称重式计量装置
浅谈无基坑不断轨复合式轨道称重装置的实践与应用
渣装 车 、０ ～ ０ １０ ３０吨煤塔秤 、 ０ ４ ０吨铁水罐秤 、 ２ ～０ ０ ４０ ０ 吨混铁车 、０ ８０吨铁水鱼雷罐车铁水计量等工业 领域 ， 装备数量 ｌ ８台套 ， 取得 了较好 的应用效果 。 本文将简捷地介绍一些应用经验和体会 ， 和同行共
同交流 。 我们所 研制 的无 基坑 复合 式 不断轨 轨 道称 量 系
如 图 ａ所示 。
期
统， 按计量方式分类和按结构分类 ， 笔者认为从计量 方式上划分 ， 可以分为（ ） １整车计量 （ ） 向架计量 ２转
４１
维普资讯
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轨 塞 人式轨道 称 重装置 和轨 垫式 称 重装 置所具 有 的
称量装置与整 台面（ 含双台面 、 单台面 ） 固体基础 砼
结 构 的轨道称 量装 置 同一原 理 。
无基坑整台面或双台面砼 固体基础结构 ， 是为 进一步提高对液态称量对象的系统精度和改善系统 长期稳定性而设计的永久性秤体基础。非称量段的 过渡区间， 采用虚拟传感器过渡 ， 不仅保证了系统的 信号采集精度之要求 ， 也能确保称重轨扣件数量的 足够 ， 而且还能减少设备 的总投资。 砼固体基础的深度设计 ， 一般根据最大动载荷 ，
入运 行至今 ， 得 了较 好 的应 用效 果 。 取
百 效 称 量 区 域 （） ３
图 ｂ 无基坑 复合式不断轨轨道称重装置输出信号波形 冈
单台面钢制薄型框架碎石基础结构的轨道称量
装 置和双 台面的钢 制薄 型框 架碎 石基 础结构 的轨 道
无基坑复合式不断轨轨道称重装置 ，是将无基 坑不断轨钢轨塞人 （ 轴销 ） 式称重装置与无基坑不断 轨钢轨轨垫式称重装置相结合 ，取长补短后所形成 的一种新型的复合式称重装置。该装置不仅具有钢
(完整word版)赛摩电气皮带秤及校验装置
目录赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤 (2)赛摩电气循环链码技术说明 (6)挂码校验说明 (10)1赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤1 概述电子皮带秤是在皮带输送机输送物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，其特点是称量过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员干预就可以完成称重计量操作。
皮带秤高精度测量的关键是称重桥架将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，传递过程没有任何干扰力。
目前，多托辊皮带秤秤架结构有单杠杆式、双杠杆式、悬浮式等多种结构形式，称重传感器与秤架的连接多采用刚性连接，其中多数设有水平力、侧向力限位装置，这种限位连接形式存在一定的限制力、结构内应力，该限制力、结构内应力无法很好释放，容易产生过定位，干扰了重力的准确测量，特别是小重力或重力变化小的情况，干扰影响尤为突出，无法提供高精度的称重计量。
赛摩ICS-FH型浮衡系列电子皮带秤（以下简称浮衡秤）采用独创的自由浮动平衡结构，安装在皮带输送机机架上；承重梁二端处装有两个称重传感器，两个称重传感器承力部位结构为圆柱形，分别通过万向关节与托棍支架梁相连，两根托棍支架梁通过两根连接梁相连形成整体称重桥架。
称重桥架上相对于承重梁对称装有二组称重托辊支架，支架上的称重托辊将皮带上的物料重量传递给称重传感器。
由于该称重桥架仅通过两个万向关节与称重传感器相连，所以整体称重桥架是可以绕两个万向关节自由浮动，各种干涉或结构内应力均不存2在，称重桥架上的称重托辊将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，完成高精度的计量，计量精度不变（动态累计误差小于±0.25%）。
正是由于浮衡秤的自由浮动平衡结构，称重桥架自由浮动与称重传感器连接，无限位装置、传力环节少、测重准确可靠，计量精度高；由于两个称重传感器装于承重梁两端，所以具有抗偏载能力强、适应皮带输送机带宽大、带速高等特点；称重桥架结构简单，安装方便，不需维护，是高精度皮带输送机计量的最佳设备。
流量秤说明书
一、概述XCS-Y系列电子流量秤是我公司在综合国内外最新技术的基础上，研制出的具有当前先进水平的固体散料称重设备。
具有静态称重连续供料、性能稳定、计量准确、精度高等特点，且具有较高的性价比。
可广泛应用于粮食、化工、轻工、建材等行业。
二、基本配置及特点a). 基本配置1.采用GM8804C5型称重控制仪表2.台湾AirTAC公司的气控执行机构3.采用高精度称重传感器b). 主要特点1.稳定的三点悬挂系统，确保高精度2.断电后仪表数据不丢失3.广泛适用于粉状和颗粒状的物料三、工作原理XCS-Y系列电子流量秤是以称重控制显示仪表为核心的称重控制设备。
采用静态称量，连续给料方式。
物料流经上部的缓冲斗，经过喂料门落入秤体中，在秤体中堆积，使传感器受力并输出信号到称重控制显示仪表，当物料累积到设定值时，称重控制显示仪表输出信号给喂料电磁阀及排料电磁阀，使喂料门关闭而排料门打开，排出物料。
当物料排空时，称重控制显示仪表输出信号给喂料电磁阀及排料电磁阀，使喂料门打开而排料门关闭，进行下一秤的称重。
四、基本技术参数电源： AC220V±10% 50H Z(60Hz)功耗：约50W ；工作温度： -10℃～+ 40℃最大湿度： 90% 无凝露气源压力：≥0.5MPa串行口： RS232／RS485可选准确度： 0.2五、安装要求（1）正确选型b.确定累计流量的物料容重值（每称多少公斤）c.提供物料在单位时间（每秒、每分、每小时）内的设计流量，此值确定的误差范围尽量在±10%内，或向大值靠近。
d.XCS-Y30/120每秤工作周期可按10-12秒计算。
（2）安装和使用要求a.一般要在设备的进出料之间预设置有可靠控制转换门又符合流角的旁通溜管。
b.设备定位要兼顾进出料流角（料流溜管方向与水平方向之间≤90°的夹角）。
一般对于容重小的粉料和松软性物料流角≥60°，容重大的质硬性物料流≥45°。
装载机电子称重装置准确度影响因素分析
当举升动臂在一定角度 （ 举升动臂角度瞬 时取值或静 度 范 围误 差 值 会 逐 渐 加 大 。 因而 装 载 机 电子 称 重 装
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装载机 电子称重装置准确度影响因素分析
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闫国礼 等
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置在作业前要充分预热 ，同时保持液压油充足 ，散热 摩 擦 力对 装 载机 电子称 重 装 置计 量精 确 度 有直 接 的影
绝 加 减 油 门或 停顿 ，要 求 司机 必须 很 好地 控 制 发动 机 时 ，铲 斗 必须 下 降至 低 位 ，因装载 机 电子 称 重 装置 磁 加 速 踏 板 。若 司机 不 能很 好 地控 制 铲 斗 的举 升 速度 ，
传 感 器 必 须 经 过 “ 位 ”、‘卜 ” 时 ，才 能 完 成 一 个 下 ‘位
蓄 电池 稳 定 的 工 作 电 压 是
装 载 机 电子 称 重 装 置 作 为一 种
自动计 量 设 备 ，既 能实 现 装载 过 程
中对 货 物 的 自动准 确 计 量 ，又 能 提
高工作效率 ，在装卸作业中发挥着
其 他 计 量 设 备不 可 替 代 的作 用 。装 载 机 电子 称 重 装置 在 铁 路 、公 路 治
装载 机 电子称 重 装 置的 测量 原 理是 通 过 测量 举 升 度较 大 ，高于 ６ ℃ 液 压 油 黏 度变 小 ，尽 管 电子 称 重 ０ 动 臂油 缸液 压 油 的载 荷 压 力来测 定 铲 斗 中物料 的实 际 装 置 有温 度 补 偿 ，系 统会 自动对 测 重数 据进 行 修正 ， 重量 。装载 机 举升 结 构 是一 个 多支 点 的 四连 杆机 构 ， 但 由于测 量 数据 与 温 度之 间是 非 线性 关 系 ，超 出此 温
第二章充填工艺技术
第一节 概述
填充机：将固体产品按预定量填充到 包装容器内；
一、计数法 是指包装物料按个数进行计量和包装
的方法。常用计数方法有如下几种类型。 1.单件计数 通常用于块状物料，可使物料单列定
向排列并依次通过光电计数装置，光电 计数器发出电信号输入计数电路进行计 数，并由数码管加以显示。当计数达到 给定量时，控制信号即控制输送物料闸 门，从而完成一次计数循环。
结块、架桥形成空穴的药物，须耙松、翻匀、刮实；对粘性小、流动性好的药物， 只须刮板将粉层刮平。
（4）插粉后压实药粉时，冲杆相对插管的行程决定于驱动打杆和花键轴的两凸 轮曲线相对位置。
（5）冲杆相对插管的行程应根据药物性能调节 粘性小→相对行程大→以防压得不实，在转位时松散掉落； 粘性大→相对行程小→以防压得过实而粘附在2作匀速间歇转动， 当轮中量杯口与料斗接合时， 恰好配气阀也接通了真空管， 物料就被吸入量杯。当量杯转 位到包装容器的上方时，量杯 中的物料就被经过配气阀输送 过来的压缩空气吹到容器中。
这种充填装置克服了上述真空 式充填装置计量不精确的缺点, 它在很大范围内应用都能达到 土1％的精确度。 量杯的高度 一般为150mm。 实际生产中, 量杯的横截面形状可以是圆形、 椭圆形、方形、矩形, 也可以是 其它任意形状。
7、插管式充填机
过程：将内径较小的插管插入具有一定粉层高度的储料槽中，由 于粉末之间及粉末与管壁间都有附着力，当插管被提起时也不致 于使粉末脱落下去。当插管转到卸粉工位时，由顶杆将插管中的 粉末推入容器3中。
多用于小容量的药粉胶囊充填。这种装置的计量范围一般为40～ 100mg,误差约为7％,充填速度为30次／分,每次一般装5～6件。
过程：物料经料斗1靠重力落到计 量杯内。主轴11带动圆盘旋转 时，粉料刮板9将量杯3上面多 余的物料刮去。当量杯转到卸 粉工位时，开启圆销7推开定量 杯底部活门4，于是量杯中的物 料在自重作用下充填到下方的 容器中。
重力式自动装料衡器计量标准技术报告
重力式自动装料衡器计量标准技术报告标题：重力式自动装料衡器计量标准技术报告摘要：本报告介绍了重力式自动装料衡器计量标准技术，包括该衡器的工作原理、计量标准方法和计量误差控制。
通过对该技术的研究和应用，可以有效提高自动装料衡器的计量准确性和稳定性，为工业生产提供可靠的重量计量数据。
1. 引言重力式自动装料衡器是一种广泛应用于工业生产中的重量计量设备。
它通过重力作用将物料自动装入袋子或容器，并实时监测重量，实现自动计量。
衡器的计量准确性对于生产过程的控制和质量保证具有重要意义。
2. 工作原理重力式自动装料衡器利用重力作用将物料装入袋子或容器，通过传感器实时监测重量变化。
衡器通过控制装料速度和时间来实现自动计量。
其工作原理主要包括称重传感器、控制系统和物料输送装置。
3. 计量标准方法为了保证重力式自动装料衡器的计量准确性，需要采用一系列的计量标准方法。
包括衡器的选型、传感器的校准和检测、控制系统的调试和校准、物料输送装置的测试和验证等。
4. 计量误差控制重力式自动装料衡器的计量误差主要包括称重误差和物料流量误差。
通过合理设计和调整衡器的各部分参数，可以有效控制计量误差。
同时，严格执行计量标准方法和定期维护保养也是减小计量误差的重要措施。
5. 应用案例本报告还介绍了一些重力式自动装料衡器在工业生产中的应用案例。
这些案例展示了该技术在不同行业的计量标准方法和误差控制手段，为其他企业参考和借鉴。
结论：重力式自动装料衡器计量标准技术具有重要的应用价值和推广前景。
通过严格执行计量标准方法和控制计量误差，可以提高计量准确性和稳定性，为工业生产提供可靠的重量计量数据。
包装设备课件6第六章 计量充填装置
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1）机械式螺杆计量装置
图3-5 机械传动式螺杆计量机构
1-落粉斗；2-螺杆；3-料斗；4-搅拌器；5-伞形齿轮；
6-圆锥齿轮；7、8-传动轴；９-螺杆传动轴；10-机架
2019/10/24Fra bibliotek18•结构：轴7→齿轮6→螺杆传动轴9→计量螺杆2转动； 轴8→空套于轴9上的齿轮5→搅拌器4转动； 料斗3中的物料量由另一传动路线驱动送粉螺杆进行控制。
（转鼓速度视物料和容腔结构的不同，在0.25-1m/s范围内选取。）
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3.螺杆式充填计量机构
* 螺杆式计量机构是利用螺旋给料原理来进行计量的，即利 用螺杆槽的空腔作为计量的容积，在每一分装循环中，控制 螺杆转数，便可控制螺杆每次旋转传送的物料量，从而达到 计量目的。 * 螺杆式计量机构主要用来对粉体或细颗粒物料进行计量， 特别适用于粉体，对细颗粒物料有磨碎现象。 * 螺杆式计量机构有机械式、电磁离合器控制式、步进电机 驱动式。
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7-螺杆
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·结构：步进电机1→联轴器2→计量螺杆7间歇单向转动； ……→空套于螺杆轴上的同步带轮3→搅拌桨5转动； ……→送粉螺杆4→控制粉斗6中的物料量。
·螺杆7间歇计量分装采用步进电机驱动。 ·步进电机转动受分装工位容器到位、控制系统发出的脉冲 信号控制。 ·计量的调节：调整驱动步进电机的脉冲信号脉冲数（微 调）；更换不同型号的螺杆（粗调）。 ·工作原理：步进电机驱动螺杆计量分装机构是通过步进电 机的间歇转动来控制计量螺杆间歇旋转并进行计量分装的。
由计量腔一次装入多件物料进行计量。 3.转盘计数
主要适用于药片,钢珠等规则颗粒物料，它是在转盘上平 均分布的扇区面内均布一定数量的小孔，形成若干组均分的 间隔孔区，改变每一扇形区的孔数即改变计数值。 4.履带计数
给煤机检修
称重式给煤机检修1.给煤机的结构、特点及工作原理结构GM －BSC21－26型称重式计量给煤机主要由耐压机体、给煤机进煤口组件、出煤口组件、计量输送胶带、称重计量装置、主动滚筒、张紧装置、防跑偏滚轮、清扫装置、清扫刮板链条机构、煤闸门、托辊、检测链码、断煤报警器、计量输送胶带蛇形跑偏报警装置、落煤管、可调联轴节、AE 型煤流监测器、报警保护、给煤机体上的温度报警器、给煤机的变连续给煤、工作稳定、不自流、不易堵煤；称重计量准确；根据锅炉燃烧控制系统需求的煤量信号使给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的热 量值保持一致。
工作原理GM －BSC21－26型称重式计量给煤机在工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机，由计量输送胶带送到给煤机出煤口，经过出煤口煤闸门进入磨煤机，在计量输送胶带的下面装有尺寸控制精确的称重托辊，构成称重计量跨距，在称重计量跨距中间安装有一个与一对高精度的防粉尘、防爆称重传感器相连接的计量托辊。
当被输送的煤通过该称重计量送器及电气控制系统组成。
出區tt 綁甲腌朮就虽死眦给煤机结构图蛙料・n 11向崩聃盯'特点跨时，称重传感器便产生一个与胶带上的煤重量成正比的电信号，同时在主驱动电机轴端装 有速度器检测器，将胶带的速度以脉冲信号的形式送给CFC —100C 演算调节器。
煤的重量 信号经放大及A /D 变换后，以数字形式送给CFC —100C 演算调节器，这两个信号经过演算调节器处理，即可将显示出称重式计量给煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，CFS —100C 演算调节器在计算出给煤量的同时，将此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据比较后的结果，用变频器改变主电机的转速而变计量输送胶带的输送速度，使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅要求的煤信号。
2. 给煤机的维护与保养胶带的张力及跑偏的调整输送胶带运转初期磨合不充分，从而产生初期拉伸，以及由于尾部被动滚筒的位置调整不当会产生胶带的跑偏。