焦化废水处理工艺
焦化废水处理工艺设计书
某焦化废水治理工艺设计作者姓名：XXX专业名称：环境工程指导教师：XXX 讲师摘要焦化废水中含有大量的氨氮以及多种有毒的有机化合物，如多环芳烃等成分复杂的化合物。
从组成成分上讲，焦化废水必然会造成环境废染、影响人体健康。
处理焦化废水的方法有许多，生物法以其在经济上可行性较好的特点而得到广泛应用。
本文为某焦化废水处理工艺设计，规模为300立方米/日。
废水处理流程为：进厂废水从泵房到隔油池，然后流入气浮池，气浮池出水进入调节池，调节池出水进入A/O反应池，再进入二次沉淀池，二次沉淀池出水进入混凝沉淀池，最后出水。
污泥处理的流程为：从二沉池以及混凝沉淀池排出的剩余污泥进入污泥浓缩池，再进入污泥脱水间，最后外运处置。
废水处理后的出水优于国家《综合废水排放标准》(GB8978-1996)一级标准。
选择A/O工艺处理焦化废水，在脱氮方面的效率要明显高于SBR法以及CASS氧化沟等方法。
关键词：A/O工艺；焦化废水；脱氮AbstractCoke-plant wastewater generated from coal-cooking processes contains high levels of NH3-N. Apart from NH3-N coke-plsnt wastewater contains various groups of toxic organic compounds such as polynuclear aromatic hydrocarbons (PAHs) and heterocyclic compounds. From a compositional point of view, colk-plant wastewater therefore presents adverse environmental and helth effects.Several methods (physic-chemical and biological methods) have been employed in the removal of NH3-N and COD from coke-plant wastewater. The biological methods are most often employed because of their economica advantages over physical-chemical methods. This article is a design of one project for the treatment of coke-plant wastewater.The construction of this project is 300 m3per day.The process is that:the wastwater runs from pump house to grease trap,enters the flotation tank, enters regulation pool, then enters A/O reactor tank, enters the secondary sedimentation tank, then enters the coagulation and sedimentation tank, at last lets out. The process of the sludge is that: the surplus sludge from the sedimentation tank enters sludge thickener, then enters dehydration house, then it is dehydrated, at last it is carried out of the plant.The outlet water of the plant meets the level one of the National Discharge Standard of Steel industry standards for water pollutants (GB8978-1996).Selecting the Anoxic-Oxic system for the treatment of coke-plant wastewater is more efficient than the craft of SBR and the craft of CASS etc. It can take large quantity of the nitrogen from coke-plant wastewater.Key words：The Anoxic-Oxic; Coke plant wastewater; Taking off the nitrogen目录摘要 (I)ABSTRACT (I)目录 (II)前言 (1)1 焦化废水概述 (2)1.1焦化废水概况 (2)1.1.1 焦化废水来源与组成 (2)1.1.2 焦化废水的特点及危害 (4)1.2国内外焦化废水处理技术 (5)1.2.1 物理化学法 (6)1.2.2 生化处理法 (6)1.2.3 化学处理法 (7)2 水质分析和处理工艺选择 (9)2.1建厂当地自然条件 (9)2.1.1来源组成 (9)2.1.2水质特征 (10)2.1.3 排放量 (10)2.2排放标准 (11)2.3.1焦化废水水质 (11)2.4处理工艺的选择 (11)2.4.1 处理工艺流程选择应考虑的因素 (11)2.4.2 工艺对比 (12)2.4.3 工艺选择 (15)2.4.4 A/O工艺原理 (15)2.5各段工艺去除率 (16)3 主体构筑物设计 (18)3.1格栅 (18)3.2 集水池 (20)3.3隔油池 (21)3.4调节池 (22)3.5事故池 (23)3.6缺氧池 (23)3.8二沉池 (26)混合反应池 (28)3.10混凝沉淀池 (29)3.11污泥浓缩池 (30)3.12回流水井 (31)4 设备选型 (32)4.1格栅设计选型 (32)4.2风机选型 (32)4.4废水污泥泵选型 (32)4.5加药装置选型 (33)4.5.1 加药装置选型 (33)4.6污泥脱水机选型 (34)4.7搅拌机选型 (34)4.8刮泥机及撇油机选型 (34)5 废水处理厂总体布置 (34)5.1废水处理厂平面布置 (34)5.1.1 废水处理厂平面布置原则 (34)5.1.2 废水处理厂平面布置 (37)5.2废水处理厂高程布置 (37)5.2.1 废水处理厂高程布置方法 (37)5.2.2 本废水处理厂高程计算 (39)6 劳动定员及附属构筑物 (40)6.1劳动定员 (40)6.2附属构筑物 (40)6.3附属化验设备 (41)7 投资及运营费用分析 (42)7.1土建投资估算 (42)7.2设备投资估算 (43)7.3运行费用估算 (45)结论 (47)致谢 (48)参考文献 (49)前言水是地球的重要组成部分，也是生物机体不可缺少的组分，人类的生存和发展离不开水资源。
焦化废水处理工艺方案
焦化有限公司生化废水处理站工艺方案目 录1. 项目概述........................................................................................ (1)1.1 项目业主简介...................................................................................... (1)1.2 项目背景...........................................................................................................................1 1.3 项目的来由...................................................................................... (1)2. 设计水量、水质及设计要求...................................................................................................2 2.1 废水的来源.......................................................................................................................2 2.2 设计水量...........................................................................................................................3 2.3 原水水质. (3)2.4 处理要求...........................................................................................................................3 3. 设计依据、设计原则及内容...................................................................................................4 3.1 设计依据...........................................................................................................................4 3.2 设计原则...........................................................................................................................5 3.3 设计内容...........................................................................................................................6 3.4 工程内容...........................................................................................................................7 4. 焦化废水处理方案比选...........................................................................................................7 4.1 焦化废水的特点.........................7 4.1.1 4.1.2 4.1.3 酚含量高...................................................................................................................7 氨氮含量高...............................................................................................................8 难降解有机物含量高...............................................................................................8 4.2 关键工艺的选择...............................................................................................................8 4.2.1 4.2.2 4.2.3 物化法.......................................................................................................................8 生化法.......................................................................................................................8 结论...........................................................................................................................9 4.3 主要工艺原理...................................................................................................................9 2 2 4.3.1 4.3.1.1 A /O 工艺原理.........................................................................................................9 厌氧段（A 段）............................................................................................10 1 4.3.1.2 4.3.1.3 4.3.1.4 4.3.1.5 生物反硝化脱氮过程（A 段）....................................................................11 2 好氧生物硝化过程（O 段）........................................................................12 1 接触氧化（O ）.............................................................................................14 2 工艺特点 (14)4.3.2 4.3.3 沸石吸附法.............................................................................................................14 专属性菌种（EMO ）............................................................................................15 4.4推荐的工艺流程及说明 (16)4.4.1 工艺流程图.................................................................................... (16)4.4.2 预处理工艺说明.................................................................................... (18)4.4.2.1 污水提升池.................................................................................. (18)4.4.2.2 事故池.................................................................................. (18)4.4.2.3 隔油池.................................................................................. (18)4.4.2.4 气浮池.............................................................................................................18 4.4.2.5 调节池.............................................................................................................19 4.4.3 生化处理工艺说明.................................................................................................19 4.4.3.1 厌氧池.............................................................................................................19 4.4.3.2 缺氧池.............................................................................................................20 4.4.3.3 好氧池.............................................................................................................21 4.4.3.4 二沉池.................................................................................. (22)4.4.3.5 生物接触氧化池.............................................................................................23 4.4.4 深度处理工艺说4.4.4.2 4.4.4.3 砂滤池.............................................................................................................24 高效氨吸附池.................................................................................................24 4.4.5 污泥处理工艺说明.................................................................................................25 4.4.5.1 污泥浓缩池.....................................................................................................26 4.4.5.2 污泥脱水.........................................................................................................26 4.5 工艺流程特点.................................................................................................................26 4.6 处理效果预测.................................................................................................................27 5. 主要构筑物设计及设备选型.................................................................................................28 5.1 预处理部分.....................................................................................................................28 5.1.1 污水提升池.............................................................................................................28 5.1.1.1 人工粗格栅.....................................................................................................28 5.1.1.2 池体.. (29)5.1.1.3 提升泵.............................................................................................................29 5.1.1.4 事故泵...........................295.1.2 事故池 (29)5.1.2.1 池体 (29)5.1.2.2 潜污泵...........................305.1.2.3 潜水搅拌机 (30)5.1.2.4 蒸气焦化废水处理项目• 方案设计(V3.3) 5.1.3.1 池体.................................................................................................................30 5.1.3.2 双边驱动行车式刮油机.................................................................................31 5.1.4 气浮池.....................................................................................................................31 5.1.4.1 设备.................................................................................................................31 5.1.5 调节池.....................................................................................................................32 5.1.5.1 池体.................................................................................................................32 5.1.5.2 潜水搅拌机.. (32)5.1.5.3 蒸气管.............................................................................................................32 5.1.5.4 一级提升泵.....................................................................................................32 5.2 生化处理部分.................................................................................................................33 5.2.1 厌氧池.....................................................................................................................335.2.1.1 池体.................................................................................................................33 5.2.1.2 三相分离器.. (33)5.2.1.3 布水装置.........................................................................................................33 5.2.2 缺氧池.....................................................................................................................33 5.2.2.1 池体.................................................................................................................34 5.2.2.2 5.2.2.3 5.2.2.4 布水装置与溢流装置.....................................................................................34 填料.................................................................................................................34 磷酸盐加药装置.............................................................................................34 5.2.3 好氧池.....................................................................................................................35 5.2.3.1 池体.................................................................................................................35 5.2.3.2 纯碱投加设备.................................................................................................35 5.2.3.3 鼓风机.................................................................................. (35)5.2.3.4 曝气器 (35)5.2.4 硝化液沉淀池.........................................................................................................36 5.2.4.1池体 (36)5.2.4.2 硝化液回流井 (37)5.2.4.3 硝化液回流泵.................................................................................................37 5.2.5 二沉池.....................................................................................错误！未定义书签。
焦化行业污水处理A-A-O工艺
摘要：根据本溪北营钢铁公司的实际污水处理工程建设与运行调试情况,介绍了焦化废水A-A/O系统的工艺流程和原理，并对开工调试中污泥培养驯化及影响硝化反硝化反应的因素进行了探讨。
关键词：焦化废水硝化－反硝化运行管理1 前言焦化废水是在原煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。
焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。
目前，国内约有50%焦化厂使用传统的好氧污泥法处理废水[1]，虽然出水的酚、氰、BOD5基本达到排放标准，但对氨氮和onclick="g('COD');">CODcr值一直很难达标。
北营钢铁集团焦化公司一炼焦焦化废水处理系统采用传统的活性污泥工艺，其出水onclick="g('COD');">CODcr、NH3-N严重超标。
2000年该公司在焦炉大修改造时，又配套建成焦化化产回收工艺和处理能力为70m3/h的酚氰废水处理站，采用Ａ-Ａ/Ｏ工艺处理蒸氨废水和其它废水。
经过污泥培养、驯化、调试运行，外排水中污染物达到了《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-1992）中的二级标准。
2 水质与工艺流程2.1焦化废水水质目前北钢集团焦化公司工业废水主要包括终冷洗涤水、粗苯分离水、剩余氨水等废水，这些废水全部集中在一起送往蒸氨塔蒸氨，水量不大但污染物浓度很高。
具体指标见表1表1 处理站进水指标种类水质/mg.l-1PH值水量/m3.h-1酚氰onclick="g('COD');">CODCr氨氮进站废水120~200020~1004000~10000300~7005.5~9.025~45 设计值<700<20<3000<3006~935国家标准0.50.5150256~92.2工艺流程及原理2.2.1 工艺流程图见图12.2.2 A-A/O工艺原理污水中的氮主要以有机氮或氨氮形式存在。
《2024年焦化废水(液)物化处理技术研究》范文
《焦化废水（液）物化处理技术研究》篇一一、引言焦化废水（液）是一种高浓度、难处理的工业废水，含有大量的有机物、氨氮、酚类等有害物质，对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，焦化废水（液）的处理技术一直是环保领域研究的热点。
物化处理技术因其高效、稳定的特点在焦化废水（液）处理中得到了广泛应用。
本文将就焦化废水（液）物化处理技术的研究进行详细探讨。
二、焦化废水（液）的特性焦化废水（液）的成分复杂，含有大量的有机物、重金属、硫化物等污染物。
其中，有机物主要包括苯系物、酚类、油类等，这些物质具有较高的毒性和难降解性。
此外，焦化废水（液）的pH值、色度、浊度等指标也较高，对环境和生物造成严重影响。
因此，焦化废水（液）的处理需要采用高效、稳定的技术手段。
三、物化处理技术物化处理技术是一种通过物理和化学手段对废水进行净化的技术。
在焦化废水（液）的处理中，常用的物化处理技术包括吸附、氧化、沉淀、膜分离等。
1. 吸附技术吸附技术是利用吸附剂对废水中的有机物进行吸附，从而达到净化水质的目的。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
在焦化废水（液）的处理中，吸附技术可以有效地去除废水中的有机物、色度等污染物。
2. 氧化技术氧化技术是利用氧化剂将废水中的有机物氧化为无害或低害的物质。
常用的氧化剂包括臭氧、过氧化氢等。
在焦化废水（液）的处理中，氧化技术可以有效地降低废水中的有机物含量，提高废水的可生化性。
3. 沉淀技术沉淀技术是利用化学反应使废水中的悬浮物和胶体物质沉淀，从而达到净化水质的目的。
在焦化废水（液）的处理中，可以通过调节废水的pH值、加入混凝剂等方式实现沉淀。
4. 膜分离技术膜分离技术是利用不同孔径的膜对废水进行过滤，从而实现废水的净化和分离。
常用的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
在焦化废水（液）的处理中，膜分离技术可以有效地去除废水中的有机物、重金属等污染物。
四、物化处理技术的综合应用在实际应用中，针对焦化废水（液）的特性和处理要求，通常需要综合应用多种物化处理技术。
焦化废水处理采用臭氧催化氧化技术工艺
焦化废水处理采用臭氧催化氧化技术工艺焦化行业焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水，一般焦化厂的蒸氨废水水质为：CODcr3500～4500mg/L、酚700～1400mg/L、氰7～20mg/L、油小于30mg/L、氨氮150mg/L左右、TKN300mg/L左右，根据该水质以臭氧为基础开发出多种高氧化工艺，通过促进HO·的产生，更有效地分解水中难降解有机物。
催化臭氧氧化包括均相和非均相2种情况。
由于使用金属离子进行均相催化氧化会造成二次污染，更多的研究集中在非均相催化上。
采用YT-1000型活性炭纤维催化臭氧氧化焦化废水生化出水中的难降解有机污染物，研究证明，吸附与催化作用协同能有效去除焦化废水中难生化的有机污染物。
催化臭氧氧化技术还可以去除焦化废水中的氧化物。
以自制的MnO2/Al2O3为催化剂，对焦化废水生化出水进行了催化臭氧氧化研究，发现O3投加量、催化剂用量和溶液初始pH对总氰的去除率影响为显著，并采用响应曲面法优化了总氰去除工艺条件。
催化臭氧氧化技术已应用于实际工程。
化工厂、煤气化公司等采用催化臭氧氧化技术对其焦化废水进行深度处理，处理出水满足国家一排放标准的要求。
臭氧和其他技术联用。
将臭氧与其他深度处理技术联用可节省投资和运行费用。
焦化废水深度处理研究的联用技术包括混凝-臭氧、臭氧-BAF和臭氧-生物炭联用。
臭氧-生物炭技术集活性炭吸附和生物降解于一体，臭氧可将废水中难生物降解的有机物去除，提高废水可生化性，然后生物炭进一步吸附和降解水中残余的有机物。
研究表明，经臭氧处理后焦化废水中的一些大分子有机物被分解，产生了一些醛类、甲苯等小分子芳香类化合物，浓度也大幅降低，废水可生化性提高，再经生物炭处理，出水满足排放要求。
焦化废水活性炭深度处理工艺的影响因素
由于 重钢焦化炼 焦煤种及化产 工艺状 况等特点 ， 重钢新 区蒸氨废 水 中个别 污染 因子达到 或超过设 计上 限进水要 求 ； 其 中以 Ｃ Ｏ Ｄ、 挥发 酚、 硫化 物指 标较 为突 出 ， Ｃ Ｏ Ｄ介 于 ４ ５ ０ ０ ～ ６ ０ Ｏｍ 、 挥 发 酚介于 ７ ０ ０ ～
脱 色 深度处理 影响 因素 表 ２出水水质表（ ｍ ）
焦化废水主要来 自炼焦 、 煤气净化及化工产 品的精 制等过程 ， 排放 量大 ， 水质成分 复杂 ； 其 中所含的污染物可分 为无机 污染物和有机污染 物两大类。无机污染物一 般以铵盐的形式存在 。有机 污染 物除酚类化 合 物外 ， 还包 括脂肪 族化合物 、 杂环类化合 物和多环芳 香烃等 ； 其 中以 酚类 化合物为主 ， 占总有机物 的８ ５ ％左右 。 国内焦化废 水处理 普遍采用生 物法脱 酚脱氮 ， 但 生化处理 出水指 标单靠 一 、 二级生化处理不 能使出水达到 国家规定 的一级 排放标准 ， 主 要 是出水 中的 Ｃ Ｏ Ｄ、 色度 、 悬 浮物很难达标 ； 排向自 然 水体会造成 极大 的危害并 给废 水循环 使用 带来 困难 。多数钢铁 企业 在生化 处理 出水 后， 采用 国内 比较成熟 的投加 絮凝 药剂的方式进一步提 高出水水 质 ， 但 效果 仍然与 国家一级标 准相距甚远 。主要原 因在于 ， 生化 系统 出水中 的难 降解 复杂有机物带有显色官 能基 团 ， 致 使废 水指标 中Ｃ Ｏ Ｄ、 色度很 难达 标 。随 着环保排放 指标 的收紧 ， 国 内钢企 及科研 院校投入大 量精 力对焦化废 水深度处理进行研究 与实践 。焦化废水深度处理工艺 大致 分几个 方 向： １ 、 膜处理技术 ， ２ 、 氧化 分解（ 臭氧 或电离 ） 技术， ３ 、 吸 附沉 淀去 除技术 。本 文依据 重钢新 区焦 化废水处 理工程实例 ， 就焦化废 水 深度处理吸附 沉淀 去除技术 的影响因素及解决办法进行探讨 。 １ ． 重钢新 区焦化废水处理状况
焦化废水的水质特点及处理工艺的选择
氧化、 烟道气处理剩余氨水等 ｒ 工艺路线。 ｆ 种 就本 工程而言 ， 通过采用生物脱氮 的工艺 （ ） Ａ 为主 ，
前置预处理 ， 在生化出水后用混凝沉淀加以强化
以确保出水的水质指标。 出 水水质各项指标符合 中 华人民共和国《 污 水综合排放标准》Ｇ ８ ７ ９ ６二类一级标准。 （ Ｂ ９ ｌ９ ） 综上所述 ，确定焦化废水处理工艺流程如
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张 振 国
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焦化废水的水质特点及处理工艺 的选择
（ 台河汇津水务有限公司， 七 黑龙江 七 台河 １４０ ） ５ ６ ０
摘 要 ： 焦化废水有机 物含量 多， 针对 对环境污染大的特点， 通过采用生物脱氮（ ２ ） Ａ ／ 工艺， Ｏ 使各项 出水指标符合 中华人 民共和 国《 污水综合排 放标准｝ Ｇ ８７ — ９ ６ ． （ Ｂ ９ ８ １９ ） ￣类一级标准
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焦化废 水生化 处理 工 艺流程
３结 论
３ 该工程 自２ ０ 年 ９ ． １ ０７ 月投产后 ， 运行效果 良 好。 各项指标均达至 版计标 准。 ． ３ 该项工程投 ２ 产后， 每年可节水 １， 万吨， ０５ ９ 节省水费 ８ ６ ． 万元 ， ７ 经济效益、 社会效益及环境效益十分明显。３ ３七 台河是一座煤炭城市， 年产原煤近两千万吨， 有近 千万吨炼焦 ， 此工艺对其它焦化企业具有借鉴意
关键词 ： 焦化 ； 水 水 质 ； 废 处理 工 艺
七台 河博达焦化厂有两座 Ｊ ３ Ｎ 改造 ２８ 型 大量的生产用的地下水 ， －８ 带来了可观的经济效益 捣固 焦炉， 年产冶金焦 ２ 万吨 ， ５ 煤焦油 １．万吨， 和环境效益 。综上所述 ，目 ３ ８ 前企业废水排放量 粗苯 ３ ０ ４ ０吨， 硫铵 ３ ０ ６ ０吨， 日产焦炉煤气 ３． ５ ４万 １０ ｔ ， ２０ｄ ／ 最高 日可达到 １０ 。而其 中 ５０ 的水 立方米。在炼焦过程 ｔ 生 大量含有 Ｎ ＬＮ、 Ｉ－ 油类 量可循环再利用， 其价值非常高。 另外的处理至达 等有机物和悬浮物 ， 对倭肯河的污染很大 ， 直接影 标排放水量通过管网排人收纳水体。 响到松花江水污染治理工程， 必须进行处理。 这样， 企业的生产用水量可由原来的 １０ ｔ ２０／ ｈ １焦化废水水质特点及现状 降至 ９ ０ ａ ０ ｄ 以内， 日 每 少排废水量 ３ ｏ 按年企业 ０ｔ 。 在焦化厂的生产过程 中， 有很多工段都要产 生产 工作 日 ３ ５天 计算 ，减少 年废水 排放 量 ６ 生污染物浓度很高的生产废水 ， 这其中的熄焦水 、 １９ ｏ ｔ ０ ５ ｏ， 减少年 Ｃ Ｄ排放量 １３ ８吨。 Ｏ ． １８ 同时企业 剩余氨水、 蒸氨废水、 冷凝水 、 焦油废水 、 终冷和粗 减少用水量 ， 带来了巨大的经济效益 ， 环境效益和 苯分离废水等含有大量的酚、 氰等有害物质 ， 这些 社会效益。 有机物对环境的影响很大。 从检测资料来看 ， 可知 ２废水处理工程设计水量及工艺的确定 其废水具有如下特点 ： 焦化厂生产废水治理循环利用工程处理规 １ 成分复杂 ， ． １ 有多种有机、 无机物混合而成； 模按 １０ ｍ３ 进行设计。 ２０ ／ ｄ ｌ ２废水中含分散度很高的乳化焦油；． １ ３焦油微粒 工艺的选择从以下几方面考虑： 及悬浮物带负电荷 ， 其电动电 位为 １０ ０ 毫伏左右； ２ 工艺流程应根据原水水质，处理程度， ｌ 以 １ Ａ自然沉淀率低；，水质波动大，随各工艺操作 及方法应符合现行 的国家和地方的有关规定， １ ５ 处 规律变化 ；６ １ 含有 Ｎ ４ 、 、 、 ． Ｈ－ 油类 酚 苯等众多有机 理后水质 应符合有关用水和排放的标准要求。２ Ｎ ２ 物。 矗１ １ 生产废水： 从建厂以 来此部分生产废水通 污水处理应充分考虑排放水体的稀释、 净能力 ， 自 过地下水稀释后进入现有的废水处理站，通过现 根据污 水 处理陧度来选 择 流程。 ３ ２ 流程剖 苹 应妥 有污水处理设施处理后排至倭肯河河后流入松花 善处理技术先进和合理可行的关系 ， 并考虑远期 江。水量在 ５．／。１ ．企业的熄焦用水、 ０ ｔ ．２ ０ｈ ６ 水封用 发展对水质水量的要求 ， 考虑分期建设的可能性 。 水及锅炉排渣除尘用水均来 自厂区生产用的地下 ２ 流程组合的原则应 当是先易后难 ， ． ４ 先粗后细 ， 水。水量 比较大， 且间歇 陛强。 先成本低的方法， 后成本高的方法。 此部分用水将计划采用废水处理站 的处理 近几年 国内出现了一些新 的焦化废水处理 后的达标排放废水进行循环再利用。这样节省了 工艺， 形式多种 多样 ， 大致可分为生物脱氮 、 湿式
焦化废水深度处理技术方案
焦化废水深度处理技术方案1.概述：近年来，我国的冶金焦化行业和广大环保工作者对焦化废水处理做了大量的工作，将传统的A/O处理工艺或适应性改造强化、组合后用于焦化废水的处理，最大限度地发挥了生化处理技术的效能，经系统处理后的废水多项指标能够达到国家有关排放标准的要求，取得了一定成绩。
随着环保形势的发展和各地环境质量标准的提高，现有处理系统已不能满足要求。
焦化废水的深度处理和其他废水一样摆到了排污企业和环保工作者的面前。
大家去探索和开发各种深度处理技术，以适应形势的需要。
目前，对焦化废水的深度处理技术主要包括以下几种：混凝沉淀法、吸附法、铁炭微电解电化学处理技术、高级氧化技术(Fenton氧化、O3氧化、催化湿式氧化等)以及反渗透处理技术。
由于各种技术的技术特点不同，在深度处理废水过程中的一些难以解决的技术和费用问题，影响和限制了它的使用效果和适用范围。
近些年来，有的行业将用于净水处理的反渗透膜处理技术用于废水处理，由于该技术只是对废水中的污染物进行了浓缩，对污染物并没有分解去除的作用，产生的处理水量50% ∽70%浓水通常得不到妥善的解决或者说无法解决。
而且使用中要求前处理条件高，进水的水质不同，膜极易受到污染，清洗、再生、操作麻烦，严重影响了使用效果。
据调查，使用反渗透处理系统的焦化厂很少能正常运转，基本成为了摆设。
传统的物理混合式铁炭微电解技术，虽然是一个美国七十年代开发应用的废水处理实用技术，但在运行的过程中短时间内就会出现防板结、防钝化，严重影响了该技术性能的发挥。
我公司研究、开发、生产的防板结、防钝化、高活性、规整型微电解填料的诞生，这一项技术在废水处理和废水的深度处理中得到了广泛的认可和应用，取得了令人满意的效果，又重新使这一技术焕发了新的生命力。
待处理废水为经生化处理后的焦化废水，废水中主要污染物为笨类芳香族化合物、多环化合物、挥发酚、氰化物等难生物降解的大分子有机物等。
2.处理工艺说明：正常情况下，现有焦化废水处理处理工程排放的废水首先排入集水池，投加H2SO4将PH值调节至3左右。
焦化废水处理 设计说明书
张汉德
摘要
本设计是1200t/d焦化废水的处理设计，在本设计的原水含有化学需氧量CODCr为2800-4000mg/L，生化需氧量BOD5800-1200mg/L,悬浮物SS200-500mg/L,pH6-9,氨氮NH3+-N300-800mg/L。处理后水质要求达到《污水综合排放标准》。
（1）生物处理法
生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法。目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物处理技术。这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（主要是CO2）。非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用。但是采用该技术，出水中的CODCr、BOD5、NH3－N等污染物指标均难于达标，非凡是对NH3－N污染物，几乎没有降解作用。近年来，人们从微生物、反应器及工艺流程几方面着手，研究开发了生物强化技术：生物流化床，固定化生物处理技术及生物脱氮技术等。这些技术的发展使得大多数有机物质实现了生物降解处理，出水水质得到了很大改善，使得生物处理技术成为一项很有发展前景的废水处理技术。
（2）化学处理法
a催化湿式氧化技术
催化湿式氧化技术是在高温、高压条件下，在催化剂作用下，用空气中的氧将溶于水或在水中悬浮的有机物氧化，最终转化为无害物质N２和CO２排放。该技术的研究始于20世纪70年代，是在Zimmerman的湿式氧化技术的基础上发展起来的。在我国，鞍山焦耐院与中科院大连物化所合作，曾经成功地研制出双组分的高活性催化剂，对高浓度的含氨氮和有机物的焦化废水具有极佳的处理效果。湿式催化氧化法具有适用范围广、氧化速度快、处理效率高、二次污染低、可回收能量和有用物料等优点。但是，由于其催化剂价格昂贵，处理成本高，且在高温高压条件下运行，对工艺设备要求严格，投资费用高，国内很少将该法用于废水处理。
焦化废水处理工艺设计要点
工业设计 ２０１１年第ｏｌ期Ｉ轻－－３２－－设一计 焦化废水处理工艺设计要点
李方玉 王相乙 （沈阳市环境保护工程设计研究院，辽宁沈阳１１０００３） 摘要：无论在国内或是国外，焦化工业一直是污染环境较为严重的工业之一。目前国内大多数焦化厂的废水处理系统都是采用 一级处理和二级处理工艺，采用三级处理工艺的较少。但是随着国家及各个地区对排放标准的逐步提高，焦化废水的处理难度将 增大。本文通过对生物铁法、Ａ／Ｏ工艺、Ａ２／Ｏ等工艺的介绍、设计要点的总结等，为成功设计焦化废水拓宽了思路。 关键词：焦化废水；工艺选择；设计参数
１前言 焦化废水是在生产焦炭、煤气、焦油及焦化产品的过程中产生的废 水，含有多种污染物质。其中有机物以酚类化合物，占总有机物的一半以 上，有机物中还包括多环芳香族化合物和含氮、氧、硫的杂环化合物等。无 机污染物主要以氰化物、硫氰化物、铵盐等为主，属有毒有害高浓度有机 废水，污染物色度高，处理难度很 。国内对焦化废水处理做了许多研究 工作，新工艺如催化湿式氧化技术、三相内循环流化床反应器、臭氧氧化 法等处理技术鲫。但是由于这些技术处理成本高、耐冲击负荷差、出水水 质达不到要求，在工程应用中受到限制。因此，设计人员在设计焦化废水 处理工艺及设计参数选择时，应多方面考虑，才能够保证废水处理系统持 续稳定的达标。 ２处理工艺介绍 ２ｌ生物铁法 生物铁法是在曝气池中投加铁盐，以提高曝气池活性污泥浓度为主， 充分发挥生物氧化和生物絮凝作用的强化生物处理方法目。由于铁离子不 仅是微生物生长必需的微量元素，而且对生物的黏液分泌也有刺激作用。 铁盐在水中生成氢氧化物与活性污泥形成絮凝物共同作用，使吸附和絮 凝作用更有效地进行，从而有利于有机物富集在菌胶团的周围，加速生物 降解作用。该法大大提高了污泥浓度，由传统活性污泥法２ 提高到 ９－－］Ｏ＃Ｌ，降解酚氰化物的能力也大大加强。当氰化物的浓度高达４０ｍｇ／Ｌ 条件下，仍可取得良好的处理效果。 ２２延时曝气法 焦化污水中所含污染物多为高度有毒有害物质，这些物质对污水中 生物的制约作用相当明显。微生物对焦化污水中 质的利用顺序依 次为：酚、硫代硫酸盐、硫氰酸盐和氨氮，且只有当前一种物质浓度降低到 一定数值后，后面的物质才开始被利用。一般去除酚类的曝气时间在８小 时以内，去除硫氰化物的曝气时间在１６小时以上，２４小时后才有可能开 始氨的硝化。延长水力停留时间对焦化废水处理效果能够起到一定的改 善作用，但是出水水质仍然难以达到废水排放标准中对ＣＯＤ的要求。此 外，常规生物处理对氨氮无明显去除作用，无法满足标准中氨氮的控制要 求。因此，不建议采用该工艺处理焦化废水。 ２３ Ａ一０法 Ａ－ｏ法与普通活性污泥法不同，它将好氧处理与厌氧处理，即硝化 反硝化有机地结合在—起，完成了氨氮向氮气的转化。不仅使废水的ＮＨ３－ Ｎ、ＮＯ２－Ｎ浓度降低至最低，而且也降低了废水中有机物浓度，特别是水中 能降解的有机物质。该工艺的硝化和反硝化都采用活性污泥法，以回流混 合液的方式进行反硝化，因此需要的二次沉淀池较小，回流混合液动力消 耗低，缺氧池和好氧池—体化可以进行多种运行方式的调整。Ａ－０法的优 点在于反硝化在前，利用废水中有机碳源作为电子供体进行反硝化，不必 外加碳源。废水先经过Ａ段、经缺氧酸化分解，大分子或多环物质变成可 生化的小分子物质，从而提高废水的生化性，使ＣＯＤ去除率提高。反硝化 过程也是产碱过程，产生的碱可供好氧段，使焦化废水好碱量降低。 ２．４ Ａ—Ａ—０法 Ａ＿Ａ＿０系统与Ａ＿ｏ系统同属于硝化一反硝化为基本流程的生物脱 氮工艺，该工艺流程是在Ａ＿０流程基础上增加一级预处理段—厌氧段，该 厌氧段没有任何一种形式的氧的参与，属于纯厌氧发酵过程。由于运行控 制的时间较短，达不到产甲烷阶段，实际上也没有实现完全的产酸阶段， 目的主要是借用厌氧生物对多环类化合物的变 构或解链作用，把好氧和兼氧生物难降解的某些物质转化为易降解的物 质。该法反硝化Ａ段的大多数反硝化细菌属于异氧兼性细菌。任何反硝 化细菌均有反硝化眭能，不需要驯化，但需足够的含厌氧细菌的污泥量。 ２５ Ａ删法 在传统的硝化一反硝化脱氮过程中，硝酸盐或亚硝酸盐都可以进行 反硝化，而硝化过程中由Ｎ０２｛｝化为Ｎ０ 要消耗一定的溶解氧，然而在反 硝化过程中由Ｎ０ 转化为ＮＯ２咱自重复转化要消耗更多的有机碳源。如果 由Ｎｏ２－￣接进行反硝化，控制这一转化过程，使Ｎ０ 不转化为ＮＯ３－，就形 成了所谓的短程硝化一反硝化工艺，简称Ａ一０—０工艺。其中Ａ段为缺氧 反硝化段，通常采用生物膜法。第一个０段为亚硝化段，通常采用活性污 泥法。第－－＋０段为硝化段，宜采用生物膜法。 ２．６ ＳＢＲ工艺 ＳＢＲ工艺是一种新近发展起来的新型处理焦化废水的工艺，即为序 批式好氧生物处理工艺，其去除有机物的机理在于充氧时与普通活性污 泥法相同，不同点是其在运行时，进水、反应、沉淀、排水及空载５个工序， 依次在—个反应池中周期性运行，所以该法不需要专门设置二沉池和污 泥回流系统，系统自动运行及污泥培养、驯化均比较容易。该法处理焦化 废水有着独有的优势：一是不要空间分割，时序上就能创造出缺氧和好氧 的环境，即具有ＭＯ 的功能，十分有利于氨氮和ＣＯＤ的去除。二是该法 的沉淀是一种静止的沉淀，对焦化废水这种污泥沉淀性能不好的废水。固 液分离效果非常明显。三是该法可以省去二沉池，其占地面积相对要小一 些。 ３工艺谢悸 点 ３．１曝气池 ３．１．１对于微生物生长和繁殖，营养素是个重要条件。营养不足或过 量都会引起曝气池中活性污泥结构的变化，影响生化处理效果。焦化污水 中有机物是微生物生长的必要物质之一。另外，还需补充Ｎ、Ｐ等营养元 素。控制指标为曝气池污水中磷控制在６５ｒｅＥＬ左右，其磷酸盐为 Ｎａ￣ＨＰＯ４ｏ ３．１．２适宜的溶解氧。活性污泥中的好氧前 须借助适宜的的溶解氧 才能正－ｇ－ｊ￣生长、繁殖、降解有Ｊｏｌ，￣。溶解氧过高，微生物因缺乏营养而老 化；溶解氧过低，微生物因缺氧而死亡、解体。通常控制指标为：使曝气池 中的溶解氧保持在３ｍ 左右，生化出水溶解氧在１ｍ ｆＬ左右。 ３．１．３ ｐＨ值，一般控制在６￣７范围内，若焦化废水偏碱性，可加铁盐 进行调节。 ３．１４温度控制，活性污泥生长的水温控制在１０－４０￣Ｃ，适宜温度为 ２５ｃｃ￣右。为了保证这一水温要求，夏季温度高时，加水调节；冬季水温低 时，加蒸汽调节。 ３．１５毒物控制，进曝气池污水中的酚、氰、硫化物等有毒物质的含量 不能太高，特别是挥发酚不学过量，否则对微生物丽蔓蛋蕴孤喧匪蜒蚕能 毒死微生物。各项污染物指标控制如下：挥发酚小于１５０ｍｇ／Ｌ氰化物小于 ｌ０ｍ ，硫化物小于３０ｍｇＬ，氨氮小于１０００ ｍ ，油类小于５Ｏｍ ｌＬ。此 外，进入曝气池的水质，水量不能波动太大，以减轻污水对微生物的冲击 负荷。 ３．１．６污泥沉降比，这是反映活性污泥的凝聚和沉降性能的指标，它的 大小既体现出曝气池混合液中污泥数量的多少，又能根据它的大小掌握 排污泥的时间和数量。一般来说，曝气池吸附段污泥沉降比在６５％２￣右， 再生段污泥沉降比在３Ｏ％ ５％左右，污水处理效果比较好。 ３．１．７曝气池的回流量为其处理水量的１００％－２００％； ３．１．８当采用鼓风曝气时，所需空气量与曝气池设计污水量之比应控 制在５ ７眦（体积比）之间。曝气池的有效水深直控制在５．０￣１０．０之间，最 好为７米。鼓风曝气的充氧装置可采用微孔曝气器或管式曝气器。 ３．１．９延时曝气法需向曝气池中补充磷。耗磷量（以Ｐ计）与污水中 ＣＯＤ的关系为ＣＯＤ＝Ｐ＝３００：Ｉ，实际运行时应控制曝气池出水中Ｐ含量在 Ｏ￣ｍｇ／Ｌ左右为宜。 ３２硝化＿反硝化工艺 ３．２．１回流比：生物脱氮过程中的回流有回流活性污泥、回流上清液、 回流移种，应根据不同的工艺流程确定其回流量，总的回流量一般应在生 物处理水量的６００％以上。 ３：２２ ｐＨ控制与加碱 生物脱氮过程中伴随着ｐＨ值的变化。由理论 计算可过程中每氧化ｌｇ的ＮＨ 为Ｎ０ 或Ｎ０ Ｎ要消耗７．１４ｇ碱度 （以ＣａＣＯ，计，下同），反硝化过程中每转化１ｇ的Ｎ０严Ｎ或ＮＯ Ｎ为Ｎ２产 生３５７ｇ碱度。因此硝化过程和反硝化中把每ｌｇ的ＮＨｒ－Ｎ还原为Ｎ 要消 耗３５７ｇ碱度。因硝化和反硝化过程中的ｐＨ有一定的范围要求，一般硝 化过程的适宜范围ｐＨ为６５－－７５，反硝化过程ＰＨ为８Ｄ，因此需要用加碱 的方法来调节。耗碱量多少与污水中ＮＨｒ－Ｎ含量、Ｎ０￣－Ｎ的反硝化率、原 水的ｐＨ值及系统中投加的酸陛药剂量等因素有关。 生物脱氮过程可用的碱有ｃａ（０｝ 、ＮａＯＨ、Ｎａ２ｃ０３或ＮａＨＣＯ 应当
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焦化废水处理工艺焦化废水的处理始终是国内外污水处理领域的一大难题。
该污水中污染物成分简单，含有挥发酚、多环芳烃和氧硫氮等杂环化合物，属于难生化降解的高浓度有机工业废水。
焦化废水用常规的活性污泥法处理，对去除酚、氰、油及其它易于生物降解的污染物一般来说是有效的，但对氰化合物及构成毒性的某些污染物却难以处理。
表1 焦化废水有机物组成表2 焦化工艺各段水质水量表细菌细胞氮气目前，国内焦化厂的废水处理系统主要承受一级处理和二级处理，承受三级处理的还很少。
一级处理是指从高浓度污水中回收利用污染物，其工艺包括氨水脱酚、隔油等。
二级处理主要指酚氰污水无害化处理，主要以活性污泥法为主， 还包括强化生物处理技术，这对提高处理效果有肯定的作用。
三级深度处理是指在生化处理后的水仍不能到达排放标准时所承受的再次深度净化。
其主要工艺有活性炭吸附法、膜法及氧化塘法等。
由于焦化废水的水质特点，因此脱氮是这类废水处理的关键。
污水中氮主要以氨氮和有机氮形式存在，通常只含有少量或没有亚硝酸盐和硝酸盐形态的氮， 在未经处理的污水中，氮有可溶性的，也有非溶性的。
可溶性有机氮主要以尿素和氨基酸的形式存在。
一局部非溶性有机氮在初沉池中可以去除。
在生物处理过程中，大局部的非溶性有机氮转化成氨氮和其他无机氮，却不能有效地去除氮。
废水生物脱氮的根本原理就在于，在有机氮转化为氨氮的根底上，通过硝化反响将氨氮转化为亚硝态氮、硝态氮，再通过反硝化反响将硝态氮转化为氮气从水中逸出，从而到达脱氮的目的。
微生物脱氮转化过程如图 1 所示。
细菌分解 氧化 氧化氨氮 水解作用脱硝 反硝化异化作用同化作用 〔有机碳〕〔有机氮〕图 1 氮转化示意图下面将氮的转化过程分为硝化反响与反硝化反响两方面来争论：硝酸盐 蛋白质、尿素亚硝酸盐氮1.硝化反响硝化反响是将氨氮转化为硝酸盐氮的过程。
硝化反响是由一群自养型好氧微生物完成的，它包括两个根本反响步骤：第一阶段是由亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐(NO -)，称为亚硝化反响；其次阶段则由硝酸菌将亚硝酸盐进一步氧化为2硝酸盐，称为硝化反响。
其反响形式如下：NH + + 1.5O4 2 NO -+2H ++ HO2 2NO - + 0.5O2 2 NO -32.反硝化反响反硝化反响是由一群异养性微生物完成生物化学过程。
它的主要作用是在缺氧〔无分子态氧〕的条件下，将硝化过程中产生的亚硝酸盐和硝酸盐复原成气态氮或 N O 、NO 。
反硝化过程中亚硝酸盐和硝酸盐的转化是通过反硝化细菌的同2化作用和异化作用来完成的。
异化作用就是反硝化菌将 NO -和NO 复原为 NO 、2N O 、N 等气体物质，主要是N。
而同化作用是反硝化菌将N O -和 NO -复原成22 2 2 3NH-N 供细胞合成之用，氮成为细胞质的成分。
生物反硝化过程可简洁地用下3式表示：NO - + 3H+(电子供体有机物) 1/2N2 2 NO - + 6H+(电子供体有机物) 1/2N3 2 + HO + OH -2+ HO + OH -2基于上面的分析，目前的硝化及反硝化处理工艺主要有 A/O 法及 SBR法，下面分别予以介绍：第一局部 A/O 法处理焦化废水A/O 法是在70 年月，由美国的一些专家在厌氧－好氧(An-O)法脱氮工艺的根底上开发的，其宗旨是开发一项能够同步脱氮除磷的污水处理工艺。
该法在国内焦化厂实际应用的时间虽然还不算很长，但从已运行的厂家来看，其处理效果还是比较好的。
1.A/O 法的分类A/O 法有以下 4 种组合方式：第 1 种 A/O 法，即缺氧－好氧法；第 2 种 A 2/O 法，即厌氧－缺氧－好氧法；第 3 种 A/O 2法，即缺氧－好氧－好氧法；第 4 种A 2/O2 法，即厌氧－缺氧－好氧－好氧法。
第 1 种处理方法〔A/O 法〕，流程最短，投资最少，但处理效果较差；第 3种方法〔A/O 2 法〕由两局部组成：缺氧反响槽和两级好氧槽。
废水首先进入缺氧反响槽，在这里细菌利用原水中的酚等有机物作为电子供体而将回流混合液中的含氮离子复原成气态氮化物。
反硝化出水流经两级曝气池，使残留的有机物被氧化，氨和含氮化合物被硝化。
污泥回流的目的在于维持反响器中肯定的污泥浓度，防止污泥流失。
第2 种和第 3 种处理方法，其流程、投资及处理效果介于第1 和第 4 种之间；第 4 种处理方法〔A 2/O2 法〕流程最长，是生化处理最完善的技术，处理效果最好。
依据实践阅历，第 4 种方法中的厌氧段通过水解酸化作用可以有效地将废水中难以生物降解的大分子有机污染物分解为小分子，提高废水的可生化性，这对保证后续处理构筑物的去除效果大有好处，最终一段接触氧化将极大地提高出水水质。
总之，A/O 法为整个工艺的最初形态，它可以根本满足焦化废水脱氮的要求，因此在早期的焦化废水处理中有较广泛的应用。
安钢焦化厂、昆钢焦化厂等都是承受该工艺。
但是随着环保意识的加强，国家制定的N 及 COD 排放标准更加严格，因此 A/O 法渐渐不能满足出水要求。
A 2/O 法及 A/O 2 法目前广泛应用于工程实践〔如邯钢、包钢承受 A 2/O 法，宝钢化工公司承受 A/O 2〕，取得了良好的经济和社会效益。
它们具有 A/O 的一切优点，且出水水质更好、运行更稳定、治理更便利。
只是由于增加了一个构筑物，因此基建费用有所增加。
A2/O 2 法具有极好的出水水质，但是由于其投资过高，占地面积过大，目前很少于工程实践。
2. A/O 法工艺流程下面以较常见的传统 A2/O 为例。
简要介绍其工艺流程：图 2 传统 A2/O 工艺流程 来水经隔油、气浮等预处理后，进入升流式水解酸化池〔A 1〕。
水解酸化对 于焦化废水的处理格外必要，难降解的多环芳烃和杂环化合物，如吲哚、喹啉、多环芳香物族等经水解和产酸能转化为如乙酸、丙酸等有机酸这类简洁的低分子化合物，为后续的处理供给易于氧化分解的有机物，即提高废水的可生化性。
消退了吲哚、喹啉对好氧微生物初期的抑制作用，提高了吲哚、喹啉、萘、咔唑、联苯、三联苯、吡啶等的好氧降解性能。
同时，经水解酸化产生的易降解有机物， 可以作为共代谢物促进微生物在厌氧阶段或后续阶段对难降解有机物的代谢能 力，减轻好氧阶段的负荷，为下一步好氧处理制造了条件，有利于脱氮和硝化。
缺氧〔A 2〕段的功能主要是去除COD 和 NO X -N ，是脱氮装置的关键部位之一。
主要反响是一个以好氧池回流的 NO X -N 为电子受体，以有机物为电子供体， 将 NO X -N 复原为 N 2 排入大气，同时将有机物降解，并产生碱度的过程。
与其他脱氮除磷上艺有所不同，在此阶段还能去除大量难降解有机物，主要为稠环芳香 烃和杂环化合物。
NO X -N 复原为 N 2 的过程进展得是否彻底，关键在于可被微生物利用的电子供体的量即 C/N 比(COD/NO X -N)。
由于焦化废水犯难降解污水，一方面好氧硝化池的出水COD 偏低，且主要犯难生物降解有机物，所以池中COD 有一局部是无法作为电子供体利用的；另一方面，共质代谢作用要求去除难降解有机物需大量可降解 COD 。
因此，焦化废水在反硝化段需要比一般废水更高的C/N 比。
好氧处理(O 段)的主要作用是去除 COD 和 NO -N。
由于进水中的有机物浓X度高，生化反响的初始阶段异氧菌占优势，主要发生含碳有机物的生物降解，当含碳有机物浓度降到肯定程度，硝化菌的硝化作用在反响中成主生化反响过程。
除了硝化菌的作用外，异氧菌和硝化菌在生长过程中的同化作用和好氧池的曝气吹脱作用也可以去除一局部 NO -N。
X3.A/O 法的优缺点在焦化废水处理方面，我们将常用的 A 2/O 法及 A/O 2与 A/O 工艺相比较可以看出其优点：3.1A2/O与A/O工艺比较(1)与 A/O 相比，A 2/O 具有更好的处理效果，其 COD 及 NO -N 均有明显3降低，出水水质有较大提高。
(2)在抗冲击负荷力量及稳定性上，A 2/O 要优于 A/O 。
在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，不会发生污泥膨胀，SVI 值一般均小于1000。
3.2A/O2与A/O工艺比较(1)与 A/O 相比，A/O 2 可以节约反硝化过程所需要的碳源，在 C/N 肯定的状况下可提高总氮的去除率。
(2)A/O2 工艺的需氧量少，动力消耗低。
(3)其水力停留时间可缩短，污泥量也可大大削减。
但是这两种处理方法也有其缺乏之处，主要表现在：(1)碳源缺乏导致脱氮效果难于进一步提高，碳氮比小使得反硝化不彻底。
混合液回流一般以 200% 为限，不宜太高。
(2)进入沉淀池的处理水要保持肯定浓度的溶解氧，削减停留时间，防止产生厌氧状态，但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反响器的干扰。
(3)混合液回流方式工程上不好处理，用泵回流电耗较高，并且混合液回流给污水厂日常生产运行、生化池构造布置及曝气管路布置等均带来不便。
其次局部 SBR 法处理焦化废水1.序批式反响器(SBR) 的争论与应用SBR(Sequencing Batch R eactor法) ，即序批式活性污泥法，是一种型高效低耗的废水生物处理技术。
近年来，随着工艺和自动化掌握技术的飞速进展，为间歇式活性污泥法的深入争论和应用供给了有利的条件。
美、日、加等国学者于80 年月后期分别对SBR 进展了重评价和争论，并间续兴建了数百座SBR 污水处理厂。
2.SBR 的流程SBR 为序批式反响器，即其运行工况无论在空间上还是时间上均以按序排列、间歇操作为主要特征。
每个SBR 的运行操作在时间上按运行次序分为四个阶段，即进水、反响、沉淀、排水，成为一个完整的运行周期(如图 3 所示)。
图3 SBR 工艺流程（1）进水期SBR 进水阶段的掌握有进水方式、进水时间和是否曝气三个方面的掌握。
SBR 的进水方式有连续进水、一次性进水和在缺氧段加大进水量等几种方式。
这几种进水方式均有各自的特点:承受反响期连续进水，反响器中碳源充分，有较强的脱氮力量，但出水的 COD 值可能偏高;承受一次性进水方式，操作简便，但基质一次性投加，冲击负荷较大，且可能消灭反硝化过程中碳源缺乏，使脱氮力量受限:承受缺氧段加大进水量，出水 COD 可能稍高，但能为脱氮过程供给充分的碳源，脱氮效果最好。
进水时间可分为瞬时进水和一段时间进水。
瞬时进水操作简洁，省时，但对微生物的影响较大，耐冲击负荷力量明显降低；而一段时间进水，则充分发挥了微生物的降解作用，提高了反响器的耐冲击负荷力量，到达良好的处理效果。
进水时段的曝气方式有非限制曝气、半限制曝气和限制曝气三种。
非限制曝气是在进水期同时曝气，肯定程度上提高了SBR 的耐冲击负荷并使进水期具有肯定的碳氧化作用；限制曝气是进水期承受静态入流，这种方式适用于污水无毒性或者虽有毒性但积存的最高基质浓度小于毒性抑制浓度的污水处理；半限制曝气只在进水后期曝气，可提高 SBR 的耐冲击负荷力量。