工厂审核报告范文

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机械加工验收申请报告

机械加工验收申请报告

机械加工验收申请报告尊敬的XX部门领导:根据我部门与XX机械加工厂签订的机械加工合同,XXX日期开始,我部门已经完成了合同项下的机械加工工作。

现特向贵部门提交机械加工验收申请报告,供贵部门领导审核并安排相应的验收工作。

一、加工情况总览:根据合同要求,我公司按时完成了以下机械加工项目:1. 项目A:针对XX设备的零件加工及组装;2. 项目B:针对XX设备的精密加工及涂装处理;3. 项目C:针对XX设备的整机装配及调试工作。

二、加工质量情况:我部门高度重视加工质量,并严格按照合同要求进行操作。

在加工过程中,我们采用了严格的工艺流程控制和质量管理措施,确保了整个加工过程的质量稳定。

在所有加工工作完成后,我们进行了严格的自检和相互检查,确保了零件加工精度、涂装工艺的良好效果以及整机装配的质量。

同时,我们还专门聘请了第三方质量监测单位对加工品进行了全面的质量检验,结果显示加工质量在合同要求范围内。

三、问题及处理情况:在加工过程中,我们积极与机械加工厂保持沟通,及时解决了一些工艺上的问题,确保了加工进度的顺利推进。

同时,在零件加工中发现了一些小问题,我们及时进行了修改和调整,确保了最终成品的质量。

四、验收及交付计划:经过我部门的自检和第三方质量监测单位的检验,我们确认加工品符合合同要求,并具备进行正式验收的条件。

我们计划于XX日期,将加工品交付至贵部门进行验收。

在此,我们诚恳地请求贵部门尽快安排相关人员进行验收工作,并向我部门颁发机械加工的合格证书,以确认加工品的质量合格。

感谢贵部门对我公司的信任与支持,我们将继续努力,在以后的合作中不断提升加工质量和效率,为贵部门提供更好的服务。

谢谢!XX公司机械加工部XXX日期。

供应商审核报告范文模板-内容

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供应商审核报告范文模板-内容供应商技术审核报告供应商信息供应商名称:工厂名称:工厂地址:审核类型初次审核跟进审核审核信息产品信息主要产品:产品类型:审核评级总分:等级:A审核结论审核介绍“经典罗莱品味生活”-为提供给客户符合流行趋势、时尚、高质量的产品而感到自豪。

供应商技术审核是罗莱公司委托世界知名第三方公司SGS基于本报告书的内容对供应商进行全面的质量、技术方面的评估。

这个审核是基于ISO9001标准原则进行,内容涵盖从设计开发、采购、生产过程、产品实现、仓储、客户满意、持续改进等质量和技术等方面,详细信息请参照报告各部分。

审核报告包括以下几部分:审核报告包括以下几部分:一、供应商质量技术审核报告(结论)二、审核介绍三、工厂基本信息四、审核发现点评论五、审核结果分析六、检查表评分规则解释:评分规则解释:1)审核结论等级规则:总分<60%=D;60%<=总分<75%=C;75%<=总分<90%=B;90%<=总分<=100%=A;2)各个检查点评分规则:完全符合,绩效较好=4分;基本符合=3分;可接受=2分基本不符合=1分;完全不符合=0分3)每部分评分=实得点/应得点;4) 总评分=所有部分加权平均值5)各部分权重等详细信息可参考审核结果分析部分,分数依照权重设定公式自动计算;审核主要由以下几种方法交叉进行行:审核主要由以下几种方法交叉进行行:一、管理层访谈二、员工访谈三、现场观察四、文件查阅五、其他报告声明:报告声明:审核报告是审核员依照ISO审核指引以及行业标准的要求,基于审核当天收集到的证据作为依据由SGS-CSTC撰写完成。

每个审核是基于抽样的方式进行的,因此,可能存在一些在审核当天无法发现的问题,但被审核供应商有义务通过日常的管理工作识别和发现这些所存在的问题。

审核报告未经书面许可,除拥有者外任何机构和个人不得以任何形式翻版、复制和发布。

工厂信息工厂占地面积(m²)基本信息使用面积(m²)原料仓面积:(m²)生产区域面积:(m²)成品仓面积:(m²)成立日期(营业执照注册日期及有效期)营业执照注册日期:营业执照有效期:过去一年主要生产产品产品1产品2产品3产品4产品5产量产品信息主要工艺、工序分包工序主要客户设备描述品牌/型号产能制造日期状态数量主要设备清单人力资源职别主管/经理工程技术人员行政人员品管人员操作工人数认证机构/颁发机构颁发日期有效期质量类认证、荣誉所获得认证/荣誉环境类认证、荣誉社会责任认证、荣誉职业健康安全认证、荣誉其他审核结果分析评分表项目123456789101112请选择供应商类别:请选择供应商类别:目录权重应得点数实得点数得分成品类合格分数要求60%60%60%60%60%60%60%60%60%60%60%60%管理层责任和持续改进风险评估及产前准备生产计划供应商管理和采购控制生产控制设备维修与校准利器和异物控制检验与测试标识与隔离投诉处理,产品召回与持续改进培训实验室8%13%15%10%15%5%5%10%5%8%3%3%126428285620327620321610884824202816287212291288总分:总分:66.67%75.00%85.71%71.43%50.00%80.00%87.50%94.74%60.00%90.63% 75.00%81.48%75%审核发现点评论不符合NCNo.不符合内容改善建议预计完成时间NC1NC2NC3NC4NC5NC6NC7NC8NC9NC10NC11NC12NC13NC14NC15NC16NC17NC18NC19NC20检查表No.项目要求得分备注1管理层责任1.1管理层是否明确了产品的质量和安全目标?4YY1.2企业是否至少每年进行一次管理评审?企业的管理层是否提供了足够的资源(包括,人力,设施,工作环境,财务等)用于改进质量管理体系,风险评估计划和处理法规,产品安全设产品质量的相关事务?应得点数=12实得点数=41.32风险评估及产前准备2.1是否企业建立了一个方针用于指导那些影响产品安全,合法性和质量的活动,并同所有员工沟通并被他们理解?是否同产品安全,法规和质量有关的员工的职责和权限被清楚的定义并有效沟通?企业是否清楚他们的产品在所销售的国家的相关法律,强制性标准和行业/客人的相关要求?企业是否保留了同他们的产品所销售国的所有涉及产品安全,合法性和质量的文件(内部的外部的)?企业是否有适当的程序用于确认他们在相关标准和法规更新时能及时得到通知?企业是否建立了简单的生产程序风险评估,包括每个控制点的接受拒绝标准,控制点的负责人和监控记录,及记录的评价?企业是否对其每类产品都进行了有效风险评估?(例如通过考虑相关危害发生的概率或可能性和严重程度)?企业是否对包装材料进行了有效的评估以确保这些包装材料能避免产品的损坏和污染,保持产品的完整性?是否每种或每类产品,企业都制定了清楚的工艺指示?包括包装要求和指示?442.22.32.42.52.642.742.842.942.10是否工艺指导书上清楚的罗列了产品涉及的相关安全,合法性和客人的要求?42.11是否企业有程序用于确认顾客的工艺单,要求和需要都被理解和满足?42.12企业是否参照工艺单/确认样否对首件样进行评价?4是否任何工艺,既定原料,包装材料等的更改,都会以书面形式通知客人并获2.13得批准?2.14是否企业保留客人提供的样品?如果保留,是否存放在适当的环境并便于查找?是否顾客财产(包括软件,设计和产品等)得到识别,验证,保护和维护?应得点数=64实得点数=442.1542.16483生产计划43.1企业是否有一个专门的部门负责生产计划的编制?43.2文件化的生产计划是否明确到每个工序/每个小组?43.3对于新产品,在打样阶段,企业是否会测算该产品所需要的单位生产时间?开始大货生产前,企业是否通过试生产等方法对产品单位生产时间,及现有工艺/配方的可行性进行确认?3.43.5是否有专人监控生产计划的执行?并做必要的更新和调整?43.6企业是否有适当的程序应对突发的不可抗拒的因素以避免拖延交货期?企业是否对出货准时性进行记录和评价,以确保编制的计划是有效的,准确的?应得点数=28实得点数=43.7244供应商管理和采购控制4.1企业是否有一个书面化的供应商和外包商的选择和批准程序?企业是否有最新的一个“合格供应商/外包商名单并覆盖所有原辅料供应商,以及涉及产品安全,法规和质量的服务提供者?是否企业对供应商或外包商的表现进行跟踪评价?企业是否依照制定的标准对在”试用“期间的供应商或外包商的表现进行监控,并在之后的一个特定周期内判定该供应商之后的表现监控级别?企业是否有一个可以接受的程序用于当在紧急情况或异常情况时允许使用未经批准的供应商的产品或服务?企业是否对原辅料,包装材料,中间体/半成品以及所有会影响成品完整性的供应商服务都建立了书面要求?是否工艺要求和规格书同供应商或外包商沟通并得到他们确认?应得点数=28实得点数=20044.244.34.444.544.644.75生产控制5.1企业的生产环境是否适合产品的生产,如果对环境有特殊要求(如温度,湿度等)企业是否进行监控?是否生产流程的设计和机器设备的摆放都能有效避免产品的污染?445.245.3是否所有生产区域的照明都充足?5.4是否有有效的方法避免产品再生产过程中交叉污染?45.5是否清洁程序有效运转以降低污染的风险?5.6是否有适当的方法避免过多的废物垃圾在生产区域堆积?5.7整个生产区域存储区域是否禁止吸烟,吃饭喝水?是否有适当的仓储程序来确保原料和产品按先进先出的原则使用并且都在有效期内?工艺单和相关指导书是否存放在工作区域有效位置方便员工随时取阅?005.85.95.1确认样或参考样是否摆放在工作区域有效位置方便员工随时参考?是否企业对每个产品或产品类别有一套控制系统,是否包括控制点?控制限值,监控点,生产设备和工具的操作参数,必要的记录?当有任何变化时,这些控制系统是否及时实施再批准?045.1145.125.13是否生产程序按照设定的参数监控并一直在控制范围内?45.14当设备失效或参数超出了设定的限值,企业是否采取适当的纠正措施?应得点数=56实得点数=286设备维修与校准46.1企业是否建立了一个有效的设备保养/维修计划?6.2是否维修记录保留完整?46.3企业是否建立了测试/计量工具的校准程序?46.4所有校准的记录,证书是否保留完整?46.5是否有未被校准或已经超过校准有效期的测试/计量工具在使用?应得点数=20实得点数=167利器和异物控制47.1企业是否使用了美工刀?47.2是否所有利器都通过绳子固定在设备或桌椅上?47.3是否利器通过登记,点检管理?47.4企业是否建立了断针管理程序并严格执行?7.5企业是否对成品进行验针?并保留了相关记录?47.6验针机在使用前/后是否进行有效校准?并保留有有效的校准记录?47.7当产品验针不通过时企业是立即采取了有效的处置措施?47.8是否建立了一个有效的玻璃,陶瓷和硬塑料控制程序?应得点数=32实得点数=288检验与测试8.1是否企业有一个书面的检验程序用于确认原料和辅料的安全性,合法性和品质,并确保他们符合工艺单和相的要求?是否企业建立了同产品相适应的书面的检验标准,抽样方案,疵点判定和接受拒绝标准?请描述各个检验工序的抽样方案和接受拒绝判定标准?原料,辅料,包装材料是否实施了有效的检验?48.248.348.4是否企业在必要的工序后执行检验?记录是否保留完整?当检验结果超过了既定的可接受标准,是否有专人负责评价和检查,并采取适当的行动?是否返工的产品会进行100%再检验?如果需要时,企业是否会对产品外包装进行检查,以确保他们符合销售国法律和客人的要求?当产品上有标识声称重量,功能,尺寸等时,是否企业通过测试或实验确保产品符合标识说声称的内容?企业是否在发货前对已经包装的产品进行抽检?如果是请描述检验标准,抽样计划和接受拒绝判定标准?是否检验的接受质量水平(AQL)不低于客人的要求?对已被检验过的物品,企业是否建立了适当的处理程序例如将被检查的物品重新返回生产过程中的方针,再次包装的要求和处置?当原料和生产方法有改变的时候是对检验程序进行评价和批准?444448.68.748.88.948.108.1148.128.13是否检验区域有足够的空间,环境良好,灯光充足?48.14是否企业测试他们的产品以确保不存在销售国禁止使用的化学品或成分?8.15是否关键参数的测试由认可的或客人指定的实验室执行(第三方或企业自己的)?当测试结果超出了标准允许范围,是否有负责产品安全、合法性和品质的人员对其进行评估和确认?企业是否建立了文件化的程序用于控制不合格材料,组件和产品的识别,隔离让步接收和降级处理?并有效执行?是否仅当所有检验和测试都通过,并且符合所有相关要求时才会放货?448.1648.1748.1848.19是否所有对检验测试记录的调整都有适当的理由并获得授权?应得点数=76实得点数=9标识与隔离9.1当涉及产品安全,合法性或客人有要求的的情况下,是否有适当的程序来确保原料,半成品,返修品和不同要求的成品之间不会混淆?是否原料包括包装材料,过程产品,中间体/半成品,部分使用的原料,成品,返工品,不合格原料在整个生产过程中都清楚的表明了批号包括接收,生产,存储和分发?是否所有成品都按照客人指示和或法规要求标识?那些召回或撤回的产品,不合格的原料,基于安全理由,是否存放在严格监控的区域并由专人处理?当材料和产品需要隔离(如有机棉,羊绒)是否企业有适当的程序用来确保产品的完整性?应得点数=20实得点数=449.249.39.49.51210投诉处理,投诉处理,产品召回与持续改进410.1企业是否建立了一个有效投诉处理程序?410.2所有投诉是否会被记录下来并做适当的调查和分析?4企业是否建立了一个书面的纠正预防措施程序包括,回顾不符合(包括顾客投10.3诉),调查其根本原因,监测和贯彻纠正需要的预防行动,记录行动的结果,评价行动的有效性?10.4企业是否建立程序来捕获和调查,不符合要求,潜在的影响产品的安全性,合法性和质量的不符合的原因呢?企业是否建立了一个书面的追溯程序?是否成品(包括返工的)可以完整的从原料追溯到客人,也可以从客人追溯到原料?410.5410.6企业是否向员工提供书面的指南,用于判断会造成能影响产品安全性合法性或10.7质量的事故或紧急情况的类型以便通知他们的客人或客人团队?企业是否建立了一个召回处理程序,用于描述和明确当需要从分销渠道召回或10.8撤回他们的产品时,通知他们的客人和相关组织的方法和职责?应得点数=32实得点数=4411培训企业是否建立了有效的培训计划,并覆盖员工执行生产所必需的安全,法规和11.1质量的知识和能力?是否所有参与会影响产品安全,合法性和质量工作的员工在开始工作前会接受11.2相关的培训,并在生产过程中适当监督?11.344培训的有效性是否定期进行评价?411.4是否培训记录及相关记录保留完整?16实得点数=12实验室(实验室(带某条款仅适用于有染色、条款仅适用于有染色、印花、印花、色织工序的企业)色织工序的企业)412.1企业是否有一个内部实验室参与打样,产前准备,生产控制和成品检验?412.2企业的实验室是否被任何其它组织认证过?12.3在实验室必要区域是否安装恒温恒湿空调使环境符合(21±1℃,湿度65±5%的要求),并做适当的监控?4412.4企业是否能完成该产品国家标准、行业标准或罗莱要求的所有测试?412.5是否企业依据相关标准建立了规范的实验室程序,并执行良好?是否这些标准都保留在实验室里可供随时参考?412.6企业是否配备了经过校准的标准灯箱/灰卡?并正确安装、维护和使用?412.7某企业是否定期测试水源质量(如适用)412.8某企业是否要求化学材料供应商提供每批材料的测试报告/合格证明(COA)企业是否会对在些材料做必要的检查/测试?某对于敏感化工原料(如氧化剂,还原剂和漂白剂),是否在使用前都经过测试以确定其有效浓度?某预处理好的面料是否测试白度,PH值,拉伸强力和撕破强力(梭织)或顶破强力(针织)412.9412.10412.11某企业是否有自动(半自动)电脑分色系统?412.12某是否有专人负责称重?412.13某是否会在生产敏感配方,新产品和大订单前进行试车?412.14某是否有专门的技术员来负责控制染色/印花/后整理后产品是否能达到工艺要求(包括颜色,手感,等)412.15某是否在大货生产时企业会定期进行色牢度测试?412.16某是否缸差受到有规律的监控(每连续染色1000m或每批一个样本)412.17某生产过程中企业是否会保留必要的色卡(每连续染色1000m或每批一个样本)412.18某企业是否配备了分光测色计用于配方制定和确认?412.19某分光测色计是否也被用于颜料的选购?和生产过程中半成品的对色?412.20某是否实验室使用一套自动的小样染色配色系统?412.21某是否配方格式清楚并容易追溯每次更改?012.22某所有小样是否避光保存并处于恒温恒温环境?这些小样是否会保留足够时间?012.23某是否参与色彩实验的员工都接受了良好的培训,可以正确操作、调校仪器?012.24某对色员是否有适当的休息?012.25某对色员是否都经过了MunellHue色彩测试412.26企业实验室或技术员是否定期完成关联对比实验012.27是否所有的测试结果有专人负责统计和分析,并将结果用于调整生产?应得点数=108实得点数=88TheEndStrictlyConfidential©SGS–CSTC检查表10PrintDate:2022-12-12Verion1.2Dec12,2022。

产品审核 报告范文

产品审核 报告范文

产品审核报告范文一、引言产品审核是确保产品质量和合规性的重要步骤。

本报告将对某产品进行审核,并对审核的过程和结果进行详细描述。

二、产品说明该产品是一款电子设备,主要功能为测量环境中的温度和湿度。

它由塑料外壳、电路板、温度传感器和湿度传感器组成。

该产品配有LCD屏幕,以显示温度和湿度数值。

三、审核过程1. 产品设计审核在产品设计审核中,我们比较了设计文件和实际产品的一致性。

我们发现产品的外观设计、尺寸和标识与设计文件相符,没有任何明显的差异。

此外,产品的电路板设计、电气连接和电源设计也符合相关标准。

2. 材料审核我们对产品所使用的材料进行了审核。

材料清单和供应商信息都是完整的,并且材料的质量和安全性也符合相关法规要求。

我们对少量材料进行了抽样测试,测试结果与供应商提供的技术数据一致。

3. 制造工艺审核我们参观了产品的制造工厂,了解了产品的生产流程。

我们发现该工厂的生产设备齐全,并且有严格的质量管理体系。

生产工艺中的每个环节都有相关的操作规程和质量控制措施。

4. 功能测试我们对产品进行了功能测试,以验证产品的性能和稳定性。

测试结果表明,产品能够准确地测量温度和湿度,并将数据显示在LCD屏幕上。

产品的响应时间和精确度都在合理范围内。

5. 安全性测试为确保产品的安全性,我们对产品进行了安全性测试。

测试包括对电路板的绝缘性能、外壳的耐压性能及各个接口的电磁兼容性等方面的评估。

测试结果显示,产品在各项安全性能指标上均符合相关标准。

6. 标识和文件审核最后,我们审核了产品的标识和文件。

产品的标识包括品牌、型号、生产日期和技术规格等信息,都是准确的。

产品的说明书、测试报告、合格证书等文件齐全并符合要求。

四、结论通过以上的产品审核过程,我们得出如下结论:该产品的设计与实际产品一致,并符合相关的设计要求;产品所使用的材料和生产工艺都符合相关标准;产品经过功能测试和安全性测试,性能稳定可靠;产品的标识和文件齐全、准确。

发电厂清洁生产审核报告

发电厂清洁生产审核报告

发电厂清洁生产审核报告目录前言 (4)第一章筹划与组织 (6)1.1获得高层领导的支持与参与 (6)1.2建立清洁生产领导小组和审核小组 (6)1.3制定审核工作计划 (8)1.4宣传、动员与培训 (9)1.5克服障碍 (10)第二章预评估 (11)2.1企业基本情况 (11)2.1.1企业简介 (11)2.1.2企业组织机构 (12)2.1.3地理位置和厂区平面布置 (12)2.2 企业生产概况 (13)2.2.1产品概况 (13)2.2.2企业主要原辅材料和能资源消耗现状 (15)2.2.3企业主要生产设备 (18)2.2.4企业生产工艺简介 (21)2.2.5企业公用系统简介 (27)2.3企业能资源利用分析 (30)2.3.1企业水资源利用分析 (30)2.3.2企业厂用电情况分析 (31)2.3.3企业热能利用分析 (33)2.3.4企业用油量分析 (35)2.4企业已实行的清洁生产措施 (36)2.5企业环境保护状况 (39)2.6确定审核重点 (49)2.7设置清洁生产目标 (50)2.8提出和实施简单易行的无/低费方案 (54)第三章评估 (54)3.1锅炉热平衡评估 (55)3.3锅炉水平衡评估 (65)3.4锅炉灰平衡评估 (66)第四章方案产生与筛选 (70)4.1备选方案的产生 (70)4.2方案筛选 (70)第五章可行性分析 (80)5.1方案可行性评估 (80)5.2 推荐可实施方案 (92)第六章方案实施 (92)6.1 计划与进度 (93)6.2 资金筹措 (93)6.3 已实施方案汇总 (93)6.4 方案实施后对清洁生产审核目标的影响 (103)6.5 未实施完成清洁生产中高费方案实施情况 (103)第七章持续清洁生产 (105)7.1 建立和完善清洁生产组织 (105)7.2 建立和完善清洁生产管理制度 (105)7.3 制定持续清洁生产计划 (105)7.4不断对企业职工进行清洁生产的培训与教育 (105)前言二十世纪70、80年代,欧洲一些国家制订了以污染预防为目标的“清洁工艺”和“清洁生产”的法规,法国在1980年还设立了无污染工厂的奥斯卡奖金以激励企业推进污染预防。

CIG023工厂认证审核报告模板

CIG023工厂认证审核报告模板

FACTORY INSPECTION REPORT
Inspection carried out by (Name of Inspection Body): Intertek Testing Services Taiwan Ltd. Reference number of the Body carrying out the inspection:ETL EU4002350S130004-01A-2013-06-18
Postal code:
40763
City:
Taichung
County:
Taiwan(R.O.C (optional)
1.2 Manufacturer's representative name and contact data
AUO PD CIG 023 - Jun 2013
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Reference number of the body carrying out the inspection: ETL EU4002350S130004-01A-2013-06-18 ETL EU4002350S130007-01A-2013-06-18
ETL EU4002350S130007-01A-2013-06-18
– For page control, please write this number in the header of each page (including the attachments)
GENERAL GUIDANCE – The questions of this factory inspection report are based on the requirements given in

供应商审核报告模板

供应商审核报告模板

XXXX供方审核报告(对内版)2019年XX月XX日,XX部门联合XX部门和XX部门对XX公司进行供方审核,现将该供应商现状向领导汇报如下。

一、XX公司基本情况1、组织架构请插入组织架构图。

2、销售情况XX公司为XX股份有限公司(以下简称“XX集团”)全资子公司,目前XX集团共有X家工厂(XX市X家X条线、XX市X家X条线、XX市X家X 条线),计划在XX市建厂。

XX集团成立于XXXX年,XX公司成立XXXX年。

除了XX产品外,XX产品和XX产品也是其集团公司产品。

XXXX年XX集团销售额约为XXXX万元,XX公司销售额约为XXXX万元,其中XX产品销售占比XX.XX%。

目前XX集团产能XXXX/年,其中XX公司产能XXXX万只/年。

目前该公司销售额排名靠前的客户有XX公司、XX公司、XX公司,其中XX产品占比约XX%,其目标成为XXXX。

3、市场及竞争对手情况根据介绍,目前XX集团在中国的竞争对手主要为YY公司,YY公司目前国内有X家各类XX工厂,已发展成为中国最大的XX企业。

此外,我们目前XX产品的合格供方——ZZ公司也是其竞争对手。

二、XX集团内部管理1、内部管理情况(领导者)目前员工数约为XXX人(此为集团人数,XX公司约XXX人),集团人均产值约为XXX.XX万元(XX公司为XXX.XX万元),其中质检人员XX人。

目前XX公司主要负责工厂的生产运营,原材料的采购、销售由XX集团总公司负责。

据XX集团的XX总介绍,XX集团定位就是为XXXX,做成具有全球竞争力的品牌,在第三方的调研报告中,XX集团排名靠前。

2、内部管理情况(员工)根据内部沟通,审核组认为,XX集团整体比较类似于XX公司,在某些方面优于XX,但在XX方面是远不如XX公司的。

现场审核发现,XX集团部门设置比较健全,部门间的沟通渠道畅通,这主要源于XX,员工管理层也相对较年轻,管理也比较规范。

但由于XX原因,会有XX的情况,据介绍,XX公司正在XX,以解决XX问题。

公司品质HSF管理体系管理评审报告(工厂类文件)

XXXXX电子有限公司管理评审报告编制:2009.01.15审核:批准:总经理召开管理评审会议,对公司品质/HSF管理体系的适宜性,充分性和有效性进行了一次全面的评价,其具体评审结果如下:自公司品质/HSF管理体系建立至今,各部门严格按照文件要求执行,并保留相关记录,品质/HSF 方针及品质/HSF目标在实际中均能得到有效沟通和贯彻,目前公司品质/HSF管理体系的运行是适宜和有效的。

一.内部和外部品质审核情况:A1、公司于2008年月7月25日按年度审核计划的要求进行了2008年第一次集中式内部品质管理体系审核,发现20个不符合项,分别为:此次审核发现的不符合项,相关部门主管均已提出具体的纠正及预防措施,并按计划组织实施,内审员已对不符合项的改进效果进行了追踪审核及评估,已结案19项,还有1项生管课未制定部门目标,待跟进。

A2、公司于2008年月12月23日按年度审核计划的要求进行了2008年第二次集中式内部品质/HSF 管理体系审核,发现21个不符合项,分别为:此次审核发现的不符合项,相关部门主管均已提出具体的纠正及预防措施,并按计划组织实施,内审员已对不符合项的改进效果进行了追踪审核及评估,已全部结案。

B1、公司2008年进行了四次第二方品质/环保审核,发现31个不符合项,跟踪措施的实施情况:经过品保部的跟踪验证,31个不符合项已全部结案。

C1、公司2008年进行了一次第三方品质审核,发现1个不符合项,部分内审缺失判标不准确经过品保部的跟进,1个不符合项已经结案。

二、品质/HSF手册及其支持性文件:公司品质/HSF手册经最高管理者总经理批准实施以来,证实公司有能力稳定地提供满足客户和适用法律法规的产品,通过品质/HSF管理体系的有效运作,包括持续改进和预防不合格的过程而达到客户满意.故品质/HSF手册是适宜的,但ISO将用6~12个月时间来结束ISO9001:2000版的使用。

将升级为ISO9001:2008版,新标准于2008年10月31目正式发布。

工厂书包检验报告模板

工厂书包检验报告模板1. 背景介绍本报告是基于对某工厂生产的书包进行检验测试的结果总结和分析。

书包作为一个重要的学生用品,质量和安全性至关重要。

通过对工厂生产的书包进行全面检验,旨在确保产品符合相关的质量和安全标准,提供安全、优质的产品给消费者。

2. 检验过程2.1 检验标准本次检验参考了国家质检总局发布的《书包质量监督检验规程》,以及国家相关质量标准和安全标准作为检验依据。

主要包括外观质量、材料与制作工艺、安全性能、符合性等方面。

2.2 检验方法本次检验采用现场抽样检验的方式进行。

首先,从工厂生产线上随机抽取若干款式的书包进行检验。

检验过程中,通过目视检查、实物对比、材料分析、物理性能测试等多种方法对书包进行全面检测和评估。

2.3 检验项目本次检验主要包括以下几个方面的检验项目:- 外观质量:检查书包的缝制是否牢固,有无串线、脱线等问题。

检查拉链、扣具等配件是否正常工作,无损坏等情况。

- 材料与制作工艺:检查书包的材料是否符合相关标准,如面料的抗拉强度、防水性能等。

检查制作工艺是否符合要求,如针脚密度、接缝口是否平整等。

- 安全性能:测试书包的载荷能力,以确保书包能够承受正常的使用负荷。

检查书包的金属配件是否符合相关安全标准,如拉链是否易拉断等。

- 符合性:检查书包标识是否准确,包括产品名称、规格、生产日期、执行标准等信息。

检查产品说明书是否详尽,包括使用说明、注意事项等。

2.4 检验结果在本次检验中,共选择了50款书包进行抽样检验。

根据检验的结果,在外观质量、材料与制作工艺、安全性能、符合性等方面,书包的合格率为95%。

其中,主要存在以下问题:1. 外观质量问题:个别书包的缝线不牢固,出现了脱线的情况。

2. 材料与制作工艺问题:少数书包的面料抗拉强度和防水性能未达到标准要求。

3. 安全性能问题:个别书包的金属配件弹性不足,存在易拉断的风险。

4. 符合性问题:个别书包的标识信息不准确,生产日期等信息有误。

内部审核报告

内部质量管ห้องสมุดไป่ตู้体系审核报告
文件编号:
受审部门
所属各部门
部门负责人
审核组长
审核员
审核目的
验证质量管理体系是否符合标准要求,是否得到有效的保持,实施和改进;
本次审核日期
2016年3月17日
审核范围
覆盖本公司生产的所有产品所涉及的生产及制造加工过程和服务过程之所有区域;
上次审核日期
2015年3月28日
审核依据
本公司各部门对内审组提出的口头改进项,要求责任到部门/人,并要求举一反三(有无类似现象,如有将并整改),使本工厂的质量管理体系正常而有效的运行。
2016/03/17
审核组长
签名
日期
管理者代表
批准
日期
GB/TISO9001:2015—idtISO9001:2015
上次审核报告编号
审核概况:
根据公司年度内审计划,经管理者代表批准成立了以A为组长的五人内审小组。公司内审组依据ISO9001:2015体系标准和《内部审核控制程序》规定要求,给各受审部门发出内审通知书,按照编制的内审检查表,于2016年3月17日对各受审部门进行了内部审核。各小组及部门根据检查表要求安排工作密切配合,使审核顺利展开,审核过程中,审核员在各部门负责人的陪同下,通过交谈、查阅文件记录、现场观察等方法收集客观证据,与受审核方一起确认事实并予以记录,2016.03.17下午15时召开会议,澄清了受审部门提出的问题,宣读确认了责任部门,提出了口头改进的要求及完成期限。
本次审核在总经理的重视及各部门的支持下,按计划完成了审核任务。
审核结果:
内审中共发现一般不符合项2个,无严重不符合项,并发出了相应的不符合项报告2个。其中质保部1个,人事行政部1个。

任丘市城东污水处理厂清洁生产审核报告

任丘市城东污水处理厂清洁生产审核报告任丘市城东污水处理厂清洁生产审核报告(修订稿)任丘市城东污水处理厂目录前言 (4)0.1污水厂简介 (5)0.2污水厂清洁生产情况 (6)0.3 清洁生产审核的标准与根据 (6)第一章筹划与组织 (6)1.1 领导的支持与参与 (7)1.2 组建清洁生产审核小组 (7)1.3 制定审核工作计划 (7)1.4 开展清洁生产宣传工作 (8)第二章预评估 (10)2.1 污水厂概况 (10)2.1.1地址 (10)2.1.2 污水厂组织机构 (10)2.1.3污水厂平面布置 (11)2.1.4污水处理厂处理污水情况 (12)2.2 现状调研与考察 (12)2.2.1 设备 (13)2.2.2原材料 (14)2.2.3能资源消耗 (15)2.2.4 2010年水资源消耗水平衡情况 (16)2.2.5要紧生产工艺 (17)2.2.6 污水厂生产管理的状况 (19)2.3 评价产污与排污现状 (20)2.3.1 污水处理厂产生的废水 (20)2.3.2固废 (22)2.4 确定审核重点 (22)2.4.1确定审核重点 (22)2.5 设置清洁生产目标 (23)2.6 提出无/低费方案 (23)第三章评估 (24)3.1 审核重点概述 (24)3.1.1曝气工段简述 (24)3.1.2 工艺流程图 (24)3.2 物料平衡 (25)3.2.1物料平衡 (25)3.3用电评估 (25)3.3.1用电情况评估 (25)3.4 分析存在的问题与原因 (26)第四章方案产生与筛选 (26)4.1 方案的产生与汇总 (26)4.2方案筛选 (28)4.2.1初步筛选 (28)4.2.2权重总与计分排序法筛选 (28)4.3方案说明 (29)4.3.1方案7:鼓风机加装变频器 (30)4.3.3方案8:维修鼓风机管道 (30)4.3.4方案9:脱水机房及储泥池改造 (31)4.4无/低费方案实施效果分析 (31)第五章可行性分析 (32)5.1市场调查 (32)5.2 技术评估 (32)5.3 环境评估 (33)5.4 经济评估 (34)5.4.1方案7:鼓风机安装变频器 (34)5.4.2方案8:鼓风机风管维修 (34)5.4.3方案9:脱水机房与储泥池改造 (34)5.5 确定推荐方案 (35)第六章方案实施 (35)6.1计划与进度 (35)6.2资金筹措 (36)6.3 已实施的无/低费方案的成果汇总 (36)6.3.1已经实施的无/低费方案效益 (36)6.4 已实施的中/高费方案的成果验证 (36)6.4.1方案实施后图片示例 (36)6.4.2方案实施后有关统计图表 (37)6.5 分析总结已实施方案对污水厂的影响 (38)6.6清洁生产目标完成情况 (39)第七章持续清洁生产 (39)7.1 建立与完善清洁生产组织 (39)7.2 建立与完善清洁生产管理制度 (40)7.2.1把清洁生产审核结果纳入污水厂的日常管理 (40)7.2.2 建立与完善清洁生产激励机制 (40)7.2.3 保证稳固的清洁生产资金来源 (40)7.3 制定持续清洁生产计划 (40)第八章总结及建议 (41)8.1 总结 (41)8.2 建议 (42)前言“先污染,后治理”是西方发达国家在环境治理方面经历过的一种模式,由于其存在许多弊端,现已逐步淘汰,在我国这种问题依然存在。

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工厂审核报告范文实习期间,通过学习车工,铣工,钳工。

我们作出了自己的工艺品,铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。

几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。

我对自己的本次实习总结了两部分,实习部分和感想部分。

1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

5、在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6、工厂师傅对我们做的工件打分,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。

7、同学之间的相互帮助才得以完成任务,使我们对团队的概念有了更深层的理解,也使我们明白了团队精神的重要性!1、金工实习是培养学生实践能力的有效途径。

又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课。

金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用,我带着怀疑的态度参加了这个实习,但是最后的结论是我对此否认了,它交给我的不只是机械专业的知识,而是一种能力,创造力以及适应力。

2、劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造。

经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会。

1、劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2、坚持不懈,仔细耐心。

3、认真负责,注意安全。

4、只要付出就会有收获。

3、实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。

我们学到了很多书中无法学到的东西。

它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。

它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展,帮助自我完善。

此时,我还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们更加体会到这样一句话:“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。

”实践是真理的检验标准,通10天的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。

两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。

就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。

10天的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会,而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高!结束语:眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好,只有亲身实践才知其奥妙,才会做出理想的产品,实践是学习的真理!如果再有机会我还会参加这样的实习,还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力,以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。

感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会金工实习有苦也有乐。

“天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,方成大任也!”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工,钳工等工种的磨练,我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。

一起实习的同学也让我受益匪浅。

毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一起分享成功带来的喜悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔阂,集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少,感谢金工实习给了我们这样一个机会。

这样的活动值得教育部门的借鉴。

短短的2个星期时间,我们在实习中充实地度过了,我们学习的知识虽然不是很多,但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。

如果我们不经常参加这方面的实习,我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。

社会需要人才,社会需要的是有能力的人才。

我们新世纪的大学只有多参加实践,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。

真的多谢金工实习,我还想再有一次。

认真吸取和消化好的建议,善于总结工作的不足和教训,塌实进取,严格遵守厂规厂纪,不迟到,不早退,主动加班加点,认真学习安全生产操作规程,并在工作中严格执行,平时积极参与车间、班组的安全排查和文明卫生创建活动,提出了很多好的建议。

注重自身技术水平的提高,在平时的生产中认真学习技术知识,不断扩大自己的知识面,完善自身的技能水平和问题解决能力,同时更注重事后总结,让自己提高的更快,做到独挡一面,准确、迅速的判断出故障原因,及时提出处理方案,为生产赢得宝贵的时间,为班上的稳产、高产打下了很好的基础。

紧紧围绕车间领导下属的一切指标和任务开展工作,自己能够很快的投入角色,克服生产中的一些影响铜管表面质量的种.种问题加强设备生产时的巡查和检查力度,做到防患于未然,大大减少了划伤擦伤;电击伤等避免了批量和整盘报废!积极参与公司、车间组织的小改小革,降本降耗、增产增效的活动,新线6#的抹油装置加海棉让铜管与海面摩擦避免了抹油时到处喷洒,减少了油的浪费维护了地面的清洁!6#加热炉油烟的处理,1#2#3#的水冷却的改造;加热炉盖密封改造避免铜管氧化和氮气的浪费!为公司和车间创造了一定的经济效益.。

狠抓班组管理管理,抓好班组成员的安全工作,增强他们的安全意识,提高他们的安全操作技能,对有工作情绪的员工及时和他们进行交流和沟通,从思想和心里上来开导,从工作中来协助他们加强提高员工个人的综合素质,注重小组凝聚力。

对一年的工作进行了简单小结后,发现自己在有些方面还要继续努力,如设备安全生产的技术,和管理水平进一步的提高,力求在平时的工作中能解决更多的疑难问题,为车间班组的生产保驾护航,也为自己明年的工作确立了一个方向!在这辞旧迎新的日子里,厂里组织x班与x班的班组长以及工作骨干在这里召开20xx年的班组建设总结会,特别是安排我们在这样重要的会议上发言,我认为这是,我做为管加工厂调度室对x班的工作做以汇报。

我是管加工厂调度室的乙班调度长,我在这个岗位上一干就是十五年,在这些年里我经历了我公司的起起落落,有高潮,也有低谷,有因市场不景气限产的时候,也有产品供不应求的时候,不管发生什么样的困难,我们的公司领导与厂领导都能够冷静思考,沉着应战,终于战胜了一个有一个的困难,迎来了公司的跨越式的大发展。

在我工作的着十多年里我经历了这从我们刚建厂时的五条生产线,三种规格,年产35万吨,到现在的xxx条生产线,xxx多个规格,xxx钢级,年产70万吨,出口几十个国家的生产规模,成为了国内的套管加工中心,这正是因为公司领导面对市场果断决策的结果,也是广大职工共同努力的结果。

我做为一名调度长,深刻地知道随着公司的发展扩大,工作量的不断增加,要想做好自己的工作就要不断的学习,不学习是跟不上时代的步伐,是跟不上公司的发展,早晚会被淘汰的。

特别是现在面对十多条生产线,各生产不同规格的产品,如果头脑不清楚,安排不当很容易出现组织生产的失误,那样造成的损失是十严重的。

另外根据我厂的特点分清工作重点与工作难点,在我看来,套管加工是我厂的中心也是我的工作重点,而围绕着套管线生产的各辅助作业区的工作会直接影响到套管线的生产。

根据这个特点我是抓住套管线的班组长,以及生产骨干,做好他们的工作形成以点带面的效应,形成各各想当骨干,人人都学技术的一种良好的生产气氛,特别是1#套管线班长刚上任不久,比较年轻,有较高的工作热情但又缺乏工作经验的特点,我就主动找到套管线的乙班作业长和2#、3#线的班长让他们多帮助一下1#线,班长之间多交流工作方法与工作经验,我也会帮助他,告诉他应怎么样发挥自己的长处,克服自己的缺点,怎样处理工作中遇到的问题,总之就是避免其走弯路,使其尽快的进入角色。

为了搞好各作业区之间的配合协调工作,我专门制定了一个月开一次的部门班长会议,其中心就是各部门的配合问题,总结最近的工作上有什么不足,什么做的比较好,什么应该进,什么应巩固,大家自我总结,提出好的建议,我也给大家出谋划策,总之就是使大家就像一家人一样,在一个比较和谐的环境中工作,通过这种方式也轻松的解决了好多的工作矛盾,也促进了大家的团结,使大家认识到我们是一个大集体,只有充分团结,相互理解,紧密合作才可以打造出一个坚强的集体。

正因为我们是一个团结的集体,在大家共同的努力下我们圆满的完成了厂里下达的各项工作指标,并且也取得了不错的成绩。

在安全方面我也非常重视,我厂的工作环境比较复杂,人员也比较多,比较杂,稍不注意很容易出现安全事故的。

而天车作业区与热处理作业区是重点,我经常找到他们的班长向他们了解安全情况,给他们讲应如何处理应急事故,讲安全地重要性以及提高他们的安全意识,正是因为提前工作做的比较好,虽然出了几起险招事故但因为处理得当都平安的化解了,全年为出现一起安全事故。

再有就是节能降耗,降成本方面,不知道得人会说调度室你将什么成本,你又不用什么?怎么降?其实不然,合理地组织生产避免重复性的工作首先就是在降成本,再有就是倒运费用,我长现在2#、3#热处理,光管线,试验线,油套线都是常年需要用车的地方,另外还有三条套管线的上线、下线,成品库的倒运等等用车是非常多的,最多时一天用车xxx部,怎样用好这些车也是我经常要考虑的,怎么样提高汽车的有效使用率,这可就是经验了。

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