日用陶瓷抗热震性的检测、影响因素及改善途径
日用陶瓷抗热震性的检测、影响因素及改善途径
日用陶瓷的产生，可以说是为了满足人们日常生活需求而产生的，是日常生活中人们接触最多、也是最熟悉的瓷器，如餐具、茶具、咖啡具、酒具、饭具等。本文针对日用陶瓷的抗热震性的检测方法、影响因素以及改善途径进行展开讨论，希望能确保日用陶瓷的生产质量，促进日用陶瓷产业的长远发展。
标签：日用陶瓷；抗热震性；影响因素；改善途径
对于日用陶瓷产品的日常检测来说，抗热震性不仅是一项重要的技术指标，也是国家级、省级日用陶瓷专项检查中最为常见的不合格检测项目之一，因此受到广泛关注。一旦抗热震性检测不符合标准规定，日用陶瓷在实际使用中便容易出现瓷胎炸裂、瓷釉釉裂的情况，导致瓷器的使用壽命并不长，甚至容易对消费者造成烫伤、割伤的情况。当前，我国陶瓷行业对于日用陶瓷检测标准较多，对于日用陶瓷的检测增加了一定难度。日用陶瓷应该不断改善抗热震性能的检测模式与途径，确保日用陶瓷的检测准确性。
一、日常陶瓷抗热震性检测方法
在检测日常陶瓷产品的抗热震性时，主要采取的方法为热冲击法，即借助于观察日常陶瓷能够承受住的外界温度急剧变化情况，检查日常陶瓷产品的表面是否出现破损情况、裂纹情况等，由此来明确日常陶瓷的实际抗热震性能。下面列举两种日常陶瓷的抗热震性检测方法：
（一）烹饪食品类陶瓷产品的抗热震性检测
烹饪食品类陶瓷产品，主要应用于电加热烹饪食品或者明火烹饪食品的陶瓷当中，例如炖锅陶瓷、烹调器陶瓷产品等。以QB/T2579-2002《普通陶瓷烹调器》为依据进行执行，将热炉温度控制在290℃—400℃之间的范围，当急冷情况下，样品口径与水面的角度控制在45°左右。通过实践检测笔者发现，试样垂直投放到水中与水面45°投入水中更易于与冷水接触，并且使得温度变化更剧烈。对烹饪食品类陶瓷产品的检测方法总结来说，即将试样投放到选定温度的加热设备当中，温度控制在上下10℃左右，等温度回升以后，控制保温状态约三十分钟左右。当保温结束以后，将样品取出，样品口径与水面约成45°，然后迅速将样本放入水中，水面大约高于试样20毫米的距离，同时控制温度上升度不能超过4℃，然后浸泡十分钟左右，将陶瓷取出擦干，检查其表面是否出现胎裂等情况。
（二）盛装食品类陶瓷产品抗震热性检测
盛装食品类陶瓷，主要用来盛装食品，如骨质瓷器、日用青瓷器、玲珑日用瓷器等。主要以GB/T3298-2008《日用陶瓷抗热震性测定方法》作为执行依据。具体方法步骤为：其一，在陶瓷取样试样表面涂上合适的染色溶液，控制好距离与光源照度，对陶瓷表面观察是否存在裂纹、破损情况。其二，将加热炉开启，
按照产品标准设定温度，并启动流动水槽温度控制系统。其三，将样本放置在夹具上，并预留空间。其四，控制好流动水槽与加热炉温度，对样品试样加热，保温等待三十分钟。其五，急冷处理。将陶瓷垂直放入20℃左右的水中，并检查样品是否存在开裂的情况。
二、分析日常陶瓷抗热震性的影响因素
（一）陶瓷实际强度的影响
当陶瓷制品制作完成后，从高温的炉中取出立即放入冷水之中，由于接触冷水陶瓷马上降温，产生收缩现象。但是，由于陶瓷内部的温度仍然较高，导致陶瓷表层产生张应力。一旦张应力比陶瓷强度高，陶瓷产品便出现开裂的现象。如果陶瓷的强度较高，则能够有效抵制张应力避免出现开裂的现象。
（二）热膨胀系数对陶瓷品的影响
一旦a釉>a坯，那么釉固化一旦回归到常温张应力状态下，张应力同淬冷却时，由于釉层张应力叠加，使得釉面出现开裂情况，如果a釉 （三）陶瓷造型设计的影响 一旦陶瓷产品的造型设计缺少合理性，将使得陶瓷内部由于受力不够均匀，导致陶瓷出现开裂的情况，例如陶瓷壶嘴、耳把等连接位置。如果陶瓷的胎体过厚，将使得热应力无法及时释放出现开裂情况；如果陶瓷胎体较薄，将使得胎体强度变弱而出现开裂问题。 三、探究日常陶瓷抗热震性的有效改善途径 （一）分析裂纹情况，改善日用陶瓷抗热震性 日用陶瓷产品中，较为常见的裂纹包括口沿裂纹、底面裂纹、底足裂纹等。一旦检查出陶瓷出现裂纹，则应该从裂纹出现的程度、位置、形状等进行分析，并按照工艺环节来调整。如日常陶瓷中出现釉裂情况，则应该从陶瓷原料、陶瓷烧成工艺进行合理分析，保证陶瓷的抗热震性能。 （二）优化陶瓷原料的选取，确保原料检验过关 在陶瓷生产过程中，原料物化的检测指标关系着坯料的物化性能，因此应该选择储备量骄傲的、品质稳定的矿源材料。对于陶瓷原料的选择，应该严格把关，将对原料供应、研发、工艺、检测等环节加以检验，保证陶瓷材料的整体质量。 （三）优化陶瓷制作粉碎过程， 陶瓷球磨过程，既要保证球石的级配合理，还要保证球石的质量稳定。如果运用耐磨性差的球石，将致使原料中的石英含量不断增加。同时，石英颗粒细度直接影响着陶瓷瓷坯的抗热震性。如石英颗粒细度大，可以有效提升陶瓷瓷坯抗热性能。故此，应该合理控制石英颗粒细度，保证应力的扩散性。 结束语： 综上所述，对于日用陶瓷产品的抗热震性检测来说，由于日用陶瓷品种规格不同，检测方法存在一定的差异，所以陶瓷生产商应该对陶瓷适用范围、检测方法、技术要求的标准规则进行深入研究，以便于选择最佳的检测方法。例如，烹饪食品类陶瓷通常选择的温度在300℃-400℃之间。同时，对于日常陶瓷的抗热震性应该不断完善检测方式，提升陶瓷的抗热震性，保证陶瓷能够正常使用。 参考文献： [1]蔡佳才.关于影响乳白玻璃陶瓷餐具抗热震性的探讨与提高措施[J].佛山陶瓷，2019，29（06）：9-12. [2]詹楷浩.日用陶瓷热稳定性简要工艺控制[J].佛山陶瓷，2019，29（05）：5-6. [3]陈冰，黄慧超，张侃，戴亚鹏，金盈，汪启轩.日用陶瓷检测标准完善对产品质量提升的解析[J].中国陶瓷工业，2019，26（01）：25-29. [4]刘正华，刘华兰，戴建平，徐刚，张海佳，岳德安，陈国清.日用陶瓷抗热震性阶梯温差评价方法的研究[J].中国陶瓷工业，2017，24（01）：37-40.
陶瓷砖办理GB国标检测标准GBT4100
陶瓷砖办理GB国标检测标准GBT4100
陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。常见的陶瓷砖有日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷等等。
GB/T 4100-2015 陶瓷砖
本标准规定了陶瓷砖的术语和定义、分类、性能、抽样和接收条件、要求和试验方法、标记和说明。
本标准适用于由干压或挤压成型的陶瓷砖。
本标准不适用于陶瓷配件砖。
陶瓷砖 GB/T 4100-2015标准引用文件：
GB/T3810.1 陶瓷砖试验方法 第1部分：抽样和接收条件
GB/T3810.2 陶瓷砖试验方法 第2部分：尺寸和表面质量的检验
GB/T3810.3陶瓷砖试验方法 第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定
GB/T3810.4陶瓷砖试验方法 第4部分：断裂模数和破坏强度的测定
GB/T3810.5陶瓷砖试验方法 第5部分：用恢复系数确定砖的抗冲击性
GB/T3810.6陶瓷砖试验方法 第6部分：无釉砖耐磨深度的测定
GB/T3810.7陶瓷砖试验方法 第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定
GB/T3810.8陶瓷砖试验方法 第8部分：线性热膨胀的测定
GB/T3810.9陶瓷砖试验方法 第9部分：抗热震性的测定
GB/T3810.10陶瓷砖试验方法 第10部分：湿膨胀的测定
GB/T3810.11 陶瓷砖试验方法 第11部分：有釉砖抗裂性的测定
GB/T3810.12 陶瓷砖试验方法 第12部分：抗冻性的测定
GB/T3810.13 陶瓷砖试验方法 第13部分：耐化学腐蚀性的测试
GB/T3810.14陶瓷砖试验方法第14部分：耐污染性的测定
GB/T3810.15 陶瓷砖试验方法第15部分：有釉砖铅和镉熔出量的测定
GB/T3810.16 陶瓷砖试验方法第16部分：小色差的测定
GB/T9195 建筑卫生陶瓷分类和术语
GB/T13891 建筑饰面材料镜像光泽度测定方法
干压陶瓷砖常规检测探讨
干压陶瓷砖常规检测探讨
张亚涛; 刘磊; 秦岭; 江腾寿; 张金鑫
【期刊名称】《《陶瓷》》
【年(卷),期】2019(000)009
【总页数】5页(P69-73)
【关键词】陶瓷砖; 吸水率; 破坏强度; 断裂模数; 抗热震性; 抗冻性
【作 者】张亚涛; 刘磊; 秦岭; 江腾寿; 张金鑫
【作者单位】安徽省(水利部淮河水利委员会)水利科学研究院 安徽 蚌埠 233000
【正文语种】中 文
【中图分类】TQ174.76
前言
陶瓷砖按照成形方法可以分为:干压陶瓷砖和挤压陶瓷砖。室内装修用的陶瓷砖大部分是干压陶瓷砖，干压陶瓷砖根据吸水率的不同可以分为BIa类(吸水率≤0.5%)、BIb类(0.5%＜吸水率≤3%)、BIIa类(3%＜吸水率≤6%)、BIIb类(6%＜吸水率≤10%)和BIII类(吸水率＞10%)五类[1]。BIa类主要用于地面装修，BIb类、BIIa类和BIIb类主要用于外墙面装修，BIII类主要用于内墙面装修。
随着社会的发展和人民生活水平的日益提高，以及国内房地产业的蓬勃发展，室内装修对陶瓷砖的需求急剧增大，市场上出现了众多陶瓷砖品牌，使用前对陶瓷砖进行质量检测是确保其质量的重要手段之一，针对判断陶瓷砖质量好坏的检测参数较多，每次不可能全部检测的现实情况，这里主要介绍比较常用的5个检测项目:吸水率、断裂模数、破坏强度、抗热震性和抗冻性。旨在通过对上述五个检测项目的介绍，以期达到对陶瓷砖常规质量检测有更进一步的认识，并能在日常检测工作中做到有的放矢。
1 吸水率测定
吸水率是指陶瓷砖内空隙吸入水分的量所占陶瓷砖质量的比率，是判定陶瓷砖质量的重要指标之一，间接反映陶瓷砖内部空隙的大小和结构的疏密程度，吸水率越大，表明其内部空隙越大、结构越疏松，陶瓷砖的强度越低，反之表明内部空隙越小、结构越致密，陶瓷砖强度越高[2～3]。
1.1 不同测定方法的比较
吸水率有两种测定方法:即煮沸法和真空法[4]。针对不同类别干压陶瓷砖采用不同测定方法，其测定结果比较如表1所示。
日用陶瓷40个质量问题术语及具体含义
日用陶瓷40个质量问题术语及具体含义
1、变形：制品呈现不符合规定设计的形状
2、落渣：制品釉面粘有匣钵、糠灰等渣粒
3、毛孔：釉面呈现的小孔(或称捺眼、猪毛孔、针眼)
4、斑点：制品表面呈现的有色污点，又称铁点、黑点
5、色脏：制品表面呈现不应有的杂色现象
6、溶洞：易熔物在烧成过程中熔融而产生的孔洞。因坯体中混入易熔物，如石膏渣、长石渣或颗粒较大的含铁杂质等而形成熔洞
7、石膏脏：坯体由于粘有石膏而形成的异色现象
8、疙瘩：釉下坯体凸起的瘤状实心体，外形凸起较缓，棱角圆滑，表面光洁
9、坯泡：釉下坯体凸起的空心泡
10、泥渣：尚未除净的泥屑、釉渣残留于坯上造成的缺陷，外形凸起较急，棱角较为尖锐
11、釉泡：釉表面的小泡
12、底沿粘渣：制品底脚边缘粘有细小渣粒
13、缺釉（包括压釉、缩釉）：制品表面局部脱釉，包括:
a.压釉:坯体接头凹下处细条状缺釉
b.滚〔缩)釉:釉面两边滚缩形成中间缺釉
14、裂纹：指坯、釉开裂而形成的纹状缺陷。包括:
a.阴裂:指被釉盖没的裂纹.
b.釉裂:指釉面开裂而坯体未裂多
c坯釉皆裂:指坯体和釉均裂
15、水泡边、 刺边：制品口部边沿出现的一连串小泡
16、粘疤：烧成时坯体与外物粘接形成的残缺
17、烤花粘釉：烤花过程中制品釉面粘上的有色污点及釉面损伤
18、缺泥：坯体残缺现象，容易发生在制品的口沿与底足两处
19、画线缺陷：用线条装饰的线和边的缺陷
20、画面缺陷：画面残缺和色泽不正的现象
21、火刺：由火焰中飞灰造成的黄揭色粗糙面
22、釉面擦伤：制品釉面出现条痕和局部失光的现象
23、烟熏：制品局部或全部呈现灰黑、揭色现象。又称吸烟、串烟、吃烟。常见于以煤烧明焰窑还原气氛烧成陶瓷制品时
24、阴黄：制品局部或全部发黄
25、釉薄：制品表面由于釉层过薄，形成局部釉面不光亮的现象
26、桔釉：釉面密集针孔群，使釉面缺乏光泽，外观呈桔子皮状，则称之为桔釉
LAJCJ-JL-31-13-03 陶瓷砖_吸水率、断裂模数、破坏强度、抗热震性原始记录_(带数据)
1 2
××××××××检测中心
陶瓷砖原始记录
样品名称 完全玻化砖 样品编号 2502100006
规格型号 BⅠa 类 600×600×10(mm) 委托日期 2021-12-12
样品来源 委托送样 检测日期 2021-12-12
样品状态 符合检测标准要求 检测环境 18℃ 56%
检测依据 □《陶瓷砖试验方法 第4部分：断裂模数和破坏强度的测定》GB∕T 3810.4-2016
□《陶瓷砖试验方法 第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定》GB∕T 3810.3-2016
□《陶瓷砖试验方法_第9部分：抗热震性的测定》GB∕T 3810 9-2016
□《陶瓷砖试验方法 第12部分：抗冻性的测定》GB∕T 3810.12-2016
检测设备 □101A-2型干燥箱(编号：04-009)；□DR-2A型冻融试验箱（编号：04-007）；□JY1001型电子天平(编号：04-013)、
□SKZ-10000型数显式陶瓷砖抗折仪(编号：04-020)；□TZXJ-350型陶瓷砖真空吸水率试验机(编号：04-026)；麂皮
试验项目 检 测 结 果
吸水率 编号 干砖的质量m1（g） 砖在真空下吸水饱和的质量mv（g） 吸水率单值（%） 吸水率平均值（%）
1 270.25 271.60 0.5
0.4 2 282.75 283.90 0.4
3 267.30 268.35 0.4
4 292.15 293.00 0.3
5 274.20 275.85 0.6
断裂模数破坏强度 编号 试件尺寸(mm) 试验跨距L
（mm） 破坏荷载
F（N） 试件破坏位置 断裂面最小厚度h（mm） 破坏强度S（N） 断裂模数R(N/mm2)
长 a 宽b 单值 平均值 单值 平均值
瓷砖国家检验标准
.
部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 附件—瓷砖国家检验标准及常用术语
国家标准规定了干压陶瓷砖的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存和订货。瓷质砖执行GB/t4100‐2006附录g（吸水率e≤0.5%）；陶质砖执行GB/t4100‐2006附录l（吸水率e＞10%）。
1.尺寸偏差
瓷砖的尺寸包括边长（长度、宽度）、边直度、直角度和表面平整度。尺寸偏差是指这些尺寸平均值对于工作尺寸的允许偏差。
①边长是瓷砖的长度和宽度尺寸指标。
②边直度是反映在砖的平面内，边的中央偏离直线的偏差。
③直角度是指瓷砖四个角的垂直程度（将砖的一个角紧靠着放在用标准板校正过的直角上，测量它与标准直角的偏差）。
④边弯曲度——砖的一条边的中心偏离该边两角为直线的距离。
⑤表面平整度是由瓷砖表面上的三点来测量的。
ａ．中心弯曲度——砖的中心偏离由砖4个角中3个角所决定的平面的距离。
ｂ．翘曲度——砖的三个角决定一个平面，其第4个角偏离该平面的距离。
2.表面质量：
优等品：至少有95%的砖距0.8米远处垂直观察表面无缺陷。
合格品：至少有95%的砖距一米远处垂直观察表面无缺陷。
为装饰目的而出现的斑点、色斑不认为是缺陷。
（缺陷一般指：如抛光砖黑点、针孔、阴阳色、缺花、崩角、崩边等；釉面砖还有落脏、针孔、熔坑等）
3.物理性能
①吸水率：它是指陶瓷产品的开口气孔吸满水后，吸入水的重量占产品重量的百分比。国家标准规定吸水率≤0.5％的称为瓷质砖，（平均值不大于0.5％，单个值不大于0.6%，）吸水率＞10%的为陶质砖（陶质砖的吸水率平均值为e＞10%、单个值不小于9%，当平均值e＞20%时，生产厂家应说明）。
②强度：
ａ．瓷质砖：厚度≥7.5mm，破坏强度平均值不小于1300n；陶质砖：厚度≥7.5mm，破坏强度平均值不小于600n
ｂ．瓷质砖断裂模数平均值不小于35mpa，单个值不小于32mpa,陶质砖断裂模数平均值不小于15mpa，单个值不小于12mpa
陶瓷高温变形测试标准
陶瓷高温变形测试标准
陶瓷高温变形测试标准如下：
1. 温度范围：高温变形测试的温度范围通常为室温至500℃或更高，具体范围取决于所测试陶瓷的特性以及测试要求。
2. 加热速度：加热速度应保持恒定，以确保测试结果的准确性。
3. 变形测量：在高温下，陶瓷会发生变形。为了准确测量变形量，通常使用专业的测量设备，如激光测距仪、应变计等。
4. 测试环境：在进行高温变形测试时，应确保测试环境稳定，避免外部因素对测试结果的影响。
5. 重复性：为了确保测试结果的可靠性，应进行多次重复测试，并对结果进行统计分析。
需要注意的是，具体的测试标准可能会因不同的陶瓷材料、不同的应用场景而有所差异。因此，在进行高温变形测试时，建议参考相关的行业标准或技术规范，以确保测试结果的准确性和可靠性。
浅谈我国日用陶瓷标准发展背景下国家标准GBT 3532《日用瓷器》的前世今生
第27卷第6期 中国陶瓷工业 Vol.27, No.62020 年 12 月 CHINA CERAMIC INDUSTRY Dec. 2020
DOI: 10.13958/ki.ztcg.2020.06.005
浅谈我国日用陶瓷标准发展背景下国家标准
GB/T 3532《日用瓷器》的前世今生
戴亚鹏1,2,涂彦珣3,陈冰1,2,文圆1,2,黄慧超1,2,刘明泉1,2
(1.中国轻工业陶瓷研究所，江西景德镇333000; 2.江西省陶瓷检测中心，江西景德镇333000;
3.景德镇陶瓷大学，江西景德镇333403)
摘要：简述了我国日用陶瓷标准的发展背景和未来展望，重点探讨了国家标准GB/T 3532《日用瓷器》的前世今生，为 推动产品质量升级和加快我国建设成为日用陶瓷强国提供助力。关键词：日用陶瓷标准；日用瓷器；前世今生
中图分类号：TQ174.73 文献标志码：A 文章编号：1006-2874(2020)06-0019-03
Discussion on the Past and Present of the National Standard GB/T 3532
“Domestic Porcelain” under the Background of the Development of
China's Domestic Ceramics Standards
DAI Yapeng1,2, TU Yanxun3, CHEN Bing1,2, WEN Yuan1' HUANG Huichao1，2, LIU Mingquanh2
(1. Ceramic Research Institute of Light Industry of China, Jingdezhen 333000, Jiangxi, China; 2. Jiangxi Ceramic Testing Center, Jingdezhen 333000, Jiangxi, China; 3. Jingdezhen Ceramic Institute, Jingdezhen 333403, Jiangxi, China)
高温气体过滤器支撑体的抗热震性能改进研究
中国陶瓷工业 ２０１３年４月第２Ｏ卷第２期 ＣＨＩＮＡ ＣＥＲＡＭＩＣ ＩＮＤＵＳＴＲＹ Ａｐｒ．２０１３ Ｖｏ１．２０，Ｎｏ．２
文章编号：１００６—２８７４（２０１３）０２—００１ １一Ｏ５
高温气体过滤器支撑体的抗热震性能改进研究
刘广海 唐辉ｚ 柳溪ｚ 卜景龙
（１．唐山红玫瑰陶瓷制品有限公司特种陶瓷分公司，河北唐山０６３０２０；２．河北省无机非金属材料重点实验室，
河北联合大学材料学院，河北唐山０６３００９）
摘要为了改善高温气体过滤器支撑体的强度及抗热震性能，根据复合材料韧化强化原理，本试验采用陶瓷材料复合技术，制 备莫来石一刚玉一钛酸铝一堇青石复合陶瓷材料，探索其作为高温过滤器支撑体的可能性。以粒径小于７４ ｍ的高铝
矾土熟料、钛酸铝、堇青石为原料，以聚乙烯醇的溶液（质量浓度２％）为结合剂，试样成型压力为５０ＭＰａ，烧结温度为 １３６０￣Ｃ．保温３小时制备了莫来石一刚玉一钛酸铝一堇青石复合材料 对烧后试样进行体积密度、气孔率、常温抗折强
度、抗热震性的测定及ＸＫＤ、ＳＥＭ的分析，研究了配料组成对复合材料烧结及抗热震性能的影响。研究结果表明：具有
较好烧结性能与抗热震性能的莫来石一刚玉一钛酸铝一堇青石复合材料支撑体的最佳物料配比（％）为：高铝矾土熟料
３０％、钛酸铝１０％、堇青石６０％。 关键词过滤器；支撑体；复合材料；抗热震
中图分类号：ＴＱ１７４－７５ 文献标识码：Ａ
０前言
高温气体过滤器是在高温条件下（ｉ０００℃）直接进行气网
分离，实现气体净化的技术设备㈣。国内外在高温气体过滤器
方面存在着若干需要解决的问题：高温过滤器的过滤元件（陶
瓷支撑体与过滤膜）经受几百度温差的抗热震能力差、过滤元
件对高温含尘气体的磨蚀抵抗能力较差、反向清灰时过滤元
件强度较低等。因此，开发一种抗热震性能好的高温气体过滤
器支撑体十分必要。 现有的以高铝矾土熟料为原料制备莫来石质陶瓷材料支
撑体的热稳定性较差，很难满足高温过滤器工作条件要求。 如：经受高温气体与低温反吹气体的急冷急热作用易于开裂；
影响耐热陶瓷炊具热稳定性的因素
・ １２ ・ 陶瓷 Ｃｅｒａｍｉｃｓ 科技篇（综述）２０１２年０５月（上）
影响耐热陶瓷
炊具热稳定性的因素
唐志阳
～’（无锡工艺职业技术学院 江苏宜兴 ２１４２０６）
摘要简述了锂质耐热陶瓷炊具的特点，从坯料的组成、原料细度、坯釉的适应性、烧成制度和炊具造型几个方面探讨了影响锂质 耐热陶瓷炊具热稳定性的因素。 关键词 耐热陶瓷 炊具热稳定性锂辉石透锂长石 中图分类号：ＴＱ１７４．７３文献标识码：Ｂ文章编号：１００２—２８７２（２０１２）０５—００１２—０２
刖吾
近年来，随着经济的飞速发展，人们的生活水平得到
了很大提高，饮食业也随之得到快速发展。许多食物需
要经过煎、炒、烹、炸、炖、煮等复杂的烹饪方法的来丰富
普通百姓的餐桌，而且人们希望传统的陶瓷炊具能够在
各种热源下烹饪食物并可以直接端上餐桌供就餐使用。
传统陶瓷炊具由于其抗热震性能差已很难满足人们复杂 的烹饪要求。利用锂质原料生产的高档耐热炊具，具有
良好的抗热震性能，无毒、无铅镉溶出等优点，其使用寿 命是传统陶瓷炊具的数１０倍，受到人们的青睐。
１坯料组成对热稳定性的影响
锂质耐热陶瓷炊具的微晶结构和其它陶瓷一样，是 由晶相、玻璃相和气孔３部分组成。晶相成分主要为Ｊ３ 锂辉石及其固溶体、莫来石和残留石英。
Ｊ３一锂辉石及其固溶体是锂质耐热陶瓷炊具的主要 晶相，通常占晶相的６Ｏ ～８０ 。锂矿物含量的多少决
定着产品膨胀系数的大小，其含量越高，膨胀系数越小。 在锂质耐热陶瓷炊具的坯体组成中，由于含锂矿物能和
坯体中熔融的石英形成低膨胀晶相Ｊ３一锂辉石固溶体，
因此能提高产品的热稳定性。 锂矿物的含量越高，产品热稳定性越好。但锂矿物 的含量也不能过高，因其价格较贵，含量过高会导致产品 成本增加；同时含锂矿物烧成范围窄，含量过高也会导致
产品烧成困难，其含量为４Ｏ ～５５ 较适宜。同时，要 尽量提高坯体中Ａ１ Ｏ。的含量，使其形成较多的莫来石
锂辉石质日用陶瓷生产的几个关键问题
锂辉石质日用陶瓷生产的几个关键问题
吴从若
１ｌｌｊ东临沂陶瓷企业集团总公面临折・２７６０１７）
摘 要介绍锂辉石质日用陶瓷生产中存在的上芝问题及解决办法、使锂辉石质日用陶瓷生产完全适合传统Ｅｌ用陶瓷的生 产工艺，并确定合理的生产工艺参数 关键词锂辉石 日用陶瓷生产工艺
１前言
锂辉石质日用陶瓷以其良好的抗热震性而著 称、可以用来制得高档耐热陶瓷炊具，已成为人所 共知的事。但在利用锂辉石实际生产耐热陶瓷产品
过程中，却存在较多的工艺问题 例如锂辉石煅烧 的最佳温度为多少，大件产品成型性能差应如何解
决，如何拓宽烧成范围，降温保温温度怎样确定，釉 面质量如何提高等等。
为很好的解决这些问题，使锂辉石质｝了用陶瓷 能够尽快的在公司投入大生产，我们在实验室、车
问经过反复的模拟实验，使问题得到有效解决
２实验过程
２．１锂辉石的预处理 实验选用的原料为澳大利亚产优级锂辉石矿
品，Ｌｉ：０含量为７ ３％，白色粉末状。由于自然界中 锂辉石矿物均是ａ一锂辉石，为低温稳定变体，直接
采购的锂辉石矿物需进行热处理 锂辉石在加热过
或 程中变化如下：
－ＮＮ．４ｑ￣Ｂ铆石 ％—锂辉百＋ —锂辉石ｌｌ
１Ａ ｎ １３一锂辉石‘。 不一致熔融物 其中 一锂辉石为高温亚稳态变体，其存在影 响产品的热稳定性，所以锂辉石煅烧温度至少在
１１［）（】℃以上 在实验中我们发现，煅烧锂辉石时，有 时其颜色发生变化，呈暗红、暗黄色，从而影响产品 的外观。后来，将煅烧温度提高到１２００＂１２以上，则无
此现象发生。
由于煅烧锂辉石带有３０％一４０％的体积膨胀， 在实际煅烧过程中，装烧料时只装到匣钵容量的一
半即可，否则易发生碎钵倒柱事故；锂辉石实际煅 烧温度，根据公司具体生产情况确定为１２７０ ２ ２确定坯料配方的理论基础
锂辉石质日用陶瓷坯体之所以具有较好的抗 热震性，主要是因为高温下坯体中形成Ｂ一锂辉石
及其固溶体的主晶相，可占５０％一７０％ 其中Ｂ一锂 辉石固溶体（Ｌｉ：０・ＡＩ：０ ・（４＋ｎ）ＳｉＯ：【ｎ≤４）含量越