作业条件危险性评价法 LECD
LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险
性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。它
是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡
风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；
E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可
能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。
L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分
表1??事故发生的可能性(L)
分数值 事故发生的可能性 分数值 事故发生的可能性
10 完全可以预料 0.5 可以设想，但很不可能
6 相当可能 0.2 极不可能
3 可能，但不经常 0.1 实际不可能
1 可能性极小，完全意外
表2??人员暴露于危险环境的频繁程度(E)
分数值 人员暴露于危险环境的频繁程度 分数值 人员暴露于危险环境的频繁程度
10 连续暴露与潜在危险环境 2 每月一次暴露
6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露
3 每周一次，或偶然暴露 0.5 非常罕见的暴露
表3??发生事故可能造成的后果(C)
分数值 发生事故可能造成的后果 分数值 发生事故可能造成的后果
100 大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失 7 严重，重伤，或较小的财产损失
40 灾难，数人死亡，或造成很大财产损失 3 重大，致残，或很小的财产损失
15 非常严重，1人死亡，或造成一定的财产损失 1 引人注目，需要救护
表4 危险等级划分标准(D)
D值 危险程度 D值 危险程度
>320 极其危险，不能继续作业 20-70
一般危险，需要注意
160-320 高度危险，需要立即整改 <20
稍有危险，可以接受
70-160
显着危险，需要整改
作业条件危险性评价结果表
生产单元 序 号 评 价 对 象 潜 在 风 险 风险值 D=LEC 备注
L E C D
1 高温蒸气 烫??? 伤 1 1 3 3
2 高压空气 高压气流 喷射伤害 1 1 3 3
3 车间平台 高处坠落 1 6 3 18
4 高温蒸气 烫??? 伤 1 1 3 3
5 车间平台 高处坠落 1 6 3 18
6 氮氧化物 呼吸道刺激 症状甚至 3 6 3 54
发生肺水肿
7 噪声 噪声危险 10 6 1 60
8 车间平台 高处坠落 1 6 3 18
9 液碱 化学灼伤 1 1 1 1
10 离心泵 触 电 1 6 15 90
11 车间平台 高处坠落 1 6 3 18
12 过氧化氢 化学灼伤 1 1 3 3
13 盐酸 化学灼伤 1 1 3 3
14 浓硫酸 化学灼伤 1 1 15 15
15 皮带输送机 机械伤害 1 2 3 6
16 离心机 机械伤害 1 2 7 14
17 车间平台 高处坠落 1 6 3 18
空压机房 18 高压空气储罐 物理爆炸
1 3 40 120
锅炉房 19 锅炉 物理爆炸
1 6 40 240
变配电站
20 变压器及配电装置 触 电 1 6 15 90
21 变压器及配电装置 火 灾 1 6 15 90
危险化学品仓库
22 硝 酸 铵 火灾爆炸 1 3 40 120
23 过氧化氢 火灾爆炸 1 3 40 120
作业条件危险性评价（LEC法）及举例
作业条件危险性评价（LEC法）及举例
作业条件危险性评价(LEC法)
LEC法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。
它是由美国格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。
他们认为影响作业条件危险性的因素主要包括：
L ——发生事故的可能性大小（liable）
E ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（equency）
C ——一旦发生事故会造成的损失后果（consequence）
D=L*E*C ——危险性
以现场作业条件（或类比作业条件）为基础，由熟悉作业条件的人员组成专家组，按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评价作业条件的危险等级。
1、取值标准
2、危险等级划分标准
举例说明
高处焊接作业辨识结果。
作业条件危险性分析LEC法
作业条件危险性分析LEC法
一、简述
LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。
该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。
这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。
风险分值D=LEC。
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
二、量化分值标准
对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，采取半定量计值法。
即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。
具体如下：
事故发生的可能性（L）
暴露于危险环境的频繁程度（E）
作业活动清单部门（车间）：
风险评价计划
危险源调查表
风险评价会议记录。
作业条件危险性评价法LEC
格雷厄姆—金尼法又称作业条件危险性评价法，该评价方法是一种简便易行的评价方法，用来评价人们在某种具有潜在危险环境中作业的危险性。
该法以被评价的环境与某些作为参考的分数值，最后根据总的危险分数值来评价危险性。
格雷厄姆和金尼认为影响危险性的主要因素有三个：a．发生事故或危险事件的可能性(L)；b．暴露于这种危险环境的频率(E)；c．事故一旦发生时可能产生的后果(C)。
前两者可以看作是危险概率，后者则相当于危险严重度。
这样，危险性可以用下式来表达：危险性D=L×E×C式中：L一事故或危险事件发生的可能性；E一暴露于危险环境的频率；C一危险严重度。
（1）可能性因素L事故或危险事件发生的可能性是与它们实际的数学概率相关联的。
绝对不可能发生的事件的概率为0，而必然发生的事件的概率则为1。
但在实际情况中，绝对不可能发生的事故是不存在的，只能说可能性极小，概率趋于0。
所以，可能性因素L的分数值取值范围为0.1-10。
附:事故及危险事件发生可能性L的分数值（2）暴露于危险环境的频率E操作人员出现在危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性就越大，相应的危险性也就越大。
连续出现在危险环境的情况其频率分为10，非常罕见地暴露于危险罕见则取0.5。
附:暴露于潜在危险环境频率E的分数值（3）事故或危险事件的危险严重度C事故或危险事件所可能牵涉的人身伤害严重程度变化范围很大，可以从伤害直至死亡事故。
对于这样大的变化范围，规定分数值1-100。
附:事故或危险事件的危险严重度C的分数值（4）危险性程度分级在确定了上述三个因素的分数值后，其三者的乘积即为总的危险性分数值D。
附:危险度分级。
LECD格雷厄姆评价法
格雷厄姆评价法（LECD法）格雷厄姆(Benjamin Graham,1894-1976)评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性的半定量评价方法。
格雷厄姆评价法，是用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价作业条件危险性的大小，即：D=L×E×C具体赋分标准如下：(1)事故发生的可能性L Likelihood）事故发生的可能性用概率来表示时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。
然而，从系统安全的角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，以此为基础，介于这两种情况之间的情况指定为若干个中间值，如表1所示。
表1 事故发生可能性分值L（2）人员暴露于危险环境的频繁程度E (Exposure)人员暴露于危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。
规定人员连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表2。
表2 暴露于危险环境的频繁程度分值L（3）发生事故可能造成的后果C (Consequence)事故造成的人员伤害和财产损失的范围变化很大，所以规定分数值为1～100。
把需要治疗的轻微伤害或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的分数规定为100，其他情况的数值在1～100之间，如表3表3 发生事故可能造成的后果分值C（4）危险性等级划分标准 D (Danger)根据经验，危险性分值在20分以下为低危险性；危险性分值在20～70之间，则需要加以注意；危险性分值在70～160之间，有显着的危险，需要采取措施整改；危险性分值在160～320之间，有高度危险，必须立即整改；危险性分值大于320，极度危险，应立即停止作业，彻底整改。
危险源辨识评价LECD的四个字母分别是什么意思
危险源辨识评价LECD的四个字母分别是什么意思危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=LEC
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
三个主要因数的评价方法如表1、2、3、4所示
表1 发生事故的可能性大小L
分数值事故的发生的可能性
10 完全可以预料
6 相当可能
3 可能，但不经常
1 可能性小，完全意外
0.5 很不可能，可以设想
0.2 极不可能
0.1 实际不可能
表2 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度E 分数值暴露于危险环境的频繁程度
10 连续暴露（包括四班三运转）
6 每天工作时间内暴露
3 每周1到2次，或偶然暴露
2 每月2次暴露
1 每年几次暴露
5 非常罕见地暴露
表3 发生事故产生的后果C
分数值发生事故产生的后果
100 大灾难，许多人死亡
40 灾难，数人死亡
15 非常严重，一人死亡
7 严重，重伤
3 重大，致残
1 引人注目，需要救护
针对被评价的具体的作业条件，由有关人员（车间主任、安全人员、技术人员、工人代表等）组成小组，依据以往的经历、有关的知识，经充分探讨，固定L、E、C的分数植；然后计算三个指标的乘积，得出危险性分值D；最后依D值大小确定风险等级。
表4 危险性分值D
D值危险程度风险等级
＞320 极其危险，不能继续作业5
160~320 高度危险，要立即整改4
70~160 显著危险，需要整改3
20~70 一般危险，需要注意2
＜20 稍有危险，可以接受1。
LECD-格雷厄姆评价法
格雷厄姆评价法（LECD法）格雷厄姆(Benjamin Graham,1894-1976)评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性的半定量评价方法。
格雷厄姆评价法，是用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价作业条件危险性的大小，即：D=L×E×C具体赋分标准如下：(1)事故发生的可能性L Likelihood）事故发生的可能性用概率来表示时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。
然而，从系统安全的角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，以此为基础，介于这两种情况之间的情况指定为若干个中间值，如表1所示。
表1 事故发生可能性分值L（2）人员暴露于危险环境的频繁程度E (Exposure)人员暴露于危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。
规定人员连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表2。
表2 暴露于危险环境的频繁程度分值L（3）发生事故可能造成的后果C (Consequence)事故造成的人员伤害和财产损失的范围变化很大，所以规定分数值为1～100。
把需要治疗的轻微伤害或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的分数规定为100，其他情况的数值在1～100之间，如表3表3 发生事故可能造成的后果分值C（4）危险性等级划分标准 D (Danger)根据经验，危险性分值在20分以下为低危险性；危险性分值在20～70之间，则需要加以注意；危险性分值在70～160之间，有显著的危险，需要采取措施整改；危险性分值在160～320之间，有高度危险，必须立即整改；危险性分值大于320，极度危险，应立即停止作业，彻底整改。
LECD检查方法
对作业过程中的危险源先采取安全检查表法、专家经验判断法等进行评价，评价时要考虑危险源在三种时态（过去、现在和将来）、三种状态（正常、异常和紧急）情况下的危险，通过定量评价法（LEC）分析危险源导致危险事件发生的可能性和后果，确定风险的大小。
定量评价主要采取作业条件危险评价法。
作业条件危险评价法用与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小，这三种因素是：Ｌ―发生事故的可能性大小；Ｅ―人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；Ｃ―一旦发生事故会造成的损失后果。
其简化公式是：Ｄ＝ＬＥＣa.Ｌ―发生事故的可能性大小事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1，但在作系统安全考虑时，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将＂发生事故可能性极小＂的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10。
介于这两种情况之间的情况指定了若干个中间值，如表1所示。
表1 发生事故的可能性（Ｌ）分数值事故发生的可能性10 6 3 1 0.5 0.2 0.1完全可以预料相当可能可能,但不经常可能性小,完全意外很不可能,可以设想极不可能实际不可能b.E－暴露于危险环境的频繁程度人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。
规定连续暴露在此危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5。
同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表2所示。
表2 暴露于危险环境的频繁程度（Ｅ）分数值暴露于危险环境的频繁程度10 6 3 2 1 0.5连续暴露每天工作时间内暴露每周一次每月一次每年几次非常罕见c.C―发生事故可能造成的后果事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重结果。
由于范围广阔，所以规定分数值为1～100，轻伤规定分数为1，把造成十人以上死亡的可能性分数规定为100，其他情况的数值均在1与100之间，如表3所示。
危险源辨识评价LECD的四个字母分别是什么意思
1 危险源辨识评价LECD 的四个字母分别是什么意思危险源辨识、风险评价清单中的LECD 各指各指: :危险性可用下式表示：D=LEC式中：式中： L L L—发生事故的可能性大小—发生事故的可能性大小E —人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C —一旦发生事故会造成的损失后果D —危险性三个主要三个主要因数因数的评价方法如表1、2、3、4所示表1 发生事故的可能性大小L分数值事故发生的可能性10 10 完全可以预料完全可以预料6 6 相当可能相当可能3 3 可能，但不经常可能，但不经常1 1 可能性小，完全意外可能性小，完全意外0.5 0.5 很不可能，可以设想很不可能，可以设想0.2 0.2 极不可能极不可能0.1 0.1 实际不可能实际不可能表2 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度E分数值暴露于危险环境的频繁程度10 10 连续暴露（包括连续暴露（包括连续暴露（包括四班三运转四班三运转）6 6 每天工作时间内暴露每天工作时间内暴露3 3 每周一次，或偶然暴露每周一次，或偶然暴露2 2 每月一次暴露每月一次暴露1 1 每年几次暴露每年几次暴露5 5 非常罕见地暴露非常罕见地暴露表3 发生事故产生的后果C分数值发生事故产生的后果100 100 大大灾难，许多人死亡2 40 40 灾难，数人死亡灾难，数人死亡灾难，数人死亡15 15 非常严重，一人死亡非常严重，一人死亡非常严重，一人死亡7 7 严重，重伤严重，重伤严重，重伤3 3 重大，致残重大，致残重大，致残1 1 引人注目，需要救护引人注目，需要救护引人注目，需要救护针对被评价的具体的作业条件，由有关人员（针对被评价的具体的作业条件，由有关人员（车间主任车间主任、安全人员、技术人员、工人代表等）组成小组，依据过去的经历、有关的知识，经充分讨论，固定L 、E 、C 的分数植；然后计算三个指标的乘积，得出危险性分值D ；最后依D 值大小确定风险等级。
作业条件危险性评价(LEC法)及举例
作业条件危险性评价（LEC法）
LEC法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。
它是由美国格雷厄姆（K。
J.Graham）和金尼(G。
F.Kinney）提出的。
他们认为影响作业条件危险性的因素主要包括：
L ——发生事故的可能性大小(liable）
E ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度(equency）
C ——一旦发生事故会造成的损失后果（consequence）
D=L*E*C ——危险性
以现场作业条件(或类比作业条件）为基础，由熟悉作业条件的人员组成专家组，按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D)来评价作业条件的危险等级。
1、取值标准
2、危险等级划分标准
举例说明
高处焊接作业辨识结果。
LECD_格雷厄姆评价法
格雷厄姆评价法（LECD法）格雷厄姆(Benjamin Graham,1894-1976)评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性的半定量评价方法。
格雷厄姆评价法，是用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价作业条件危险性的大小，即：D=L×E×C具体赋分标准如下：(1)事故发生的可能性L Likelihood）事故发生的可能性用概率来表示时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。
然而，从系统安全的角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为，而必然要发生的事故的分数定为10，以此为基础，介于这两种情况之间的情况指定为若干个中间值，如表1所示。
表1 事故发生可能性分值L（2）人员暴露于危险环境的频繁程度E (Exposure)人员暴露于危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。
规定人员连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表2。
表2 暴露于危险环境的频繁程度分值L（3）发生事故可能造成的后果C (Consequence)事故造成的人员伤害和财产损失的范围变化很大，所以规定分数值为1～100。
把需要治疗的轻微伤害或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的分数规定为100，其他情况的数值在1～100之间，如表3表3 发生事故可能造成的后果分值C（4）危险性等级划分标准 D (Danger)根据经验，危险性分值在20分以下为低危险性；危险性分值在20～70之间，则需要加以注意；危险性分值在70～160之间，有显著的危险，需要采取措施整改；危险性分值在160～320之间，有高度危险，必须立即整改；危险性分值大于320，极度危险，应立即停止作业，彻底整改。