卫生标准操作程序

- 卫生标准操作程序〔JSLY/C*WJ-〕 1.0卫生标准操作程序〔SSOP〕说明 本公司制订的卫生标准操作程序〔SSOP〕是依据我国现行食品平安法、食品企业通用卫生规、出口食品生产企业卫生注册管理规定、"食品添加剂卫生管理方法"及本公司良好操作规〔GMP〕，并结合公司产品的特点编写。 本卫生标准操作程序〔SSOP〕的有效实施是本公司HACCP体系有效运行的重要前提和保证。有关部门和相关岗位的人员必须遵照执行。 2.0 水的平安卫生 2.1 目的：确保公司加工设施、设备、工器具、容器等食品接触面清洁消毒用水的平安卫生，使其符合饮用水标准，不造成产品的污染。 2.2适用围：适用于车间的设备、设施、工器具、手的清洗用水。 2.3 职责 2.3.1质量技术部负责公司部水质的日常检测； 2.3.2生产部负责对供水、排水设施进展检查维护。 2.4 控制要求 2.4.1本公司所使用的水用于设备、设施、工器具及手的清洗。公司生产用水为自产纯化水，符合国家饮用水标准。 2.4.2给水管材料符合卫生和环保要求，无锈、无毒、无渗漏。 2.4.3对给水末梢出水口的水龙头统一编号标识，在公司供水网络中予以标明编号。 2.4.4排水与外界接口加装金属网罩防鼠、蚊蝇和昆虫；排水管口使用U型或S型存水弯，防止回流和异味；所有废水都通过分支下水道通向公司总下水管排出。 2.4.5生产部定期对供水、排水设施进展检查、维护，确保管道无穿插连接，无倒流、无虹吸，并作相关记录。 2.4.6质量技术部化验室负责对公司用水的水质进展日常性检查，每周按末梢出水口编号进展抽样检查： 检测标准：生活饮用水卫生标准。 检测工程：色泽、肉眼可见物、浑浊度、气味等。 2.4.7由当地主管部门每年对公司用水进展1-2次全工程检测，水质检测报告由质量技术部负责保存。 2.4.8纠正措施 2.4.8.1 当地主管部门检测不合格或质量技术部经抽样发现水质不符合卫生要求时，应要求立即停顿用水，判定发生问题的时间，暂存这段时间生产的产品，- 进展平安评估，以保证产品的平安性；查明原因，只有当清洗用水的水质符合国家饮用水标准才可以使用。 2.4.8.2生产部每月对供水、排水设施进展检查，在检查供水系统过程中如发现有不合格时，应立即进展修理维护。 2.5相关记录 "水质检测记录" "水质检测报告" 3.0 食品接触面的要求及清洁 3.1 目的：确保所有与产品接触的设备和工具都使用无毒、无污染、不生锈、外表光滑、耐磨耐腐蚀的材料制成，易于清洗消毒。规生产加工设施、设备、工器具、容器等清洗和管理要求，确保产品接触面的清洁。 3.2 适用围：适用于与产品加工有关的直接接触和间接接触的设施、设备、工器具、容器及加工人员等。 3.3 职责 3.3.1质量技术部负责对食品接触面清洁状况进展监测； 3.3.2生产车间负责实施与产品有关的直接或间接接触面的清洗。 3.4 控制要求 3.4.1根据潜在的产品污染途径，将产品接触面分成：直接与产品接触的外表和间接与产品接触的外表。 3.4.1.1 直接与产品接触的外表主要有：加工设备、工器具、包装材料、加工人员的手以及工作服等； 3.4.1.2 间接与产品接触的外表主要有：运输工具、车间地面、墙壁、库房、车间和卫生间的门把手、操作按钮等。 3.4.2生产加工设备〔如配料桶等〕均采用不锈钢材料；工器具、容器、包装材料采用食品级的塑料制品，不使用竹木、铸铁等易腐蚀、易生锈的材料。 3.4.3生产设备、工器具、容器的设计和安装应便于卫生操作，拆洗、维护、保养符合卫生要求，能充分进展清洗。无粗糙焊缝、破裂、凹陷，要求外表光滑〔包括缝、角和边在〕，无不良的关节连接，已腐蚀的部件、暴露的螺丝或螺帽或其它可以藏匿水和污物的地方。 3.4.4生产设备、工器具、容器等的清洗 3.4.4.1生产设备、工器具可拆卸的局部清洗按以下步骤进展：去除外表残渣→用清水冲洗→检查→再冲洗→沥水晾干。 3.4.4.2 枯燥箱的清洗 a〕清洗步骤：用清水冲洗→清洗水回收→再冲洗→用PH试纸检测水的PH值在- 7左右→排净清洁水→风吹干。 b〕清洗水的回收管理：用塑料桶盛放并作好标识，放置于暂存区。 c〕清洗水的使用：一样产品再生产时，将清洗水作为配料水投入使用。 3.4.4.3粉碎机的清洗：去除外表残渣→用清水冲洗→检查→再冲洗→晾干。 3.4.4.4混合机的清洗：用清水冲洗→检查→再冲洗→晾干。 3.4.4.5车间墙壁、地面的清洁：操作员工对墙壁、地面用水冲洗，进展清扫清洁。 3.4.4.6 清洁时机： a〕车间墙壁、地面清洁：每天生产后进展一次清洁清扫，保持墙壁及地面的干净与清洁。 b〕生产设备、工器具清洁：每次生产更换品种时或设备停用时间超过三天再生产前进展一次清洁。 3.4.5产品接触面清洗状况的监测： 3.4.5.1 每天由卫生监视员对产品接触面的卫生状况进展检查，填写"清洗执行记录"； 3.5相关记录： "清洗执行记录" "每日卫生检查表" 4.0 防止穿插污染 4.1 目的：严格控制人流、物流、气流方向，确保加工人员保持良好的卫生习惯，防止通过原材料、加工员工和加工环境使化学物污染产品而造成平安危害。 4.2 适用围：生产车间加工工艺的布局及车间卫生控制，原辅料、工器具的传递、操作人员的良好卫生习惯、公司垃圾的堆放与处理、润滑剂等物品的平安使用等。 4.3 职责 4.3.1质量技术部负责不同卫生清洁区域的划分和监控检查； 4.3.2综合办公室负责对操作人员良好卫生习惯的培训； 4.3.3生产部负责控制穿插污染的发生。 4.4 控制要求 4.4.1人流、物流的控制 4.4.1.1 车间的布局在便于各生产环节相互衔接的同时，以要便于加工过程的卫生控制，防止穿插污染的发生； 4.4.1.2 生产车间工艺布局合理，不同清洁度要求的区域之间完全隔离。 4.4.1.3 严格控制不同区域员工之间的串岗及随意走动； - 4.4.1.4 原辅料、包装材料、成品分别有专用仓库贮存，防止领用过程的穿插污染。 4.4.2.3 给水和排水通过不穿插的管道进出，不存在穿插污染。 4.4.2食品接触外表应保持清洁 4.4.2.1 生产人员是造成食品穿插污染的主要来源，加强对员工进展教育培训，使生产员工保持个人卫生的良好习惯，严格按SSOP中"8.0 员工的安康和卫生规"执行，杜绝或防止因个人的不良卫生行为造成穿插污染； 4.4.2.2 生产加工操作管理应遵守良好的卫生规，对加工设备、容器工具及时清洗消毒，严格按SSOP中"三、食品接触面的要求和清洁"执行，特别是在受到污染时，必须及时清洗； 4.4.2.3 产品和盛放产品的容器不能落地，不同区域的设备、盛放容器、工器具只能在本区域使用，不能随意跨区域流动使用； 4.4.3生产中废弃料的处理：生产过程中产生的废料或废包装材料集于车间固定区域，生产完毕后清理至公司废料房，公司定期处理。有效地防止污染环境。 4.4.4监控检查：生产车间由质量技术部进展检查确认，发现存在或可能造成污染的现象，及时向现场管理人员指出，并要求及时纠正改善。 4.4.5纠正措施 4.4.5.1 对相关人员进展卫生知识和平安卫生生产的再培训； 4.4.5.2 对可能造成产品穿插污染的情况加以纠正，同时评估产品质量。 4.5相关记录 "每日卫生检查表" 5.0手的清洗及厕所等设施的维护 5.1 目的：确保洗手和厕所设施处理清洁完好状况；确保操作人员的手得到彻底清洗，防止穿插污染；确保进入生产车间人员的卫生都处于受控状态，防止因人同不卫生而污染产品。 5.2 适用围：进入生产车间的人员洗手和厕所等设施的清洁卫生和维护。 5.3 职责 5.3.1所有进入生产车间的作业人员、管理人员、参观、检查人员都必须遵守； 5.3.2卫生监视员、带班长负责对作业人员手的清洗进展监视检查； 5.3.3卫生监视员负责对作业人员手的清洗的有效性进展监视抽查。 5.4 控制要求 5.4.1手的清洗步骤：参照"洗手程序"执行。 5.4.3带班长及卫生监视员的职责 5.4.3.1 监视进入车间的操作人员按洗手程序进展洗手； - 5.4.3.2 对每个进入车间的操作人员的手进展检查； 5.4.3.3 检查操作人员是否穿着干净工作服、鞋、帽进入车间； 5.4.3.4 感观检查员工的安康状况。 5.4.4手的清洗设施 5.4.4.1 位置：设立在车间入口处、卫生间； 5.4.4.2 洗手设施包括：非手动水龙头、装有洗手液的皂液器、自动干手机； 5.4.4.3 生产部、质量技术部应定期对洗手设施的状况进展检查，发现问题及时维修，确保设施保持良好状态，能够正常使用； 5.4.5手的清洗的时机频率 5.4.5.1 每次进入生产车间时； 5.4.5.2 手接触了不洁物后、上完厕所后以及接触到除已清洁的手暴露局部以外的人体暴露局部后。 5.4.6厕所等设施的设置与卫生 5.4.6.1 厕所的门应自动关闭； 5.4.6.2 卫生要求：通风良好，地面枯燥，整体清洁，厕所应做到无垃圾和任何闲杂物品，无积水漏水。出厕所时应洗手消毒； 5.4.6.3 综合办公室应定期对厕所设施的完好状史进展检查，发现问题及时维修，确保其保持良好状态，能正常使用。 5.4.7监视检测 5.4.7.1 卫生监视员每天对更衣室、厕所卫生状况进展检查。 5.4.8纠正措施 5.4.8.1 对洗手和厕所设施进展清洁维护，纠正任何可能造成污染的情况，必要时进展修补； 5.4.8.2 对未能到达清洗要求的人员，不得进入车间，须重新清洗并符合要求前方可进入； 5.4.8.3 在生产中发现加工人员的手不符合卫生要求时，立即责令其停顿操作，重新洗手；对其接触的产品卫生质量进展评估，同时加强卫生知识的培训。 5.5 相关记录 "每日卫生检查表" 6.0 防止掺杂物污染 6.1 目的：防止外来的生物、化学和物理的有害物掺入食品中造成平安危害；防止食品接触外表及食品包装材料受到外来润滑油、清洁剂、杀虫剂、化学试剂等的污染；防止金属、玻璃、塑料、砂粒等物理掺杂物掺入食品中。 6.2 适用围：适用于生产过程的各个环节。