圆周均布孔的位置度检测
InternalCombustionEngine&Parts
0引言在机械设计中，机器、仪器或者一些小的装置中都有很多部件、零件，部件、零件间的装配有很多型式，其中以中心定位加上圆周均布多个孔的安装方式是一种常见的安装方式，如在变速器中的主减速齿轮与差速器外壳体的间装配，汽车法兰等，它们都是以两零件之间的中心圆为装配定心基准，端面上圆周均布若干个相同尺寸的孔，并用螺钉联接紧固。这种安装方式要求均布孔有位置度要求，如果相关孔的位置度不好，就会导致两零件无法装配，所以在加工及成品检测中都需要其的位置度进行控制。图1是一种法兰零件的图纸。
图1法兰盘的位置度要求1测量方法对于圆周均布孔的位置度的检测方法有两大类，一类是用位置度专用检具，这是一种功能性的检测方法，另一种是用三坐标检测仪，它可以检测出各孔位置度的实测值。1.1位置度专用检具位置度专用检具是一种用检测销检测位置度，其操作简单，可以快速判断零件是否合格，它更适用于在线测量，如图2，但也需要在设计中注意以下情况。
图2简易的均布孔位置度专用检具这种方法更适用于当孔的位置度标注中有最大实体的标注，如果图纸中的被测孔没有注明最大实体，根据量规设计原则，检测销尺寸要除去均布孔直径尺寸公差来计算出检测销的尺寸。如果孔位置度的参考基准没有标注最大实体，那么检测中零件的中间孔与检具的定位轴之前的间隙就要求很小，为了保证检测精度，需要在定位时考虑定位轴设计为可涨心轴，可涨心轴的设计不仅仅可以确保定位精度，还更方便装夹零件，如有些零件的中间内孔的厚度尺寸比内孔尺寸小很多，比例达到1：10，此时零件的轴线很短，在检测装夹过程中，零件很容易卡在检具的定位轴上，涨套由于自身的可涨性，在松弛状态尺寸应比零件内孔小0.1，这样零件很容易地放入专用检具的定位轴上，放入后再转动涨套上的螺母，确保涨套与零件内孔的间隙小于0.01。除了定位轴使用涨套，还可以在检具中增加一个零件放入的导向机构，导向机构也可以辅助零件放入检具时的正确方向，以达到方便、快速的装夹零件。1.2测量基准中心点的评价方法我们知道零件内孔的圆度在评价时有几种不同的评评价方法，这种方法也可适用于位置度检测时的坐标中心点的判断，对于内孔基准选用最小内接圆或最小二乘法，对于中心外圆，采用最小外接圆及最小二乘法。若零件圆度要求较小时，当配合紧配后时，采用最小二乘法，其内孔实际形变与最小二乘法的拟合圆最为贴近，当零件圆度较大时，过盈量较小时，相对于内孔基准选择时检测基准为最小内接圆为贴近，相对于外圆基准用最小外接圆更为贴近实际使用。1.3定向基准的选择除了测量坐标系中心点的选择，检测坐标系中的第二基准也很关键，如果选取圆周均布中的不同的孔为基准时，检测结果差别很大，且不符合实际装配情况，以孔1为第二基准建的检测坐标系，如果以孔2为基准，孔1就会与坐标系的Y轴有个偏差，所以说选择不同的孔，评价其它孔的位置度结果不相同。根据实际装配情况，装配时不会以其中一个均布孔定向，是根据所有均布孔的一个综合位置来装配，所以检测评价时也综合各个均布孔的位置来调整测量基准，我们可以采用极值法来修正位置度测量结果，它是先以其中一个孔为基准，可以是任意的一个孔为基准，测量后再综合所圆周均布孔的位置度检测赵江英曰曾林伟曰芦杰曰骆耀（麦格纳格特拉克（江西）传动系统有限公司，南昌330000）摘要院中心定位，圆周上均布多孔的位置度的检测，无论是用功能型的专用检具还是在三坐标上检测，为了更好、准确地测量，都需要进行一定分析，功能型的专用检测需要考虑位置度的标注，在设计中增加一些辅助定位及夹紧装置。三坐标上检测要注意检测坐标系的建立，为了提高检测精度，以均布中的各孔的实际位置，利用综合法找到评价的坐标系。关键词院圆周均布孔；位置度；三坐标测量仪；专用检具；基准；综合法·147·内燃机与配件有孔的位置情况，利用综合法进行调整，并确定修正角度后再确定新的评价基准来评价各个均布孔的位置度，这种综合法的修正使得测量基准具体唯一性，以下是理论方法及计算。如圆周上均布四个孔A、B、C、D，各孔之间要求为90毅均布，如果以A孔与基准孔为第二基准，A孔的角度偏差为0毅，各孔与基准的角度偏差为A=0毅，B=0.5毅，C=-0.1毅，D=0.3毅中间值为0.175毅，所以各以值坐标基准为转-0.175毅，此时更新后的各孔与基准的角度误差为A=-0.175毅，B=0.325毅，C=-0.275毅，D=0.125毅。如果以B孔与基准孔为第二基准，各孔与基准的角度误差为A=-0.5毅，B=0毅，C=-0.6毅，D=-0.2毅，中间值为-0.325毅，以值坐标基准为转0.325毅，此时更新后的各孔与基准的角度误差为A=-0.175毅，B=0.325毅，C=-0.275毅，D=0.125毅。所以无论以哪个孔为坐标的第二基准，各孔之间及各孔与中心基准圆之间的位置始终都不会改变，所以通过这种计算很容易找到正确的第二基准，在三坐标检测过程中无需重新再检测，只需要在评价时对第二基准进行修正后就行。以下是实物检测报告，在直径40的圆周上均布六个孔的位置检测结果如表1所示。标准实测值点1xy角度位置度20.00000.00000.00000.000019.98600.00000.00000.0280点2xy角度位置度10.000017.320560.00000.000010.011017.350560.01560.0639点3xy角度位置度-10.000017.3205120.00000.0000-9.982017.3010119.98330.0531点4xy角度位置度-20.00000.0000180.00000.0000-20.00000.0340179.90260.0680点5xy角度位置度-10.0000-17.3205240.00000.0000-10.0400-17.3205239.90080.0800点6xy角度位置度10.0000-17.3205300.00000.000010.0000-17.3000300.02940.041表1
第一次检测以第一个孔为定向基准，所以第一基准的角度偏差为0度，如表2。角度偏差中值为，角度基准需要偏差-0.028，定向基准经过转换后如下，每个孔的坐标值及位置度得到的修正。结果如表3。通过修正可以得出最大位置度偏差的5号孔原来的位置度是0.08，经过修正后为0.063，原来1号孔为原来的0.028变成了0.034，但这种方法无论选择哪个孔为定向基准，按这种综合法修正后的每个均布孔的位置度值都是一样的。2结束语综合以上所述，对于圆周均布的孔的位置度检测，如果需要使用功能型的专用检具，需要考虑位置度的标注是否有最大实体，设计时需要考虑零件的装夹，确保方便快捷，用三坐标检测仪检测时，如果需要提高检测的准确性及重复性，需要考虑基准的选择，特别是在第二的定向基准，需要综合考虑各孔的位置，用极值法找到唯一。参考文献院[1]刘万利.关于跨球距检具校对规M值的测量方法[J].工艺装备，2018（13）：157-158援[2]刘旭.箱体零件台阶孔深度测量专用检具设计[J].轻工科技，2018（11）：157-158援[3]牟朋真.一种特殊结构的齿测检具设计[J].机械化工，2017（04）：84-85援[4]陆琮瑜.双联齿轮对齿角度的测量[J].科技世界，2018（24）：15-16援标准实测值点1xy位置度20.00000.00000.000019.98600.00980.0342点2xy位置度10.000017.32050.000010.002517.35540.0700点3xy位置度-10.000017.32050.0000-9.990517.29610.0524点4xy位置度-20.00000.00000.0000-20.00000.02420.0484点5xy位置度-10.0000-17.32050.0000-10.0315-17.32540.0638点6xy位置度10.0000-17.32050.000010.0085-17.29510.0535表3角度偏差孔1孔2孔3孔4孔5孔600.015645-0.01674-0.0974-0.099150.029402表2·148·
圆周均布孔的标注
圆周均布孔的标注
在一块圆周均布孔的图纸上，可以使用标注来指示每个孔的位置和尺寸。以下是一些可能的标注：
1. 孔的编号：对每个孔进行编号，例如"H1"，"H2"等。编号应该与图纸中相应的孔一一对应。
2. 孔的直径：使用符号"Ø"来表示孔的直径，例如"Ø10"表示孔的直径为10毫米。
3. 孔的中心位置：使用一个十字标记来表示孔的中心位置，通常标注在孔的中心处。
4. 孔的间距：对于相邻的孔，可以标注它们之间的距离，例如"10mm"表示相邻孔中心之间的距离为10毫米。
5. 孔的分布：可以使用箭头线或虚线来表示孔的分布情况，例如画出一个圆弧或等距直线来表示孔的均布位置。
在标注中应该清晰明了地展示孔的位置、尺寸和分布情况，以便工程师或制造商能够准确理解和操作图纸。
位置度的测量方法及检测工具
位置度的测量方法及检测工具
对位置度的测量和检测，主要有以下几种方法和工具：
1. 千分尺
使用千分尺可以测量零件的外形尺寸，通过计算不同部位的尺寸来判断位置度。适用于尺寸不太精密的大型零件。
2. 哈表和量角器
使用哈表可以测量平面度、直线度、圆柱度等。使用量角器可以测量倾斜度、垂直度等角度位置度。
3. 激光跟踪仪
使用激光测距原理，可以进行高精度的大尺寸位置度测量，如同心度、同轴度、平行度等。
4. 三坐标测量机
三坐标测量机可以进行三维测量，通过探头测量不同部位的坐标值，来计算位置度误差。精度高。
5. 轮廓仪
使用接触式或非接触式探头，测量零件轮廓，通过与CAD模型比较判断位置度。
6. 激光扫描仪
非接触式测量设备，可以快速获得零件点云数据，与CAD模型比较判断位置度。
7. 自动光学检测
使用机器视觉检测位置度，如AOI检测PCB板位置度。
8. 涡流检测
使用气体涡流的特性检测旋转零件的同心度、圆柱度等位置度。
选择方法时应考虑精度要求、尺寸大小、检测速度等因素。
圆周均布孔的标注 2
圆周均布孔的标注
一、介绍
圆周均布孔标注是机械设计中常用的一种标注方法，用于在圆周上均匀布置孔洞。本文将详细探讨圆周均布孔的标注方法和注意事项。
二、圆周均布孔标注的方法
在进行圆周均布孔标注时，需要考虑以下几个方面：
2.1 确定孔洞数量
首先，需要确定要在圆周上均匀布置的孔洞数量。这取决于设计需求和实际应用场景。一般而言，孔洞数量应该是一个正整数，以便能够均匀地分布在圆周上。
2.2 计算孔洞间距
在确定孔洞数量后，需要计算孔洞之间的间距。为了实现均匀布局，孔洞之间的间距应该相等。计算孔洞间距的方法如下：
1. 计算圆周的周长：𝐶=2𝜋𝑟，其中𝑟为圆的半径；
2. 计算孔洞间的角度：𝜃=360°孔洞数量；
3. 计算孔洞间的弧长：𝐿=𝐶孔洞数量；
4. 计算孔洞间的距离：𝑑=2𝑟sin(𝜃2)。
2.3 标注孔洞位置
标注孔洞位置是将计算得到的孔洞间距应用到实际设计中的过程。可以通过以下步骤进行标注：
1. 选择一个起始点，并将其标记为1号孔洞；
2. 沿着圆周方向，依次标记其他孔洞的位置。每个孔洞的位置可以通过在前一个孔洞的位置上加上孔洞间距来确定。
三、圆周均布孔标注的注意事项
在进行圆周均布孔标注时，需要注意以下几个问题： 3.1 孔洞数量的选择
孔洞数量的选择应根据具体设计需求和实际应用场景来确定。过少的孔洞数量可能导致布局不均匀，而过多的孔洞数量可能导致孔洞之间的间距过小，影响结构的强度和稳定性。
3.2 孔洞间距的计算
在计算孔洞间距时，需要确保计算结果能够精确到满足设计要求的小数位数。同时，还需要注意单位的一致性，确保计算过程中使用的长度单位与设计图纸中使用的单位一致。
3.3 孔洞位置的标注
在标注孔洞位置时，需要使用清晰、准确的标记方法，以便于后续的加工和制造。可以使用数字或字母进行标记，同时还可以在标记旁边加上对应的尺寸信息，方便加工人员的理解和操作。
蔡司三坐标阵列孔位置度
蔡司三坐标阵列孔位置度的测量涉及到对多个孔的位置度进行测量。这些孔可能是相对基准进行公差的，也可能是在不同的方向上受到限制的。具体测量方式如下：
1. 常规方法：配置小测针，测针直径小于孔径，测针进入孔内进行触测测量圆或圆柱进行评价。
2. 针规辅助测量：运行程序前在小孔插入匹配合适的针规，用常规测针测量针规外露的圆柱部分，再用此测量圆柱与孔口和孔底两处虚构横截平面分别相交构造成点或圆，分别评价两点或圆的位置度，两结果中取最大值为该小孔的位置度。
3. 自定心测量法：用大于孔径1.5倍以上直径的测针在小孔口部中心测量自定心点，评价该自定心点的位置度即为小孔的位置度。此方法的优点是减少了小直径测针、吸盘、库位等部件的投入，无需使用针规，无额外操作，程序运行测量时间短，测量效率极高。缺点是自定心点测量的是孔口倒角的中心，跟小孔的真实中心有一定的误差，故此方法整体测量误差相对较大，精度相对较低。自定心测量法适用于位置度或尺寸要求不高的短小孔的测量，如压铸件的通油孔，一般来说小孔位置度要求在0.5以上均可使用此简易测量法。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅蔡司三坐标的使用说明或咨询相关专业人士。
圆周均布孔的标注 3
圆周均布孔的标注
摘要：
一、圆周均布孔的概念与特点
二、圆周均布孔标注的重要性
三、圆周均布孔标注的方法与步骤
四、注意事项与实用技巧
正文：
一、圆周均布孔的概念与特点
圆周均布孔是指在圆周上等间距分布的孔，通常用于零件的加工、装配和定位。其特点是孔间距相等、排列规律，便于加工和操作。在制造业中，圆周均布孔的应用非常广泛，如轴类零件、齿轮、螺纹等。
二、圆周均布孔标注的重要性
1.提高加工精度：准确标注圆周均布孔的位置，有助于提高零件加工的精度和装配质量。
2.方便操作：清晰的标注有助于操作人员快速找到孔的位置，提高工作效率。
3.确保一致性：在批量生产中，均布孔的标注有助于确保产品的一致性和互换性。
4.降低废品率：合理标注圆周均布孔，有助于减少因孔位偏差导致的废品。
三、圆周均布孔标注的方法与步骤 1.确定孔的数量：根据零件的功能和加工需求，确定圆周上孔的数量。
2.确定孔间距：根据零件尺寸和加工设备，合理设置孔间距。
3.标注圆周直径：在零件图纸上标注圆周直径，以便加工和测量。
4.标注孔位：在圆周直径上等间距标注孔位，可采用角度标注或距离标注。
5.标注孔径和深度：根据加工要求，标注孔径和深度。
6.检查标注准确性：对照零件图纸和实际孔位，检查标注的准确性。
四、注意事项与实用技巧
1.标注时，尽量使用标准符号和格式。
2.标注圆周均布孔时，应考虑零件的加工和测量误差，适当调整孔间距。
3.标注角度时，可以使用角度标注工具，确保标注精度。
4.对于复杂零件，可以分段标注，先标注一段范围内的孔，再标注下一段。
5.标注完成后，及时与加工和检验人员沟通，确保标注的正确性和实用性。
通过以上步骤，我们可以完成圆周均布孔的标注，为零件的加工和装配提供准确的数据支持。
孔位置度检具的设计方法
孔位置度检具的设计方法
一、引言
孔位置度检具是用于检测工件孔的位置度误差的专用工具。在工业生产中，孔位置度的精度要求越来越高，因此，设计有效的孔位置度检具非常重要。本文将介绍几种常见的孔位置度检具的设计方法。
二、平面透视法
平面透视法是一种常用的孔位置度检具设计方法。它基于平行光束的光学原理，通过将光线投射到被检测孔的内部，观察光线在孔内的投影位置来判断孔的位置度误差。设计时，可以使用透镜、反射镜等光学元件来控制光线的传输路径，以获得更精确的测量结果。
三、机械比较法
机械比较法是另一种常见的孔位置度检具设计方法。它基于机械接触的原理，通过将检具的探针与被检测孔的内壁接触，通过探针的运动轨迹来判断孔的位置度误差。设计时，可以使用机械传动装置、测量仪表等设备来实现对探针运动轨迹的测量和记录。
四、电容传感法
电容传感法是一种较新的孔位置度检具设计方法。它基于电容传感器的原理，通过将电容传感器放置在被检测孔的内部，测量电容值的变化来判断孔的位置度误差。设计时，可以使用微型电容传感器、信号调理电路等设备来实现对电容值的测量和记录。
五、激光干涉法
激光干涉法是一种高精度的孔位置度检具设计方法。它基于激光干涉的原理，通过将激光束通过被检测孔的内部，观察干涉图案的变化来判断孔的位置度误差。设计时，可以使用激光发射器、干涉仪等设备来实现对干涉图案的观测和记录。
六、光纤传感法
光纤传感法是一种灵活性较高的孔位置度检具设计方法。它基于光纤传感器的原理，通过将光纤传感器放置在被检测孔的内部，测量光纤的弯曲程度和光信号的损失来判断孔的位置度误差。设计时，可以使用光纤传感器、光学仪器等设备来实现对光信号的测量和记录。
七、总结
孔位置度检具的设计方法有很多种，每种方法都有其适用的场景和特点。在实际应用中，设计人员应根据实际需求和条件选择合适的检具设计方法，并结合相关的仪器设备和测量技术，确保孔位置度的准确测量。通过合理的孔位置度检具设计，可以提高生产效率，降低产品质量风险，为工业制造提供强有力的支持。
二点三点法圆度检测方法
二点三点法圆度检测方法
1.提供一个圆形物体，该物体的圆度需要进行检测。
2.使用合适的测量工具，如卡尺或者测微计，测量物体的直径或者半径。为了提高测量精度，建议在不同位置进行多次测量，然后取测量值的平均值。
3.选择两个或三个不同位置进行测量。对于二点法，选择物体直径的两个端点进行测量；对于三点法，选择物体直径的中心点以及两个端点进行测量。
4.计算出不同位置的直径或者半径值，并比较它们之间的差异。根据差异的大小，评估物体的圆度。
5.如果差异较小，说明物体的圆度较好；如果差异较大，说明物体的圆度较差。
6.可以根据不同的要求和标准，将圆度评估结果进行分类，如优秀、合格、不合格等。
然而，二点三点法也存在一些局限性。首先，该方法依赖于测量者的经验和技术水平，操作不当可能会导致测量误差。其次，该方法只能检测物体在测量位置的圆度，无法全面评估整个物体的圆度。最后，对于较小的圆度差异，该方法可能无法准确检测出来。
总而言之，二点三点法是一种简单、易行且精度较高的圆度检测方法。在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的测量工具和评估标准，以达到检测圆度的目的。
圆盘类零件基准孔与圆周孔位置度标注
圆盘类零件基准孔与圆周孔位置度标注
圆盘类零件是一种常见的机械元件，其基准孔与圆周孔的位置度标注对于保证零件的精度和质量非常重要。
基准孔是圆盘类零件上的一个重要的定位孔，它用于确定零件与其他零件之间的相对位置关系。在进行位置度标注时，我们首先需要确定基准孔的位置，并以此为参考点。通常，我们使用直径符号（⌀）来表示基准孔的大小。例如，如果基准孔的直径为10毫米，则标注为⌀10。
圆周孔是圆盘类零件上的一个或多个孔，它们位于基准孔周围，用于安装螺栓、螺母或其他连接元件。在进行位置度标注时，我们需要确定圆周孔与基准孔之间的相对位置关系。通常，我们使用位置公差符号（⊥）来表示圆周孔的位置度。例如，如果圆周孔的位置度为0.05毫米，则标注为⊥0.05。
在进行位置度标注时，我们还需要考虑基准面的选择。基准面是用于确定零件各个特征之间相对位置关系的一个平面。通常，我们选择与基准孔相关的基准面作为标注的基准面。例如，如果基准孔位于圆盘类零件的上表面上，则选择上表面作为基准面。
圆盘类零件的基准孔与圆周孔的位置度标注应包括基准孔的直径标注和圆周孔的位置度标注。在标注时，需注意选择与基准孔相关的基准面，并使用适当的符号和数值来表示孔的大小和位置度。这样可以确保零件的精度和质量，满足设计和制造的要求。
自制专用功能量规检测曲轴法兰盘螺钉孔的位置度
栏目主持蠢一索菲娅
自制专用功能量规检测曲轴法兰盘
螺钉孔的位置度
辽宁五一八内燃机配件有限公司 （丹东１ １８００９） 汤健
１．自制专用功能量规检测
曲轴上的螺钉孑Ｌ是联接飞轮的重要部位。螺钉孑Ｌ位
置度将影响联接曲轴和飞轮上螺钉的寿命，所以，加工
曲轴螺钉孔的位置度必须要合格。图１是一种规格为６
拐的曲轴，曲
轴端面有９个
螺钉孔，采用
测其位置度
时，首先把适
宜的螺纹检轴９－Ｍ
拧入曲轴螺钉
孔里，按要求
找好曲轴的方
向，用杠杆百 分表逐个检测 图ｌ 曲轴上的螺钉孔
螺纹检轴杆部的跳动量，做好记录；然后曲轴转９０。再
逐个检测螺纹检轴杆部的跳动量，也做好记录。通过计
算／＝２ ＋ 可求出每个螺钉孑Ｌ的位置度误差。图２就
是这种检测方法，旁侧的直角三角形件是升降规，升降
规是对表用的。这种检测方法非常麻烦，检测时间长，
还必须是专业人员在平台上检测。这种检测方法无法满
足批量生产的需要。为此，我们设计了功能量规来检测
曲轴螺钉孔
位置度，缩
短了检测时
间，操作者 可以在工序
上使用，满
足了生产的
需要。 图２普通方法检测曲轴螺钉ｆＬ位置度 ２．功能量规的设计原理
功能量规又称综合检具，它采用模拟法来确定螺纹
孔的中心线。因为回转中心轴线，往往在实际工件上难
以找到，在这种情况下，必须根据与难以捉摸的中心线
相联系的其他形体来进行检测。这种间接测量能满足工
件的功能就可以了。
曲轴螺钉孔位置
度公差范围从图３上
可以看出，每个螺钉
孔位置度公差范围是
在理想的圆周上，每
４０。有一个 圆柱体，
其轴线为基准轴线， 图３
它是在理想的圆周上。而弯曲的轴线是螺钉孔位置度允
许变动的实际轴线，也就是螺钉孔的中心线可以在
圆柱体内变动，但不
可超越圆柱体。从图
４可以看出，被测实
际要素只要不超出最
大允许量（最大边
界），工件就是合格
的。
根据以上分析，
我们做了一个功能量规 大 ，一
圆周孔位置度测量方法
６０ 机械传动 ２ＯＯ３年 文章编号：１００４一 ２５３９（２００３）０５一Ｏ０６Ｏ—Ｏｌ 圆周孔位置度测量方法
（南阳威克达汽车齿轮股份有限公司，河南南阳４７３Ｏ８３） 王俊奇 高 杰
摘要结合工作实践，分析了两种圆周孔位置度测量方法的应用特点。 关键词 圆周孔位置度测量
引言 我们在实际工作中，对孔的位置度的测量，一般有 两种方法：坐标测量和综合测量。现将这两种方法的 应用做一对比分析。 １坐标测量 如图１所示，测量圆周上等分位置各孔对基准轴 线的位置度误差时，要将被测件安放在能作坐标测量 的分度转台上。调整被测件，使其基准轴线与分度转 台的轴线重合，并用心轴定位，如图２。然后任选一 孔，以其轴线作为角度方向的定位基准，将另一心轴插 入被测孔内，测出各被测孔的径向误差和角度误差 （图３）。则该孔的位置度误差为
图ｌ
图２
式中 ——被测孔的径向误差 被测孔的角度误差， 取弧度值 用同一种方法，也可分别测出被测孔的切向误差 和径向误差 （图４）
图３
／ 『ｌ ／ 实际点
图４ 则位置度误差为 ，＝２√ ＋ （２） 式中 ——被测孔的切向误差 被测孔的径向误差 如被测件较厚，也可两面测量，取其中较大值为 结果。 很显然上述测量方法对大批量工件位置度的测量 效率很低，所以批量生产中测量位置度很少使用。 ２综合量规测量 １）量规测销直径减少来检测位置度 如图５所示，要检测圆周孔的位置度先用“定位心 轴”（量规心轴）定位被测件的定位孔。“位置量规”之 定位套的内孔尺寸（
插“量规测销”用）与工件圆周孔的 维普资讯 第２７卷第５期 超大工件在插齿机床上装夹技术 ６１ 文章编号：１００４—２５３９｛２００３）０５—００６１一Ｏ１ 超大工件在插齿机床上装夹技术
（安徽省六安市轴承厂，安徽六安２３７０１０） 黄建 华
Ｙ５８插齿机床限定装夹尺寸为￣８００ｍｍ，而有一个 加工工件外圆为￣８６１ｍｍ（联轴器内齿圈），外径已超 过了机床工作面。因而按正常装夹规范，无法加工。 所以，我们自制了简易的工作面和装夹工艺装具（见图 １所示），解决了装夹问题。现介绍如下 １．自制８块工件支撑板（钢板１２０Ｘ６００Ｘ４５）ｍｍ， 须在平面磨床磨削为ｇ＝４５０－０ｌｎｌｎ，并铣有Ｔ型槽 ２５０ｒａｍ，分别固定在插齿机台面的８个Ｔ型槽中。 ２．自制８件等高垫块，要求平行度为０．０２ｍｍ，等 高尺寸为７０ｏ－０ｌｎｌｎ，垫人工件下端面。 ３．校正工件内圆，把自制有万向球头的小千斤顶 也垫人工件下端面边沿上，以免夹持和切削中工件变 形。如有变形可松开Ｍ２０的锁紧螺母，上下调整千斤 顶的高度，到合适为止。 ４．再用４件或３件大压块，与对边用螺栓螺母分 别夹紧在工件的上端面，以防在切削中垫块没有垫实 造成插削时的工件振动及工件受到径向力后移动。 采用这种装夹比较简易，对超大工件加工也很方 便，既保证了内齿圈精度要求，又解决了工作中实际 难题。