磨床安全作业指导书实用版
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保磨床的正常运行和操作安全，需要遵循一定的操作规范和指导书。
本文将详细介绍磨床作业指导书及操作规范，帮助读者正确操作磨床，提高工作效率。
一、磨床作业指导书1.1 磨床的基本结构：磨床主要由床身、主轴、磨头、进给系统等组成，了解磨床的基本结构有助于正确操作。
1.2 磨床的工作原理：磨床通过磨削磨具将工件表面加工成所需形状和尺寸，了解磨床的工作原理有助于掌握操作技巧。
1.3 磨床的常见故障及排除方法：磨床在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时处理并排除，以确保设备正常运行。
二、操作规范2.1 安全操作：在操作磨床时，要戴好防护眼镜、手套等安全装备，避免发生意外伤害。
2.2 磨削参数设置：根据工件材料和要求，正确设置磨削参数，如磨削速度、进给速度等，以确保加工质量。
2.3 清洁维护：定期清洁磨床，保持设备表面干净，及时更换润滑油和冷却液，延长设备使用寿命。
三、操作步骤3.1 检查设备：在操作磨床前，要检查设备是否正常，包括电源、润滑系统等。
3.2 调整参数：根据工件要求，正确设置磨削参数，如磨削深度、进给速度等。
3.3 开始加工：启动磨床，按照操作规范进行加工，注意观察加工过程，及时调整参数。
四、常见问题及解决方法4.1 磨削质量不佳：可能是磨削参数设置不当，需要重新调整参数。
4.2 磨床噪音过大：可能是设备部件磨损或松动，需要及时检修。
4.3 磨削速度过慢：可能是磨削磨具磨损，需要更换新的磨具。
五、注意事项5.1 防止过度磨削：过度磨削会导致工件表面质量下降，影响加工效果。
5.2 定期维护：定期对磨床进行维护保养，延长设备使用寿命。
5.3 学习培训：操作磨床前，应接受相关培训，掌握操作技巧和安全知识。
通过本文的介绍，读者可以了解磨床的作业指导书及操作规范，掌握正确的操作方法，提高工作效率，确保设备正常运行。
希望读者在使用磨床时，能够严格遵守操作规范，做到安全生产，提高加工质量。
水磨床作业指导书
水磨床作业指导书一、背景介绍水磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械创造、航空航天、汽车创造等领域。
为了保证水磨床的正常运行和操作安全，制定本作业指导书，以提供给操作人员参考和遵循。
二、作业环境准备1. 确保水磨床周围环境整洁，无杂物和障碍物。
2. 检查水磨床的电源接地是否良好，确保电气安全。
3. 检查冷却液的供应是否充足，必要时进行添加。
三、操作步骤1. 打开水磨床电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 按下启动按钮，启动水磨床主轴。
3. 使用手动操作盘将工件放置在工作台上，并通过手动操作盘调整工件位置。
4. 调整工作台和主轴之间的距离，确保工件与磨削轮适当接触。
5. 选择合适的磨削轮，根据工件材料和要求进行选择。
6. 调整磨削轮的转速和进给速度，根据工件材料和要求进行调整。
7. 按下启动按钮，开始进行磨削作业。
8. 监控磨削过程中的工件表面质量和磨削轮的磨损情况，必要时进行调整。
9. 磨削结束后，住手水磨床主轴，并关闭电源开关。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近磨削轮。
3. 磨削作业时，应保持工作区域干燥，防止滑倒和电气触电。
4. 在调整工作台和磨削轮时，应先住手水磨床主轴，并等待其彻底住手后再进行操作。
5. 使用合适的冷却液进行磨削作业，以降低磨削温度和减少磨削尘埃。
五、常见问题解决1. 磨削过程中浮现工件表面不平整的情况，可能是磨削轮磨损不均匀，需要更换磨削轮。
2. 磨削过程中浮现磨削轮卡住的情况，可能是进给速度过快，需要降低进给速度。
3. 磨削过程中浮现磨削轮磨损过快的情况，可能是磨削轮材料选择不当，需要更换合适的磨削轮。
4. 磨削过程中浮现冷却液不足的情况，需要及时添加冷却液，以保证磨削效果和工件表面质量。
六、总结本作业指导书详细介绍了水磨床的操作步骤和安全注意事项，旨在提供给操作人员参考和遵循。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书一、引言磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全作业指导书。
本指导书旨在提供磨床操作的基本规范和安全注意事项，以确保操作人员的人身安全和设备的长期稳定运行。
二、适用范围本安全作业指导书适用于所有使用磨床进行金属加工的操作人员，包括磨床操作员、维修人员和相关管理人员。
三、操作前的准备工作1. 检查设备在操作磨床之前，操作人员应仔细检查设备的各个部件，确保其处于良好的工作状态。
检查项包括但不限于电源线、开关、磨石、磨床床身、冷却液等。
如发现任何异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
2. 穿戴个人防护装备操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
特别是在操作磨床时，应佩戴防护面罩，以防止金属屑或其他碎片对面部造成伤害。
3. 清理工作区域在开始操作磨床之前，操作人员应清理工作区域，确保没有杂物或其他障碍物。
同时，确保工作区域通风良好，以避免粉尘积聚和有害气体的蓄积。
四、磨床操作规范1. 操作前的准备a. 确保磨床已连接到稳定的电源，并检查电源线是否完好。
b. 打开冷却液开关，确保冷却液正常流动。
c. 检查磨石是否紧固，如有松动应及时紧固。
d. 调整磨床床身和工作台的高度和角度，确保合适的工作姿势。
e. 确保工件固定牢固，以避免在操作过程中滑动或脱落。
2. 操作过程中的注意事项a. 保持专注和集中注意力，不要分心或与他人交谈，以免发生意外。
b. 使用合适的磨石，根据工件材质和加工要求选择合适的磨石类型和规格。
c. 控制磨床的进给速度和磨削深度，避免过度磨削或过快进给。
d. 定期检查冷却液的流量和温度，确保磨削过程中工件和磨石的冷却效果。
e. 避免过度磨削，以免磨石过热或磨削过程中产生火花。
f. 注意磨床的运行状态，如发现异常声音、震动或其他异常情况，应立即停机检查。
3. 操作结束后的处理a. 关闭磨床电源，并拔掉电源插头。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保磨床的安全操作和高效加工，制定本作业指导书及操作规范。
本文将详细介绍磨床的操作流程、注意事项、维护保养等内容，以保证磨床的正常运行和操作人员的安全。
二、磨床操作流程1. 准备工作a. 确保磨床及周围环境清洁整齐，无杂物和障碍物；b. 检查磨床的电源线是否接地良好，电源开关是否正常；c. 检查磨床的冷却液、润滑油等液体的储存量，并补充或者更换；d. 检查磨床刀具的磨损情况，如有需要，及时更换。
2. 调整磨床a. 根据加工要求，选择合适的磨削砂轮，并安装到磨床上；b. 调整工件夹持装置，确保工件稳定固定；c. 调整磨削砂轮与工件之间的距离和角度，以获得所需的磨削效果。
3. 开始磨削a. 打开磨床的电源开关，启动磨床；b. 根据工艺要求，调整磨床的进给速度和磨削深度；c. 将工件放置到磨床上，并用夹具夹持住；d. 通过手动或者自动控制，开始磨削操作；e. 在磨削过程中，及时观察磨床的运行状态，如有异常情况，应即将停机检查。
4. 磨削结束a. 磨削结束后，关闭磨床的电源开关；b. 清理磨床及周围的碎屑和废料；c. 检查磨床刀具和磨削砂轮的磨损情况，并及时更换；d. 检查磨床的润滑系统和冷却系统，如有需要，及时维护保养。
三、磨床操作注意事项1. 安全操作a. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；b. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或者项链等松散物品；c. 禁止将手指、手臂等部位挨近磨削砂轮，以免发生意外伤害；d. 禁止未经许可的人员接近磨床操作区域。
2. 加工要求a. 根据工艺要求，选择合适的磨削砂轮和工件夹具；b. 在磨削过程中，严格控制进给速度和磨削深度，以保证加工质量；c. 如需进行多道磨削，应按照正确的顺序进行，以免影响加工效果。
3. 设备维护a. 定期检查磨床的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行；b. 定期清洁磨床及周围的碎屑和废料，保持工作环境整洁；c. 定期检查磨床刀具和磨削砂轮的磨损情况，如有需要，及时更换。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范标题：磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
正确的操作和维护对于磨床的性能和寿命至关重要。
本文将介绍磨床作业指导书及操作规范，匡助操作人员正确使用磨床，提高生产效率和产品质量。
一、磨床的安全操作规范1.1 磨床操作人员应具备相关技术知识和操作经验，经过专业培训后方可操作磨床。
1.2 在操作磨床时，应佩戴符合安全标准的防护装备，如护目镜、手套等。
1.3 在磨床运转时，禁止离开操作台，严禁操作人员穿松散的衣物或者长发等，以免发生意外。
二、磨床的日常维护2.1 定期检查磨床的润滑系统，保证润滑油的充足和清洁，确保磨床的正常运转。
2.2 定期清洁磨床的工作台面和导轨，防止灰尘和杂物影响磨床的精度和稳定性。
2.3 定期检查磨石的磨损情况，及时更换磨石，保证磨床的加工质量。
三、磨床的操作技巧3.1 在进行磨削操作时，应根据工件的材质和要求选择合适的磨石和磨削参数，避免过度磨削或者磨损。
3.2 在调整磨床的加工参数时，应先住手磨床的运转，确保安全操作。
3.3 在进行磨削操作时，应保持专注，避免分心或者疲劳导致操作失误，确保加工质量。
四、磨床的故障处理4.1 在磨床浮现异常噪音或者振动时，应及时停机检查，排除故障，以免影响磨床的正常运转。
4.2 在磨床浮现磨削不良或者加工精度下降时，应检查磨石的磨损情况，及时更换或者修整磨石。
4.3 在磨床浮现润滑不良或者漏油现象时，应检查润滑系统，及时添加润滑油或者更换润滑系统。
五、磨床的定期检修5.1 定期对磨床进行全面检修，包括检查磨床的各项零部件和系统，确保磨床的正常运转。
5.2 定期更换磨床的易损件，如磨石、磨轮等，保证磨床的加工质量和效率。
5.3 定期对磨床进行清洁和润滑维护，延长磨床的使用寿命，提高生产效率。
结语：通过本文的介绍，我们了解了磨床的作业指导书及操作规范，希翼能匡助操作人员正确使用磨床，提高生产效率和产品质量。
磨床作业指导书
磨床作业指导书1000字磨床作业指导书一、安全注意事项：1. 在作业前，必须将工件的磁力检查清楚，并在磨床上进行合适的定位。
2. 检查磨床刀具是否锋利，并处于稳定状态。
3. 在开始磨削前，必须将所有的防护罩、护盖安装好，确保操作安全。
4. 操作磨床前，要将自己的手、衣服等与旋转部件保持一定距离。
5. 如果磨床发生异常情况，如异味、异响等，应立即停止操作，排查问题后再进行作业。
6. 严格遵守相关的操作规程，不得违反操作规范。
二、操作流程：1. 将工件正确定位到磨床上，确定好磨削方向和角度。
2. 调整磨削头，选择合适的磨削刀具。
3. 启动磨床，进行粗磨，将工件表面光滑。
4. 检查研磨之后的工件是否具有必要的平整度和粗糙度。
5. 如果还需要进一步的磨削，可以选择更细的砂轮。
6. 在磨削过程中，要根据工件的不同部分进行不同的处理，如细磨、打糙、破边等。
7. 如果需要进行高精度的磨削，可以在磨床上安装精密度更高的磨削机头。
8. 操作完成后，关掉磨床并进行清洁。
三、常见问题：1. 磨削过程中产生异味：可能是由于切削油不足或磨削头磨损过度造成的，应及时添加润滑剂或更换磨削头。
2. 工件表面不均匀：可能是由于磨削头调整不当或砂轮磨损造成的，应及时调整或更换。
3. 磨削过程中产生异响：可能是由于磨削头或砂轮松动或磨损造成的，应及时检查并进行维修或更换。
四、总结：磨床是加工厂中常用的机床，正确的操作方法和注意事项可以确保操作安全和磨削效果。
在进行磨削作业之前，必须严格遵循操作规程，确保安全。
磨削过程中必须注意保持磨床的清洁，避免粉尘积聚和机械故障。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书一、引言磨床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于各行各业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全作业指导书，旨在规范磨床的安全操作流程，提高工作效率，减少事故发生的风险。
二、作业前准备1. 检查磨床的工作环境，确保没有杂物、油污等不良因素。
2. 检查磨床的电源和机械部件，确保设备完好无损。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备磨床操作的基本知识和技能。
三、安全操作流程1. 启动磨床前，确保所有的安全防护装置已经安装完好并处于正常工作状态。
2. 检查磨床的刀具和磨石，确保其质量合格，并进行必要的调整和校正。
3. 确保磨床的工作台面和夹具固定牢固，以防止工件在加工过程中移动或脱落。
4. 在操作磨床时，操作人员应保持专注，不得擅自离开工作岗位，以免发生意外。
5. 在装夹工件时，应选择合适的夹具和夹具方式，并确保工件固定牢固，以防止工件在加工过程中飞出。
6. 在操作磨床时，应保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以免影响操作和引发事故。
7. 在磨削过程中，要注意磨削液的使用和排放，确保合理使用并及时清理磨削液。
8. 在磨床停止工作后，应及时关闭电源，清理工作区域，归位刀具和磨石，并进行必要的设备维护。
四、应急措施1. 在发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止磨床的运行，并向上级报告。
2. 在磨床发生故障时，应由专业维修人员进行检修和维护，切勿擅自拆卸和修理。
3. 在磨床操作过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报告。
五、常见安全问题及解决方法1. 夹具固定不牢：应检查夹具的紧固螺丝是否松动，重新固定夹具。
2. 刀具磨损过度：应及时更换刀具，避免过度磨损导致工件质量下降。
3. 磨床过载：应根据工件的材质和加工要求，合理选择磨削参数，避免过载。
4. 磨床过热：应定期检查冷却液的使用情况，及时添加或更换冷却液，保持磨床的正常工作温度。
磨床作业指导书
磨床作业指导书一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，其作用是通过磨削工艺，对工件表面进行精细加工，以达到提高工件精度和表面质量的目的。
本作业指导书旨在提供磨床作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行磨床作业。
二、安全注意事项1. 磨床操作前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护手套、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、手指或者其他物品接近磨削轮。
3. 磨床操作时，必须确保工件固定坚固，以防止工件脱离夹具或者发生其他意外。
4. 操作人员应经过专业培训，熟悉磨床的结构和各部件的功能，了解操作规程和安全操作要点。
5. 在磨床作业过程中，操作人员应保持专注，注意观察磨削轮和工件的状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
三、磨床作业步骤1. 准备工作a. 检查磨床的电源温和源是否正常，确保磨床处于正常工作状态。
b. 清理磨床工作台和周围区域，确保无杂物和障碍物。
c. 准备好所需的磨削轮和夹具，确保其质量和规格符合要求。
2. 调整磨床a. 根据工件的尺寸和形状，调整磨削轮和工作台的位置，确保与工件的接触面适配。
b. 调整磨削轮的转速和进给速度，根据工件材料和要求确定最佳参数。
3. 夹持工件a. 将工件放置在夹具上，确保工件与夹具接触坚固，不会发生滑动或者脱离。
b. 调整夹具的位置和角度，使工件的加工面与磨削轮的接触面保持平行。
4. 开始磨削a. 打开磨床的电源，启动磨削轮和工作台，确保其正常运转。
b. 缓慢将工件移近磨削轮，确保工件与磨削轮的接触平稳。
c. 根据工件的要求和磨削轮的特性，调整进给速度和磨削轮的深度，控制磨削过程的精度和质量。
d. 持续观察磨削轮和工件的状态，及时调整参数或者住手磨削，以避免过度磨削或者其他问题的发生。
5. 磨削结束a. 在磨削结束后，关闭磨床的电源，住手磨削轮和工作台的运转。
b. 将工件从夹具上取下，检查工件的加工质量和表面状态，确保满足要求。
磨床作业指导书A
磨床作业指导书A磨床作业指导书一、引言磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了保证磨床的正常运行和提高加工效率，制定一份磨床作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍磨床的操作方法、注意事项以及常见故障排除方法，以便操作人员正确、安全地进行磨床作业。
二、操作方法1. 准备工作在进行磨床作业之前，需要进行以下准备工作：1.1 检查磨床的电源是否正常，确保电压稳定；1.2 检查磨床的润滑系统是否正常，确保润滑油充足；1.3 检查磨床的刀具是否锋利，如有需要，及时更换刀具；1.4 清理磨床工作台面，确保无杂物。
2. 磨床的开机操作2.1 打开磨床的电源开关，确保电源连接正常；2.2 按照磨床的操作面板上的指示，打开磨床的液压系统；2.3 打开磨床的冷却系统，确保冷却液流通畅；2.4 按照磨床的操作面板上的指示，打开磨床的主轴电机。
3. 磨床的操作步骤3.1 调整工作台面的高度和角度，确保工件与磨轮接触合适；3.2 将工件夹紧在磨床的工作台上，并调整夹具，使工件固定稳定；3.3 按照磨床的操作面板上的指示，调整磨轮的位置和速度；3.4 按照磨床的操作面板上的指示，启动磨床的自动循环功能；3.5 观察磨床的加工过程，确保加工质量符合要求；3.6 完成磨床作业后，关闭磨床的主轴电机和液压系统；3.7 清理磨床工作台面和夹具，确保无杂物。
三、注意事项1. 安全操作1.1 操作人员在进行磨床作业时，应穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等；1.2 在磨床作业过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近磨轮；1.3 磨床作业时，应保持工作区域整洁，防止滑倒和其他意外事故的发生；1.4 在磨床作业过程中，严禁操作人员独自离开工作岗位。
2. 加工质量控制2.1 在进行磨床作业之前，应仔细检查工件的尺寸和形状要求，确保磨床能够满足加工要求；2.2 在磨床作业过程中，应定期检查加工质量，如有需要，及时调整磨床的参数；2.3 加工过程中，应注意磨床的冷却系统是否正常工作，以防止工件过热。
磨床作业指导书
磨床作业指导书引言概述：磨床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保磨床操作的安全性和作业效率，编写一份磨床作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍磨床作业的准备工作、操作步骤、注意事项、保养维护以及常见故障处理，以帮助操作人员正确使用磨床。
一、准备工作：1.1 安全检查在进行任何机械作业之前，必须进行安全检查。
包括检查磨床的电源线、开关、防护装置等是否正常工作，确保没有任何潜在的安全隐患。
1.2 工件准备在进行磨床作业之前，需要准备好待加工的工件。
首先要对工件进行检查，确保表面没有明显的损伤或瑕疵。
然后根据磨削要求选择合适的磨具，并进行正确的装夹。
1.3 磨削液准备磨削液在磨床作业中起到冷却、润滑、清洁的作用。
操作人员需要根据加工材料的不同选择适合的磨削液，并按照规定的比例将其与水混合。
二、操作步骤：2.1 磨床开机在操作磨床之前，必须确保磨床的电源已经接通，然后按照正确的启动顺序依次打开各个开关。
在开机后，需要等待磨床达到工作温度，确保各个部件正常运转。
2.2 磨削操作根据工件的要求，选择合适的磨削方式，如平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
在进行磨削操作时，需要掌握正确的进给速度、深度和轮速等参数，并按照规定的路径进行操作。
2.3 磨床停机在磨削作业完成后，需要将磨床停机。
首先，将进给手轮调至最大位置，然后关闭磨床的各个开关，并将磨床清洁干净。
最后，及时清理工作区域，确保整个作业环境的整洁。
三、注意事项：3.1 安全操作在磨床作业过程中，必须严格遵守安全操作规程。
操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，避免发生意外伤害。
同时，对于不熟悉磨床操作的人员，应进行专门的培训，并在专业人员的指导下进行作业。
3.2 磨具选择不同的工件需要选择不同的磨具进行加工。
操作人员需要根据工件的材料、形状和加工要求选择合适的磨具，并进行正确的装夹。
同时，磨具的磨损情况也需要及时检查，确保其工作效果。
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YF-ED-J6112
可按资料类型定义编号
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production,
Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
磨床安全作业指导书实用
版
制度示范文本 文件编号：YF-ED-J6112
第 2 页
文件名 磨床安全作业指导书实用版 日期 20XX年XX月 版次
1/1
编制人 XXXXXX 审核 XXXXXX 批准
XXXXXX
磨床安全作业指导书实用版
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运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件
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1、 目的
明确工作职责，确保加工的合理性、正确
性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐
患以达到安全生产并保证加工质量。
2、 适用范围
适用于公司现有平面磨床的操作。
3、 安全注意事项及防护措施
3.1、操作平面磨床的人员，必须经过学
习，熟悉，了解并掌握机床的结构性能及操作
方法，方可独立操作机床。
制度示范文本 文件编号：YF-ED-J6112
第 2 页
3.2 、操作者必须穿工作鞋，戴防护眼
镜，戴好防护口罩，长发者需佩戴工作帽，将
长发盘起。禁止戴手套操作。
3.3、开机前检查机床液压系统，润滑供油
系统，电气是否正常，不能使用带病机床。
3.4 、摇动X，Y，Z轴手轮，检查三轴运
行是否平稳顺畅。如有发卡及噪音，应润滑供
油系统。
3.5、换砂轮时应检查砂轮是否有裂纹，缺
口。并需反复多次平衡，有裂纹和未经平衡的
砂轮严禁使用。安装砂轮时要注意砂轮孔与法
兰盘的配合，不得强行压入；在法兰盘与砂轮
间安放软垫，螺母应拧紧。砂轮安装好后，要
进行10分钟左右的空转，经检查正常才能使
用。
制度示范文本 文件编号：YF-ED-J6112
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3.6 、修整砂轮时，修整器应吸牢于磁盘
上，修整时进刀量要适当，防止撞击致砂轮破
裂。
3.7、使用纵横自动进刀时，应首先将行程
限位挡铁调好。
3.8、磨削时，使砂轮逐渐接触工件，过快
过猛极易造成砂轮破裂伤人，以及工件报废。
3.9、机床磨削过程中，操作者必须坚守岗
位，集中精神，严禁手模运行中的工件及旋转
的砂轮。
3.10、装卸、测量工件时应停车，并将砂
轮退离工件后进行。
3.11、发现机床有异常现象时，应立即停
车，找维修人员检修。
3.12、严禁超负荷进刀， 严禁精磨粗用。
制度示范文本 文件编号：YF-ED-J6112
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3.13、工作结束，将工作台停于中间停
置，各挡手柄移至空位，切断电源，按照5S标
准檫试机床，及时清理磨下的铁屑，擦干冷却
液，以免机床被腐蚀整理环境。最后关闭空气
开关。
4、工艺流程
4.1、开机：
将需要磨削加工的工件放在电磁吸盘上，
按电磁吸盘通电按钮。
将砂轮直径最高点对准工件的最高点，根
据砂轮与工件的所需位置，将砂轮与工件留余
3-5毫米，再用垂直进给手轮进行调整。
转动工作台液动开停及调速把手启动砂轮
电机按钮，开始进入磨削加工，同时开启冷却
液，根据工件长短调整工作台纵向液动换向挡
制度示范文本 文件编号：YF-ED-J6112
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块。
将磨头横向液动开停手柄向右拉同时根据
磨头进给量快慢调整磨头横向液动调速旋钮。
4.2、按照加工工艺要求，及精度要求，合
理选择进刀量以及切削速度。
4.3、停机：
将工作台液动开停及调速把手向左转工作
台停止运动。转动冷却水手柄停水，按砂轮停
止转动开关，按电磁盘断电按钮，取下工件。
关停电器箱液压总开关，切断自动空气开
关及工件消磁、清洗。