度;⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯;⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五、考核5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
六、附则6.1具体考核标准参照《6S检查表》。
6.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
6.3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
6.4本规定自颁发之日起开始生效。
汽车S店员工考勤管理制度
汽车S店员工考勤管理制度一、制度背景现代社会以高效和规范为主导，考勤管理制度也是跟随着时代的发展走向规范化、制度化的管理方式，特别是对于在汽车零售行业等服务性行业拥有较高数量的员工，对于其考勤管理的规范性，不仅关系到工作效率及工作质量，同时也关系着企业的效益与形象建设。
二、制度目的本制度的目的是为了规范汽车S店员工的考勤行为，促进员工自觉遵守工作纪律，提高工作效率和品质，减少考勤纠错，为公司管理决策、考核、发薪等提供准确可靠的依据。
三、制度适用范围本制度适用于汽车S店的所有员工，包括劳动合同工和临时工等，所有员工必须遵守此规定。
四、制度内容1. 考勤方式公司采用电子考勤系统辅以手工登记为主要考勤方式，通过电子终端设备，实现自助考勤、补卡、调休等服务功能，员工应妥善保管系统账号密码及证件，不得向他人透露。
2. 考勤时间员工应严格按照规定时间到店打卡，每周工作时间为五天制，每天工作时长为八小时。
员工如需正常调休或请假，应提前向主管汇报并经过批准。
3. 考勤纪录员工需要及时登记考勤信息，如出现考勤异常情况，应及时向主管汇报和现场协调，未经主管批准不得私自修改。
考勤信息将作为员工考评及工资核算的重要依据。
4. 迟到、早退、旷工等情况- 迟到：员工应严格按照准确时间到公司，超过规定时间5-10分钟算迟到10%的缺勤时间。
- 早退：员工应按照准确时间完成工作，提前离开将视为早退，超过规定时间5-10分钟按照建议处理。
- 旷工：员工未经批准缺勤将被视为旷工处理，旷工工资根据公司相关制度进行处理。
5. 加班管理- 加班事由：公司规定相关工作需要员工在规定时间内完成，如因特殊原因需要加班的，应在事先提出申请，并经过主管批准。
- 加班费用：对于强制加班的员工，公司将按照国家相关劳动法规进行薪酬补偿。
- 加班记录：对于加班情况，员工应当在加班之后及时登记，并由主管核实后加入员工考勤记录中。
6. 惩罚措施为保持公司良好的工作氛围和制度执行效率，对于违反考勤规定的员工，公司将视情节轻重给予如下惩罚：- 一般迟到或早退：建议处理或者口头警告；- 严重迟到或早退：记过警告或口头警告；- 旷工或上班期间离岗：记大过，行政警告或其它纪律处分。
S稽核管理制度(修订)
S稽核管理制度(修订)
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1.目的： 为促进TPM活动长期深入的开展，使5S工作量化，维持员工劳动成果，达到全员精细化管理的目的，特制定本制度。 2.职责说明： 2.1 各科室负责改善落实 2.2 TPM管理室负责监督执行、现场稽查、记录统计、考核报签与发布 3.适用范围： 生产中心管辖所有部门、技术部 4、管理內容:
4.1方式与原则 序号 项 目 内 容 1 检查方式 以现场拍照的方式进行巡查。
2 检查依据
自2013年 3月份开始的5s月主題实施成果 已制定并公告的标准要求 不断完善并推出的基准及改善成果 5S“整理、整顿、清洁、清扫、习惯”的基础要求
3 巡查人员及频次 TPM管理室每月不定期进行拍照巡查（TPM管理室每月至少检查一次）。 每月由TPM管理室协调至少一名TPM委员会成员进行拍照巡查。（巡查时只需拍照，并标注所在科室即可） 委员会成员现场巡查时发现问题点需拍照并及时将现场拍到的违规照片发于TPM管理室落实考核。
5S稽核管理制度 文件编号： 版 次： 起草部门：TPM管理室 审核： 编制日期： 年 月 日 起 草 人： 批准： 生效日期： 年 月 日
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4 考核方式 TPM管理室对不符合项进行三天公示。期间如被稽核单位有不同意见可填写申诉表进行申诉，过期按默认处理。 TPM管理室每月4号将经审核的上月考核清单报于人事科，由人事科从本月绩效工资中扣除 第二次及以后被查出相同事项或未按时整改者，将给予相应倍数考核。（第二次双倍，第三次三倍，以此类推）
5 考核原则 第一考核人为违规人员：如为非认养科室/人造成的污染，可由认养科室/人取证确认后，首选考核污染行为人。 逐级承担原则：如无法确定违规者考核当班认养责任人；如仍无法确认认养人的由直属主管负责。 连带考核：管辖范围内累计出现5次考核，连带考核班组长1次；累计3次考核管辖内的班组长考核科长一次；累计3次考核管辖内的科长连带经理一次。考核额度为平均值。（科长空缺的，考核班组长三次等同考核科长一次） 因工作原因在工作期间未落实5S管理，不做考核