猪粪处理堆肥工艺实施方案

猪粪处理工艺
1 处理效果及目标
猪粪含有有机质15%、总养分含量不高，氮0.5～0.6%、磷0.45～0.5%、
钾0.35～0.45%（具体以当地猪粪检测结果为准）。猪粪的质地较细，成分较复
杂，含蛋白质、脂肪类、有机酸、纤维素、半纤维素以及无机盐。猪粪含氮素较
多，碳氮比例较小(14：1)，一般容易被微生物分解，释放出可为作物吸收利用
的养分，是一种良好的农家肥，是培肥改良土壤的优质有机肥资源。猪粪通过发
酵，利用外接菌剂所含的好氧微生物及厌氧微生物，将猪粪内不易被作物直接利
用的有机物分解转化为小分子物质（无机盐和矿物质），并在猪粪发酵过程中达
到除臭、杀虫卵、灭病害的目的，发酵最终得到的物料得到充分腐熟，作为肥料
使用时不会出现烧苗现象，可以安全的作为肥料使用。
2 猪粪处理过程中的污染控制手段
2.1 猪粪发酵过程中臭气的控制
猪粪中的蛋白质、脂肪类物质在自然微生物的分解过程中会产生硫化氢、氨
气、硫醇等臭气，而由于猪粪的碳氮比较小，故猪粪发酵过程中的主要臭气为氨
气，针对于氨气的处理，我司制备的微生物菌剂中含有相对应的亚硝酸菌群，可
将氨气转化为亚硝酸盐留在固体物料中，可有效的减少猪粪发酵过程中的臭气产
生。另外，关于猪粪中的硫化氢及硫醇类臭气，是猪粪本身自带的臭气成分，量
比较小，且物料进入高温发酵阶段之后，这些臭气物质就会减少。
2.2 猪粪的二次污染问题
直接施用新鲜猪粪便，会产生作物烧苗、病害、草害等负面影响。作物烧苗
主要是因为新鲜猪粪中的多种有机质如蛋白质、脂肪类、纤维素、半纤维素没有
经过适当的分解，使用到土地当中后，这些物质就会在分解的过程中与植物的根
系竞争氧气，导致烧苗现象的发生。传统的晾晒可以脱除猪粪中多余的水分，但
是这些有机质并没有多少变化，当做肥料使用后，遇水后不但会发生臭味，而且
烧苗的现象还是时有发生。猪粪经过发酵，就可达到除臭、杀虫卵、灭病害的目
的，发酵最终得到的物料充分腐熟，作为肥料使用时不会出现烧苗现象，可以安
全的作为肥料使用。

3 处理方案
3.1 猪粪预处理
生猪粪便含水量高、黏性重、通气性差，不能直接发酵，应进行适当的预处
理后才能进行发酵。一般可采用机械脱水，将猪粪的含水率降低到80%以下，然
后添加适量的木屑、蘑菇渣、麦糠、稻壳等辅料，也可以试掺鸡粪，以起到调节
水分、通气和碳氮比作用，使猪粪的含水量控制在60％左右（具体物料配比以
实际情况为准）。这一过程不但是为猪粪的后续发酵做准备，而且可以减少猪粪
厌氧发酵产生恶臭的可能。
如果没有物料脱水设备，可以将新鲜猪粪堆放到预处理场地上一段时间（5-7
天）然后备用。预处理场建造面积是根据千头猪场7-10天的猪粪累计储量为8~12t
计算，根据养猪场的规模确定预处理场地的面积。预处理场地的地面浇注成5°
的倾斜度，在低的一边边缘砌1条小沟(沟宽30㎝、深25㎝)，使预处理物料渗
出液经小沟通往尿液储存池。
猪粪发酵前预处理要控制的参数：待发酵物料含水量控制在60％左右；碳
氮比在30~40之间（可用辅料进行调节）；调节猪粪pH在7.5左右（可使用过磷
酸钙）。
3.2 猪粪发酵
猪粪发酵是无害化处理的主要环节，通过高温(55~65℃)发酵，猪粪中病原
菌和杂草种子被杀灭，有机质腐殖化，其中养分变成易被农作物吸收的形态。为
达到上述目的，必须建造合适的发酵车间和发酵槽。
3.1.1 发酵车间
假设养猪场规模为10000头猪，那么建议发酵车间建造尺寸为长30 m、宽9
m、高5-6m，盖顶选用阳光板，使太阳热能透过阳光板来提高发酵车间室温，
加快发酵物料起始温度的提高。顶部留有换气孔，以便物料发酵时产生的水蒸气
等气体散发排出，四面墙体为砖混结构，留好门窗。
3.2.2 发酵槽
发酵车间内建发酵槽二个，槽长25m、宽3m，高度2m槽边用砖砌成，水
泥抹面。物料发酵周期大约为20-25天。
3.2.3 物料翻抛
可用翻抛机或人工翻料。
翻抛机由带有翻铲的旋转滚筒、行走装置和提升装置等组成，旋转滚筒由液
压马达带动，翻动发酵物料，在向后抛撒发酵物料过程中，起到疏松通气、散发
水气、粉碎、搅拌等作用，促进物料发酵腐熟、干燥。具体翻抛机的规格可在发
酵槽规格定了之后进行确定。
3.2.4 槽式发酵操作程序

3.2.5 翻堆操作参数
冬春季每4天翻料1次，夏秋季每2天翻料1次，使物料发酵温度控制在
55~70℃之间为宜。发酵温度可用棒式数显温度计测控。猪粪在夏秋季节发酵，
时间控制在20天左右，冬春季节为25天左右。经上述发酵过程，猪粪已基本腐
熟．然后出发酵槽，在仓库内堆置10天左右完成后熟。这样猪粪无害化处理全
过程结束。（发酵周期需经试验最后确定）
3.2.6 菌剂添加问题
随着季节的不同及微生物菌剂使用时间的长短，猪粪发酵时微生物菌剂的添
加量有所不同：菌剂刚开始使用时，为了能够尽快形成微生物环境，建议菌剂添
加量控制在发酵物料总量的5‰，持续3个月以上，带发酵效果稳定之后，菌剂
的添加量可以逐渐降低到2-3‰；夏季发酵比较容易进行，菌剂的添加量可以适
当减少，冬季外界温度环境等不利于发酵的情况下，为微生物菌剂的添加量可以
适当的增加，具体以实际情况为准。

猪粪预处理 物料堆入发酵槽中 添加绿标微生物菌剂后翻抛
第一阶段高温发酵 第二阶段中低温发酵 发酵后熟阶段 发酵成品
成品后加工 资源化利用（营养土、有机肥、城市绿化基肥等）
3.2.7猪粪腐熟度评价指标
一是物理性指标，熟腐的猪粪，其颜色是棕褐色，基本没有臭味，物料温度
接近气温，松散度好；二是化学性指标，即含水率在30％以下，氮磷钾总养分、
有机质含量（以实际猪粪的质量为准），pH 7.5-8.0，粪大肠菌群数≤100个/g，寄
生虫卵死亡率在95％~100％。凡达到上述指标的都属于发酵完善。
2.2.8 其它
以上是猪粪发酵采用槽式发酵的大致工艺过程介绍，如果现场实际情况不允
许采用槽式发酵，可以进行条垛式发酵方式，其中很多工艺过程还可相应简化。
3 生产成本

生产成本包括基建费用、设备投资及堆肥运行成本。其中基建费用根据实际
建设情况测算，设备投资需翻抛机（8-10万元），铲车（3万元）。

该成本计算仅为堆肥成本计算

项目 处理成本 元/(t·猪粪) 备注
菌剂成
本
30

菌剂添加量3‰，菌剂价格10000 元/t,

菌剂成本=3‰*1*10000=30元

辅料成本 60 辅料用量20%，辅料价格300元/t，辅料成本
=1*20%*300=60元/(t·猪粪)（以实际物料配比为准）

能耗成
本
30.3

翻抛机功率为100kW，工作时间20d，每天工作2h，电
费价格为1元，能耗费用=(100*2*20/1000)*1=0.4元
/(t·猪粪)

铲车总工作时间约2h，油耗2L/h，燃油单价7.5元/L
计,燃油费用=2*2*7.5/1=30元/(t·猪粪)

总费用
120.3