陶瓷结合剂砂轮原料配方设计原则
低温CBN砂轮陶瓷结合剂的研究
摘要 :采用硼玻璃 —石英 —刚玉粉系统为基准陶瓷结合剂进行研究 ,分别利用了抗折强度 、抗拉强度 、耐火度 、密度 、 “8”字块抗拉强度 、扫描电镜等测试方法 ,对两组不同配方制备的陶瓷结合剂进行了测试和分析 。结果表明 :两种配方 1 # 和 2 # 都能够在 1200 ℃左右下熔制出结合剂 ,它们的耐火度分别为 820 ℃、720 ℃。同时发现陶瓷结合剂的加入量为 25 %左右时 ,1 # 和 2 # 配方制备的砂轮烧制温度分别为 810 ℃和 710 ℃左右 ,此时它们的抗拉强度分别达到 231883MPa 、 201815MPa ,抗折强度也分别达到 981213MPa 、731673MPa 。密度也分别达到 21474g/ cm3 、11768g/ cm3 ,结合各性能 1 # 结合剂 比 2 # 结合剂更适于 CBN 砂轮 。
2 # 结合剂
图 1 结合剂的电子扫描相片
214 收缩率和密度 测定收缩率的目的是制定合理的干燥 、烧成曲线 ,
以减少裂纹废品 。结合剂烧至一定温度后产生熔体 , 使体积减少 ,视比重加大 ;此外 ,这些熔体具有一定的 表面张力 ,互相合并 ,并将未熔化的颗粒拉拢 ,从而产
第 6 期
张志飞等 :低温 CBN 砂轮陶瓷结合剂的研究
关键词 :CBN ;抗折强度 ;抗拉强度 中图分类号 :TG74 + 3 文献标识码 :A Abstract :The vitrified bond was studied by using boron glass2quartz2corundum powder as a basic system1The analysis methods
表 3 抗拉强度随温度的变化
结合剂
抗拉强度/ (MPa)
Hot陶瓷结合剂金刚石刀磨砂轮介绍
陶瓷结合剂金刚石刀磨砂轮金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮。
金刚石砂轮结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。
1、工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作金刚石砂轮部分。
2、过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。
3、基体，用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。
一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体;树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。
由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。
陶瓷结合剂金刚石砂轮结合金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，具有磨削力强，磨削时温度比较低，磨具磨损比较小;可以适应各种冷却液的作用;磨削时磨具的形状保持性好，磨出工件的精度高;磨具内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件;磨具的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易等优点。
选择合理的工艺参数，陶瓷结合剂金刚石砂轮在磨削PCD刀具方面，由于树脂结合剂较软，磨削时容易变形，不能有效地磨削PCD刀具;金属结合剂由于对磨粒的结合能力太强而使磨具自锐性差，磨削效率低，而且金属结合剂砂轮会造成PCBN刀具边缘产生最最严重的破坏;综合磨削效率、磨具耐用度及工件表面的加工质量，河南磨澳超硬材料有限公司的陶瓷结合剂金刚石砂轮是磨削PCD刀具理想的选择。
应用领域：随着科学技术的发展，新型材料不断增长，机械加工向高质量、高精度、高效率、自动化方向的不断发展，陶瓷结合剂金刚石砂轮的应用范围越来越广，用量不断增加。
陶瓷结合剂金刚石砂轮主要应用在晶圆（半导体硅片和太阳能硅片），金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，钨钢（硬质合金），新型工程结构陶瓷，铁氧体，铸铁。
宝石，水晶，稀土材料（磁性材料）等高硬脆材料的机械加工中，亦可用于铬淬火钢轴承滚柱、汽车和拖拉机曲轴、液压泵齿轮颈等精密磨削。
树脂结合剂砂轮配方
树脂结合剂砂轮配方树脂结合剂砂轮配方的奥秘，咱们聊聊！一、树脂结合剂是什么？说到树脂结合剂，很多人可能一头雾水，脑袋里全是“树脂、砂轮”这些词汇组合在一起，想不明白这俩是怎么联系上的。
其实嘛，简单说就是在砂轮的制造过程中，树脂结合剂就像是给砂粒穿上“衣服”，把这些砂粒一个个地粘合在一起，形成坚固的整体，发挥出砂轮的磨削能力。
那树脂结合剂的作用就类似咱们做菜时用的“粘合剂”，就像做饺子皮时那点面粉，用来把饺子包得严严实实的。
没了树脂结合剂，砂轮就得散架儿了，别说磨东西了，连自己的形态都维持不住。
树脂结合剂有个特点，给砂轮提供了很好的粘结力和韧性，能够承受高温，也能抵挡一定的机械冲击。
嗯，通俗点说，它能把砂粒牢牢地捆绑住，才不会在磨削过程中四处飞溅。
二、树脂结合剂的种类话说树脂结合剂不止一种哦。
根据树脂的种类不同，树脂结合剂大体上可以分为热固性树脂和热塑性树脂两大类。
热固性树脂就像咱们拿到烤箱里放进去的蛋糕糊，一旦加热后就定型了，怎么都改不回来。
而热塑性树脂呢，就像是粘土，热了之后可以随便捏、拉、改，冷了才硬。
你可能会想，热固性树脂好，还是热塑性树脂好？其实没有绝对的对错。
热固性树脂一般适用于高负荷、高温的工作环境，而热塑性树脂则适合那些要求精准的、工作温度相对低一点的场合。
简单来说，树脂的选择还是看你要干的活儿是什么，像做菜的食材，挑对了，效果好；挑错了，麻烦就来了！三、如何调配树脂结合剂砂轮配方说到配方，这可得小心翼翼地调。
要是随便混搭，出来的砂轮根本无法使用，没准会直接挂掉。
最基础的材料就得选好，树脂是必须的，接着加入一定量的固化剂和填料，别小看这些填料，它们能让砂轮的结构更稳定，耐磨性也更强。
比如，填料可以选择一些金属粉末或者一些陶瓷颗粒，它们能让砂轮的切削性能变得更持久，简直就像给砂轮加了“强心剂”。
然后是添加剂，没错，添加剂是砂轮配方的秘密武器。
这些添加剂像是调味品，虽然加得不多，但却能大大提升砂轮的整体性能，比如提高它的抗热性、增加它的粘结性，甚至能让砂轮的磨削效果更加平稳。
陶瓷材料的配方设计
各种陶瓷产品对坯料和釉料的性能有不同的要求，各地可供选用的原料也各异，在生产过程中原料的成分、性能也会发生变化，因此，配料方案的确定和计算是陶瓷生产的关键问题之一。
通常是根据配方计算的结果进行实验，然后在试验的基础上确定产品最佳的配方。
第一节配料的依据单独一种原料，一般很难直接用来制造陶瓷，更难以满足产品的特定要求。
通常都是采用多种原料互相配合，才能制造出符合特定要求的陶瓷产品。
在拟定原料配方时，应遵循以下各项原则。
一、坯料和釉料的组成应满足产品的物理-化学性质和使用要求如釉面砖要求有一定的吸水率，才能牢固地粘贴在墙面上；在使用环境下反复升降温不致开裂、剥落，寿命长；釉面光滑平整，颜色均一，尺寸规格一致，不仅能使建筑物整体美观，而且便于施工。
地砖要求吸水率较小，但应耐磨、耐酸碱腐蚀和防滑等。
日用瓷要求有一定的白度和透明度，并对釉面铅的溶出量有严格限制。
炊具用的耐烧陶瓷，直接经受热源加热，蒸煮食物，故要求有较好的抗热震性能和较高的导热系数。
电瓷要求有较高的机械强度和电绝缘性能等。
对某一具体品种，都还有专门的要求，在国家标准、行业标准中，一般都列出了详细的产品性能指标。
拟定配方时，必须注意满足这些具体要求。
二、拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件一般来说，对于坯料总是希望成型性能好，坯体强度高，有较宽的烧成温度范围。
烧成温度、气氛应与窑炉的性能相适应。
若釉、坯化学性质相差过大，烧成易出现坯体吸釉，造成干釉现象。
釉的熔融温度应和坯体烧结温度相近。
釉的热膨胀系数应比坯体稍小，使冷却时釉层受到不大的压应力，利于增加产品的机械强度，防止变形。
当采用低温快速烧成工艺时，配料应选用烧成收缩小，烧减小的原料，减少粘土用量，降低坯料中游离石英总量，增加熔剂成分等。
三、拟定配方时应考虑经济上的合理性我国地域辽阔，陶瓷原料储量丰富，几乎各地都有适合生产陶瓷的原料，若舍近求远，不仅运费增加，而且投产后也会带来困难，因此选用原料尽量作到就地取材，综合利用。
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陶瓷结合剂CBN砂轮配方设计原则
摘要：磨具配方是需要根据磨削技术要求、制造工艺条件和已积累的生产经验及实验验证来确定的，陶瓷结合剂CBN砂轮配方设计原则如下：
（1）配方的基本概念
磨具的原料主要有磨料、结合剂和辅料。
磨具制造时，磨料结合剂和辅料之间的比例关系，称为磨具配方。
如陶瓷结合剂CBN砂轮磨具配方的内容包括磨料、结合剂的种类、性能和用量、润湿剂、成孔剂、着色剂等原料的性能和用量。
磨具坯体的成形密度、磨具组织的确定。
配方中的物料在磨具制造过程中可有三种情况发生：基本上不发生变化，如陶瓷结合剂CBN砂轮磨料本身有化学惰性，与其他物料不发生化学反应，且不受温度影响；发生化学变化，如结合剂在温度等因素作用下将发生化学反应，并有小分子逸出；在磨具制造过程中全部挥发，如成孔剂等。
（2）配方的设计原则
磨具配方种类繁多，按磨削应用方法可分为通用磨具配方和专用磨具配方。
陶瓷结合剂CBN砂轮配方设计是一个反复试验逐步完善的过程。
超硬磨具在配方设计时一直遵循以下原则。
①应该满足磨削应用的需求。
②必须与磨具制造工艺相结合。
③必须符合相关标准和具有规律性。
④要求符合经济性原则。
⑤要符合安全与环保要求。
磨具配方是根据磨削技术要求、磨具制造工艺条件和已积累的生产经验及实验验证来确定的。
一经确定就是制造磨具的重要技术文件，是制造磨具的工艺依据，它对磨具的使用有决定性的作用。
超硬磨具生产厂家，根据自身的优势（材料、设备等）制定出具有特色的陶瓷结合剂CBN砂轮磨具配方，适用于高硬度材料的内圆磨，外圆磨和平面磨削加工，也可根据客户需求提供试样和定制方案。