需风量计划及风量分配计划
＊＊煤业2024年月份矿井风量分配方案
＊＊煤业2024年月份矿井风量分配方案我们要明确矿井风量分配的重要性。
矿井通风是确保矿井安全的关键环节，合理的风量分配不仅能保障矿工的生命安全，还能提高矿井的生产效率。
因此，这份方案必须严谨、细致。
一、矿井风量分配原则1.安全第一：确保矿井内的有害气体浓度低于国家安全标准，为矿工提供一个安全的工作环境。
2.经济合理：在满足安全的前提下，尽可能降低通风成本，提高矿井的生产效益。
3.灵活调整：根据矿井生产实际情况，及时调整风量分配，确保矿井通风系统的高效运行。
二、矿井风量分配具体方案1.矿井分区：将矿井分为若干区域，每个区域根据生产任务、地质条件和矿井结构等因素进行风量分配。
2.风量计算：根据每个区域的生产任务、人员数量、设备运行情况等因素，计算出所需的风量。
3.风量分配：a.采区：采区是矿井生产的核心区域，风量需求较大。
根据采区的生产任务、工作面数量、瓦斯涌出量等因素，合理分配风量。
b.辅助区域：包括矿井的运输巷、回风巷等辅助区域，这些区域的风量需求相对较小，但也不能忽视。
根据辅助区域的功能和实际需求，合理分配风量。
c.井口和井底车场：井口和井底车场是矿井的进出口，风量需求较大。
根据井口和井底车场的实际情况，合理分配风量。
4.风量调整：根据矿井生产实际情况，定期对风量分配进行调整。
如遇到特殊情况，如矿井火灾、瓦斯突出等，立即启动应急预案，调整风量分配。
三、矿井风量分配实施步骤1.调查分析：对矿井的通风系统进行全面调查，了解矿井的通风状况、风量需求等情况。
2.制定方案：根据调查分析结果，制定矿井风量分配方案。
3.方案论证：组织专家对方案进行论证，确保方案的合理性和可行性。
4.方案实施：将方案具体化，明确各部门的职责和任务，确保方案的实施。
5.监测反馈：在方案实施过程中，对风量分配情况进行实时监测，及时发现问题并反馈。
6.持续改进：根据监测反馈结果，不断优化方案，提高矿井通风系统的运行效率。
四、矿井风量分配保障措施1.完善通风设施：确保矿井通风设施齐全、完好，为矿井风量分配提供基础保障。
风量分配方案
兴庆煤业矿井风量分配方案一、依据：本方案依据国家安全生产行业标准AQ1029---2010《煤矿安全规程》(新版)的有关规定，以及本矿《一通三防管理制度》和掘进《作业规程》进行编制。
二、风量计算的标准及原则1、风量计算标准供给煤矿井下任何工作用风地点的新鲜风量，必须依照下述各种条件进行计算并取其最大值，作为该工作用风地点的供风量。
（1）按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3/min。
（2）按该用风地点的风流中瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体浓度，风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关各项规定要求分别计算，取其最大值。
（3）、瓦斯：①、矿井总回风巷的瓦斯或二氧化碳浓度不超过0.75％.②、采区回风瓦斯或二氧化碳浓度不超过0.75％、采掘工作面回风流中瓦斯浓度不得超过1.0％或二氧化碳浓度不得超过1.5％。
③、其它用风地点保证风流中的瓦斯和二氧化碳浓度不得超1％。
（4）、温度：①、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃。
②、机电设备硐室的空气温度不得超过30℃。
③、进风井口以下的空气温度必须在2℃以上。
2、风量计算原则无论矿井或采区的供风量，均按该地区各个实际用风地点，按照风量计算标准，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量。
即”由里往外“的计算原则，由采掘工作面、硐室和其它用风地点计算出各采区风量，最后求出全矿井总风量。
三、风机设备四、6#煤层风量计算根据目前我矿基本情况。
井下各用风地点有：专用回风巷、4102工作面、6001运输顺槽、6001回风顺槽、中央变电所、水泵房、其它。
矿井所需风量按以下方法计算，其取最大值。
（一）、按井下同时工作的最多人数计算：Q矿＝4NK通（m3／min）＝4×100×1.2＝480m3／min式中 Q矿——矿井总供风量，m3／min；N——井下同时工作的最多人数，人；4——每人每分钟供风标准，m3／min；K通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，K通=1.20-1.25，取1.2（二）、按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算：1、4102工作面风量计算A、按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算：Q=100×q采×K C=100×1.2×1.4=168m3/min式中:Q--------工作面需风量,m3∕minq采--------采煤工作面瓦斯绝对涌出量,取 q采 =1.2K C---------工作面因瓦斯涌出不均匀的备用系数。
2019年月度风量分配计划
2019年3月份风量分配计划编制：机电矿长：安全矿长：生产矿长：机电矿长：总工：矿长：2019年3月1日2019年3月份风量分配计划一、矿井通风现状矿井通风方式为中央并列式通风。
主扇为轴流式通风机两台（一台运转，一台备用），型号为FBCZ-Noll/22。
通风方式为抽出式。
风机额定转速为1480r/min,额定风量为610〜1310m3/min,配套电机功率为22KW。
经过3月份上旬实测，矿井总进风量为 1069.2m3/min,矿井总回风量为 1140.5m3/min o矿井本着“安全第一，以风定产”的原则，按照《煤矿安全规程》有关规定，制定本计划。
根据3月份工作计划和维修、掘进工作面作业规程，本月维修工作面为115上1工作面；掘进工作面为：+280m水平外水仓掘进头、+280m水平岩巷掘进头。
二、矿井所需风量计算按《煤矿安全规程》第103条规定，根据下列要求分别计算后，选择最大值的总计作为矿井所需风量。
1、按井下同时作业的最多人数计算Q 矿=4NK式中：N——井下同时工作最多人数。
根据我矿实际情况，一个维修面共4人，2个掘进头共10人，机运队3人，通风队3人，其它6人。
共计26人。
K——矿井通风备用系数，取1.25。
Q 矿=4X26X1.25=130m3/min2、按维修、掘进、硐室实际需风量的总和计算。
Q矿=2Q采+2Q掘+2Q碉式中：2Q采一一维修工作面实际需风量的总和。
m s/min2Q掘——掘进工作面实际需风量的总和。
m s/min2Q碉一一硐室实际需风量的总和。
m s/min2、115上1工作面所需风量：(1)按人数计算，每个工作面同时工作最多人数N=8人，即得出 Q 采］=4X8=32m s/min(2)按瓦斯涌出量计算维修工作面绝对瓦斯涌出量为2.27m s/min。
Q采二125q采K (q采取2.27m/min, K 取 1.50)则 Q 采j Q 采2=125X2.27X 1.50=425.6m s/min(3)按二氧化碳的涌出量计算Q掘=125q碳采K采通式中：Q掘一一采煤工作面实际需要风量，m s/min；Q碳采一一采煤工作面回风流中二氧化碳的绝对涌出量，为1.21m s/minK采通一一二氧化碳涌出不均衡系数，取1.4故：Q 采=125X1.21X1.4=211.75m s/min根据《规程》规定：回采工作面最低风速0.25m/s,最高风速为4m/s的要求验算，回采工作面的风量必须满足下式要求：0.25X60X8=120m s/min<V<4X60X8=425.6m s/min即：425.6三、采三120m3/min,取最大值为采面所需风量符合要求，因此回采工作面实际需风量为120m3/min。
2020年11月风量分配计划(1)(2)(1)
贵州黔西南州晴隆安宝煤矿有限公司晴隆县三宝煤矿 2020年11月份矿井风量分配方案编制人：通风副总：总工程师：矿长：编制日期：2020年10月30日黔西南州晴隆安宝煤矿有限公司晴隆县三宝煤矿2020年11月份矿井风量分配方案一、2020年11月份采掘作业点1、10102综采工作面：2、10104回风巷掘进工作面；3、10101回风巷掘进工作面；4、10101运输巷掘进工作面；采煤工作面采用U型通风方式，掘进工作面均采用局部通风机压入式通风。
二、编制依据1、《煤矿安全规程》（2016年版）2、《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056—2008）。
3、《煤矿矿井风量计算办法》（MT/T634-2019）4、《三宝煤矿2020年新井建设计划》和掘进工作面作业规程、综采工作面作业规程、瓦斯情况等。
三、风量计算依据及原则安宝煤矿处于联合试运转阶段，2020年11月井下有3个掘进工作面，一个综采工作面，每个掘进工作面实际需风量，应按瓦斯涌出量、同时工作的人数、爆破后产生的有害气体量等分别进行计算，然后取其中最大值。
综采工作面的风量应按瓦斯涌出量、工作面气象条件、风速和人数分别进行计算，取其中最大值。
进行风速验算，满足要求时，最大值即是工作实际需要的风量。
1、按用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3；2、按用风地点的风流中瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的浓度，风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关各项规定要求，分别计算，取其最大值。
（1）瓦斯：采掘工作面风流、回风流中的瓦斯浓度小于1.0%，二氧化碳浓度为＜1.5%。
（2）温度：采掘进工作面小于26℃。
（3）风速：岩巷掘进工作面0.15m/s≤V≤4m/s；煤巷、半煤巷掘进工作面0.25m/s≤V≤4m/s；采煤工作面0.25m/s≤V≤4m/s。
3、按掘进工作面一次爆破的最大炸药用量计算，每公斤三级煤矿许用乳化炸药需风量不小于10m³/min。
风量计算及分配方案(2018.4)
水城县阿戛捡材沟煤矿矿井风量计算与分配方案编制：捡材沟煤矿通防科日期：二○一八年三月三十一日矿井风量计算与分配方案一、矿井采掘情况2018年4月，井下没有采煤工作面，布置3个掘进工作面。
掘进工作面为1232回风巷、1174运输巷和1174回风巷。
二、编制依据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056—2008《煤矿通风能力核定标准》。
1、瓦斯：采掘工作面回风和采掘工作面风流中瓦斯浓度＜0.4%（二氧化碳＜1.2%），总回风流瓦斯浓度＜0.75%。
2、温度：采掘工作面≤26℃，机电硐室≤30℃。
3、风速：（1）主要进、回风巷：V≤8m/s。
（2）采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.25m/s≤V≤4m/s。
（3）掘进中的岩巷和其它通风人行巷道V≥0.15m/s。
4、无循环风：供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸入风量。
5、水城县阿戛捡材沟煤矿风量计算办法。
三、矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别进行计算，并取其中最大值。
1、按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3/min；2、按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
矿井需要风量按各采掘进工作面、硐室及其它用风等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。
Q ra≥（∑Q cf+∑Q hf+∑Q uf+∑Q sc+∑Q rl）·k aq式中:∑Q ra——矿井需要风量，m3/min；∑Q cf——采煤工作面实际需要风量，m3/min；∑Q hf——掘进工作面实际需要风量，m3/min；∑Q uf——硐室实际需要风量，m3/min；∑Q sc——备用工作面实际需要风量，m3/min；∑Q rl——其他用风巷道实际需要风量，m3/min；k aq——矿井通风系数（抽出式k aq取1.15-1.25）四、井下各用风地点需风量计算：（一）采煤工作面的风量计算因我矿目前无采煤工作面，故不进行采煤工作面风量计算。
风量计算与分配方案
风量计算与分配方案王家营青利煤矿风量分配方案（ 1月份）编制：总工程师：编制日期： 12月31日王家营煤矿风量计算与分配方案一、矿井通风概况矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。
安装FBCDNo25/54型防爆轴流抽出式对旋通风机，配套电机功率为2×160kw，风量3840-8520m3/min，负压600-2266Pa，一台工作，一台备用。
我矿现采3煤层为不易自燃煤层，煤尘有爆炸性，矿井瓦斯等级鉴定为突出矿井。
矿井由主平硐、副斜井进风，风流经井底车场、11轨道石门和1457石门进入各个采掘工作面，经11回风斜巷、三煤上山专用回风巷至总回风井，井下构筑有防突风门、调节风门、密闭、测风站等通风设施，通风系统稳定可靠。
现有一个高档普采工作面为1301采煤工作面，采用一进一回“U”型通风方式，掘进工作面采用局部通风机压入式通风，现井下布置有2个掘进工作面：1304运输巷、1303掘进工作面。
二、风量计算与分配方案一）、矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值。
1、按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟风量不得小于4m3；2、按采煤、掘进、硐室及其它巷道实际需要风量的总和进行计算。
二）、矿井需风量的计算（一）采煤工作面的风量确定1301采煤工作面的实际需要风量，按稀释和冲淡工作面瓦斯涌出量要求，并考虑工作面气温、风速以及人数等因素分别进行计算后，取其中最大值。
经分析和计算认为，本矿井地温不高，采煤工作面人数配备最多为29人，因此，影响工作面风量确定的主要因素是瓦斯涌出量和风速。
1、按工作面温度计算Q采＝60•Vc•Sc•K i=60×0.8×7.56×1.0×1.1=399.16( m3/min)式中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min；V C——回采工作面适宜风速，按15～18℃，取,0.8m/s；S C——平均有效断面，按最大控顶8.64m2和最小控顶6.48m2有效断面的平均值计算，经计算断面为：7.56m2；K i——工作面长度系数，本矿工作面长度平均为140m，取K i=1.1。
煤矿风量分配方案
煤矿风量分配方案煤矿风量分配方案煤矿风量分配指的是合理地分配矿井中的风量，使得风量能够合理地供给矿井内部的全部需求，同时尽量减少能源的浪费。
煤矿风量分配方案主要包括以下几个方面：一、矿井风量需求量的计算矿井内的风量需求量主要包括通风需求量、压风机用风量和各设备用风量等。
为了准确地计算出矿井内的风量需求量，需要在对矿井进行综合分析的基础上，根据矿井每一季度的采矿计划和矿井所配备的设备和人员数量等情况，对矿井内的风量需求量进行合理的估算和分析，从而确定出每个产区、每个设备和每个作业面的风量需求量。
二、压力平衡分析为了保证在矿井内各个区域的压力平衡，需要进行压力平衡分析。
压力平衡分析主要是通过测量矿井各个区域的压力，并根据压力差异的大小确定出风量的分配方案。
根据分析结果，可以确定不同产区、设备和作业面的压力差异及需要分配的风量，进而对矿井内的风量进行合理的分配。
三、通风系统设计在进行矿井风量分配的过程中，需要对矿井的通风系统进行合理的设计和建设。
通风系统设计主要是根据矿井的实际情况，在合理利用现有资源的基础上，结合先进的设备和技术，对矿井的通风系统进行优化设计，从而提高矿井的通风效果，保证矿工的安全生产。
四、运行管理在矿井的通风系统建设完成后，需要进行运行管理。
运行管理的主要任务是对通风系统进行持续监测和维护，确保通风系统的正常运行，从而保证矿工的安全生产。
此外，还需要根据通风系统的实际情况，对通风系统进行调整和改进，以满足矿井内的不同需求。
煤矿风量分配方案是一项十分复杂的工作，需要对矿井内的各种情况进行全面细致的分析和研究，从而确定出合理的风量分配方案，保证煤矿内的通风系统的正常运行，同时保障矿工的安全生产。
配风计划
神木县鑫轮矿业有限公司矿井配风计划编制：通风矿长：总工程师：时间：神木县鑫轮矿业有限公司矿井风量分配计划一、供风原则1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1)、氧气含量的规定；(2)、甲烷、一氧化碳、二氧化碳等有害气体安全浓度的规定；(3)、井巷风流速度的规定；(4)、空气中悬浮粉尘允许浓度的规定；(5)、作业地点、机电硐室空气温度的规定；(6)、每人每分钟供风量不小于4m³/min的规定。
(7)、无轨胶轮车柴油发动机每千瓦需风量不小于4m3/min的规定。
3、当煤矿通风系统发生改变时，必须重新制定配风计划。
二、风量计算矿井总需风量，为各用风地点配风量总和，在乘以风量分配不均匀系数。
各用风地点包括采煤工作面、掘进工作面、机电硐室及其他用风地点，根据《煤矿安全规程》第103条规定，各用风地点的配风标准按下列要求分别计算，并取最大值作为各用风地点的配风标准。
1、按照井下同时工作的最多人数计算Q=4NK=4×120×1.25=600m³/min，（即10m³/s）式中：Q——矿井总供风量，m³/min4——每人每分钟供风标准，m³/min/人；N——井下同时工作的最多人数；K——矿井通风系数，取1.25。
2、按照采煤、掘进、硐室及其他井巷风量的总和进行计算Q矿=（ΣQ 采 +ΣQ 准+ΣQ 掘+ΣQ 硐 +ΣQ 它）·K式中：Q矿—--矿井总进风量，m3/min；∑Q采--采煤工作面实际需风量总和，m3/min；∑Q掘—掘进工作面实际需风量总和，m3/min；∑Q硐—独立通风硐室实际需风量总和，m3/min；∑Q它—除采、掘、硐室外其它井巷需要的风量总和，m3/min；K—矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取 K kt=1.25。
矿井风量计算与风量分配方案
矿井风量计算与风量分配⽅案贵州万海隆矿业集团三岔沟煤矿有限公司矿井风量计算和风量分配⽅案⼆零⼀三年⼀⽉矿井风量计算与风量分配⽅案⼀、矿井概况1、矿井位置与交通⽔城县三岔沟煤业有限公司属于⽔城县⽐德乡所辖。
矿区距⽐德乡政府约3km，距⽔城县城区约46公⾥，到滥坝⽕车站⾥程约40公⾥，有乡村公路与⽐德乡政府相通，矿井位于乡村公路边。
矿区北有S307省道，南有S102省道及株六复线铁路，由S307道的⽴⽕⾄⽐德乡的县道在矿区西南侧经过。
交通较为⽅便。
该矿⾏业管理⾪属⽔城县煤炭局管辖。
2、含煤地层及煤层特征（1）地层：矿区内出露地层由⽼到新有：⼆叠系中统茅⼝组（P2m）、峨眉⼭⽞武岩（P3β），⼆叠系上统龙潭组（P3l）、长兴组（P3c）、⼤隆组（P3d），三叠系下统飞仙关组（T1f）及第四系（Q）。
（2）地质构造矿区位于⽐德向斜的西南翼北段的⽐德井⽥西端，以单斜构造为主。
地层⾛向北西向，倾向50-85°，倾⾓在10-20°之间。
断裂构造不发育，仅局部具挠曲现象。
因此，矿区构造复杂程度为简单。
（3）含煤性：含煤岩系为龙潭组，厚度326-349m，平均厚342m，其中本矿区内可采煤层6层。
可采煤层K13、K14、K15、K16、K17分布于龙潭组第⼆段中，K29煤层分布于龙潭组第三段中，K29煤层以下含多层不可采煤层及煤线。
矿区可采煤层有K13、K14、K15、K16、K17、K29，含煤平均厚度为10.81m，含煤系数为3.16 %。
煤层特征表：⼆、矿井⽡斯1、⽡斯：在开采过程中应加强通风及⽡斯检测记录，防⽌局部⽡斯积聚，必须关注⽡斯涌情况，根据情况采取措施。
矿井在建设及⽣产期间必须进⾏⽡斯含量、⽡斯涌出量发测定，并定期进⾏⽡斯等级鉴定。
根据贵州省能源局⽂件：黔能源发〔2009〕252号⽂《对六盘⽔煤炭管理局〈关于煤矿⽡斯等级及⼆氧化碳涌出量鉴定结果的报告〉的批复》；根据贵州省能源局⽂件：黔能源发〔2010〕802号⽂《关于六盘⽔市煤矿2010年度矿井⽡斯等级鉴定报告的批复》；根据贵州省能源局⽂件：黔能源发〔2011〕833号⽂《关于六盘⽔市煤矿2011年度矿井⽡斯等级鉴定报告的批复》。
矿井风量计算及分配
矿井风量计算及分配第一节 风量计算2.1.1 矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。
（1） 按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟共计风量不得少于4m³； （2） 按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
2.1.2 矿井需风量的计算2.1.2.1 采煤工作面需风量的计算采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取得最大值。
（1）按瓦斯涌出量计算Q 采=100·q 采·k i式中 Q 采——采煤工作面需要风量，；q 采——采煤工作面的瓦斯绝对涌出量， ， q 采=日产量×6.6/（24×60） k 1 煤层时综采面最大：q 采=1935×6.6/（24×60） =1935×6.6/1440=8.87 ；普采面最大：q 采=1290×6.6/（24×60） =1290×6.6/1440=5.91 ；k——采煤工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用系数，它是该工作瓦斯绝对涌出量i的最大值与平均值之比。
通常机采工作面取1.2～1.6，取1.2；则：综采：Q采=100×8.87×1.2=1064.4普采：Q采=100×5.91×1.2=709.2（2）按工作面进风流温度计算采煤工作面应有良好的气候条件。
其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。
其气温与风速应符合表2-1的要求。
表2-1 采煤工作面空气温度与风速对应表采煤工作面的需要风量可按下式计算Q=60V ai S ai K i采式中，V ai——采煤工作面的风速，由于本矿井地处平原，采煤工作面进风流气温取20℃，按其进风流温度选取风速1.0m/s；S——回采工作面平均有效断面，普采取9.4 m2，，综采取7.8 m2；aiK——工作面长度系数，工作面长150m，按表2-2采煤工作面长度风量系数表取i1.1。
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罗庄区沙旦子煤矿
二0一0年三月份
需风量计划及风量分配计划
矿长：
总工：
生产矿长：
通防科长：
技术科长：
编制人：
二0一0年二月二十五日
一、矿井通风概况：
通风方式为混合式，通风方式抽出式，进风井1个，回风井2个，矿井总进风量3384 m3/min，矿井总回风量3514 m3/min，需风2343 m3/min,有效风量2990 m3/min,有效风量率89.7%。
其中:
1、南风井扇风机房内安有4-72№16C型离心式扇2台,配备电动机55KW，一台工作,一台备用,南风井总回风量1298 m3/min，矿井负压850Pa,等积孔:0.88 m2。
2、北风井扇井风机房内安有FBDCZ-№16C型轴流对旋式主扇2台,功率2×55KW,一台工作,一台备用,北风井总回风量2216 m3/min，矿井负压680Pa,等积孔:1.69 m2。
二、工作面布置情况
全矿井2010年2月份、2个采区6个采掘进工作面，其中：
1采区：1个采煤工作面、2个掘进工作面。
分别为3106采煤工作面、3107掘进工作面、3016（下）掘进工作面。
2采区：3个掘进工作面。
3204掘进工作面、3205掘进工作面、3205掘进工作面。
三、矿井所需风量计算
1、按井下同时工作面的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4 m3即：
Q矿进=4NK矿通m3／min；
式中：
Q矿进－全矿需要总进风量m3／min；
N－井下同时工作的最多人数；
K矿通－矿井通风系统包括矿井内部漏风和配风不均匀因素，K矿通取1、2；
2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需风量总和计算即：
Q矿需=（ΣQ采+ΣQ掘 +ΣQ峒+ΣQ其它）K矿通
式中：
ΣQ采－采煤工作面实际需风量的总和m3／min；
ΣQ掘－掘进工作面实际需要风量总和m3／min。
ΣQ硐－硐室实际需风量总和m3／min。
ΣQ其它－除采煤、掘进、硐室等地点外其它独立通风巷道需要风量的总和m3／min。
Q矿通－矿井通风系数，取1、2。
四、3106采煤工作面所需风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q采=100×q瓦采×K采通m3／min。
式中：Q采－采煤工作面实际需要风量m3／min。
q瓦－采煤工作面的瓦斯绝对涌出量m3／min。
K通-采煤工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数取1.8
Q采1=100×0.18×1.8=32.4 m3／min
2、按人数计算采煤工作面实际需风量(Q采)m3／min
Q采=4×N
式中: N—采煤工作面最多人数人
Q采1=4×15=60m3／min
3、按风速进行验算：
按最低风速验算：各采煤工作面的最低风速m3／min。
Q采≥15×S采 m3／min
式中：S采—采煤工作面的平均断面积
Q采1=15×4.4=66 m3／min
按最高风速验算：
Q采≤240×S采 m3／min
式中：S采—采煤工作面的平均断面积m2
Q采≤240×4.4=1056m3／min
（4）按工作面温度计算
Q采=60×V采×S采 m3／min
式中：V采—采煤工作面的风速m/s
S采—采煤工作面的平均断面积
Q采=60×1×4.4=264m3/min
根据计算3106采煤工作面所需风量为264 m3/min
五、掘进工作面实际需风量计算
需风量按矿井独立通风的掘进工作面，实际需要风量的总和计算：Q掘=Q掘1+Q掘2…+Q掘N m3/min
式中：Q掘1、Q掘2、Q掘N，分别为各独立通风掘进工作面的实际需风量m3/min
1、按瓦斯涌出量计算m3/min
Q掘=100×q瓦×K掘通
式中：q瓦—掘进工作面瓦斯绝对涌出量
K掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数取1.8
Q掘1=100×0.12×1.8=21.6m3/min
Q掘2=100×0.1×1.8=18m3/min
Q掘3=100×0.12×1.8=21.6m3/min
Q掘4=100×0.14×1.8=25.2m3/min
Q掘5=100×0.12×1.8=21.6m3/min
2、按炸药量计算
Q掘>25A
式中：A—一次爆破最大炸药量kg
Q掘1> 25×3.6=90 m3／min
Q掘2> 25×6.675=166.87m3／min
Q掘3> 25×6.675=166.87 m3／min
Q掘4> 25×4.2=105 m3／min
Q掘5> 25×6.82=170.5m3／min
3、按工作面同时工作的最多人数计算
Q掘>4N
式中：N—工作面同时工作的最多人数
Q掘1>4×12=48m3／min
Q掘2>4×12=48m3／min
Q掘3>4×12=48m3／min
Q掘4>4×12=48m3／min
Q掘5>4×12=48m3／min
4、按局部通风机的实际吸风量计算
Q岩掘=Q局+9×S m3／min或Q煤掘=Q局+15×S m3／min 式中:Q局—局部通风机的吸风量m3／min
S—按设局部通风机处巷道有效断面m2
Q掘1=200+9×4=236m3／min
Q掘2=200+15×4=260m3／min
Q掘3=200+9×4=236m3／min
Q掘4=200+15×4=260m3／min
Q掘5=200+9×4=260m3／min
5、按风速进行验算
按最低风速进行验算
Q岩掘1=200≥9×4=36m3／min
Q岩掘2=200≥9×4=36m3／min
Q岩掘3=200≥9×4=36m3／min
Q岩掘4=200≥15×4=60m3／min
Q岩掘5=200≥9×4=36m3／min
由以上计算确定掘进工作面的总需风量为：
Q掘=236+260+236+260+260=1252 m3／min
六、硐室实际需风量计算
硐室需风量按下列式计算
Q硐=Q硐1+Q硐2+…Q硐n m3／min
式中：Q硐1、Q硐2、Q硐N分别各独立通风硐室实际需风量m3／min；
井下共有4个独立通风硐室，在保证硐室温度和有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定的前提下按经验值，1、-140炸药临时发放点，需风量取60 m3／min；2、-350泵房120 m3／min；3、充电室100 m3／min，4、二采区泵房80 m3／min。
由硐室总需风量为：Q硐=60+120+100+80=360m3／min
七、经以上计算矿井总需风量为：
1、按井下同时工作的最多人数计算，全矿井下同时工作的最多人数N 为150人。
Q矿需=4×150×1.2=600 m3／min
2、采煤、掘进、硐室及其它地点需风量为：
Q矿需=（Q采+Q掘+Q硐+Q其它）K矿通
=（264+1252+360）×1.2
=1876×1.2
=2251m3／min
说明:
3106采煤工作面为采1
3107掘进工作面
3106下运输巷为掘2
3204南运输巷掘3
3205工作面为掘4
3206探煤上山为掘 5
八、矿井风量分配计划
用风地点名称实际需风量m3/min 计划分配风量m3/min 3106采煤工作面264 480
3107掘进工作面236 391
3106下运输巷260 440
3204南运输巷236 313
3205工作面260 330
3206探煤上山260 320
炸药临时发放点60 105 -350泵房120 230
充电室100 156
二采区泵房80 210
2010年1月25日。