水处理脱盐水系统增加混床技改方案.
水处理脱盐水系统增加混床技改方案
一、改造原因
水处理除盐水系统为一级复式除盐系统，于1997年投产，2008年技改新上阴阳双室床各两台，主要解决了除盐水量不足的问题，目前脱盐水最大需求量达到150 m3/h，水质指标达到锅炉化工生产的要求，但是随着公司生产规模的扩大和节能项目（汽轮机）的投运，特别是随着7#-9#锅炉的投运，汽轮机负荷也从开始3000千瓦/小时，上升到5000千瓦/小时，而汽轮机的供汽由1#、2#锅炉供汽，变为主要由7#-9#锅炉供汽，由于7#-9#锅炉减温方式和1-2#锅炉不同，使得进入汽轮机蒸汽品质下降，造成汽轮机叶片结垢严重，因此，为确保汽轮机的安全稳定运行，需要在目前的水处理一级复式除盐水系统后加混床，以改善锅炉给水，使锅炉蒸汽品质满足汽轮机生产的需要。
1、现状分析：
1）汽轮机蒸汽品质要要求：
锅炉过热蒸汽品质: Na+≤15ug/L, SiO22-≤20 ug/L
2)目前锅炉过热蒸汽品质; Na+主要集中在25~35 ug/L之间，最高可达70
ug/L ,SiO22-主要集中在35~50 ug/L之间，最高可达80 ug/L。
说明目前锅炉过热蒸汽品质不能满足汽轮机生产的需要，实际上从汽轮机投产起，蒸汽指标一直未能达到指标，特别是随着7#-9#锅炉的投运，蒸汽品质进一步恶化，汽轮机结垢加剧。
2、锅炉蒸汽品质不达标的原因：
1)、作业区控制除盐水水质指标：
电导≤10us/cm ，PH ：8.5-9.85，Na+≤300 ug/l，SiO22-≤100ug/l，
实际运行情况为除盐水的Na+指标超过300 ug/l的情况经常发生，除盐水SiO22-的指标几乎无超标现象，但过热蒸SiO22-依然超标严重。
说明
目前的除盐水无法保证锅炉炉水合格，进而保证锅炉过热蒸汽品质合格，特别是SiO22的指标无法保证。
2）、目前作业区运行锅炉除1#、2#锅炉减温方式为面式减温，水汽不直接接触，其余锅炉减温方式均为混合式减温，水汽混和进行减温，据有关资料表明，中压锅炉要求减温水Na+指标在15ug/l之内，SiO22-在20ug/l，目前我们无法达到此要求，直接使用除盐水进行减温。
因此，1#、2#锅炉过热蒸汽品质好于7#、8#、9#炉，7#、8#、9#炉过热蒸汽Na+和 SiO22-波动很大，其原因主要是减温水不合格，锅炉进行蒸汽温度调节时，减温水污染了蒸汽。
由于以上的两个主要原因，作业区计划在目前水处理一级复式除盐系统后加混床，提高除盐水水质，使锅炉蒸汽品质得到提高，同时解决5#-9#锅炉减温水水质超标的问题，保证汽轮机的安全稳定运行。
二、改造方案：
在现阴床出水总管后加切断阀；在水处理新厂房双室阴床后安装两台混床，以原阴床出水总管为进口，串联安装混床，两台混床出口连接后，新配出水管到除盐池，并同时安装相应仪表及其他附属管道。
其简易流程图如下所示：
混床规格：（此规格为现询价设备规格，实际可能要使用直径2500mm规格混床）2000mm*5250mm，壁厚10mm，钢体内衬胶，单台出力：150方/小时，运行承压：0.6MP。
三、改造后的效果：
经一级除盐水系统处理过的水质虽已较高，但还不能满足高压、超高压汽包锅炉和直流锅炉对水质的要求，为了得到更好的水质，很多厂家曾采用过二级复床除盐，但二级复床除盐，除盐水系统复杂，且水质提高有限，因此，现在常采用在同一个交换器内，完成多级阴、阳离子交换器的混合床。
所谓混合床，是将阴阳离子交换树脂按一定的比例混合，放在同一个交换器内，由于阴阳树脂均匀混合，紧密接触，每一对阴阳树脂就相当于一级复床，其除盐效果相当好，出水纯度相当高。
混床出水一般控制的水质指标：
电导率0.1-0.2 us/cm，SiO22-≤20 ug/l，实际上混合床的导电
度可降到0.056 us/cm，SiO22- 5-10 ug/l
由此可知，技改完成后，除盐水的水质大幅度提高，达到了中压锅炉减温水的水质要求，解决了5#-9#锅炉减温水水质超标问题，同时锅炉给水水质提高可使锅炉炉水水质好转，蒸汽指标达到汽轮机的工艺要求。
四、投资预算：
1、设备购置费:
固定混床2台，（含税，不含运费） 17.8万元阀门、管道、仪表等费用（参考双室床改造费用） 15万元
2、设备安装费： 6.5万元
3、管道喷塑防腐 3.0万元
4、树脂
001*7强酸2.198m3，2.808吨（每吨6800元） 1.9094万元 201*7强碱
4.396m3 ，4.8吨（每吨17500元） 8.5392万元
合计： 52.7486万元
二0一一年十二月总工办。
一吨一级RO+混床要点
1T/hr一级RO+混床方案书一、项目说明1.1前言3/h反渗透1m+混床工艺制取高纯水系统设计方案。
提供一套1.要求及系统设计依原水水质：暂反渗透脱盐率>98/251反渗透出出水水质要求：电导≤0.1us/c，电阻≥10MΩ.C出水验收界面：混床产水设备交接界面：原水水箱进口侧至去离子水送水泵后终端滤器出水1.系统具体情况介系统产水用途系统总出水量：反渗透用水水量平均值小时，供水压2-反渗透R.）系统回收率≥70；混床产水量为生50吨去离子水以上一混床再生周期（即电阻率大10MΩ.C系统运行班次：连续运行/1.5供水方式：连续供供水量操作方式：系统采PL可编程自动控制、手自动切换进行控系统采用模拟屏显示系统运行停止状态0．二、系统工艺说明2.1系统设计如下工艺流程：原原水原水增压机械过滤活性碳过滤精密过滤保安阻垢剂加药装滤高压反渗透装中间水中间增压水混床系树脂捕捉再生装用水送水终端滤去离子水2.工艺说本系统分为预处理、反渗双混床及后处理三部分2.2.预处理部预处理装置主要解决如下问题）防止膜面结垢（包CaCOCaSOSrSOCaFSiO、铁铝氧化等）防止胶体物质及悬浮物固体微粒污堵）防止有机物质的污染）防止微生物污堵）防止氧化性物质对膜的氧）保持反渗透装置产水稳定2.2.1.原水水箱采P材质，台。
作为运行及预处理反洗时的缓冲，以保证系统行的平衡和连2.2.1.原水1．原水泵后续系统运行的原动力多介质滤器2.2.1.3工作原理多介质过滤器是一种压力式过滤器，在利用过滤器内所填充的精制石英料，当进水自上而下流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除，从而使水浊度降低。
它通常被用于反渗透、离子交换、电渗析设备的预处理/2，过滤400m的立式多介质过滤器，系统总进水量设置一台直径内填精制石英砂当设备运行到累计时间时，即停止运行进行反冲洗。
反冲时辅以压缩空气，/3-5，，反洗进水量反冲更加彻底。
一般压缩空气进气量1218L/S·冲洗时间约1分钟左右。
脱盐水装置混床周期产水量下降原因分析及处理
脱盐水装置混床周期产水量下降原因分析及处理在脱盐水装置中最重要的环节就是混床离子交换系统，并且该程序也是装置中最重要的组成部分，但是在整个脱盐水装置中往往会出现产水量下降的原因，导致企业的在进行该程序中出现问题，需要从不同的方面来研究这问题，可以通过树脂性能、水质和再生过程来进行分析，从而采取对应的处理措施。
标签：脱盐水装置;混床周期;分析及处理混床离子交换系统是整个过程的重要组成部分，混床在脱盐水装置中的作用是去除残留在反渗透废水中的少量离子，以进一步净化水质，混床产生的自来水水质优良，水质稳定，并且有利于自动监控水质变化。
然而，随着设备操作时间的增加，由于各种原因，混合床的操作周期会大大缩短。
当前的水产量仅超过2000吨，而且运行周期已缩短至10小时，影响了净水的正常生产，就会导致公司效益出现下降。
1脱盐水装置混床周期产水量下降原因分析1.1混床进水水质混床进水的质量是影响混床周期水生产能力的主要因素。
在脱盐水装置中的混床周期产水的原理主要是通过反渗透流，但是长期使用反渗透系统后，反渗透膜的性能下降，导致反渗透流动性的电导率出现增加，混合床中的离子交换树脂交换增加。
如果容量恒定，那么混床产水的质量将降低或运行周期将缩短。
1.2混床运行温度过高从实际情况看，蒸汽凝结水与冷凝结水水箱处于隔离状态，在中间水箱中与反渗透水混合后，测得入口温度约为45°C，所使用的聚苯乙烯凝胶型为使用强碱阴离子树脂的最高温度为45°C，会使阴离子树脂长时间在高温条件下运行，而强碱基团容易发生分解反应，这会引起树脂脱落现象，直接影响到脱盐水装置混床周期产水量。
1.3树脂受到污染物的影响在树脂的长时间使用中，性能会逐渐下降，树脂性能下降的原因很复杂。
树脂污染是影响树脂性能的重要因素。
树脂污染是指污物在树脂的表面和空隙上积聚或吸附在树脂交换基团上的不可交换离子的污染物质。
（1）有机物的污染。
混床周期产水过程中存在的腐殖酸和有机聚集杂质会吸附在树脂上，从而使树脂中的基团聚集在一起，从而降低了树脂的交换能力。
发电除盐水系统优化运行方案
发电脱盐水系统优化运行方案1、概况1.1 系统概括我厂发电脱盐水项目由冷钢设备技术中心设计建造。
系统的产水规模为2×30m3/h，产水主要用于发电锅炉用水补水。
1.2 工艺流程及说明1.2.1 系统工艺流程系统工艺流程见图1.1系统工艺流程图1.11.2.2 工艺流程说明（1）沉淀池：通过加入絮凝剂（PAC）及助凝剂（PAM）对原水进行预处理。
（2）原水池：储存及调节原水水量。
（3）多介质过滤器：滤除水中的颗粒物、悬浮物、胶体、有机物等杂质，去除水中部份微生物，降低原水的SDI值，控制出水的SDI值≤4。
（4）活性炭过滤器：去除水中的分子有机物、余氯等氧化性物质，也能减少水中异味和色度。
（5）板式换热器：调节进水的温度。
（6）保安过滤器：截留水中大于3μm的颗粒。
（7）反渗透装置：反渗透装置是本系统中最重要的脱盐装置，经过预处理的水，在系统中被高压泵加压后，在多段膜中可脱除98%以上的盐分，并可去除绝大部分的胶体、有机物、微生物等杂质，系统水回收率可达到75%以上。
（8）中间水池：用于缓冲及调节反渗透系统的出水，为后级系统提供稳定用水。
（9）混床离子交换器：反渗透产水再经过混床离子交换器进一步脱除离子，降低水中的硬度、碱度和阴阳离子，即可完全保证压锅炉的用水要求。
（10）脱盐水池：贮存产品水。
2、系统运行优化方案2.1 各段水质参数2011年12月22日取系统各段水样分析水质数据如下表2.1：表2.1 12月22日水质分析数据取水点浊度（NTU）硬度（mg/l）pH值总铁（mg/l）COD CR(mg/l）) 原水0.2 123 7.65 0.35 29.5多介质出水0.1 115 7.59 0.19 20.3 RO进水未检出115 7.45 0.18 20.2 RO出水未检出 4.24 7.40 0.05 17.6除盐水出水未检出 3.05 7.39 0.05 -2.2 系统主要运行参数12月22日反渗透装置系统水质水量运行参数如下表2.2：表2.2 12月22日RO系统水质水量运行参数表RO系统编号RO进水电导率（us/cm）产水流量（m3/h）浓水流量（m3/h）产水电导率（us/cm）1#295.64 14.19 7.10 16.56 2#295.64 14.20 13.90 7.03 12月22日反渗透装置系统压力变化如下表2.3：表2.3 12月22日RO系统运行压力变化RO系统编号一段进水压力（MPa）二段进水压力（MPa）浓水出水压力（MPa）产水出水压力（MPa）1# 1.52 1.12 0.50 02# 1.54 1.34 0.73 0在2011年8月分别对1#和2#反渗透系统进行了离线清洗之后，9月3日所记录运行参数如下表2.4和表2.5：表2.4 9月3日RO系统水质水量运行参数表RO系统编号RO进水电导率（us/cm）产水流量（m3/h）浓水流量（m3/h）产水电导率（us/cm）1#212.6 26.4 6.7 16.8 2#212.6 27.6 12.4 21.3 表2.5 9月3日RO系统运行压力变化RO系统编号一段进水压力（MPa）二段进水压力（MPa）浓水出水压力（MPa）产水出水压力（MPa）1# 1.30 0.96 0.40 02# 1.30 1.08 0.50 0对比上面12月与9月所得数据，可以看出系统在清洗后运行四月以后，产水量明显下降，总产水量下降了47%，除盐率有所上升，由9月的91.1%提升为96.0%，RO系统进水压力有明显上升，上升了15.4%。
动力车间除盐水加药系统整改方案(共20页)
动力车间除盐水加药系统整改方案篇一：XX大化除盐水系统方案XX大化石化有限公司除盐水处理系统方案设计20xx年5月目录1.02.0 技术要求 .............................................. 3 工艺说明 .............................................. 5 3.0 控制系统说明 .........................................4.0运行费用分析 .........................................5.0工艺流程图 ...........................................1416171.0 技术要求本方案涉及的工艺流程及设备适用于XX大化石化有限公司除盐水系统。
1.1 采用标准和规定1.1.1 系统设计符合下列标准和规定a) DL5000-94 《火力发电厂设计技术规程》 b) DL5028-93 《电力工程制图标准》c) DL/T5072-1997 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》d) DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》e) DL/T5068-1996 《火力发电厂化学水处理设计技术规程》f) GB12145－89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》g) SH3046-92 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求。
1.1.2a) GB150 《钢制压力容器》b) JB2932 《水处理设备制造技术条件》 c) HGJ32 《橡胶衬里化工设备》d) 劳锅字(1990)8号《压力容器安全技术监察规程》1.1.3进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
除盐水混合离子交换器再生步序优化
除盐水混合离子交换器再生步序优化摘要：本文简述了混合离子交换器(混床)内树脂工作原理和混床再生流程,笔者在混床调试过程中，针对混床周期制水率低问题进行了原因分析，并制定解决方案，通过现场混床再生步骤的调整优化,大幅提高了混床周期制水率。
关键词：除盐水，混床，树脂再生，步序优化1 混床整体设计说明除盐水生产系统（SDA）离子除盐设备包括阳、阴离子交换器（阳、阴床）除盐单元及混合离子交换器（混床）除盐单元。
混床作为二级离子除盐设备，置于阴床之后。
混床为圆柱形压力容器，选用强酸性大孔径均粒D001型阳离子交换树脂，层高500mm；选用强碱性大孔径均粒D201型阴离子交换树脂，层高1000mm；惰性树脂层高300mm。
【1】判断混床是否失效以该床出水水质为准，要求：电导率＜0.15μS/cm；可溶性硅＜20μg/L；钠＜5μg/L；6.0＜pH＜8.0。
在系统调试过程中，发现混床制水量在15000m3/h左右时，硅浓度超标，但其余指标仍处于合格范围内，导致混床失效。
且有时混床再生过程中，无法实现一次成功。
周期制水量偏低或再生不稳定，将增加运行人力，增加酸碱药剂及自用水的消耗，增加系统运行成本。
2 树脂再生的过程分析离子交换过程是在水中离子与离子交换树脂的可交换基团间进行的。
树脂的可交换基团不仅处在树脂颗粒的表面，而且大量的处在树脂颗粒内部，当树脂与水接触时，会在树脂颗粒表面形成一层很薄的不流动的边界水膜。
离子交换过程是比较复杂的，不仅仅是离子间交换位置，这其中还有离子在水中和树脂颗粒内部扩散的过程。
树脂再生系统中的树脂分离工艺以及空气擦洗、反洗、进再生液再生、再生后的正洗等步骤出现问题都会影响再生后树脂中可交换基团与水中离子的交换过程。
3 原因分析该型号混床采用上端进碱，下端同时进酸，中间排水的分流再生方式。
由于混床出水pH值正常，在6.9左右，基本排除硅污染的情况。
从混床窥视孔中对阴树脂及阳树脂进行观察，发现阴树脂为浅黄白色，阳树脂为浅棕色，颜色正常，可排除铁离子污染。
污水处理系统改进方案
污水处理系统改进方案1. 简介污水处理系统是保护环境、改善水质的重要设施。
本文旨在探讨污水处理系统的改进方案，以提高处理效率、减少能耗和资源利用，进一步促进环境可持续发展。
2. 技术改进2.1 改进一：引入生物膜工艺生物膜工艺是一种高效的污水处理技术，通过利用生物膜上的微生物降解有机物质。
在污水处理系统中引入生物膜工艺，可以大幅提高处理效果。
生物膜工艺不仅能够减少废水中的有机物含量，还能够有效去除氮、磷等营养物质，减少对水体的污染。
2.2 改进二：采用高效过滤材料传统的污水处理系统中，常采用砂石等物质进行过滤。
然而，这种方法过滤效果不佳，且易造成堵塞。
因此，建议采用高效过滤材料，如活性炭、陶瓷颗粒等，来替代传统的过滤材料。
这些材料具有较高的吸附性能和过滤效率，可以更好地去除污水中的有机物、微生物和重金属等有害物质。
2.3 改进三：引入先进氧化技术先进氧化技术是一种高级氧化技术，通过产生强氧化剂（如羟基自由基）来降解有机物。
引入先进氧化技术可以在传统的生物处理工艺之后进行，以进一步去除难降解的有机物质。
通过与传统工艺的联合运用，可以实现更高效的污水处理效果。
3. 系统管理改进3.1 改进一：实时监测与控制引入先进的监测与控制系统，可以实时监测污水处理系统的运行情况，如水质参数、流量等。
通过及时调整处理参数，提高处理效率，降低能耗。
此外，监测系统还能够快速发现设备故障并实施维修，提高系统的可靠性和稳定性。
3.2 改进二：充分利用资源污水中含有大量的有机物质和养分，可以作为能源和肥料资源利用。
改进后的污水处理系统应充分利用这些资源，开发生物气体、生物质和肥料等方面的回收利用技术。
这不仅有助于减少对外部资源的依赖，还能够提升系统的经济效益。
4. 环境效益通过以上技术和管理改进，污水处理系统可以实现以下环境效益：4.1 提高水质改进后的系统可以更有效地去除污水中的有机物、营养物质和重金属等有害物质，提高处理水质，保护水环境。
水处理系统工程改造方案
水处理系统工程改造方案一、前言随着社会和经济的发展，我国的工业和城市建设在不断地壮大。
而这种发展也给自然环境和人类健康带来了很大的压力，其中最为突出的问题之一就是水污染。
为了解决这一问题，水处理系统工程改造成为了当务之急。
水处理系统工程改造是指对现有的水处理设施进行更新和升级，以适应新的环境和市场需求。
本文旨在提出一种完善的水处理系统工程改造方案，以期发展水处理行业，减少水污染，并最终实现可持续发展。
二、背景分析水是人类生存必不可少的资源，而水污染已经成为严重的环境问题。
据统计，我国每年有数百万吨废水排放到河流和湖泊中，导致水资源的严重浪费和水环境的污染。
而水污染不仅对人类健康造成危害，还会破坏生态系统，影响经济发展。
当前，我国的水处理系统工程在技术和设备上仍然存在一定的欠缺，一些水处理设施过时、设备老化，无法满足新的环境要求。
因此，为进一步提高水处理系统工程的技术水平，解决城市污水处理、工业废水治理等问题，需要对水处理系统工程进行改造。
三、需求分析1. 提高水处理系统工程的技术水平：随着科技的不断发展，水处理系统工程的技术水平也要不断提高，以满足新的环境要求和市场需求。
2. 减少水污染：水处理系统工程的改造需要减少废水排放，提高水的再利用率，从而减少对水资源的浪费，减少水污染。
3. 减少资源浪费：水处理系统工程的改造需要提高设备的利用率，减少资源的浪费，降低运营成本。
4. 提高设备的稳定性和可靠性：水处理系统工程的设备需要具有较高的稳定性和可靠性，以保障设备长期稳定运行。
四、水处理系统工程改造方案1. 技术改造：采用先进的水处理技术，提高设备处理效率和处理能力，确保水质达标。
采用生物膜技术、膜分离技术、电化学技术等，使处理效果更加显著。
2. 设备更新：更新水处理设备，使用先进的材料和装备，降低设备的运行成本，并提高设备的稳定性和可靠性。
3. 优化管理：建立现代化的水处理系统管理制度，引进先进的设备管理和运行管理技术，提高设备的利用率和资源利用效率。
水处理系统技术改造方案
水处理系统技术改造方案随着由于反渗透膜元件的使用周期的增加，膜元件的性能在逐步衰减，膜出水水质降低，给精处理除盐设备EDI增加了很大负担，甚至会大大缩短EDI 设备使用周期，本文主要介绍水处理系统的技术改造方案。
标签：反渗透;存在问题;清洗;更换一、水处理系统概况化学水处理系统一级反渗透装置总容量为165t/H，分别是1#一级1×81t/H 和2×42.2t/H反渗透装置，经过约五年化学正常治水，该系统的产水量、脱盐率存在较大程度的衰减及每套设备段间压差较大，我们通过有效的在线化学清洗手段也无法恢复当初的系统数据，这种现象是不可逆转的。
1#一级反渗透装置基本配置为：102支东丽公司生产的TML20-400型膜元件安装在17只6芯压力容器中，呈11：6排列;2#、3#一级反渗透装置基本配置为：108支东丽公司生产的TM720-400型膜元件安装在18只6芯压力容器中，呈6：3排列。
下为化学水处理系统主流程图：原水池→多介质过滤器→超滤装置→活性炭过滤器→超滤产水箱→一级反渗透→中间水箱→二级渗透→EDI→锅炉补给水1、反渗透简述反渗透膜分离技术，是依据反渗透膜在压力下使溶液中溶液和溶质进行分离的过程。
即在有盐分的水中，施加比自然渗透更大的压力，使渗透向相反的方向进行，把原水的水分子压到膜的另一边，变成洁净水，从而除去水中的盐分达到分离净化的目的。
反渗透系统经长期的连续运行，在渗透膜的浓水侧会积聚胶体、细菌、水垢等物质。
即使预处理再彻底，反渗透膜也会受到污染，导致膜除盐率下降，产水量减少，段间压力增大等。
若运行参数超过允许范围就应及时进行化学清洗，尽可能的恢复膜的性能，避免问题严重，导致膜报废。
一般根据除盐率、产水量和压力差变化来决定是否要进行化学清洗，一般分为下述几种情况：●产品水量比初期投运时下降10%～15%;●保持产品水量，修正温度后，供水压力增加10%～15%;●产品水质下降10%～15%，即产品水含盐量增加10%～15%;●即使尚未达到上述数值，通常每隔6～12个月需清洗一次;●需长期停运时，在停运前要进行清洗。
传统RO膜制脱盐水的有效改造
传统 RO膜制脱盐水的有效改造摘要：目前大多数工厂制脱盐水均为传统的RO膜制水工艺运行，做为传统的RO膜制水工艺中也确实有着比较好的有点，例如原水品质要求不高，操作方便，人员少等优点。
随着科技技术的发展传统RO膜制水工艺的缺点显现出来，得水率低，酸碱消耗高等缺点。
新兴工艺的诞生不仅继承了原有RO膜工艺的有点，在此基础上将RO膜的劣势通过新技术逐一解决。
关键词：RO膜 EFDT制水工艺一、现状情况某公司在主装置项目建设初期由于工艺的需要，选择了传统RO膜制水工艺。
脱盐水装置工艺采用陶氏“精砂过滤器+叠砂过滤器+超滤+反渗透+混床”处理处理的方法，设计为两套110m3/h脱盐水装置，最大生产能力为220 m3/h，一开一备。
在用水紧张的情况下，可同时使用。
初期运行期间，RO膜工艺运行良好，脱盐水合格率、制水成本在技术控制指标内。
随着长周期的运行RO膜的制水工艺的劣势逐渐凸显出来，由于脱盐水装置原有流量计计量不准确，分别对脱盐水进出口总管重新安装流量计，从更换流量计之后根据流量计计量统计数据来看，平均使用脱盐水量为95t/h，装置平均出水率只有63%，制水成本较高。
且脱盐水装置在冬天气温较低的时候，除需要用蒸气将原水温度升高外，还存在超滤化学清洗周期存在过短的情况，因此，对于其长周期运行的稳定性存在一定的风险。
二、改造前技术论证及考察为解决这类问题，经过了解现阶段化工园区用的较好的为EFDT制脱盐水工艺。
某公司派出技术人员到化工园区内企业进行调研和考察。
原水水质对比：均为同一家某供水公司提供的中水。
脱盐水质量情况：A化工企业生产的脱盐水水质电导率在5us/m以下，PH在8左右，其他指标基本类似，比目前RO系统出来的指标低较多（RO系统出水指标电导率设计为2——5us/cm，目前实际值为30——40us/cm），可以减缓混床压力，提高混床运行周期，也就是说，EFDT装置生产的脱盐水，能够改善当前脱盐水站运行状况。
100T脱盐水工程方案
RO 反渗透用以除去水中盐份、重金属、细菌、病毒等，系统脱盐率大于 98%。 经过预处理后合格的原水经高压泵加压进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的 小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管进入后续系统；反之不能通过 的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排出系统之外。系统的进水、产水和浓 水管道上都装有一系列的控制阀门，监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保 质、保量的系统化运行。 根据用户的要求和生产中便于调节水量的需要，本系统将一级反渗透系统设置成 1 套出力 为 100m3/h 的反渗透装置。反渗透装置的回收率为 75%，配置 108 支美国陶氏公司 BW30－365 的膜组件，每根膜组件有效膜面积为 365ft 2，分别安装在 18 根 FRP 压力容 器内，成 12×6 串连排列。 RO 系统选用国外知名品牌膜元件，国外知名品牌高压泵，国外知名品牌膜壳，从而在品 牌上保证了设备及整体系统的长期、安全、稳定、可靠的运行。 4.9 反渗透清洗系统 作用是根据反渗透膜运行污染的情况，配制一定浓度特定的清洗溶液，清除反渗透膜中的 污染物质，以恢复膜的原有特性。 无论预处理进行的如何彻底，反渗透系统经过长期运行后，膜表面仍会受到结垢的污染。 所以本系统设置一套反渗透清洗系统，当膜组件受到污染后，可进行化学清洗。它包括一 台 5μ保安过滤器，一台不锈钢清洗泵，一台清洗箱及一批配套仪表、阀门、管道等附 件。 4.10 脱碳器 脱碳器是通过风机的风力来吹脱水中除去游离 CO2 的设备，一方面减小对锅炉，过滤器 的腐蚀，如果水中含有一定的 CO2 那么 CO2 和水产生碳酸，而电离去的氢离子来腐蚀后面的 各种容器，另外一个作用，可以减轻阴离子交换器的负荷，提高化学除盐工艺的经济性和出 水水质。 4.11 水箱 存储前处理水，同时缓冲由于后级离子交换系统阀门切换时造成的压力波动，并可通过中 间水箱的液位来控制反渗透装置的启、停运行。 系统设置 1 台容积为 100m3 的中间水箱，材质为炭钢衬胶。 4.12 中间水泵 中间水泵的作用是为后续水处理系统提供稳定的压力和水量。