紫外光固化有机硅胶粘剂的制备与性能
有机硅胶粘剂的生产工艺
有机硅胶粘剂的生产工艺
1. 原料准备：有机硅树脂、催化剂、稀释剂、填料等原料按一定比例计量并混合均匀。
2. 混合反应：将混合好的原料加入反应釜中，在一定的温度和压力下进行混合反应。
催化剂的添加会使有机硅树脂经过交联反应形成硅氧烷网络结构。
3. 精炼：混合反应结束后，将反应物进行精炼处理，即将其中的杂质、余量物质和不符合规格的物质去除。
精炼方式可采用过滤、离心、蒸馏等方法。
4. 调整性能：将精炼后的有机硅胶粘剂进行性能调整，如增加粘度、改善流变性能、调节干燥速度等。
5. 包装存储：调整后的有机硅胶粘剂通过灌装、称重等方式包装，存储在干燥、阴凉、通风的场所，并密封保存。
以上为一般有机硅胶粘剂的生产流程，不同的生产商具体工艺可能会略有不同。
uv胶黏剂制备
uv胶黏剂制备UV胶黏剂是一种特殊的胶黏剂，它在紫外线照射下能够快速固化，具有高强度、高透明度、耐化学性等优点，被广泛应用于电子、光学、医疗等领域。
本文将介绍UV胶黏剂的制备过程。
一、UV胶黏剂的组成UV胶黏剂一般由以下几种组分组成：1. 丙烯酸酯单体：主要是甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸甲酯（MA）和乙二醇二丙烯酸酯（DPGDA）等。
2. 光引发剂：主要有苯甲酰二乙氨基甲基苯并咪唑（BAPO）、异佛尔香光引发剂（Irgacure 184）等。
3. 光稳定剂：主要有2-(2’-羟基-3’-tert-butyl-5’-methylphenyl)-5-chlorobenzotriazole（Tinuvin 327）等。
4. 辅助添加剂：如抗氧化剂、增塑剂等。
二、UV胶黏剂的制备过程1. 单体混合将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯和乙二醇二丙烯酸酯等单体按一定比例混合，加入抗氧化剂和增塑剂等辅助添加剂，搅拌均匀。
2. 加入光引发剂将光引发剂苯甲酰二乙氨基甲基苯并咪唑（BAPO）或异佛尔香光引发剂（Irgacure 184）等加入单体混合物中，搅拌均匀。
3. 加入光稳定剂将光稳定剂2-(2’-羟基-3’-tert-butyl-5’-methylphenyl)-5-chlorobenzotriazole（Tinuvin 327）等加入单体混合物中，搅拌均匀。
4. 滤清将混合物通过滤网过滤，去除其中的杂质和颗粒。
5. 灭菌处理将滤清后的混合物进行灭菌处理，以保证产品的卫生安全性。
6. 充填包装将灭菌后的UV胶黏剂充填到透明的玻璃或塑料瓶中，密封包装。
7. 紫外线固化在使用时，将UV胶黏剂涂在需要粘合的部位上，用紫外线灯照射数秒钟即可快速固化。
三、UV胶黏剂的应用UV胶黏剂具有高强度、高透明度、耐化学性等优点，被广泛应用于电子、光学、医疗等领域。
常见的应用包括：1. 电子领域：用于半导体芯片的粘接和封装、LCD面板的制作等。
紫外光固化胶粘剂组成与应用
作者简介 : 蒋龙平 ( 1977- ) , 江西新干县人 , 天津大学材料科学与工程学院材料学硕士研究生。电话 : 022- 27401799 联系人 : 李润卿
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CHINA ADHESIVES
Vol. 12
.1
它由醇酸缩合来制备, 改变多元醇和多元酸的 种类 , 调节多元醇、 多元酸和( 甲基 ) 丙烯酸的摩尔比 可以制得性能各异的胶粘剂。一般来说 , 聚酯 丙 烯酸酯树脂粘度低 , 和其他树脂的相容性好 , 但是 , 其固化收缩率比较高 , 因此在作为成型物的时候, 成 型物的尺寸不太稳定 , 容易因为应 力而发生歪曲。 近来有人将这种树脂制得的胶粘剂用于 DVD 光盘 制作中, 取得了较好的粘接性能
HS( CH2 ) n CO( CH2 CH2 O) nC( CH 2 ) nSH 等, 常 用 的 多 元 烯 丙 基 类 化 合 物 有 CH2 = O CH3 和CH 3 ( CH 2 ) nC ( CH 2OC C= C 键和多元硫醇的 C CH 2 ) 3 等, 改变多 烯的 SH 的当量比, 或者多元烯 CHCH 2O ( CH 2CH 2 CH 2O) n CH 2 CH= CH 2 、 三烯丙基异氰脲酸酯
想、 固化速度慢、 成本高等缺陷, 限制了它在工业上 的推广。有人将环氧树脂的阳离子聚合和丙烯酸酯 的自由基聚合统一于一体 , 既达到了充分利用光能 的目的 , 又达到了互相改性的目的, 其固化产物集中 了环氧树脂和丙烯酸酯各自的优点, 同时又克服了 某些缺陷, 开创了一个全新的体系。 王文志等 用二苯甲 基碘 钅翁 六氟磷酸 盐 ( DPI. PF6) 作光引发剂, 引发双酚 A 环氧树脂 E 51 和丙烯酸 酯预聚物 AE 的混合树脂制得了低 粘度、 固化时间 短、 胶接层剪切强度高、 耐水煮沸性好的胶粘剂, 使 环氧树脂和丙烯酸酯的优势都显示了出来 [ 23] 。
紫外光固化胶粘剂的研究及应用
紫外光固化胶粘剂的研究及应用紫外光（UV）固化胶粘剂是一种新型的胶粘剂，其固化过程通过紫外光的照射来进行。
与传统的胶粘剂相比，UV固化胶粘剂具有固化速度快、节能环保、粘接强度高等优点，因此在许多领域有着广泛的应用。
紫外光固化胶粘剂的研究主要集中在改善其性能和开发新的应用。
首先，研究人员通过改变固化剂的组成和配比，探索不同条件下的固化效果。
例如，添加特殊的聚合剂可以增强固化胶粘剂的粘接强度；改变添加剂的含量和配比可以调节其流变性能，从而实现对胶粘剂的控制。
此外，研究人员还通过探索不同的光固化体系，如混合光固化体系、光引发聚合体系等，以改善胶粘剂的性能。
紫外光固化胶粘剂在各个领域都有广泛的应用。
首先，在制造业中，它被广泛应用于印刷、涂料和电子行业。
在印刷行业中，紫外光固化胶粘剂能够在几秒钟内固化，同时保持高质量的印刷效果。
在涂料行业中，它可以用于高光泽和高附着力的涂层。
在电子行业中，紫外光固化胶粘剂可用于粘合电子元件，具有高粘接强度和快速固化的特点。
其次，在日常生活中，紫外光固化胶粘剂也有着广泛的应用。
例如，在家庭装修中，它可用于粘合各种材料，如木材、瓷砖和金属；在家具制造中，紫外光固化胶粘剂可以用于粘合家具的不同部件，具有强度高、速度快的优势；在汽车制造中，它可以用于粘合汽车零部件，具有高粘接强度和耐高温的特点。
此外，紫外光固化胶粘剂还被广泛应用于医疗和食品行业。
在医疗领域中，它可以用于制造医疗器械、医用胶带等，具有无毒、无味、无刺激等特点；在食品行业中，紫外光固化胶粘剂可以用于粘合食品包装材料，确保食品的安全和卫生。
总之，紫外光固化胶粘剂是一种具有良好性能和广泛应用前景的胶粘剂。
随着对其性能和应用的研究不断深入，相信它将在更多领域发挥重要作用。
光固化有机硅液态光学胶
光固化有机硅液态光学胶光固化有机硅液态光学胶是一种应用于光学元件制造的材料。
光学胶是一种特殊的胶体材料，通过光固化技术可以使其在短时间内固化成坚固的结构。
有机硅液态光学胶是一种以有机硅化合物为主要成分的光学胶，具有优异的光学性能和化学稳定性。
有机硅液态光学胶的主要特点之一是其高透明度。
由于其成分中不含杂质和不纯物质，使得其具有较高的透明度，可以在光学元件制造过程中保持高质量的光学表面。
此外，有机硅液态光学胶还具有优异的抗紫外线性能，能够有效防止光学元件在长期使用中的色谱变化和光学性能下降。
光固化是一种通过光照射使物质由液态变为固态的技术。
有机硅液态光学胶在光照射下，其成分中的光引发剂会吸收光能并转化为化学能，从而引发有机硅化合物的交联反应，使其从液态变为固态。
这种固化过程是快速进行的，可以在几秒钟内完成。
光固化有机硅液态光学胶的固化速度可以通过控制光照射强度和时间来调节，从而满足不同光学元件制造的需求。
光固化有机硅液态光学胶在光学元件制造领域具有广泛的应用。
首先，它可以用于制造光学镜片。
光学镜片是光学系统中的重要组成部分，其表面质量和光学性能直接影响整个系统的性能。
通过使用光固化有机硅液态光学胶，可以制造出表面光滑、透明度高的光学镜片，从而提高光学系统的成像质量。
光固化有机硅液态光学胶还可以应用于光学纤维连接器的制造。
光学纤维连接器是光纤通信系统中的重要组成部分，其质量和稳定性直接影响通信系统的传输性能。
通过使用光固化有机硅液态光学胶，可以制造出精密的光纤连接器，保证光纤之间的精确对准和稳定连接，从而提高光纤通信系统的传输质量。
光固化有机硅液态光学胶还可以用于光学芯片的制造。
光学芯片是一种集成了多种光学元件的微小器件，广泛应用于光通信、光传感和光学计算等领域。
通过使用光固化有机硅液态光学胶，可以实现光学芯片中不同元件的精确定位和连接，提高器件的稳定性和性能。
光固化有机硅液态光学胶是一种在光学元件制造中广泛应用的材料。
一种高性能紫外光固化胶粘剂的制备
一种高性能紫外光固化胶粘剂的制备以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、改性聚醚多元醇、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）为主要原料，制备了聚氨酯丙烯酸酯（PU1）。
考查了水解剥离型紫外光固化胶粘剂的基本配方中各主要组分对粘接强度和水解剥离性能的影响。
研究结果表明，PU1作为基础树脂玻璃粘接强度高同时剥离时间短分别为12.2 MPa 和30 min；亲水性单体聚乙二醇二丙烯酸酯比单官能甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯在粘接强度和水解剥离速度上优异。
其中FA-260A均衡性最佳，玻璃粘接强度12.5 MPa，水解剥离时间20 min；高折射率、疏水性环状单体对基本配方的折射率的调节有帮助，可以实现胶粘剂折射率1.50的要求，其中低官能度邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯性能最佳；溶剂选用环保型低级醇对水解剥离性能有帮助。
标签：紫外光固化胶、水解剥离、聚氨酯丙烯酸酯1 前言紫外线光固化胶粘剂在触摸屏显示行业有着广泛的应用[1～4]。
随着触摸屏行业的发展胶水也顺应需求的变化得到不断更新和完善。
基于手机和平板终端轻薄化的要求，面板玻璃的厚度也逐渐在减薄[5]，传统切割方法对单层薄玻璃切割不良率偏高，使用新的切割工艺提高合格率面临着技术挑战。
本文开发了一种提高玻璃面板切割效率和良好率的高性能紫外光固化（UV）胶粘剂。
实现将多块玻璃多层叠加贴合、然后进行整体化切割，确保了切割时玻璃的强度，切割玻璃面板一致性高，同时切割后使用热水浸泡数分钟后粘接面实现自动剥离，提高了传统切割的效率同时减少了使用有机溶剂或碱液解胶对玻璃基板和环境的污染。
本文着重从该水解剥离性切割胶的组成上如主体树脂、活性单体、有机溶剂等主要组分进行了试验探索，另外采用逐步聚合反应制备了用于该体系的聚氨酯丙烯酸酯树脂[6～8]。
2 实验部分2.1 实验原料聚乙二醇二甲基丙烯酸酯（FA-220A、FA-240A、FA-260A、FA-280A），日立化学株式会社；聚乙二醇（1000）二丙烯酸酯（23G）、甲氧基聚乙二醇（1000）甲基丙烯酸酯（M-230G）、苯基丙烯酰乙氧基双芴（A-BPEF），新中村化学工业株式会社；甲氧基聚乙二醇（350）甲基丙烯酸酯（FM515），赢创德固赛中国投资有限公司；甲氧基聚乙二醇（600）甲基丙烯酸酯（M193），美源特殊化工株式会社；脂肪族聚氨酯丙烯酸酯（6148J-75）、脂肪酸改性环氧丙烯酸酯（622-100）、含羧酸基之甲基丙烯酸酯（649）、硅改性聚氨酯丙烯酸酯（90）、联苯基苯氧基乙基丙烯酸酯（EM2105）、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯（EM3260），长兴化学有限公司；环氧丙烯酸酯（CNUVE151），沙多玛化学有限公司；Darocur 1173，上海厚诚精细化工有限公司；γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（WD-70），武大有机硅新材料股份有限公司；消泡剂（BYK-141），广州锦鸿化工有限公司；异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），分析纯；聚醚二元醇（Mn=6 000），工业级，减压蒸馏后待用；甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA），工业品，减压蒸馏后待用；二月桂酸二丁基锡（DBTDL），化学纯，天津市瑞金特化学品有限公司；对苯二酚、乙醇、甲醇、异丙醇、正丁醇、丙酮、乙酸乙酯、环己烷、甲苯、二正丁胺，分析纯。
有机硅密封胶的制备方法
有机硅密封胶的制备方法有机硅密封胶是一种高温、耐老化和耐化学品侵蚀的密封材料，广泛应用于汽车、航空、建筑等领域。
本文将介绍有机硅密封胶的制备方法，包括材料准备、材料配比、制备过程和性能测试等方面。
材料准备：有机硅密封胶的主要成分是有机硅树脂、硬化剂和填充剂。
有机硅树脂是一种特殊的有机分子,是以硅为主链和类似于有机分支链的有机物链的高分子材料。
硬化剂是有机硅密封胶的固化剂，能够引发有机硅树脂发生交联反应，硬化成一种高分子结构。
填充剂的作用在于增加有机硅密封胶的密度和硬度。
材料配比：有机硅密封胶的材料配比需按照一定的比例进行，方能保证制备出符合要求的产品。
具体比例如下：有机硅树脂:硬化剂:填充剂=10:1:2制备过程：1.将10份有机硅树脂、1份硬化剂和2份填充剂分别放入不锈钢缸中混合搅拌。
2.将缸放入真空室中进行真空脱气处理，将缸内的空气和水分排出。
3.将内嵌了减速机的不锈钢缸拿出，通过旋转搅拌使材料混合均匀。
4.将混合均匀的有机硅密封胶放到模具中，进行烘干处理。
5.进行热定型，将模具放入高温炉中进行固化处理。
性能测试：在制备出有机硅密封胶后应进行各项性能测试，以确保产品质量达到标准要求。
测试的主要性能指标包括密度、硬度、拉伸强度、断裂延伸率和剪切强度等。
密度测试采用法阿克曼水银密度计进行，硬度测试采用杜氏硬度计进行，拉伸和剪切强度测试采用万能试验机进行。
总之，有机硅密封胶的材料配比和制备过程决定了其性能和使用寿命。
合理选择有机硅树脂、硬化剂和填充剂，正确执行制备过程，能够制备出质量稳定可靠的有机硅密封胶产品。
有机硅密封胶的制备方法
有机硅密封胶的制备方法有机硅密封胶是一种常用的工业材料，广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
它具有优异的密封性能、耐高低温性能、耐化学腐蚀性能以及优异的耐老化性能，因此备受青睐。
本文将介绍有机硅密封胶的制备方法。
有机硅密封胶的制备需要准备以下原料：有机硅单体、交联剂、稀释剂以及助剂等。
有机硅单体是有机硅密封胶的主要成分，常用的有机硅单体有聚二甲基硅氧烷、聚甲基硅氧烷等。
交联剂用于增强有机硅密封胶的强度和硬度，常用的交联剂有聚硫醚、聚氨酯等。
稀释剂用于调节有机硅密封胶的粘度，常用的稀释剂有醋酸乙酯、甲苯等。
助剂用于改善有机硅密封胶的加工性能，常用的助剂有抗氧化剂、催化剂等。
制备有机硅密封胶的步骤如下：1. 测量：按照配方比例准确称量所需的有机硅单体、交联剂、稀释剂和助剂等原料。
2. 混合：将有机硅单体、交联剂、稀释剂和助剂等原料加入反应容器中，通过搅拌或搅拌加热的方式混合均匀。
确保各组分充分混合，无明显颗粒或分离现象。
3. 除泡：将混合好的材料放置在真空容器中进行除泡处理，以去除其中的气泡和杂质。
除泡过程一般需要在真空条件下进行，时间和真空度根据具体材料的要求而定。
4. 固化：将除泡后的材料倒入模具中，放置在恒温箱中进行固化。
固化的温度和时间根据具体材料的要求而定。
5. 成型：固化后的有机硅密封胶可根据需要进行切割、研磨或成型等加工步骤，以获得所需的产品。
制备好的有机硅密封胶需要经过质量检验，确保其满足相应的技术要求。
质量检验包括外观检查、物理性能测试、化学性能测试等。
只有通过质量检验并符合要求的有机硅密封胶才能投入使用。
有机硅密封胶的制备方法包括原料准备、混合、除泡、固化和成型等步骤。
制备过程需要严格按照配方比例和工艺要求进行操作，以确保最终产品的质量和性能。
有机硅密封胶的制备方法较为简单，但要求操作细致，严格控制各环节的工艺参数，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
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第17卷 第3期
2009年6月
含 能 材 料CHINESEJOURNALOFENERGETICMATERIALS
Vol.17,No.3
June,2009
文章编号:1006-9941(2009)03-0380-01
紫外光固化有机硅胶粘剂的制备与性能
周元林,杨文彬,乔秀芬
(西南科技大学材料科学与工程学院,四川绵阳621010)
收稿日期:2009-03-27;修回日期:2009-05-03
基金项目:国家自然科学基金(No.10876033),西南科技大学基金
(No.08zxnp07)
作者简介:周元林(1963-),男,副教授,主要从事功能高分子材料研究。
e-mail:zyl603@163.com
目前粘接以TATB(或HMX)为基的炸药常采
用室温硫化硅橡胶(RTV)胶粘剂,但其线收缩率高影响加工特性。因此研究同样具有与多种敏感特种炸药相容,长期储存性能稳定、粘接强度高、线收缩率低的胶粘剂显得尤为重要。本实验以端氢硅油(PHMS)和1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)为原料,在铂催化剂作用下,用硅氢加成反应合成了两端带有双键的有机硅预聚物。经FTIR表征,证明PHMS与HDDA发生了硅氢加成反应,PHMS在2128cm-1处的Si—H特征吸收峰消失,而有机硅预聚物在1743cm-1处出现了酯羰基的特征吸收峰。HNMR表征(图1b),a、b、c位置的H峰分别对应5.81、6.42和6.12,d、e、f位置的H峰分别对应4.13、1.43和1.62,j、k、m位置的H峰分别对应2.30、1.70和0.08,并且各处峰的强度与相应位置的H数目一致。将合成的有机硅预聚物、聚氨酯丙烯酸酯预聚物、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮(1173)和γ-2(甲基丙烯酰氧基)-丙基-三甲氧基硅烷(KH-570)按一定工艺配制成紫外光固化有机硅胶粘剂,研究了此胶粘剂的耐湿热老化性能、耐溶剂性能和耐高温性能(图2)。普通胶粘剂粘接试样水煮不到2h,试样就被完全破坏,而有机硅胶粘剂粘接试样水煮2h后,仍然具有较大的拉伸剪切强度。有机硅胶粘剂粘接试样在丙酮、甲苯中浸泡后,拉伸剪切
强度下降很快,而在水、盐酸和乙醇中的下降很小。
有机硅胶粘剂粘接试样的拉伸剪切强度在小于100
℃时随温度的升高而增大,在超过100℃时随着温
度的升高而有所下降,但下降的幅度不大。结果表
明:有机硅预聚物的加入能够明显改善UV固化有
机硅胶粘剂的耐湿热老化性能和耐溶剂性能,提高
胶粘剂的耐高温性能。
a.structure
b.HNMR
图1 有机硅预聚物的表征
Fig.1 Characterizationofsiliconeprepolymer
图2 有机硅胶粘剂的性能表征
Fig.2 Propertiesofsiliconeadhesive
关键词:
紫外光固化;有机硅预聚物;有机硅粘合剂
中图分类号:
TJ55
DOI:
10.3969/j.issn.1006-9941.2009.03.030