化工工艺设计

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§6-3管道布置设计
（三）配管模型设计
国外已用模型设计代替了传统的管线平、立面图设计
设计程序： 带控制点 工艺流程图
以1:100～1:20比例 粗略表示主要构筑 物、设备、管廊、 关键管线等
实物布 置模型
以1:33⅓或1:25比例
制作基础模型、 模型配管布置
配管 模型
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§6-3管道布置设计
管道的坡度
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§6-3管道布置设计
（三）管道布置的主要原则
2、便于施工、操作、检修的原则
管路应尽量明线架空和露天布置，沿墙或靠柱集中敷 设，不得已才采用地沟、埋地敷设； 管路应成列平行布置，少拐弯交叉，且并列的管件、
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（三）配管模型设计
设计方法： 确定比例，制作模型的元件（如设备基础、设 备 、结构、管阀件）
模型组制作基础模型：即制作各管段的管子，并按施工
流程图在基础模型上配管，力求管线最短、管件最少
绘制管道布置图
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设在通道上空，与其他管道并列时应设在下方或外侧
管道焊接不应设在墙、楼板和支架的范围内
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§6-3 管道布置设计
（三）管道布置的主要原则
1、考虑物料因素，注意安全的原则
泠热流体输送管道应相互避开，不得已时应热管在上， 泠管在下；高压管和无腐蚀管走上方；塑料管或衬胶 管应避开热管。 管道离地高度要适当： 通过人行道时不应低于2.2米 过公路或厂区干线时不应低于5.0米 过铁路时不低于6.0米 有特殊要求的管道应考虑坡度（见工艺设计手册）
管在上），管径较大者在近墙侧
贮槽R-101、泠却器H-101和R-104-之间有回程管（调控
温度用），可设置一操作平台
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§6-3管道布置设计
将阀门、仪表等设置在距地高1.2米处。过道处最低管高
取3.2米,按有关规定选取合适的管道与墙、管道之间的距
汇总管道综合材料表 (表格形式见教材P14表1-18)
编写施工说明书
向工艺配套项目的各专业提供设计条件
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管道综合材料表
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大致管段表
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管道系统透视草图
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（一）设计示例
2、管道布置 泵和贮槽无较大位差,故泵进口可设置在地沟内。沟底纵 向坡度选0.003，以便排水 采用架空布置，管道走向按流程次序（即泠管在下，热
（二）管道布置的基础资料
1、厂区总平面图 了解各公用工程车间,如锅炉房、空压站、配气站、 泵房等在厂区的位置 了解与本工序毗邻的前后工序的位置 以便确定各公用工程及原料、产品进出车间的管 道位置，与本车间内管道衔接好 2、车间总建筑图 了解门窗柱网的位置，避免管道穿过门窗台柱
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并分别画出A-A、B-B和C向视图
管道均用单粗实线绘制 标注尺寸、位号、编号等
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（一）设计示例
4、绘制其它必需图样，汇总各种表格
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（二）管道布置的基础资料
3、管道及仪表流程图和车间设备平剖面布置图 作为车间内管道布置的主要依据 4、土建专业的梁板布置图和节点详图 确定管道穿过楼板和墙的合适位置、管架位置 5、仪表及自控流程图 了解阀门、仪表及仪表管线、电力电缆、控制电缆、通 信电缆等的安装情况对管道布置的影响 6、了解其他资料，如管道等级、设备设计简图等
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（三）管道布置的主要原则
法兰和阀对齐时管道间距，mm
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法兰相错时的管道间距,mm
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（三）管道布置的主要原则
2、便于施工、操作、检修的原则
水平排列时支管多者应布置在外侧，且靠近设备。引
出支管时气体管道从上方引出，液体管道从下方引出。
焊接与螺纹连接的管道应适当配上法兰和活接头，以
便疏通、拆卸和检修。
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第三讲 管道布置设计
（一）设计示例 （二）管道布置的基础资料 （三）管道布置的主要原则 （四）配管模型设计
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（一）设计示例 ——对某泠却工段进行管道布置设计
1、设计条件
基础资料：
带控制点工艺流程图
阀件应错开排列；
管与管、管与墙之间应保持一定的距离（见工艺设计
手册）
阀门仪表安装高度视操作检修需要而定。一般操作阀 最佳标高为1.2米左右
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（三）管道布置的主要原则
管与墙之间应保持一定的距离
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离 上水管和泵进口管前物料管均设一段盲管 按管子材质、介质温度和压力及载负荷计算，选取合适
的管架、固定方式、跨度及管架间距
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（一）设计示例
3、绘制管道布置图
在二号图纸上以1:50画出±0.00
平面视图；
设备平、立面布置图 有关的设备施工图 土建、自控、电气等与工艺配套项目 的有关图纸和 资料。
限于篇幅，下面只给出部分设备布置草图及大致管道表
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设备布置草图
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（三）管道布置的主要原则
1、考虑物料因素，注意安全的原则
输送易燃易爆介质的管道应设防火、防爆安全装置
易产生静电处应接地，管道连接处设“铜桥”
放空管应高于屋面2米以上
输送腐蚀性介质管道的阀门、热补偿器和法兰等不得
（三）管道布置的主要原则
3、兼顾其他原则
近距离的两设备不应直管相连，一般采用450或900弯接
管路与阀门重量不宜支承在设备上
避免与其他非工艺管相冲突
考虑开车、停车和事故处理的需要，作出必要的辅助设
计，如排放、吹洗、试压等设置辅助管线
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