工艺和设备变更管理规定
工艺和设备变更管理办法
工艺和设备变更管理措施第一章总则第一条确保油田公司生产区域内工艺和设备的一致性HSE管理要求，根据中国石油天然气集团公司《工艺和设备变更管理规范》Q/SY1237-2009的要求，特制定本办法。
第二条本管理办法适用于油田公司各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中发生的工艺和设备变更管理。
新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本管理办法。
第二章职责第三条安全环保部组织制定、管理和维护本办法。
第四条各单位组织推行、实施办法。
根据本办法制定、管理和维护本单位的工艺和设备变更管理，相关职能部门具体负责本程序的执行，并提供咨询、支持、监督、培训、审核，对变更管理办法提出改进建议。
第五条员工接受工艺和设备变更管理培训，参加工艺和设备变更实施活动，执行变更管理程序，并提出改进建议。
第三章更改类型第六条同类替换：符合原始设计规范的更换。
第七条微小变更：指在现有设计文件中使用替代工艺和设备，或在设计允许的范围内进行更改，影响较小或没有影响，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
第八条工艺设备变更：指涉及工艺技术、工艺流程、设备设施、超出设计范围的工艺参数变化（如压力等级改变、压力报警值改变等）。
第九条变更应按其内容和影响进行分类，并实施分类管理，工艺设备变更和微小变更的管理和实施见附录《变更管理流程》A。
同类替换不执行变更管理流程，同类替换范例见附录B。
第四章更改内容第十条管理措施中涉及的工艺和设备变更，主要包括以下内容：（一）生产能力变化；（二）物料改变（包括成分和比例的变化）（三）工艺参数变更；（四）工艺、设备设计依据变更；（五）过程控制系统、控制指标改变；（六）应用软件更改；（七）设备、设施负荷变化；（八）设备和工具的变化；（九）安全警报设定值更改；（十）仪表控制系统变更；（十一）安全装置和安全附件的更换；（十二）非正常（还是暂时的）维修；（十三）操作程序变更；（十四）设备、原材料供应商变更；（十五）设备布局更改；（十六）产品质量变更；（十七）设计和安装过程变更；（十八）其他变更。
2023年工艺和设备变更管理规定
2023年工艺和设备变更管理规定一、引言为了规范工艺和设备的变更管理，提高生产效率和产品质量，保障员工和消费者的安全，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于所有生产企业，包括制造业、加工业、制药业等各个领域。
三、工艺和设备变更管理的定义工艺和设备变更是指对生产过程中的工艺流程、设备和相关设施进行修改或更换的行为。
四、工艺和设备变更管理的原则1. 安全原则：工艺和设备变更必须确保不会对员工和消费者的安全造成任何威胁。
2. 稳定原则：工艺和设备变更必须确保在生产过程中能够保持稳定性和一致性。
3. 可行原则：工艺和设备变更必须在技术和经济条件下可行。
4. 过程控制原则：工艺和设备变更必须进行过程控制，确保变更过程中能够及时发现和解决问题。
五、工艺和设备变更管理的程序1. 提出变更申请：生产企业需要提出工艺和设备变更申请，并附上详细的变更方案和理由。
2. 变更评估：企业需对变更方案进行评估，包括评估变更对生产过程和产品质量的影响，以及变更的技术和经济可行性。
3. 变更批准：根据变更评估结果，企业需要获得相应管理部门的批准，方可进行变更。
4. 变更实施：企业在变更实施前需组织相应的培训，确保员工对变更有足够的了解。
变更实施过程需要进行过程控制和记录，以便及时发现和解决问题。
5. 变更验证：变更实施后，企业需要进行验证，确保变更方案的有效性和符合预期的结果。
6. 变更审查和验证结果评估：根据变更实施和验证结果，企业需要进行审查和评估，以及记录变更信息和相关文档。
六、工艺和设备变更管理的责任1. 生产企业负责制定工艺和设备变更管理的相关政策和程序，并确保员工的知晓和遵守。
2. 相关管理部门负责审批和监督工艺和设备变更的实施情况，及时发现和解决问题。
3. 员工需要按照工艺和设备变更管理的要求进行操作和培训，并积极参与变更评估和实施过程。
七、工艺和设备变更管理的控制措施1. 建立变更管理委员会：由相关部门和专家组成的变更管理委员会负责评估和审批所有的工艺和设备变更申请。
2024年工艺和设备变更管理办法
2024年工艺和设备变更管理办法第一章总则第一条为了规范和管理企业的工艺和设备变更，保障生产安全，提高生产效率，根据《中华人民共和国安全生产法》和其他相关法律法规的规定，制定本办法。
第二条本办法适用于生产企业对工艺和设备进行变更的管理。
第三条工艺和设备变更包括但不限于以下情况：（一）工艺或设备的功能变更；（二）工艺或设备的结构或部件的变更；（三）工艺或设备的参数或性能的变更；（四）工艺或设备的介质或材料的变更；（五）工艺或设备的规模或数量的变更；（六）其他可能影响生产安全的变更。
第四条工艺和设备的变更应当符合国家安全标准、技术规范和相关法律法规的要求。
第五条企业应当建立工艺和设备变更管理制度，明确工艺和设备变更的权限、程序和责任。
第六条工艺和设备的变更前，企业应当编制变更方案并进行评估，确保变更不会影响生产安全。
第七条工艺和设备的变更应当按照变更方案进行操作，并记录变更过程中的关键环节和参数。
第八条工艺和设备的变更后，企业应当进行功能测试和安全性能评估，确保变更后的工艺和设备符合要求。
第九条工艺和设备变更后，企业应当对相关人员进行培训，确保其了解变更后的工艺和设备的操作方法和安全注意事项。
第十条监管部门应当加强对工艺和设备变更的监督检查，发现问题及时进行整改，并追究相关责任人的责任。
第二章工艺和设备变更的权限和程序第十一条企业应当设立工艺和设备变更管理部门，负责组织和协调工艺和设备的变更工作。
第十二条企业应当根据工艺和设备的重要性和风险等级确定工艺和设备变更的权限。
第十三条工艺和设备的变更权限应当明确到具体岗位或人员，并做好相应的岗位责任和权限的培训和记录。
第十四条工艺和设备的变更程序包括但不限于以下步骤：（一）提出变更申请；（二）编制变更方案；（三）评估变更方案；（四）审批变更方案；（五）执行变更方案；（六）测试和评估变更后的工艺和设备；（七）培训相关人员；（八）记录和备案。
第十五条工艺和设备变更的审批应当由企业内部设置相应的审批程序，并经过相关部门的审批。
工艺和设备变更管理规定模版
工艺和设备变更管理规定模版第一章总则第一条为了规范和管理工艺和设备变更，确保生产过程的安全和可靠，提高生产效率和产品质量，特制定本规定。
第二条工艺和设备变更是指对已经使用的生产工艺和设备进行修改、调整、更新或更换等操作。
工艺和设备变更包括但不限于以下情况：（一）工艺参数或工艺路线的调整；（二）设备的增加、移除或更换；（三）设备配件的更换或升级；（四）工艺流程的改变；（五）生产工艺或设备的维修、改造；（六）其他涉及工艺和设备的变更操作。
第三条工艺和设备变更是由生产部门或者相关部门提出，并经过技术评估和决策后实施的。
生产部门要根据实际需要和管理要求，制定相应的工艺和设备变更方案，并经相关人员审核同意后进行实施。
第四条工艺和设备变更的管理原则是“科学、规范、安全、可靠、经济”。
在变更过程中，要保证安全性、稳定性、可操作性、可管理性和可维护性。
第五条工艺和设备变更管理的目标是保证生产过程的安全、稳定和高效运行，避免生产事故和质量问题的发生，促进生产管理的持续改进和提升。
第二章工艺和设备变更的程序第六条工艺和设备变更需要按照一定的程序进行，具体程序如下：（一）提出变更申请：由生产部门或者相关部门提出工艺和设备变更申请，申请中应包括变更目的、变更内容、变更影响、变更时间、变更人员等信息。
（二）技术评估：相关部门应根据变更申请，进行技术评估，评估内容包括变更的必要性、可行性、影响范围和风险等。
（三）决策审批：根据技术评估结果，相关部门进行决策审批，决策结果包括是否同意变更、变更时间、变更人员等。
（四）编制变更方案：生产部门根据决策结果，编制工艺和设备变更方案，方案中应包括变更的内容、步骤、责任人等。
（五）方案审批：工艺和设备变更方案应经过相关人员的审批，包括生产部门经理、质量部门经理等。
（六）方案实施：生产部门按照变更方案进行实施，期间要做好相应的记录和文档管理。
（七）变更验证：变更完成后，对变更结果进行验证，确保变更的有效性和稳定性。
工艺和设备变更管理规定1.doc
工艺和设备变更管理规定1工艺和设备变更管理暂行规定第一章总则第一条为防止工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据集团公司《工艺设备变更管理规范》，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司，控股企业参照本规定执行。
第三条本规定中工艺和设备变更管理是指各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。
新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。
第四条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。
（一）工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。
（二）同类替换是指符合原设计规格的更换。
（三）微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
第二章管理职责第五条公司安全环保处组织制定、管理和维护本规定。
并对程序的执行提供咨询、支持和审核。
第六条公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、监督和考核。
第七条各单位执行工艺和设备变更管理规定，并提出改进建议。
第八条员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。
第三章变更范围第九条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：（一）生产能力的改变；（二）物料的改变(包括成分比例的变化)；（三）化学药剂和催化剂的改变；（四）设备、设施负荷的改变；（五）工艺设备设计依据的改变；（六）设备和工具的改变或改进；（七）工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)；（八）安全报警设定值的改变；（九）仪表控制系统及逻辑的改变；（十）软件系统的改变；（十一）安全装置及安全联锁的改变；（十二）非标准的(或临时性的)维修；（十三）操作规程的改变；（十四）试验及测试操作；（十五）设备、原材料供货商的改变；（十六）运输路线的改变；（十七）装置布局改变；（十八）产品质量改变；（十九）设计和安装过程的改变；（二十）其他。
工艺和设备变更管理办法范文
工艺和设备变更管理办法范文第一章总则第一条为确保企业的安全生产，合理有效地管理工艺和设备的变更，提高工作效率和产品质量，保护员工和环境的健康与安全，制定本办法。
第二条工艺和设备变更管理办法是指企业对工艺和设备的变更进行规范和管理的制度和程序的总称。
第三条工艺和设备变更范围包括但不限于以下内容：（一）工艺生产流程的变更；（二）设备的更换、新增或停用；（三）工艺和设备的参数调整和优化；（四）工艺和设备的维修和维护；（五）工艺和设备相关的评估和改进。
第四条工艺和设备变更管理办法适用于所有涉及工艺和设备变更的企业和单位。
第五条工艺和设备变更管理办法的基本原则包括：（一）安全第一的原则；（二）科学性、合理性和可行性的原则；（三）全面、系统和过程化的原则；（四）透明、公正和公开的原则；（五）风险管控和风险评估的原则。
第六条工艺和设备变更管理办法的具体内容包括但不限于以下方面：（一）工艺和设备变更的申报流程和程序；（二）工艺和设备变更的评估和审批机制；（三）工艺和设备变更的实施和监控；（四）工艺和设备变更的文档管理和信息共享；（五）工艺和设备变更后的效果评估。
第二章工艺和设备变更的申报和审批第七条工艺和设备变更前，申请人需按照企业相关规定填写申请表，并提交以下材料：（一）工艺和设备变更的详细描述；（二）工艺和设备变更的前后比较分析；（三）工艺和设备变更的安全评估报告；（四）工艺和设备变更的风险控制措施；（五）其他相关的证明和材料。
第八条工艺和设备变更申请材料提交后，企业应及时组织相关人员进行初审，并形成初审意见。
第九条初审意见包括但不限于以下内容：（一）工艺和设备变更的合理性和可行性；（二）工艺和设备变更的安全性；（三）工艺和设备变更的风险管控措施是否完备；（四）其他可能存在的问题和风险。
第十条初审意见形成后，企业应将申请材料和初审意见提交给相关部门或专家进行审批。
第十一条审批部门或专家应按照相关法律法规和标准进行审查和评估，形成审批意见。
工艺设备变更管理规定
中国石油天然气股份浙江油田分公司工艺设备变更管理规定第一章总那么第一条为防止中国石油天然气股份浙江油田分公司〔以下简称公司〕在工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，标准工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和平安，根据中国石油天然气集团公司【工艺设备变更管理标准】〔Q/SY1237-2021〕，结合公司实际，特制定本规定。
第二条变更应实施分类管理，根本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。
〔一〕工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。
〔二〕同类替换是指符合原设计规格的更换。
〔三〕微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变〞。
第三条本规定适用于公司所属各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。
新、改、扩建工程实施过程中的变更管理参照本规定执行。
第二章管理职责第四条公司质量平安环保部组织制定、管理和维护本规定。
并对程序的执行提供咨询、培训、监督、支持和审核。
第五条各生产单位和部门执行工艺设备变更管理规定，并提出改良建议。
第六条公司员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。
第三章变更范围第七条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：〔一〕生产能力的改变；〔二〕物料的改变(包括成分比例的变化)；〔三〕化学药剂的改变；设备、设施负荷的改变；〔四〕工艺设备设计依据的改变；〔五〕设备和工具的改变或改良；〔六〕工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)；〔七〕平安报警设定值的改变；〔八〕仪表控制系统及逻辑的改变；〔九〕软件系统的改变；〔十〕平安装置及平安联锁的改变；〔十一〕非标准的(或临时性的)维修；〔十二〕操作规程的改变；〔十三〕试验及测试操作；〔十四〕设备、原材料供货商的改变；〔十五〕运输路线的改变；〔十六〕装置布局改变；〔十七〕产品质量改变；〔十八〕设计和安装过程的改变；〔十九〕其他。
工艺和设备变更管理办法范文（二篇）
工艺和设备变更管理办法范文一、前言工艺和设备变更是企业发展的必然要求，也是经济全球化背景下企业实现竞争优势的重要手段。
然而，不合理的工艺和设备变更可能会带来一系列风险和问题，对企业的生产运营、产品质量和安全环保等方面产生不良影响。
为了规范和有效管理工艺和设备变更，本办法制定。
二、目的本办法旨在规范工艺和设备变更的管理流程，确保变更过程的合法、合规和顺利进行，最大程度地减轻企业的运营风险，保障产品质量，提升企业竞争力。
三、适用范围本办法适用于企业内部实施的工艺和设备变更，涉及到企业内部各个职能部门和相关人员。
四、工艺和设备变更管理流程1. 变更需求申请(1) 变更需求确定：由相关部门、生产研发团队等提出变更需求，并根据实际情况进行论证和确定，包括变更背景、目的、内容、影响等方面的详细说明。
变更需求应当与企业的战略目标和技术规范相一致。
(2) 变更需求审批：变更需求申请提交给公司管理层或相关部门负责人审批，审批应当综合考虑变更的风险和效益，并作出决策。
2. 变更方案编制(1) 需求分析：根据变更需求，由相关部门负责人组织进行需求分析，明确变更实施的目标、范围、方法等内容，并形成变更方案。
(2) 变更方案编制：由生产研发团队或专家组组织编制变更方案，包括具体的变更步骤、资源需求、工期、安全风险评估等内容。
(3) 变更方案评审：变更方案提交给公司管理层或相关部门负责人进行评审，评审内容包括变更方案的合理性、可行性、风险评估等。
3. 变更实施(1) 资源准备：按照变更方案，相关部门负责准备所需的人力、物力、财力等资源，并分配给相应的实施人员。
(2) 变更操作：由实施人员按照变更方案进行实施操作，严格按照操作规程和安全操作规定进行，确保变更过程的安全和稳定。
(3) 监督检查：由相关部门负责人或专门的监督检查组对变更过程进行监督检查，确保变更操作符合要求，并及时发现和解决问题。
(4) 记录和报告：变更过程中需要记录相关数据、操作记录、问题与解决等情况，并及时上报给公司管理层或相关部门。
工艺、设备和人员变更管理办法
辽阳石化公司工艺、设备和人员变更管理办法（试行）第一章总则第一条为消除或减少由于工艺、设备和人员变更引起的潜在事故隐患，依据中国石油炼油与化工分公司《工艺、设备和人员变更管理规定》，结合实际情况制定本办法。
第二条本办法适用于辽阳石化公司（以下简称公司）所属各单位。
第三条本办法规范了公司生产过程中工艺、设备和人员变更的管理流程、措施及要求。
第四条公司各相关职能部门按照“谁主管、谁负责”的原则执行本办法，并提供培训、监督与考核。
各基层单位按要求执行本办法，并提出改进建议。
第五条名词解释：（一）工艺设备变更。
涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变。
（如压力等级改变、压力报警值改变等）。
（二）微小变更。
影响较小，不造成任何工艺、设计参数等的改变，即“在现有设计范围内的改变”。
（三）同类替换。
符合原设计规格的更换。
（四）人员变更。
是指员工岗位发生变化，包括永久变动和临时承担有关工作。
表现形式有：调离、调入、转岗、替岗等。
（五）关键岗位。
指与风险控制直接相关的管理、操作、检维修作业等重要岗位。
此类岗位会因人员的变动而造成岗位经验缺失、岗位操作熟练程度降低，可能导致人员伤亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失、严重环境影响等事故。
第二章工艺设备变更管理要求第六条工艺设备变更范围包括：（一）生产能力的改变，主要是指生产装置（生产单元）生产负荷超出设计范围的改变。
（二）物料的改变，主要是指物料品种、组成发生较大变化。
（三）化学药剂和催化剂的改变。
主要指“三剂”的改变。
（四）设备、设施负荷的改变，主要是指单体转动设备转速、流量、温度、压力的改变；单体静设备压力、温度、充装系数的改变；电动机运行电流的改变；仪表流量、压力、温度的改变等。
（五）工艺设备设计依据的改变。
（六）设备和工具的改变或改进，主要指指设备结构改变、管道开孔、设备材质改变、润滑油规格改变、动设备密封形式的改变、转动设备转子或通流部分发生改变等；工具的改变或改进是指起重工具起重吨位改变。
工艺和设备变更管理办法
工艺和设备变更管理办法第一章总则第一条为确保油田公司生产区域内工艺和设备变符合HSE管理要求，依据中国石油自然?气集团公司《工艺和设备变更管理规范》Q/SY1237-20XX的要求，特制定本方法。
其次条本管理方法适用于油田公司各单位生产运行、检修理、开停工、技改技措等过程中发生的工艺和设备变更管理。
新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本管理方法执行。
其次章职责第三条平安环保处组织制定、管理和维护本方法。
第四条各单位组织推行、实施方法。
依据本方法制定、管理和维护本单位的工艺和设备变更管理，相关职能部门详细负责本程序的执行，并供应询问、支持、监督、培训、审核，对变更管理方法提出改进建议。
第五条员工接受工艺和设备变更管理培训，参与工艺和设备变更实施活动，执行变更管理程序，并提出改进建议。
第三章变更类型第六条同类替换：符合原设计规格的更换。
第七条微小变更：指用现有设计书中的备选工艺与设备或在设计允许的范围内进行变更，影响较小或没有影响，不造成任何工艺参数、设计参数等的转变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的转变”。
第八条工艺设备变更：指涉及工艺技术、工艺流程、设备设施、工艺参数等超消失有设计范围的转变（如压力等级转变、压力报警值转变等）。
第九条变更应按其内容和影响进行分类，并实施分类管理，工艺设备变更和微小变更的管理执行变更管理流程参见附录A。
同类替换不执行变更管理流程，同类替换范例见附录B。
第四章变更内容第十条本管理方法所涉及的工艺和设备变更，主要包括以下内容：（一）生产实力转变；（二）物料转变（包括成分和比例的转变）（三）工艺参数转变；（四）工艺、设备设计依据转变；（五）工艺过程掌握系统、掌握指标转变；（六）应用软件转变；（七）设备、设施负荷转变；（八）设备和工具转变；（九）平安报警设定值转变；（十）仪表仪器掌握系统转变；（十一）平安装置及平安附件转变；（十二）非正常（或临时性的）修理；（十三）操作规程转变；（十四）设备、原材料供货商转变；（十五）装置布局转变；（十六）产品质量转变；（十七）设计和安装过程转变；（十八）其他转变。
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工艺和设备变更管理规定
引言
工艺和设备变更是生产过程中不可避免的，但变更过程中可能会涉及到各种风险，包括质量风险、生产效率风险、安全风险等。
因此，为了确保公司的生产效率和质量稳定，需要有一套完整的工艺和设备变更管理规定。
本文将会详细介绍公司的工艺和设备变更管理规定。
适用范围
该规定适用于公司内所有生产过程的工艺和设备变更，包括但不限于生产流程、生产设备、原辅材料和工艺流程等。
变更申请流程
变更申请的流程如下：
1.申请部门首先需要向相关部门提出变更申请，并附上变更的理由和必
要的文件；
2.相关部门确认变更申请，并进行评估，确定变更对于生产、质量、环
境等方面的影响；
3.相关部门将评估报告提交给公司管理层，并请示公司管理层批准变更；
4.公司管理层审核评估报告，评估变更对于公司质量、生产、安全和环
境带来的风险；
5.如果变更被批准，公司管理层要求申请部门进行相应的变更，并进行
必要的测试和验收；
6.如果变更结果符合预期，相关部门提交变更报告，并附上变更前后的
相关数据，评估变更对于生产过程、质量、安全和环境的影响。
变更的控制
为了确保变更的质量和效果，我们还需要对变更过程中的各个环节进行有效控制。
具体控制措施如下：
变更的分类
根据变更的重要程度和对生产过程的影响，将变更分为三类：
1.重要变更：对于生产环节、质量和环境影响明显的变更。
2.普通变更：对于生产环节、质量和环境影响较小的变更。
3.管理变更：对于管理流程和组织结构改变的变更。
变更委员会
公司设立变更委员会，由公司管理层成员、相关部门代表和专家组成。
变更委员会负责评估变更申请，审批和批准变更，以及监督变更执行。
变更记录和审查
变更申请、评估和执行的过程应该有详细的记录并建立归档。
在每一次变更完成后，变更记录需要进行审查并确认变更是否符合公司规范和流程标准。
变更授权和审批
变更的授权和审批须建立完整的审批流程，并严格按照相关规定执行。
在变更执行之前，需要有相应的授权和审批程序，包括变更的实施计划、培训计划和测试/验收计划。
总结
本文详细介绍了公司的工艺和设备变更管理规定，包括变更申请流程、变更的控制措施和变更的管理流程。
只有严格执行这些规定，才能确保生产过程的稳定和质量的稳定。