液压打孔机使用说明书
HXY—5钻机使用说明书
HXY—5钻机使用说明书安全警示：1操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。
2液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。
如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力。
3操作人员操作履带车行走、转弯、爬坡时，注意履带钻机行车安全；操作履带钻机上坡和下坡时，操作人员一定要站在钻机上方；下坡时，操作人员在上方，向下开履带钻机；上坡时，操作人员同样站在上方，向后（及向坡上）倒着开履带钻机，防止因坡度过大或地面浮煤导致履带钻机向下滑动，引起事故。
4钻机工作时，履带车锚固必须牢固，防止倒下伤人；5启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机错固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。
6调定转速时，应在停车状态下进行。
7钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。
8钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；如使用螺旋钻杆，未使用夹持器时，钻机只能钻进近水平孔，且操作人员应采取相应安全措施，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。
9钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作。
10）钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；11）使用调斜油缸时一定要慢慢推动手把，严禁突然推动（或拉动）手把，使得机架升降过快而引起安全事故；12）钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；13）钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；钻机配套电机、液压胶管、矿用单体液压支柱应有安全标志，且安全标志在有效期内。
工程钻机是一种可满足正循环钻机工艺要求的大口径转盘式钻孔设备，适用于桥梁、港口、高层建筑、水坝、基础工程等大口径灌注桩施工，还可钻凿水井及工程孔。
ZDY6000L钻机使用说明书(1)
说明:
本钻机在煤矿井下使用时，必须选用YBK2-280S-4型矿用隔爆型三相异步电动机。所用隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。
钻机出厂之前，系统工作压力已调定，用户在使用过程中不得擅自超调，否则，出现任何责任事故，我院概不负责。
钻机液压系统工作介质为矿物油，不得在渗漏状态下工作，对泄漏在工作场所的矿物油，应及时清理掩埋。
13.钻机安标受控件明细20
1.
ZDY6000L型煤矿用履带式全液压坑道钻机属于自行式、低转速、大转矩类型，适于采用复合片钻头施工深度约600 m的大直径钻孔，也可采用孔底动力机钻进，主要用于煤矿井下施工近水平长距离瓦斯抽放钻孔。
回转器采用卡槽式连接安装在给进装置的拖板上，借助给进油缸带动拖板沿机身导轨往复运动，实现钻具的给进或起拔。回转器主轴结构为通孔式，使用钻杆的长度不受钻机给进行程的限制。
4.2.2夹持器
夹持器固定在给进装置机身的前端，用于夹持孔内钻具，还可配合回转器实现机械拧卸钻杆。卡瓦由螺钉固定在卡瓦座上,卡瓦座靠挡边与销轴实现轴向固定。将两根销轴抽出即可从一侧取出卡瓦座，使夹持器通孔扩大，以便通过粗径钻具。在夹持器与给进机身的连接处设有两组调整垫片，用于调整夹持器卡瓦组的中心高，使之与回转器主轴中心高相一致。
额定压力/MPa 26
额定流量/L/min 148
C给进装置
主轴倾角/°-10～20
最大给进/起拔力/kN 180
给进/起拔行程/mm 1000
给进/起拔速度/m/s起下钻工况0～0.25
钻进工况0～0.05
额定压力/MPa 21
额定流量/L/min起下钻工况148
ZDY-1250钻机说明书
ZDY-1250煤矿用液压坑道钻机--钻进能力200米1 用途及使用范围ZDY-1250，ZDY-2300型煤矿用液压坑道钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。
适用于岩石坚固性系数f ≤10的各种煤层、岩层。
要求巷道或钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m。
2、ZDY-1250，ZDY-2300型煤矿用液压坑道钻机基本参数见表项目单位 ZDY-1250最大钻进深度 m 200开孔直径 mm 95/115终孔直径 mm 65/75钻杆直径 mm 50钻孔倾角° -90～+90额定输出转速 r/min 80/170额定输出转矩 N．m 1250/600给进力 kN 60起拔力 kN 45锚固力 kN 4×50钻机钻架支撑高度范围 mm 1800～2600正常进给速度 m/min 0～1.5进给行程 mm 850适应煤岩坚固性系数 f≤10噪声 dB(A) 92主机外形尺寸（长×宽×高） mm 2240×1020×1380整机重量（不含钻杆） kg 约1820泵站小泵出油调定工作压力 MPa 14大泵出油调定工作压力 MPa 14油箱容积 L 100外形尺寸（长×宽×高） mm 1450×760×680操纵台推进压力 MPa 12反转旋转压力 MPa 13正转旋转压力 MPa 11外形尺寸（长×宽×高） mm 1000×570×1120煤矿井下用隔爆型三相异额定功率 kW 22步电动机（YBK2-225S-4）额定电压 V 380/660额定电流 A 42.2/24.4额定转速 r/min 1480三层钢丝编织液压支架胶管总成 KJRB2-10KJRB3-10液压系统推进额定压力 MPa 14旋转额定压力 MPa 143 结构和工作原理3.1钻机结构钻机整体结构（图1），主要由泵站、操纵台、动力头、座架、夹持器、立柱和钻具等7大部分组成。
液压冲孔机的使用方法及模具的更换方法
液压冲孔机的使用方法及模具的更换方法一、液压冲孔机的使用方法液压冲孔机是一种用于金属材料打孔的机器。
它的优点是效率高、精度高、操作简便。
以下是使用液压冲孔机时的一般步骤：1. 准备工作在使用液压冲孔机之前，要先进行准备工作：•确定冲孔材料的厚度和大小，选择合适的模具。
•检查液压油的油面高度，是否需要加油。
•检查冲孔机的电源和气源是否正常。
•确保工作区域干燥、通风，并清理好杂物。
2. 安装模具将选好的模具安装到液压冲孔机上。
具体步骤如下：•将模具放置在液压冲孔机的工作台上。
•按照操作手册中的说明进行固定。
•调整模具的高度，从而确保冲孔的位置准确无误。
3. 调整冲头位置将冲头调整到合适的位置，使其和冲孔模具之间的距离适当。
具体操作方法为：•手动将冲头调整到合适的位置，这一步需要调节好冲头的位置，使其与冲孔模具之间的距离适中。
•启动液压冲孔机，将压头轻轻按下，同时观察冲孔模具和冲头之间的距离，适当调节压头的位置。
4. 开始冲孔操作人员可以根据需要将待冲孔的材料放置在工作台上，然后按下机器的启动钮，开始冲孔。
5. 完成冲孔当完成冲孔后，需要将工作台上的剩余材料清除干净，同时关闭液压冲孔机电源。
二、模具的更换方法模具是液压冲孔机使用中不可或缺的一部分。
而经常更换模具可以满足不同需求，同时也可以保证液压冲孔机的使用寿命。
以下是模具更换的一般步骤：1. 卸下原有模具若要更换模具，便需要先将原有模具卸下。
随着冲头的下落，将需要卸的模具从冲头上取下，可以用螺丝刀等工具卸取，具体方法因厂家不同而略有差异。
2. 清洁原有模具拆除模具后，还需要对更换前的原有模具进行清洁和维护。
因为模具的脏污和未及时保养会影响使用寿命。
3. 安装新的模具在清洁和保养原有模具之后，根据新的需求选择正确的模具后，将其安装到冲孔机上。
具体步骤如下：•将模具安定在液压冲孔机的工作台上。
•按照操作手册中的说明进行固定。
•调整模具的高度、位置和角度，以实现正常使用。
液压冲孔机操作规程牌子
液压冲孔机操作规程牌子
《液压冲孔机操作规程》
一、操作前的准备：
1. 仔细阅读液压冲孔机的操作手册，了解机器的功能和特点。
2. 确保液压冲孔机处于完好状态，并对设备进行必要的维护保养。
3. 穿戴好相关的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
4. 安放好工件，并进行合理的固定。
二、开机操作：
1. 确保电源已接通，液压系统工作正常。
2. 启动液压冲孔机，等待机器运转至正常工作状态。
3. 运转过程中，严禁触碰液压冲孔机运动部件。
三、操作流程：
1. 依据工件的要求，选择合适的冲头和冲模。
2. 调整冲头和冲模的间距，并将冲孔模具安装到液压冲孔机的上模上。
3. 根据工件的具体尺寸和要求，调整液压冲孔机的压力和行程。
4. 选取合适的工作速度，进行液压冲孔操作。
四、操作结束：
1. 关闭液压冲孔机的电源，将机器归位并进行必要的清洁和维护。
2. 清理工作区域，确保周边环境整洁。
3. 定期对液压冲孔机进行维护保养，并及时更换磨损的零部件。
4. 将本操作规程牌子贴在液压冲孔机附近，以便工作人员随时查看。
以上操作规程，旨在帮助工作人员正确、安全地操作液压冲孔机，保障设备的正常运转并提高生产效率。
在操作过程中，要严格遵守相关规章制度，做到文明生产，安全第一。
ZDYG-650型钻机使用说明书资料
ZDYG-650型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书1用途及使用范围1.1 钻机型号的组成：Z D Y- 650最大转矩为650N.m全液压传动动力头式钻机1.2 ZDY-650型煤矿用全液压坑道钻机（以下简称钻机）主要用于煤矿井下岩石坚固性系数f ≤8的各种煤层、岩层的瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。
用该钻机施工，要求钻场断面大于6.5 m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m 。
2 主要结构和工作原理2.1 钻机整体结构及液压系统管路连接如图1所示。
钻机主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。
2.2 泵站（ZDY01-0）泵站（图2）主要由电动机、双联齿轮油泵、油箱、溢流阀、精、粗滤油器、冷却器及底座等零部件组成。
其功能是将电能转换成液压能(压力油),并将压力油输送到各液压执行机构，实现钻机的各种功能。
泵站通过电动机驱动双联齿轮油泵转动，产生两路压力油，通过操纵台上的多路换向阀，分别向钻机动力头回转油路和给进油路供油，实现钻机动力头的回转和给进。
2.3 动力头（ZDY02-0）动力头（图3）主要由液压马达、主轴、动力头壳体及水辫等零部件组成。
其功能是将液压能转换成回转运动的机械能，实现钻机动力头的回转。
压力油驱动动力头液压马达回转，马达输出轴通过主轴带动水辫中的水辫轴回转，从而带动钻具旋转。
水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣和冷却钻头。
2.4 机架（ZDY03-0）机架（图5）主要由机架体、给进油缸、拖板、夹持器等零部件组成。
其功能是将液压能转换成往复运动的机械能，压力油驱动给进油缸带动拖板上的动力头（动力头固定在拖板上）沿导轨作往复运动，从而带动钻具给进。
夹持器由操作杆、连板、夹杆板、底座、轴承座、夹持器体等组成，用于钻杆的装、卸。
2.5 立柱框架（ZDY04-0）立柱框架（图6）主要由立柱、横梁、机架座、吊梁、旋转管卡等零部件组成。
液压冲孔机的技术参数及使用方法
液压冲孔机的技术参数及使用方法适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业，体积小，重量轻，易于操作，省力且快速冲孔。
液压冲孔机是冲孔机的一类分体式液压冲孔机和一体式冲孔机。
冲孔机、手动冲孔机、液压冲孔机、机械冲孔机、铜排冲孔机、母线冲孔机、角钢冲孔机、冲孔机生产厂家、线路板冲孔机、机械冲孔机厂家、油压冲孔机、供应冲孔机、母排冲孔机、便携式母线冲孔机、打孔机、手动打孔机、打孔机生产厂家、角钢打孔机、液压打孔机、机械打孔机、便携式机械打孔机、开孔机、液压开孔机、开孔器、液压冲孔器、机械打孔器，分体式液压冲孔机由手动泵或电动泵和工作头二部分组成,输油软管采用快速接头连接,密封可靠,快速,作业时无方向性限制,装拆方便,本机具专门用于角铁,扁铁,铜,铝排等金属板材的打孔.技术参数a分离式液压冲孔机适合用于L.H平板钢.铜铝排冲孔。
b底部设计有平座，平稳不易倒晃。
c单孔式回油.模具采用高碳钨合金钢不易破损。
使用方法a将油泵和工作头用快速接头接好.b选择好相应的上下模,先装上模后装下模,装上模时先将定位螺丝拧出一定的位置后再装入下模,一定要放到位,再将定位螺丝拧紧即可作业。
c放好工件,关紧油泵回油螺丝,板动手柄,直至工作完成后松开回油螺丝,如冲较薄的金属板材时一定要将退料垫插入退料脚架和工件的中间,否则工件会卡在模上。
图例产品名称型号单位基本数据零售价格批发价格最低价格外贸参考机械冲孔机CKJ-1 套用于在没有电源的情况下临时打孔，一般用于电力铁塔组立的时候临时打孔，可打钢板最大厚度为10mm，打孔直径配有13、15、17、19、21共5套模具，9，11及椭圆模具可定做，喉深40。
重量5.5公斤，单机重量，可轻松用于高空作业，带有手摇退丝功能。
冲头为65锰钢，经过热处理，是普通钢材不能比拟的。
1350 850 750 1350 BCKJ-1套1280 760 660 1280 冲模套85 60 50 85液压冲孔机CH-60 套一般用于临时打孔或母排打孔，角铁打孔，组大厚度10mm，喉深95mm,重量17.5kg，一般不适用于高空作业。
ZYWL-4000型全液压钻机说明书
19ZYR0101-02 DVP20S1-10B/2 4000ZYWL06-02（SA）
1CO-22-16 SAUO74 SAUO25 YDF06-00-1009 10000ZYW04-13 4000ZYW0402(JT) G20330-110-55-00 s800 4MN-33WD 1CB-52-24WD EF6-80 4000ZYWL02-05
压力表接头 回油过滤器 接头M18×1.5-M18×1.5 接头M22×1.5-M22×1.5 板式冷却器 接头M22×1.5-M18×1.5 接头M14×1.5-M18×1.5 大泵进油滤油器组件 M52×2-M48×2 手柄杆(短) 手柄杆(长) 手柄球M10×32 多路换向阀 手动换向阀
单向阀 接头M14×1.5-M14×1.5
存货名称 底座
煤矿用履带式全液压钻机 活络水辫Φ73 连接销轴 拉杆销轴40 安装座 挡环40 弹簧(夹持器) 油缸销轴 夹持器卡瓦 孔用Yx圈D160 钢筒 端盖 盖板
三通接头7/8-14UNF-2-18X1.5 压环 联接套
右半联轴节 左半联轴节
节流阀 阀板 接头1 5/16-12UN-M22X1.5 SAUO主泵 SAUO副泵 液控单向阀 夹持器阀板 拖板组件 推进油缸 堵头M33×2 M52×2-G1.1/2 空滤器 垫圈
备注
2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 个 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件
(完整版)全液压钻机说明书(标准版)
学号：00603课程设计题目全液压钻床液压系统的设计学院物流工程学院专业机械设计制造及其自动化班级机设0806班姓名宋宏彬指导教师袁兵2011 年8 月15 日目录1设计要求及设计参数 (1)1.1设计要求 (1)1.2设计参数 (1)2 运动与负载分析 (2)2.1运动分析 (2)2.2负载分析 (2)2.3负载图F-t和速度图v-t图的绘制 (2)3 拟定液压系统原理图 (3)3.1整体设计思路 (3)3.2液压回路设计 (4)3.3液压回路分析 (5)4液压系统主要参数 (6)4.1系统参数的确定 (6)4.2液压缸的选定 (7)5液压元件的选择 (7)5.1液压泵和马达及电机的确定 (7)5.2液压阀及辅助元件的确定 (8)5.3液压元件明细表 (9)6小结体会 (10)7参考资料 (10)1.设计要求及设计参数1.1设计要求全液压钻机用于矿洞或露天等地点进行打孔作业，其钻杆的旋转、推进、起拔以及钻杆倾角的调整、固定等均由液压传动来实现。
钻机工作时噪声大，钻机附近粉尘较大，整个工作环境相当恶劣。
要求完成的主要设计内容包括：1)For personal use only in study and research; not for commercial use2)3)根据钻机工况要求，拟定液压系统方案；4)根据给定的技术参数，对液压系统进行计算，并对液压元件进行选型；5)编写设计计算说明书(格式见附录)，并绘制液压系统原理图。
1.2设计参数已知该钻机的主要技术参数如下表所示，请设计该钻机的液压驱动系统。
表1钻机的主要技术参数2.运动与负载分析2.1运动分析钻机主机部分结构如上图所示，钻头(图中未画出)装夹在回转头上。
液压缸1用于支撑工作滑台并调节其倾角，使其在0~90°(水平向上)范围内升降；工作时，两台液压马达2和3共同驱动工作滑台上的回转头以带动钻杆旋转，同时推进缸4推动工作滑台前进。
宣化金科钻机590说明书
宣化金科钻机590说明书
产品概述：
JK590型履带式液压潜孔钻机采用原装进口行走马达，行走双速控制；原装进口液压油泵；原装进口操纵阀系统，增压发动机，钻臂、滑架、履带设计结构更为坚固，钻孔角度更加灵活。
主要用于水电工程，露天采矿，道路修建，国防工程的钻凿爆破孔作业。
JK590C履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）-液压油泵组为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。
与全气动钻机相比，能源（燃油或电量）消耗节约40%-50%。
JK590（D）履带式液压潜孔钻机主要用于露天矿山开采、水电工程、筑路等石方工程钻孔作业。
技术参数：
钻孔直径Φ90-Φ165mm
钻孔深度50m
走行速度2km/h,3km/h
适应岩石硬度ｆ=6—20
工作风压 1.2—2.4MPa
耗风量
孔径≤Φ115为11.3m3/min(1.4MPa)
孔径≤Φ140为13m3/min(1.4MPa)
孔径≤Φ165为17m3/min(1.4MPa)
孔径≤Φ140为21m3/min(2.4MPa)
孔径≤Φ165为25m3/min(2.4MPa)
换杆长度3m
外形尺寸（长×宽×高）6900×2200×2200(运输状态)
爬坡角度24°
整机功率内燃70kw电动30KW
重量6100kg。
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液压打孔机使用说明书
一、产品概述
液压打孔机是一种运用液压力传动原理来进行打孔作业的机械设备。
本使用说明书将为您详细介绍液压打孔机的操作方法、注意事项以及
维护保养等内容。
在使用本设备之前，请务必仔细阅读本说明书，并
按照要求正确操作。
二、安全操作指南
1. 本设备操作前，请确保已经仔细阅读并理解了本使用说明书中的
所有内容。
2. 在操作前，请检查设备的所有零部件是否完好无损，如有破损或
缺失，请勿使用。
3. 在操作过程中，请佩戴必要的个人防护装备，如手套、口罩等。
4. 使用设备时，请确保周围环境通风良好，避免有害气体的积聚。
5. 操作设备时，请确保工作面的周围没有其他人员，以免发生意外
伤害。
6. 在设备停止工作后，务必切断电源，并等待设备冷却后再进行维
护保养工作。
三、设备操作方法
1. 接通电源：首先，将设备连接到稳定的电源上，并确保电源的电压与设备标签上的额定电压相符。
2. 准备工作：安装好所需的刀具，并根据打孔要求调整合适的工作台高度和打孔台座位置。
3. 打孔操作：将需要打孔的材料放置在工作台上，并根据需要调整打孔机的压力和速度。
按下启动按钮，设备将自动进行打孔作业。
4. 完成工作：打孔完成后，停止设备运行，切断电源，并等待设备冷却。
四、注意事项
1. 在操作设备时，请确保使用正确的刀具，并根据材料的特性进行合理选择。
切勿使用损坏或不匹配的刀具。
2. 在设备运行过程中，如发现任何异常情况，如异声、异味等，请立即停机检查，并寻求专业人士的帮助。
3. 设备应放置在平坦、稳定的工作台上，以确保设备的稳定性和准确性。
4. 长时间连续使用设备时，请注意设备的温度，过高的温度可能会影响设备的正常工作，应适时停机进行冷却。
5. 定期对设备进行保养，如润滑、清洁等，以保持设备的正常运转和延长使用寿命。
五、维护保养
1. 在设备停机后，应切断电源，并使用干净的布将设备进行彻底清洁。
2. 定期检查设备的电线和电源插头是否破损，如有破损应及时更换。
3. 润滑部件应定期添加润滑油，以确保设备的正常运转。
具体使用
方法请参考设备的操作手册。
4. 定期维护设备的电气元件，如按钮、开关等，确保其正常工作。
5. 如需更换配件或进行维修，请联系售后服务人员或经销商，切勿
私自拆卸设备。
六、故障排除
在使用液压打孔机过程中，可能会遇到一些常见的故障情况，下面
是一些常见故障及解决方法的参考：
1. 设备无法启动：
可能原因：电源未连接、电源故障。
解决方法：检查电源连接是否正常，并检查电源是否正常工作。
2. 打孔不准确或打孔质量差：
可能原因：刀具缺陷、刀具磨损、工作台不稳定。
解决方法：更换合适的刀具，确保刀具的正常状况；调整工作台
位置，使其更加稳定。
3. 设备发生异常声音或异味：
可能原因：润滑不足、零部件损坏。
解决方法：检查设备的润滑情况，并及时添加润滑油；如发现损坏部件，及时更换。
以上仅为一些常见故障的解决方法，如遇到其他故障情况，请联系售后服务人员或经销商寻求帮助。
七、总结
以上就是对液压打孔机的使用说明书的详细介绍。
正确、安全地操作设备，合理维护保养设备，将有助于确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
如需进一步了解设备细节或遇到操作问题，请及时联系我们的售后服务或经销商。
祝您使用愉快！。