工艺管理制度及考核办法规定
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工艺管理制度及考核办法规定
1 目的
为了加强工艺管理，保证公司各部门\车间工艺技术的有效控制，特制定本管
理制度及考核办法。
2 适用范围
本规定适用于公司各部门\车间的工艺技术管理过程控制。
3 职责范围
3.1 工艺部是公司工艺技术控制的归口管理部门，负责日常生产的工艺管理工
作，组织常规工艺文件的编制、修订和生产现场的工艺纪律日常监督及考核工作。
3.2 制造车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。
4 正常生产的工艺管理
4.1 正常生产工艺管理
4.1.1 各工序的操作人员应熟练掌握本岗位的工艺操作规程，正常生产时必须
严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2 当因生产条件变更或遇有有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报
告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。
4.1.3 为了确保工艺指标的严格执行，检验部要对工艺指标执行情况进行巡回
检查，并做好记录。
4.1.4 所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按期进行检定或校准，
不得超期使用。
4.1.5 各工序操作人员要经过培训，经考核合格后，持操作证上岗并按规定维
护保养好所使用的设备。关键工序人员每年应加严培训，至少通过二次培训考核。
4.1.6 各工序操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁，对在制品、量具、
工装等要妥善存放，保持工作场地清洁卫生。
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4.2 工艺变更的管理
4.2.1 通过技术改造后，工艺需要变动的，工艺部应重新编制或修订工艺文件，
并报技术总监批准。
4.2.2 工艺控制数据一经确定，各部门\车间必须严格执行，如应某种情况工艺
数据需进行变更，应及时书面报工艺部，经技术总监或质量总监批准。
4.3 关键工序的确定
4.3.1 产品生产工艺确定后，工艺部应依据关键工序的确定原则，组织相关人
员对关键工序进行确定。
4.3.2 关键工序确定后，制造车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3 关键工序操作人员应根据质量控制点管理要求进行各项活动并予以记
录。
4.4 工艺记录的管理
4.4.1 质保部是工艺记录的职能管理部门，负责对工艺记录的审核和保存工作。
4.4.2 各部门\车间的工艺记录要真实、及时、规范，并及时归档。
4.5 工艺文件的控制
4.5.1 接收工艺文件的各部门\车间必须按照《文件管理制度》要求，严格进行
接收登记，并有具体人员负责管理，确保所有持有的工艺技术文件为有效版本。
4.5.2 工艺文件不允许私自复印和外借。质保部档案管理员应对各部门\车间所
持有的工艺文件定期进行检查，防止文件的外流和丢失。如发现文件保管不好，
将对责任部门/车间及相关责任人进行相应处罚。
4.5.3 工艺文件应保持完整，不允许随意涂改、乱画及缺页现象。
4.5.4 因文件丢失或工作需要，要求补发工艺文件的部门，应提交申请，写明
原因，经工艺部确认后，报技术总监或质量总监批准后方可发放。
5 工艺管理考核办法
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为了使工艺管理工作能够有效的运行，不流于形式，对于违反工艺管理规定
的部门或个人将根据以下规定进行处理：
5.1 对于违反工艺管理规定，不按工序操作规程、设备操作规程及相关工艺文
件进行操作行为，检查发现后责令其立即整改并按《基础管理惩处规定》由企管
部进行扣款处理。
5.2 因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，若能及时查找原因并调整上
报的不作处罚，否则依5.1条标准进行扣款。
5.3 因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本扣款100元。私自复印的发现
一次扣款100元。
5.4 不按规定操作而造成产品质量不合格、系统降负荷、停车等严重后果的，
依后果的严重程度，造成的影响大小及发生的经济损失大小等情况，经过企管
部及相关总监研究讨论，对相关责任人处以100元以上的扣款，并对责任人根据
公司《劳动管理制度》规定进行相应处理。
工艺管理制度及考核办法规定
现场工艺管理制度及考核办法一、目的加强工艺管理、严格工艺纪律，服务好生产，确保产品合格率，保证车间工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法二、适用范围适用于生产车间工艺人员，操作人员三、职责技术部门负责各产品的工艺方案确定；车间工艺员负责监控生产中各工序的产品质量、工艺纪律的执行、各工序工艺参数的优化四、内容1、现场工艺文件管理1）现场工艺文件按产品分类摆放，做好标识，妥善保管，防止丢失损坏，便于寻找。
2）工艺文件要检查齐套性，有无审核批准，有无受控章，是否是最新版本，有无新旧版本文件共存。
3) 现场的每份工艺文件要与实际生产的工艺相对照，检查是否一致、有无错误，若有，应及时向技术部提出更新。
4）产品工艺文件中的工装夹具与实际生产是否配套、是否存在。
文件中的加工方法和检测方法有无问题，是否理解，如有疑问，应及时向技术部提出。
5）每种型号产品生产前，要及时将对应的工艺文件发放到相关岗位，确保每个生产岗位都拿到正确的工艺文件。
6）每种型号产品生产完毕后，要及时收回各个岗位对应的工艺文件，并核对有无缺失、损坏。
2、现场工艺纪律和工艺卫生的控制1）不定时检查每个岗位的操作工是否按工艺文件要求和生产节拍进行生产，生产的产品质量是否符合文件要求，2）每天不定时检查各岗位操作工的工艺纪律执行情况，有无违反工艺纪律的事情发生。
3）检查现场6S情况，工作环境是否清洁、在制品是否按定置管理要求摆放、现场生产是否有序。
4）生产过程中操作者是否做好劳保防护措施，有无违章操作和安全隐患问题的存在。
3、现场工艺质量控制1）每天要对各岗位生产的首件零件进行检查，核对各岗位的工艺文件与在生产的产品是否相符和有无缺失，检查在生产使用的原材料、领用的半成品、使用的工装夹具、量检具是否符合工艺文件要求。
2）做好生产车间日常生产过程中的巡检及半成品的抽检，做好生产过程中的质量检验和控制。
3）负责对车间特殊工序的加工质量进行跟踪，发现质量异常和波动时，注意收集有关原始数据，并对不良品进行分析，并采取措施进行控制。
2023年工艺管理制度及考核办法
2023年工艺管理制度及考核办法一、背景介绍随着科技的不断进步和全球化的发展，各行各业的竞争日趋激烈。
在这样的背景下，保持企业的竞争力和业务的稳定发展，工艺管理的重要性愈发凸显。
为了更好地规范工艺管理，提高生产效率和质量，制定新的工艺管理制度及考核办法迫在眉睫。
二、工艺管理制度的核心内容1. 工艺设计与评审（1）工艺设计要求：明确工艺设计的目标和要求，确保产品的质量、成本、交付时间和可靠性等各项指标的达标。
（2）工艺设计流程：规范工艺设计的流程，包括需求确认、工艺方案设计、工艺编制、设计评审等环节，并明确各个环节的责任人。
（3）工艺设计审核：设立专门的工艺设计审核团队，对工艺设计方案进行评审，确保设计的合理性和可行性。
2. 工艺文件管理（1）编制工艺文件：每个工艺的执行都必须有明确的工艺文件支持，包括工艺路线、工艺指导书、工艺操作规程等，以确保工艺的标准化和统一性。
（2）工艺文件审批：设立专门的工艺文件审批机构，对工艺文件进行审批，并按照规定的程序和流程进行管理。
（3）工艺文件变更管理：对于工艺文件的变更，必须经过审批和记录，并及时通知相关人员。
3. 工艺指导与培训（1）工艺指导：对生产现场的工艺操作进行指导，解决实际操作中的问题，并不断推进工艺技术的创新和改进。
（2）工艺培训：定期组织工艺培训，提高员工的工艺操作技能和知识水平，确保员工能够胜任各项工艺操作。
（3）工艺技术交流：鼓励员工之间的工艺技术交流，提高团队协作和创新能力，促进工艺技术的进步和提高。
4. 工艺管理与优化（1）工艺参数管理：对工艺过程中的各项参数进行监控和管理，确保工艺的稳定性和可控性。
（2）工艺异常处理：对于工艺过程中出现的异常情况，及时进行处理，找出原因并解决，以减少生产损失和质量问题。
（3）工艺改善与优化：定期对工艺进行评估和改善，推动工艺流程的优化，提高生产效率和质量水平。
三、考核办法1. 考核指标的制定（1）质量指标：包括产品合格率、不良品率、维修率等。
球团生产工艺管理制度与考核办法
球团生产工艺管理制度与考核细则目录一、生产计划管理制度 (2)二、岗位生产工艺操作管理考核制度 (2)1 、主控工 (2)2、精矿库天车岗位 (4)3、配料岗位 (4)4、配料微机员 (5)5、混-3皮带岗位 (6)6、造球岗位 (6)7、布料岗位 (7)8、链篦机岗位 (8)9、刮扳机岗位 (9)10、风机岗位 (9)11、电除尘岗位 (10)12、气力输送岗位 (10)13、水泵岗位 (11)14、回转窑岗位 (12)15、环冷机岗位 (13)16、矿槽岗位 (13)17、链板工 (14)18、皮带工 (14)19、作业长 (15)一、生产计划管理制度为确保指标的有效完成，由生产技术科根据公司下达的指标，结合内控标准，分解到车间、班组，将月计划分解到日、到班，并进行日分析，旬总结，月总结。
1、班产量未完成超出计划的5%，由作业长写出书面分析上交生产技术科，外委影响除外。
2、日产量未完成超出计划的5%，由车间主任写出书面分析上交生产技术科，外委影响除外。
车间、班组工资核算按计划完成率及所占权重进行核算，连续三个月同一个班组完成最差，相关责任人给予降薪或降级处理。
二、岗位生产工艺操作管理考核制度1 、主控工（1）认真填写报表，要求准确无误不得涂改损坏，要求数据真实，严禁弄虚作假。
发现一次考核责任人100分。
连带组长50分。
（2）回转窑焙烧燃烧控制；煤气全开，根据焙烧温度合理调整用煤量。
温度控制：窑头900--1050℃，窑头保证窑头微负压。
（3）链篦机料层厚度和机速；生球厚度160±10mm，机速允许波动范围±0.2米，如出现料厚不稳和机速不稳定，立即反馈造球组长进行调整，半小时未调整好反馈作业长进行处理，查找原因。
（4）链篦机各段烟罩、风箱温度及压力；烟罩温度950---1050℃，风箱温度≤520℃，瞬时不超过550℃。
耐热风机入口不超400℃，瞬间不超450℃.主抽风机入口不超200℃，瞬间不超220℃.正常生产超出控制范围考核责任人100分。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核方法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核方法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1 正常生产的工艺管理4.1.1 各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2 为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3 技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检 , 每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处分。
4.2 工艺变更的管理4.2.1 通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2 平安环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长〔总经理〕或管理者代表批准。
4.2.3 工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长〔总经理〕或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3 关键工序确实定及工艺指标的管理4.3.1 产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序确实定原那么，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2 关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3 关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4 关键工序工艺指标的执行情况必须有记录, 技术部每月抽检覆盖率为100%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对局部主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要到达60%。
4.4 工艺记录的管理4.4.1 技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
公司工艺管理制度考核办法
公司工艺管理制度考核办法在公司的生产过程中，工艺管理是非常重要的一环，它直接关系到产品质量和效率。
为了更好地规范和考核公司工艺管理制度的执行情况，制定一套科学合理的考核办法是必要的。
下面将从以下几个方面介绍公司工艺管理制度考核办法。
一、制度执行情况考核制度执行是工艺管理的基础和前提，对于公司的每个员工和相关部门都是必须遵守的。
因此，制度执行情况的考核应是工艺管理考核的首要内容。
在考核中应重点检查制度执行的各个环节，包括：1.制度的合理性和科学性，是否能够确保产品质量和效率的提高；2.制度的公平性和公开性，是否能够保障员工权益和激发工作积极性；3.制度执行的情况，是否符合制度规定的要求，是否有违规行为和操作失误的情况；4.制度执行情况的记录和反馈，是否有及时记录和整改违规行为的措施。
二、工艺操作规范考核工艺操作规范是确保产品质量的重要保证，良好的工艺操作规范能够减少人为因素对产品质量产生的影响。
在考核过程中，可以通过以下几个方面进行评估：1.工艺操作规范的制定和修订情况，是否符合产品特点和生产工艺的要求；2.员工对工艺操作规范的了解和掌握情况，是否存在操作不规范和违规行为；3.工艺操作规范的培训和宣传情况，是否做到了全员掌握和遵守；4.工艺操作规范的执行情况，是否记录和反馈了操作失误和违规行为。
三、工艺改进和优化考核1.工艺改进计划的制定和执行情况，是否按照公司的发展战略和市场需求进行调整；2.工艺改进的效果评估，是否达到了预期的效果，是否出现了新的问题和挑战；3.工艺改进的持续性和行动计划，是否把改进成果纳入到长期计划和目标中；4.工艺改进的经验总结和分享，是否及时总结工艺改进的经验，分享给其他相关部门和员工。
四、工艺管理信息化考核随着信息化技术的快速发展，工艺管理也逐渐向信息化方向发展。
1.信息化系统的完善和使用，是否有合理的信息化系统用于工艺管理，是否能够满足工艺管理的需求；2.信息化系统的数据准确性和及时性，是否能够及时准确地收集和处理工艺管理的相关数据；3.信息化系统的安全性和稳定性，是否能够确保信息的保密性和系统的稳定运行；4.信息化系统的支持和培训，是否提供了相应的技术支持和培训，以提高员工对信息化系统的使用效果。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法1. 引言工艺管理制度是一种规范组织内工艺流程的重要工具，它的目的是确保产品和服务的质量、稳定性和高效性。
本文将详细介绍工艺管理制度的定义、目的、内容要点，并说明考核办法。
2. 定义和目的2.1 定义工艺管理制度是指针对特定产品或服务所涉及的工艺流程，制定的一系列规章、规程、标准和操作程序等的集合体。
它以明确的责任、权力、工步和检验要求为基础，旨在规范和管理整个工艺流程，确保产品和服务的质量和稳定性。
2.2 目的工艺管理制度的目的主要包括以下几点：•提高产品和服务的质量，满足客户需求；•保障工艺流程的稳定性和一致性；•提高生产效率和资源利用率；•降低生产成本和减少废品率；•优化和创新工艺流程，提升竞争力。
3. 内容要点工艺管理制度的内容要点通常包括以下几个方面：3.1 工艺规程和流程工艺规程是工艺管理的核心，它详细描述了从原料准备到最终产品完成的整个工艺流程。
工艺规程应包括工艺流程的各个环节、所需设备和工具、操作要求、产品特性及相关的安全注意事项。
3.2 质量标准和检验要求质量标准和检验要求是工艺管理制度中的重要组成部分，它用于确认产品是否符合要求。
质量标准应明确产品的物理、化学和功能特性，检验要求应包括所需的检测设备、检测方法和监测频率等。
3.3 责任和权限明确责任和权限是工艺管理制度的基础，它确保每个相关人员在工艺流程中的角色和职责得到明确。
责任和权限应包括各级管理人员、工艺员和操作人员的权责范围、职责分工和相应的培训要求。
3.4 纪录和文件管理纪录和文件管理是工艺管理的重要环节，它用于记录和保留工艺流程和相关数据。
纪录和文件管理应包括相关记录的存档要求、保存期限、数据管理要求以及纪录和文件的保密性和安全性保障。
3.5 不合格品管理不合格品管理是指对于不符合质量标准的产品的处理和管理。
它应包括不合格品的分类、评审和处理程序、责任追究和改进措施等。
4. 考核办法工艺管理制度的考核办法是对工艺管理制度实施情况进行评估和监控的方式和方法。
工艺管理制度及考核办法范本（2篇）
工艺管理制度及考核办法范本工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。
下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。
一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。
本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。
2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。
3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。
二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。
工艺管理的制度考核管理办法.doc
工艺管理的制度考核管理办法.doc甘肃中水电水工机械有限公司祥云分公司工艺管理考核办法二 0 一三年三月批准：审核：拟制：工艺管理制度考核办法1范围加强工艺管理、严格工艺纪律，确保产品质量满足要求。
本制度适用于本公司工艺管理工作和工艺纪律的考核。
2职责2.1工程管理办公室负责公司工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律和日常监督工作。
品质管理办公室负责工艺纪律的监督工作。
2.2 生产车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。
3内容和要求3.1 工艺技术文件的管理3.1.1 工艺技术文件包括产品的工艺规程和技术标准等。
3.1.2 工程管理办公室提供生产车间有效版本的工艺技术文件，确保其完整性、正确性与统一性。
3.1.3 工艺文件的发放、使用、管理应进行登记签字。
3.1.4 各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本。
3.1.5 生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向工程管理办公室报告，由工程管理办公室工艺员负责对原工艺文件进行审核更改。
3.1.6 工艺文件的修改不得采用涂改方式，应将更改部分用实线划去，然后在附近填写更正的内容。
3.1.7 在更改部位附近标注本次修改所用的专用标记，并在文件更改栏内填写本次更改所用的专用标记、更改处数、更改通知单编号（如有）、日期和更改人签字。
3.2 生产现场的工艺管理3.2.1 各生产工序的操作者，应熟练掌握本岗位的工艺操作规程。
3.2.2 在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求。
3.2.3 各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工。
3.2.4 当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。
3.2.5 所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按周期进行检定或校准，不得超期使用。
工艺管理制度及考核办法范文
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理制度及考核办法第一章总则第一条为规范工艺管理，提高工艺水平，建立科学有效的工艺管理制度，制定本工艺管理制度及考核办法。
第二条本工艺管理制度及考核办法适用于企业的所有工艺部门和相关人员。
第三条工艺管理的目标是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，保护环境，提升企业竞争力。
第二章工艺管理制度第四条工艺管理原则：科学管理、合理配置资源、优化流程、标准化作业、持续改进。
第五条工艺设计原则：满足产品质量要求、节约资源、安全可靠、易操作、易维护。
第六条工艺管理职责：各级管理人员负责制定工艺管理计划、组织实施、监督检查，及时解决工艺问题。
工艺人员负责工艺设计、工艺参数调整、工艺改进等工作。
第七条工艺文件：制定工艺流程图、工艺参数表、工艺文件，确保工艺可行、操作规范。
第八条工艺标准：制定产品工艺标准，明确操作流程、工艺参数、质量控制点，确保产品达到预期质量。
第九条工艺设备管理：定期维护、保养工艺设备，确保设备正常运行。
第三章工艺管理考核办法第十条考核目标：评估工艺部门的工作效率、工艺技术水平、质量控制能力、创新能力等。
第十一条考核内容：包括工艺流程的规范性、与其他部门的协作情况、出现问题的处理能力、自身的持续改进能力等。
第十二条考核指标：制定具体的考核指标，包括工艺流程的合理性、工艺参数的稳定性、问题解决的及时性、工艺改进的效果等。
第十三条考核方法：采用定期考核、临时考核和不定期抽查相结合的方式进行。
（一）定期考核：根据年度计划，按照工艺管理制度的要求，进行定期考核。
（二）临时考核：在相关工艺项目或事件发生时，对工艺部门进行临时考核。
（三）不定期抽查：随机选取一定比例的工艺项目进行抽查，评估工艺部门的质量控制能力。
第十四条考核结果：根据考核结果，制定奖惩措施，对工艺部门进行激励或纠正。
第十五条跟踪评估：对奖惩措施的落实情况进行跟踪评估，确保问题的改进能够持续有效。
第十六条定期汇报：工艺部门应定期向上级管理部门汇报工艺管理工作进展情况、问题及解决情况、工艺改进方案等。
工艺管理制度及考核办法
2014年11月28日发布 2014年11月28日实施1 目的加强工艺管理、严格工艺纪律，服务好生产，确保产品合格率，保证车间工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2 范围适用于本公司生产车间质检人员，操作人员。
3 职责技质部门负责各产品的工艺方案确定；车间质检员负责监控生产中各工序的产品质量、工艺纪律的执行、各工序工艺参数的优化。
4 内容4.1 现场工艺文件管理1）现场工艺文件按产品分类摆放，做好标识，妥善保管，防止丢失损坏，便于寻找。
2）工艺文件要检查齐套性，有无审核批准，有无受控章，是否是最新版本，有无新旧版本文件共存。
3) 现场的每份工艺文件要与实际生产的工艺相对照，检查是否一致、有无错误，若有，应及时向技术部提出更新。
4）产品工艺文件中的工装夹具与实际生产是否配套、是否存在。
文件中的加工方法和检测方法有无问题，是否理解，如有疑问，应及时向技术部提出。
5）每种型号产品生产前，要及时将对应的工艺文件发放到相关岗位，确保每个生产岗位都拿到正确的工艺文件。
6）每种型号产品生产完毕后，要及时收回各个岗位对应的工艺文件，并核对有无缺失、损坏。
4.2 现场工艺执行和过程控制1）不定时检查每个岗位的操作工是否按工艺文件要求和生产节拍进行生产，生产的产品质量是否符合文件要求。
2）是否严格执行检验制度，并做好相关记录。
3）做好生产车间日常生产过程中的巡检及半成品的抽检，做好生产过程中的质量检验和控制。
4.3 工艺装备1）生产过程中的设备、工装、检验设备应符合工艺规定；使用方法正确、维护保养情况应良好。
ZDSN 作业文件 过程名称：工艺管理制度及考核办法编号：ZDSN/TZ7501-03版次A/3共4页2）工具、量具等放置整齐，按规定地点放置，防碰、防蚀。
3）工装模具及其它生产设备应经常保持精度和良好的技术状态，满足生产技术需要。
4）计量器具、检测装置应坚持周期检定，保持精度合格、标识清晰。